Плоскошлифовальный станок – конструкция, характеристики, способы шлифовки

Обзор разновидностей плоскошлифовального оборудования

Важным фактором, оказывающим влияние на метод воздействия, является расположение шпинделя, который может быть размещен как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.

Передовые производители предлагают пользователям следующие модификации станков:

  1. С крестовыми столами. Широко используется в инструментальном производстве. Отдельные модели с неподвижной колонной оснащают направляющими с целью перемещения стола в продольной и поперечной плоскостях.
  2. С круглыми столами. Предназначены для обработки изделий круглой формы. Приводом вращения плоскости служит электрический двигатель.
  3. Портальные. Эффективная конструкция, в которой реализована возможность продольного перемещения стола для обработки деталей с высокой точностью. Станки обладают внушительными размерами и высокой мощностью привода, что позволяет выполнять тяжелое шлифование изделий. Рабочий инструмент способен перемещаться в поперечной и вертикальной плоскостях.

На рынке имеется множество типов плоскошлифовальных станков как с ручным управлением, так и полуавтоматы, с программируемыми контроллерами, которые обеспечивают высокую точность и качество шлифования.



Общее описание

Данное устройство позволяет проводить шлифовку плоской металлической поверхности с высокой точностью. В ходе работы чистота обрабатываемой поверхности соответствует 9–10 классу. Такой результат сопоставляется со степенью шероховатости в 0,63–0,16 микрометров по ГОСТу 2789-73.

Если на плоскошлифовальном станке установлено дополнительное оснащение, на нем можно производить обработку не только плоских, но и фасонных поверхностей. Недавно также стали доступными плоскошлифовальные машины, которые позволяют обрабатывать конусообразные элементы.

Аппараты для плоской шлифовки металла представлены в разнообразных вариантах, благодаря чему можно работать с деталями разной формы. Так, станок с прямоугольным столом, суппортом и горизонтальным шпинделем подходит для обработки периферией круга. Он хорошо шлифует торцовые поверхности в границах, обозначенных кожухом устройства. Данный тип плоскошлифовальных станков можно встретить в инструментальных цехах.

Универсальные инструменты с прямоугольным столом могут иметь вертикальный и горизонтальный шпиндель. Точность шлифовки у них не самая высокая, зато для них характерна хорошая производительность благодаря мощным электродвигателям, большим шлифовальным кругам и повышенной жесткости конструкции. В этом заключается отличие универсального оборудования от аппаратов с крестовым суппортом.

Плоскошлифовальный станок с чпу

Плоскошлифовальный станок с чпу

По степени автоматизма устройства общего назначения подразделяются на две категории:

  • полуавтоматы, поддерживающие активную регулировку работы настольного аппарата;
  • неавтоматизированные.


Конструкция и особенности плоскошлифовальных станков

Устройство плоскошлифовальных станков не отличается высокой технологической сложностью. Рассмотрим конструкцию простейшего аппарата отечественного производства.
Станину и раму – несущие элементы агрегата – изготавливают методом литья. По бокам располагаются вертикальные направляющие. Вдоль них перемещается каретка со шлифовальной бабкой, которая движется по отдельным направляющим. Приводом может служить как гидравлический мотор, так и ручное усилие. Цель подобной компоновки – увеличение жесткости станка, что обеспечивает повышенную точность разных видов шлифования.

Винт-гайка качения способствует стабильной подаче станка. Для перемещения каретки в вертикальном направлении используют специальный автоматический прерывистый механизм, который монтируют на передней части станины. Возможны варианты ручного управления подачей. Для увеличения скорости движения используют механизм вертикального перемещения.

На станки высокого класса, которые способны производить шлифование с наивысшей точностью, устанавливают гидростатические направляющие.

Отдельные агрегаты оснащают двухскоростными электрическими двигателями, что расширяет круг технологических возможностей обработки.

3Д756 Расположение органов управления плоскошлифовальным станком

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3Д756

Расположение органов управления станком 3Д756

  1. Сигнальная лампа «Сеть»
  2. Сигнальная лампа «Подвод-отвод шлифовального круга»
  3. Регулятор выдержки времени отвода шлифовальной бабки
  4. Переключатель освещения станка
  5. Кнопка «Все стоп»
  6. Кнопка «Толчок механизма подачи»
  7. Рукоятка переключения вида подачи
  8. Рукоятка дозированной подачи
  9. Кнопка «Пуск смазки»
  10. Кнопка «Отвод по реле времени»
  11. Кнопка «Ускоренный отвод бабки»
  12. Рукоятки переключения скорости вращения стола
  13. Маховик ручного перемещения шлифовальной бабки
  14. Кнопка «Толчковое вращение стола»
  15. Кнопка «Стол вправо»
  16. Сигнальная лампа «Намагничивание плиты»
  17. Кнопка «Намагничивание плиты»
  18. Переключатель «Плита включена-выключена»
  19. Кнопка «Стоп движения стола»
  20. Кнопка «Размагничивание плиты»
  21. Сигнальная лампа «Размагничивание плиты»
  22. Кнопка «Стол влево»
  23. Кнопка «Вращение стола»
  24. Кнопка «Замедленный подвод бабки»
  25. Кнопка «Ускоренный подвод бабки»
  26. Кнопка «Пуск рабочей подачи»
  27. Кнопка «Стоп подачи»
  28. Кнопка «Пуск охлаждения»
  29. Кнопка «Стоп охлаждения»
  30. Рукоятка положения кожуха шлифовального круга
  31. Кнопка «Пуск вращения круга»
  32. Переключатель выбора режима работы
  33. Рукоятка механизма правки
  34. Регулятор выдержки времени обработки
  35. Регулятор скорости подачи
  36. Указатель величины подачи шлифовальной бабки
  37. Указатель нагрузки электродвигателя шлифовального крута
  38. Прибор визуального контроля

Назначение и главные преимущества оборудования

Первые модели аппаратов были предназначены для чистовой обработки заготовок с плоской поверхностью. Позже стали выпускать вспомогательное оборудование, позволяющее шлифовать изделия фасонной формы. Современные станки оснащают улучшенными приспособлениями, что дает возможность работать с коническими деталями.

Основными преимуществами плоскошлифовальных станков являются:

  1. Высокая точность обработки. Перед выполнением работ оператор задает необходимые параметры шлифовки. При соблюдении всех технологических требований заготовка будет обработана с 10-м классом точности.
  2. Производительность. Современные станки способны выполнять работу в автоматическом режиме, что увеличивает производительность процесса.
  3. Простота обслуживания. Большинство агрегатов оснащено автоматической системой смазки, которая самостоятельно контролирует состояние узлов и механизмов вращения.
  4. Уровень безопасности. Защитные механизмы делают рабочий процесс максимально безопасным. Наладочные процедуры, предшествующие шлифовке, выявляют все возможные неисправности аппарата.

Плоскошлифовальные станки KAMIOKA и L&W

В разделе Плоскошлифовальные станки всегда в продаже прецизионные плоскошлифовальные станки азиатских производителей KAMIOKA и L&W. Мы выбрали этих производителей из-за высокого качества их оборудования при сравнительно невысоких ценах на него. В разделе обзорно и сравнительно описываются основные параметры представленных станков — их размеры, параметры перемещения, двигатели. Для получения более подробной информации можно перейти непосредственно в карточки станков или связаться с нашими специалистами для консультации по телефону или по почте

Перечень возможностей плоскошлифовального станка

Существуют два способа шлифовки:

  • торцевой частью круга;
  • периферией.

Торцевая шлифовка характеризуется малым пятном контакта между инструментом и рабочей поверхностью. Это приводит к повышению температуры в зоне обработки, что негативно влияет на качество результата ввиду снижения точности.

Для каждого способа существует несколько технологий обработки. С помощью торцевого метода можно выполнить следующие операции:

  1. Однопроходная шлифовка. Применяется на агрегатах с круглой формой стола. Вектор движения направлен вертикально вниз. Шлифовку выполняют за один проход круга. Таким образом, за один оборот плоскости снимают весь припуск. Для повышения точности работ необходимо использовать три головки – эту схему применяют на предприятиях массового производства.
  2. Многопроходная шлифовка. Характеризуется низкой скоростью перемещения обрабатываемой заготовки. Круг снимает припуск постепенно согласно заданным параметрам. Такой метод снижает температурное воздействие на зону контакта, что повышает точность работ.
  3. Двухсторонний способ. Разновидность многопроходного метода, главной особенностью которого является синхронная обработка двух торцов заготовки.

Работа периферийной частью считается щадящим воздействием на поверхность по сравнению с вышеописанными методами. Расположение инструмента ограничивает круг обрабатываемых материалов: невозможно выполнить качественную шлифовку деталей с высокой жесткостью. Кроме того, метод является менее производительными. Основные способы обработки периферией:

  1. Глубинный. Припуск снимается за несколько проходов с низкой скоростью продольной подачи. Основная нагрузка ложится на торцевую часть инструмента, что является причиной ускоренного износа. Величина припуска должна быть максимально допустимой.
  2. С врезной непрерывной подачей. Применяется для работы с заготовками сложной формы, плоскость которых ограничена буртами или длина заготовки сильно превосходит ее ширину. Данный способ характеризуется отсутствием поперечной подачи, что сказывается на качестве результата. В процессе шлифования круг изнашивается неравномерно и требует периодической правки. В противном случае поверхность будет обработана неравномерно.
  3. С поперечной прерывистой подачей. Метод позволяет шлифовать заготовки с наивысшим показателем точности вне зависимости от площади шлифования. Работы выполняются на аппарате с круглым столом и горизонтальным расположением шпинделя. Высокая точность достигается за счет специфики рабочего цикла: подача круга и поперечный реверс происходят одновременно.

Особенности конструкции

Шлифовальные станки этого типа обычно отличаются повышенной прочностью, поскольку обрабатываемые на них детали в большинстве случаев имеют значительный вес. Наибольшая допустимая масса заготовки составляет 600 кг, а высота — 280 мм.

станок плоскошлифовальный технические характеристики

Колонна станка этого типа крепится на тумбе, отлитой в одно целое со станиной. В средней своей части она имеет углубление, по обеим сторонам от которого расположены направляющие. По последним движется каретка. На ней закреплены горизонтальные направляющие, предназначенные под шпиндельную бабку.

Заготовка в таких станках крепится либо непосредственно на столе, либо с использованием специальных магнитных зажимов. Иногда для фиксации детали применяются и механические приспособления.

Стол плоскошлифовальный станок может иметь круглый или прямоугольный. В зависимости от этого выбирается способ подачи детали: продольная или круговая. Иногда оборудование этого типа используется для обработки деталей очень большой площади. В этом случае применяется поперечная методика подачи. Поверхность стола плоскошлифовального станка оснащается специальным фторопластовым покрытием. Это обеспечивает плавность его движения и износоустойчивость.

Шпиндель плоскошлифовального станка может располагаться по-разному. По этому признаку оборудование подразделяют на вертикальное и горизонтальное. Каждая из этих групп имеет как свои достоинства, так и недостатки.

Как и любые другие, плоскошлифовальные станки обозначаются условными заводскими номерами. Определить по такой надписи функционал оборудования невозможно. Для этого нужно изучить паспорт плоскошлифовального станка.

плоскошлифовальный станок по металлу

Особенности выбора и главные критерии

Основными параметрами плоскошлифовального станка, на которые необходимо обратить внимание, являются:

  1. Габариты. Массивные агрегаты требуют много места, поэтому следует заранее определиться с предельными показателями длины и ширины. Если вы планируете обрабатывать детали незначительной величины, лучше приобрести компактную настольную модель.
  2. Мощность привода. От характеристик электрического двигателя напрямую зависит производительность работ.
  3. Расстояние между столом и осью шпинделя. От этого параметра зависит максимальная высота заготовки.
  4. Размер стола и величина его хода по осям. Это определяет длину и ширину обрабатываемой зоны.
  5. Тип управления. Аппараты с ручной подачей не отличаются высоким качеством обработки. Наличие числового программного управления с цифровой индикацией облегчает работу оператора.

Описание кинематической схемы плоскошлифовального станка 3Д756

Станок 3Д756 имеет следующие разделенные кинематические цепи:

  1. Вращение шлифовального круга
  2. Вращение стола
  3. Перемещение каретки стола вдоль станины
  4. Вертикальная подача шлифовальной бабки

1. Вращение шлифовального круга осуществляется от встроенного электродвигателя 51 (N = 30 кВт, n = 980 об/мин).

2. Вращение электромагнитного стола осуществляется от электродвигателя 1 (N = 2,2 кВт, n = 1420 об/мин) через клиноременную передачу, шестискоростную коробку скоростей, коническую 16-17 и цилиндрическую 18-19 пары шестерен.

3. Перемещение каретки стола осуществляется от электродвигателя 20 N = 1,5 кВт, n = 920 об/мин через клиноременную передачу, червячный редуктор, реечную шестерню 26 и рейку 27.

4. Подача шлифовальной бабки осуществляется от электродвигателя 28 постоянного тока N =1,5 кВт, n = 30-3000 об/мин, приводом от магнитного усилителя с диапазоном регулирования числа оборотов 1:100.

Механизмом подачи обеспечивается получение следующих видов подач:

  • а) автоматическая подача осуществляется от электродвигателя 28 через червячную передачу 29-30, цилиндрическую пару 31-32, червячную пару 33-34, цилиндрическую зубчатую передачу 35-36 механизма подач и через червячный редуктор подачи 43-44 на винтовую пару 45 с шагом 10 мм;
  • б) ускоренный и замедленный подвод, а такие ускоренный отвод осуществляется от электродвигателя 28 через две зубчатые парк 37-38, 39-36 на редуктор подачи и винтовую пару 45;
  • в) ручное перемещение и ручная подача осуществляется вращением маховика через зубчатую пару 41-40;
  • г) дозированная подача осуществляется от специальной рукоятки с собачкой и храповым колесом 42.

Обзор и характеристики популярных моделей

Рассмотрим наиболее популярные модели, которые пользуются популярностью у российских потребителей:

    PBP-250 Proma. Станок предназначен для работы с заготовками, вес которых не превышает 200 кг. Низкий уровень потребления электроэнергии и достаточно высокая площадь стола делают аппарат оптимальным выбором для частных мастерских и средних металлообрабатывающих предприятий. Страна-производитель – Китай. Гарантийный срок эксплуатации составляет 3 года. Технические характеристики:

Плоскошлифовальные станки позволяют получить идеально ровную поверхность без каких-либо дефектов. Среди токарей бытует мнение, что для домашнего использования лучше изготовить агрегат своими руками: точностью обработки можно пожертвовать за счет существенной экономии. А как считаете вы? Что лучше для дома: самоделка или компактный заводской станок? Поделитесь вашим мнением в блоке комментариев.

Технические данные и характеристики станка 3Д756

Список литературы:

Связанные ссылки. Дополнительная информация

  • Классификация и основные характеристики шлифовальной группы
  • Ремонт, восстановление и модернизация шлифовальных станков: американский подход
  • Круглое шлифование. Обработка на круглошлифовальных станках. Методы шлифования
  • Наладка круглошлифовального станка при установке деталей в центрах
  • Шлифовальные станки с ЧПУ
  • Маркировка шлифовальных кругов
  • Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
  • Шлифовальные станки. Рынок шлифовальных станков в России
  • Заводы производители шлифовальных станков
  • Справочник шлифовальных станков
  • Заводы производители металлорежущих станков
  • Статьи по теме

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Плоскошлифовальные станки — конструкция и способы шлифовки металла

Плоскошлифовальный станок – это устройство, посредством которого происходит обработка поверхности металлических изделий.

Процесс шлифовки

Общее описание

Данное устройство позволяет проводить шлифовку плоской металлической поверхности с высокой точностью. В ходе работы чистота обрабатываемой поверхности соответствует 9–10 классу. Такой результат сопоставляется со степенью шероховатости в 0,63–0,16 микрометров по ГОСТу 2789-73.

Если на плоскошлифовальном станке установлено дополнительное оснащение, на нем можно производить обработку не только плоских, но и фасонных поверхностей. Недавно также стали доступными плоскошлифовальные машины, которые позволяют обрабатывать конусообразные элементы.

Аппараты для плоской шлифовки металла представлены в разнообразных вариантах, благодаря чему можно работать с деталями разной формы. Так, станок с прямоугольным столом, суппортом и горизонтальным шпинделем подходит для обработки периферией круга. Он хорошо шлифует торцовые поверхности в границах, обозначенных кожухом устройства. Данный тип плоскошлифовальных станков можно встретить в инструментальных цехах.

Универсальные инструменты с прямоугольным столом могут иметь вертикальный и горизонтальный шпиндель. Точность шлифовки у них не самая высокая, зато для них характерна хорошая производительность благодаря мощным электродвигателям, большим шлифовальным кругам и повышенной жесткости конструкции. В этом заключается отличие универсального оборудования от аппаратов с крестовым суппортом.

Плоскошлифовальный станок с чпу

Плоскошлифовальный станок с чпу

По степени автоматизма устройства общего назначения подразделяются на две категории:

  • полуавтоматы, поддерживающие активную регулировку работы настольного аппарата;
  • неавтоматизированные.

Способы шлифовки

Обработка металла на плоскошлифовальных станках проводится двумя путями:

  • торцом круга;
  • периферией.

В первом случае отмечается высокая производительность работы плоскошлифовального станка. При таком типе шлифовки дуга контакта детали и аппарата описывается незначительной величиной. В результате этого в зоне шлифования создается достаточно высокая температура, которая так или иначе снижает точность проведения операции (круговая подача способствует значительному уменьшению точности). Помимо этого возникают некоторые сложности с отводом стружки от плоскошлифовального станка.

Обработка заготовки торцом круга

Обработка заготовки торцом круга

Существуют следующие техники шлифовки с помощью плоскошлифовального станка.

Элемент фиксируется на поверхности и перемещается со скоростью около 45 метров в минуту. Изделие неоднократно передвигается под кругом, который постепенно поступает вглубь, пока полностью не снимется припуск. Последние ходы протекают без подачи или с небольшой вертикальной подачей.

Такой способ применим для устройств с круглыми столами, когда плоскошлифовальный станок идет вертикально во всю глубину за один проход. За счет этого одним оборотом поверхности снимается весь припуск. Если нужно удалить больший припуск с максимальной точностью шлифовки, лучше брать устройства с тремя головками. Они подходят для работы на больших объектах, где осуществляется массовое производство.

Техника предполагает синхронную шлифовку двух торцов детали. Чтобы полностью снять припуск, требуется не один проход. При таком методе основная подача идет благодаря круговой или прямолинейной подаче детали, а резка осуществляется за счет вращения инструмента.

Вне зависимости от того, какой тип обработки металла периферией выбран, он будет отличаться от описанных ранее техник незначительным образованием тепла и низким усилием резки. По этой причине периферией круга обрабатывают не слишком жесткие изделия. Следует отметить то, что производительность шлифовки торцом всегда больше, чем периферией.

Различают следующие методы шлифовки периферией круга.

С каждым ходом снимается значительный припуск, причем скорость продольной подачи в таком случае минимальна. Из-за того, что на располагающиеся у торца абразивы приходится вся тяжесть удаления, круг довольно быстро стирается.

С врезной непрерывной подачей

Шлифовка проводится в случае, если обрабатываемая поверхность ограничена буртами, а также используется для обработки элементов, у которых высота превосходит ширину. Поперечная подача при таком способе отсутствует, точность работы невысокая. Изнашивание происходит неравномерно, поэтому требуется постоянная правка.

С поперечной прерывистой подачей

При такой методике даже большие поверхности обрабатываются качественно. Высота шлифовального инструмента всегда должна быть выше показателя поперечной подачи. Поперечный реверс и подача круга вглубь происходят, как правило, одномоментно. Такой технике присуща высокая точность, она применяется на плоскошлифовальных станках с круглым столом и горизонтальным шпинделем.

Настольный плоскошлифовальный станок

Настольный плоскошлифовальный станок

Конструкция плоскошлифовального станка

Рассмотрим конструктивные особенности плоскошлифовального станка. Литая рама устройства закреплена на тумбе, отлитой со станиной как цельный элемент. Посередине рамы есть проем, по бокам от которого располагаются вертикальные направляющие. По ним продвигается каретка, оборудованная направляющими, необходимыми для ручного или гидравлического передвижения шлифовальной бабки. Такое расположение необходимо для увеличения жесткости агрегата.

Стабильные подачи плоскошлифовального станка обеспечиваются за счет кинематических коротких цепей, которые представлены в виде винта и гайки качения, а также направляющих. Специальное автоматическое приспособление, которое монтируется на передней стенке станины, обеспечивает вертикальное перемещение каретки и шлифовальной бабки. Сзади устанавливается еще один аналогичный механизм, благодаря которому происходит ускоренное движение по вертикали.

Плоскошлифовальный станок по металлу: способы и техники шлифовки

Плоскошлифовальные станки для производства и использования в домашней мастерской

Плоскошлифовальные станки предназначаются для придания металлу, деревянным заготовкам, срезам пластиковых труб необходимой гладкости, снятия заусенцев, окалин и прочих дефектов, которые неизбежно появляются при резке, пайке, сварке и других видах механической и термической обработке. Точность профессиональных (с ручной отладкой и ЧПУ) составляет 0,16 микрон. Плоскошлифовальный станок своими руками собранный из подручных материалов имеет большую погрешность, больше требуется и времени, чем на аналогичную обработку на станке с ЧПУ.

Плоскошлифовальный станок

Беря в расчёт, что в домашних условиях обработка металлических деталей весом в полтонны врятли понадобится, то и вес самого станка будет значительно ниже. Чаще в домашних и автомобильных мастерских обработка проводится вручную, а не с установкой детали на столе, что объясняется малым весом деталей. Точность плоскошлифовальных станков, где требующая обработки деталь удерживается навесу, напрямую зависит от верности руки мастера. Качество шлифовки далеко от уровня, что даёт плоскошлифовальный станок с ЧПУ, но это и не требуется при обработке деталей бытового назначения.

Методы шлифовки периферией круга

Существующие методы шлифовки:

  • Глубинный метод. Этот метод позволяет снимать значительный припуск с деталей с каждым ходом. В этом случае отмечается минимальная скорость продольной подачи. При этом методе наблюдается быстрое стирание круга вследствие приходящейся тяжести удаления на абразивы, расположенные у торца.
  • Метод с врезной непрерывной подачей. Применяется этот метод для обработки изделий, у которых высота больше ширины, а обрабатываемая поверхность имеет борты. Этот метод характеризуется невысокой точностью работы и отсутствием поперечной подачи. Мастеру приходится постоянно поправлять станок в силу неравномерного изнашивания инструмента.
  • Метод с поперечной прерывистой подачей. Данный метод позволяет производить качественную обработку деталей. Применяется этот метод для плоскошлифовальных станков с горизонтальным шпинделем и круглым столом. Такая техника характеризуется высокой точностью. Шлифовальный инструмент по высоте должен быть выше по сравнению с показателем поперечной подачи.

Самостоятельное изготовление шлифовального станка

Самый распространённый самодельный шлифовальный станок – гриндер. Схема его сборки проста:

  • двигатель;
  • станина из толстых металлических уголков;
  • 4 ролика;
  • наждачная лента;
  • 2 пружины.

Схема гриндера проста, но для постоянного использования он не очень удобен. Часто требуется ремонт ленты, которая может растягиваться. Именно для регулировки натяжения ленты на станине вертикально устанавливаются пружины, длина которых регулируется ручкой. Сама ручка служит планкой для подъёма одного ролика. Благодаря такому устройству и ригелям замена ленты производится реже. Ремонт роликам, сделанныем из прочной стали или титана, не требуется. Втулки роликов крепятся к станине прочными болтами до состояния полной неподвижности. Вращающаяся часть ролика выполняется по принципу подшипника.

Небольшой ленточный гриндер подходит для обработки металла и деревянных изделий. При необходимости использования станка для материалов разной плотности, особое внимание необходимо уделить подбору двигателя по мощности. Для работ по дереву мотор стиральной машинки вполне подходит. Обработка металла при выборе этого типа агрегата может привести к недостаточности оборотов. Шлифовка и заточка домашнего инструмента на таком станке возможна. Если работа требует тщательной подгонки, то нужен профессиональный, собранный в заводских условиях, агрегат. Большую точность дают плоскошлифовальные станки не ручной сборки, а заводского производства.

Кроме массивных станков ручного управления и с ЧПУ выпускаются производителями заводского и мини версии для установки в ремонтных мастерских, гаражах. Их схемы не так сложны, да и работы по изготовлению бытовых металлических элементов не требуют сложного оснащения. Хотя, для изготовления металлических украшений интерьеров и в домашней мастерской может потребоваться станок с ЧПУ. Устройство плоскошлифовального станка, имеющего определённую точность, в обязательном порядке должно иметь жёсткое крепление обрабатываемого металла. Для более тяжёлых деталей необходима выносливая ровная поверхность стола.

Ссылки[ | ]

  • Паспорта на заточные и шлифовальные станки производства СССР
  • Обзорное видео на заточной ленточный станок гриндер
  • Дополнить статью (статья слишком короткая либо содержит лишь словарное определение).
  • Добавить иллюстрации.

Пожалуйста, после исправления проблемы исключите её из списка параметров. После устранения всех недостатков этот шаблон может быть удалён любым участником.

Общие характеристики плоскошлифовальных станков

Микронная погрешность – такой точностью обработки обладают все виды плоскошлифовальных станков. Отечественный производитель – Липецкий станкостроительный завод выпускает оборудование с погрешностью обработки согласно ГОСТ 73 года. Стандарт допускает небольшую шероховатость 0,63, что допустимо для оборудования 8-10 класса.

Методы шлифования на плоскошлифовальных станках

Несмотря на название станка «плоскошлифовальный», при установке дополнительного оборудования, на нём можно доводить до совершенства фасонные детали. Последние доработки конструкции станка позволили расширить их сферу деятельности станков по металлу – появилась возможность обрабатывать конические детали.

Устройство

  • прямоугольный стол, горизонтальный шпиндель, суппорт – такие схемы станков созданы для преимущественной работы периферической частью круга. Работа с торцовой частью изделий ограничивается кожухом рабочего инструмента. точность обработки на этом оборудовании несколько ниже, но это компенсируется высокой производительностью. отличаются универсальные плоскошлифовальные станки мощными электродвигателями, крупными шлифовальными кругами, жёсткостью конструкции;
  • крестовой суппорт не даёт широты использования оборудования. не отличается станок высокими скоростями обработки. схемы специализированных станков рассчитаны на высокое качество обработки.

Виды подач плоскошлифовального станка AZ RT700

Работа на станках делится на индивидуальное и поточное изготовление. В связи с этим станки ручного управления и с ЧПУ могут соседствовать в одном цехе. Для плоскошлифовальных установок точность выполнения не зависит от того, человек закладывает программу обработки вручную или работа проводится под контролем ЧПУ. Невозможно достигнуть желаемого результата при расшатанной станине, люфте шлифовального круга. Схемы производителей имеют определённые критерии оценки работоспособности станка. Ухудшение состояния оборудования сказывается не только на результате работы. Оборудование становится опасным для человека, работающего на нём. В этом случае требуется капитальный ремонт.

Схема прецизионных плоскошлифовальных станков

Техники шлифования

При работе на плоскошлифовальном устройстве можно выделить следующие техники:

  • Многопроходная обработка. При этой технике требуется фиксация элемента на поверхности. Скорость его перемещения в процессе обработки достигает 45 метров в минуту. Метод обработки сводится к многократному передвижению изделия под кругом до полного снятия припуска. При этом последние ходы станок осуществляет без подачи или с небольшой вертикальной подачей.
  • Однопроходная обработка. Используется для станков с круглыми столами. При этом способе станок проходит за один раз вертикально во всю глубину. В результате этого весь припуск с детали снимается за один оборот. Устройства с тремя головками позволят удалить большой припуск при максимальной точности шлифовки. Такие устройства применяются в основном при массовом производстве.
  • Двусторонняя обработка. Эта технология предполагает шлифовку двух торцов детали одновременно. При этом способе для полного снятия припуска потребуется не один проход изделия. Суть метода заключается в прямолинейной или круговой подаче детали. За счет вращения инструмента осуществляется резка металла. Периферией круга следует обрабатывать изделия со средней жесткостью. При торцевом методе обработки производительность будет выше, чем при методе периферии.

Ремонт станка, модернизация

Текущий ремонт станков по металлу, как с ЧПУ, так и без оного, необходим регулярный, но схема оборудования такова, что блокираторы, устройства аварийного отскока бабки изнашиваются. После истечения срока службы каждого элемента (в соответствии с рекомендациями, которые дают производители) детали необходимо менять. Это и точность оборудования повысит и безопасность работника. Капитальный ремонт плоскошлифовального станка (без ЧПУ) производится по плану не ранее, чем через 20 лет после ввода его в эксплуатацию.

На каждый отдельный узел станка по металлу даётся срок службы, после которого требуется ремонт, замена или переборка этого механизма. Общие схемы износа оборудования не всегда соответствуют реальному положению вещей, что может основываться на загруженности оборудования, когда работа проводится в несколько смен и на предельно допустимых показателях по весу заготовок. Ремонт таких станков может заключаться в укреплении станины, замене электрооборудования. Чаще всего современный ремонт не ограничивается заменой старого, морально устаревшего оборудования на новое, в дополнение к основным узлам добавляется управление ЧПУ. Небольшое дополнение, а принцип работы кардинально меняется. Механизм с ручной закладкой программы превращается в новейшее оборудование с повышенным КПД при изготовлении деталей на поток.

Ремонт электроцепи станка старому плоскошлифовальному станку даёт равномерные обороты, в отличие от старых, выработавших свой срок, двигателей.

Конструктивные особенности оборудования

Станок представляет собой устройство с закрепленной на тумбе литой рамой со станиной, отлитой в виде цельного инструмента. Вертикальные направляющие располагаются по бокам от проема в центре рамы. Для гидравлического или ручного передвижения шлифовальной бабки имеется передвигающаяся каретка с направляющими. Такое расположение позволяет увеличить показатель жесткости агрегата.

Кинематические короткие цепи обеспечивают стабильную подачу. На аппарате они выглядят как гайка качения, винт и направляющие. Вертикальное перемещение шлифовальной бабки и каретки обеспечивается специальным автоматическим приспособлением, которое монтируется на передней стенке станины.

Быстрое движение по вертикали обеспечивается аналогичным механизмом, расположенным позади станка. Среди основных элементов плоскошлифовального станка можно выделить: оградительные блоки, блокирующие механизмы, приспособления отскока (в случае выхода из строя шлифовальной бабки). Все эти устройства позволяют работать со станком на должном уровне безопасности.

Основные параметры станков

При покупке станка для шлифовки металла следует обратить внимание на такие параметры:

  • Размер стола.
  • Скорость вращения шлифовального круга и его диаметр.
  • Способ шлифования: периферией или торцом круга.
  • Мощность станка.
  • Напряжение питания.
  • Размер стола для работы.
  • Диаметр инструмента для шлифования.
  • Номинальное число оборотов.
  • Габариты.
  • Вес станка.
  • Цена.

Оценка этих параметров необходима в зависимости от предназначения аппарата (для личного использования или производственных работ) и требуемого количества обработки деталей.

Приспособления для крепежа и установки шлифовальных кругов на станке

На рис. 2 показано, как круги для шлифования 3 сечением 30…100 мм свободно надеваются на шпиндель 1 станка. Крепят их фланцами 2, затягивая гайками 5. В фланцах имеются обязательные выточки, а также прокладки 4 из упругих резины либо кожи. Они способствуют равномерному зажатию круга по периметру.

Устройства для установки и крепления шлифовальных кругов

Рис. 2. Устройства для установки и крепления шлифовальных кругов: 1 – шпиндель; 2 – фланцы; 3 – шлифовальные круги; 4 – прокладки; 5 – гайки; 6, 7 – переходные фланцы; 8 – кольцевой паз; 9 — винты

Рис. 2 наглядно демонстрирует, что круги для шлифования 3 сечением более 100 мм крепят на переходных фланцах 6 и 7 свободной посадкой на шейки фланцев. Прокладки из картона 4 помещают между торцами фланцев. Болтами 9 соединяют оба фланца. Грузики для балансировки устанавливают в кольцевой паз 8 фланца 7.

Общее описание и преимущества устройства

Такой станок качественно обрабатывает поверхность металла, все манипуляции агрегат проводит точно по заданным параметрам и требованиям. Но требует щепетильной настройки перед эксплуатацией. Он является универсальным устройством, поэтому годится для работы с различными по форме деталями.

Производит он чистовую обработку заготовки, обдирку изделий, очистку зубьев колес. В зависимости от вида оборудования, на нем устанавливаются соответствующие шлифовальные элементы: алмазные или абразивные круги.

Абразивные шлифовальные круги

Абразивные шлифовальные круги

Плоскошлифовальный агрегат типа МИ обладает такими достоинствами:

  • он имеет прочную колонну значительного размера;
  • автоматическая смазка основных узлов агрегата;
  • возможность продолжительного применения на значительных скоростях;
  • подача деталей в автоматическом режиме.

Оборудование предназначено только для чистовой отделки материалов, эта манипуляция производится абразивным кругом, вращающимся с огромной скоростью. Настольный агрегат упрощает обработку габаритных заготовок, мастер способен безопасно повернуть деталь, выполнить замеры, вернуть деталь на начальное положение.

При использовании дополнительного оснащения представленное приспособление позволяет работать даже с фасонными деталями. Настольный аппарат проходит проверку раз в год, специалистами выполняет контрольная наладка, очистка от мусора и пыли.

Плоскошлифовальный станок по металлу: способы и техники шлифовки

Способы шлифовки металла

Плоскошлифовальный станок служит для обработки поверхности металлических изделий. Основным предназначением считается чистовая и финишная обработка плоских поверхностей изделий при помощи алмазных или абразивных кругов. Заготовки изделий можно закрепить на магнитной плите или зеркале стола. Способ подачи, продольный или круговой, будет зависеть от формы стола.

Плоскую поверхность металла можно с высокой точностью отшлифовать при помощи такого устройства. Степень шероховатости соответствует ГОСТу и составляет от 0,63 до 0,16 микрометров после обработки. После обработки на таком оборудовании чистота поверхности будет соответствовать 9-10 классу. Для точности работы и получения качественных изделий лучше приобрести станок, сделанный на предприятии, чем собирать своими руками из подручных материалов. На собранном самостоятельно устройстве может уходить больше времени на обработку деталей, и он будет иметь большую погрешность.

Общие сведения

Для обработки фасонных поверхностей требуется установка дополнительного оборудования. Современные плоскошлифовальные станки способны обрабатывать даже элементы конусообразной формы. Все устройства общего назначения можно разделить на категории:

  • Неавтоматизированные устройства.
  • Полуавтоматические устройства с поддержкой активной регулировки работы настольного аппарата.

Категории плоскошлифовальных станков

Современная промышленность позволяет приобрести различные варианты аппаратов, что позволит обработать детали различной формы. Для обработки периферией круга потребуется станок с суппортом, горизонтальным шпинделем и столом прямоугольной формы.

Такой аппарат идеален для шлифования границ торцевых поверхностей, обозначенных кожухом устройства. Обычно такие устройства приобретают для инструментальных цехов.

Горизонтальный и вертикальный шпиндель могут иметь универсальные станки со столом прямоугольной формы. Они характеризуются не самой высокой точностью шлифовки, зато отличаются высокой производительностью в силу установленных мощных электродвигателей, больших шлифовальных кругов и конструкции повышенной жесткости. Именно в этом и состоит главное отличие от станков с крестовым суппортом.

Способы обработки металла

На плоскошлифовальном станке металл обрабатывается:

  • Периферией.
  • Торцом круга.

При обработке торцом круга можно достичь высокой производительности. При таком способе незначительной величиной описывается дуга контакта детали и аппарата. Благодаря этому достигается высокая температура в зоне шлифования, что приводит к снижению точности проведения операции. Сложности могут возникнуть и с отводом стружки на таком устройстве.

Техники шлифования

При работе на плоскошлифовальном устройстве можно выделить следующие техники:

Способы шлифования

  • Многопроходная обработка. При этой технике требуется фиксация элемента на поверхности. Скорость его перемещения в процессе обработки достигает 45 метров в минуту. Метод обработки сводится к многократному передвижению изделия под кругом до полного снятия припуска. При этом последние ходы станок осуществляет без подачи или с небольшой вертикальной подачей.
  • Однопроходная обработка. Используется для станков с круглыми столами. При этом способе станок проходит за один раз вертикально во всю глубину. В результате этого весь припуск с детали снимается за один оборот. Устройства с тремя головками позволят удалить большой припуск при максимальной точности шлифовки. Такие устройства применяются в основном при массовом производстве.
  • Двусторонняя обработка. Эта технология предполагает шлифовку двух торцов детали одновременно. При этом способе для полного снятия припуска потребуется не один проход изделия. Суть метода заключается в прямолинейной или круговой подаче детали. За счет вращения инструмента осуществляется резка металла. Периферией круга следует обрабатывать изделия со средней жесткостью. При торцевом методе обработки производительность будет выше, чем при методе периферии.

Методы шлифовки периферией круга

Существующие методы шлифовки:

  • Глубинный метод. Этот метод позволяет снимать значительный припуск с деталей с каждым ходом. В этом случае отмечается минимальная скорость продольной подачи. При этом методе наблюдается быстрое стирание круга вследствие приходящейся тяжести удаления на абразивы, расположенные у торца.
  • Метод с врезной непрерывной подачей. Применяется этот метод для обработки изделий, у которых высота больше ширины, а обрабатываемая поверхность имеет борты. Этот метод характеризуется невысокой точностью работы и отсутствием поперечной подачи. Мастеру приходится постоянно поправлять станок в силу неравномерного изнашивания инструмента.
  • Метод с поперечной прерывистой подачей. Данный метод позволяет производить качественную обработку деталей. Применяется этот метод для плоскошлифовальных станков с горизонтальным шпинделем и круглым столом. Такая техника характеризуется высокой точностью. Шлифовальный инструмент по высоте должен быть выше по сравнению с показателем поперечной подачи.

Конструктивные особенности оборудования

Как выглядит плоскошлифовальный станок

Станок представляет собой устройство с закрепленной на тумбе литой рамой со станиной, отлитой в виде цельного инструмента. Вертикальные направляющие располагаются по бокам от проема в центре рамы. Для гидравлического или ручного передвижения шлифовальной бабки имеется передвигающаяся каретка с направляющими. Такое расположение позволяет увеличить показатель жесткости агрегата.

Кинематические короткие цепи обеспечивают стабильную подачу. На аппарате они выглядят как гайка качения, винт и направляющие. Вертикальное перемещение шлифовальной бабки и каретки обеспечивается специальным автоматическим приспособлением, которое монтируется на передней стенке станины.

Быстрое движение по вертикали обеспечивается аналогичным механизмом, расположенным позади станка. Среди основных элементов плоскошлифовального станка можно выделить: оградительные блоки, блокирующие механизмы, приспособления отскока (в случае выхода из строя шлифовальной бабки). Все эти устройства позволяют работать со станком на должном уровне безопасности.

Основные параметры станков

При покупке станка для шлифовки металла следует обратить внимание на такие параметры:

  • Размер стола.
  • Скорость вращения шлифовального круга и его диаметр.
  • Способ шлифования: периферией или торцом круга.
  • Мощность станка.
  • Напряжение питания.
  • Размер стола для работы.
  • Диаметр инструмента для шлифования.
  • Номинальное число оборотов.
  • Габариты.
  • Вес станка.
  • Цена.

Оценка этих параметров необходима в зависимости от предназначения аппарата (для личного использования или производственных работ) и требуемого количества обработки деталей.

Ремонт станка и его модернизация

Ремонт плоскошлифовальных станков

В ходе эксплуатации и выпуска деталей, поставленных на поток, все механизмы со временем начинают изнашиваться. Детали подвергаются замене по истечении срока службы каждого конкретного элемента. Такое отношение к оборудованию повышает точность проведения работ и безопасность персонала. Капитальному ремонту подлежат станки после двадцатилетнего срока эксплуатации.

Производитель дает гарантийный срок службы на каждый элемент станка, но в зависимости от загруженности оборудования замена может потребоваться и раньше. Модернизация оборудования позволяет увеличить количество выпускаемых деталей.

Как сделать шлифовальный станок самостоятельно

Для домашнего использования можно сделать станок самостоятельно при наличии имеющихся деталей. Гриндер является самой распространенной моделью для домашнего применения. Его устройство и метод сборки предельно просты. Для сборки потребуются такие детали:

  • Станина из толстых металлических уголков.
  • Двигатель.
  • Ролики в количестве 4 штук.
  • Пружины – 2 штуки.
  • Наждачная лента.

Неудобство эксплуатации этого устройства для постоянного применения заключается в постоянном растяжении ленты. Чтобы регулировать натяжение ленты, устанавливают пружины и при помощи ручки регулируют их длину. Ручка также служит планкой для подъема одного ролика.

Как сделать плоскошлифовальный станкок

Установка ригелей совместно с таким устройством позволяет реже производить замену ленты. Если ролики сделаны из титана или прочной стали, то им замена не потребуется. К станине прочными болтами крепятся втулки роликов до неподвижного состояния. По принципу подшипника выполняют вращающуюся часть ролика.

Такой станок в домашнем арсенале позволит обрабатывать изделия из металла и дерева. Особое внимание при самостоятельной сборке станка следует уделить мощности двигателя. Мощности мотора от стиральной машины хватит для обработки дерева. На таком устройстве можно затачивать и шлифовать домашний инструмент. Для обработки изделий, требующих большой точности шлифования, лучше приобрести станок заводского производства.

Обзор разновидностей плоскошлифовального оборудования

Плоскошлифовальное оборудование применяется для обработки плоских поверхностей и сопряженных с ними торцов. Данные станки используются для выполнения шлифовальных работ по дереву и металлу в производственных условиях, тогда как в бытовой сфере распространены более компактные шлифмашинки.

Ploskoshlifovalnyj-stanok-JET-JPSG-1224AH

В статье представлено конструктивное устройство и функциональные возможности плоскошлифовальных агрегатов. Мы рассмотрим наиболее востребованные модели и их технические характеристики, а также дадим советы по эксплуатации данного оборудования.

1 Конструктивные особенности шлифстанков

Рассмотрим типовую конструкцию плоскошлифовального агрегата на примере распространенной модели 3Г71. Данный станок способен выполнять два вида шлифования — периферийное и лекальное. Компоновка механизма состоит из следующих основных узлов:

  • станина;
  • тумба с утяжеляющим грузом;
  • шлифовальная бабка;
  • рабочий стол с электромагнитной плитой;
  • гидравлическая система.

Станина представляет собой выполненную из литого чугуна или листового металла несущую раму коробчатой формы, на который фиксируются остальные конструктивные узлы станка. С целью предотвращения возникновения вибраций в процессе работы все модели оборудования промышленного класса комплектуются утяжеляющей бетонной плитой, без которой невозможно добиться высокой точности обработки.

Устройство плоскошлифовального станка

Устройство плоскошлифовального станка

На направляющих элементах станины зафиксирован рабочий стол (в 3Г71 он прямоугольный, однако встречаются модели с круглым столом), который при шлифовании совершает возвратно-поступательные движения. За перемещение стола отвечает гидроцилиндр, работающий от электропривода. Рабочий стол станка оснащен магнитной пластиной, на которой фиксируются обрабатываемые детали. Фиксация заготовок может выполняться и с помощью вспомогательного инструмента — тисков, установленных на магните.

Шлифовальная бабка смонтирована на стойке, установленной на станине. Бабка состоит из шпинделя и шлифовального круга, закрытого защитным кожухом. Шпиндель получает вращение от механизма подачи — электродвигателя асинхронного либо коллекторного типа. Также агрегаты оснащаются системой подачи охладительной жидкости, представленной циркуляционными трубками и плунжерным насосом.
к меню ↑

1.1 Распространенные модели

Среди распространенных моделей промышленного оборудования, произведенных во времена СССР и используемых на заводах и в наши дни, выделим плоскошлифовальный станок 3Г71. Это агрегат, применяемый для шлифования как по дереву, так и по металлу, обрабатывающий детали периферией круга.

3Г71

Модель 3Г71 классифицируется по классу точности В, шероховатость поверхности после обработки — V10. Устройство оснащено 5-ью электродвигателями, мощность основного мотора составляет 2200 Вт, привода гидросистемы — 1100 Вт.

Читайте также: о сфере применения и возможностях камнерезных станков.

Рассмотрим технические характеристики агрегата:

  • максимальные размеры обрабатываемых деталей: 63*20*32 см;
  • расстояние шпиндель-стол — от 80 до 445 мм;
  • скорость перемещения стола — от 5 до 20 м/мин;
  • частота вращения шлифкруга — 2750 об/мин;
  • размеры шлифкруга — 250*32*76 мм.

Материалы в помощь: паспорт

Это достаточно компактное как для стационарного станка оборудование весом в 2 тонны и размерами 187*155*198 см, стоимость которого на вторичном рынке варьируется в пределах 75 тысяч.

3Д725

Наиболее распространенной моделью крупногабаритных установок является универсальный плоскошлифовальный станок 3Д725. Данная модель отличается максимальной точностью обработки (класс «П») и наличием системы дистанционного управления шлифовальной бабкой и подачей рабочего стола. Поверхность стола оснащена магнитной пластиной для фиксации обрабатываемых заготовок, также выделим систему смазки централизованного типа, которая осуществляют бесперебойную подачи смазывающих материалов, что увеличивает общую производительность станка.

Технические характеристики 3Д725:

  • максимальные размеры обрабатываемых деталей: 200*63*63 см;
  • расстояние шпиндель-стол — от 235 до 880 мм;
  • скорость перемещения стола — от 3 до 30 м/мин;
  • частота вращения шлифкруга — 1470 об/мин;
  • размеры шлифкруга — 500*100*305 мм.

Материалы в помощь: паспорт

Данный агрегат ориентирован на обработку крупногабаритных деталей, мощность основного двигателя в нем составляет 30 кВт. Вес станка — 15.5 тонн, размеры — 575*286*286 см.

3Л722В

Наиболее распространенным среднетяжелым оборудованием промышленного класса является плоскошлифовальный станок 3Л722В и его модификация — 3Б722, произведенные Липецким станкостроительным заводом. Это универсальные механизмы, способные вести обработку как периферией, так и торцом шлифкруга.

Особенностью станков данной серии является поперечная подача шлифкруга, при этом сама шпиндельная бабка способна перемещаться только в вертикальной плоскости, ее вылет относительно стойки станины не регулируется. Плоскошлифовальный станок 3Б722, как и его аналог, способны обеспечить точность обработки класса А, в соответствии с положениями ГОСТ №8-82Е.

Характеристики3Б722 паспорт схемы3Л722В паспорт
Размеры обрабатываемых деталей100*36*40 см125*32*40 см
Расстояние шпиндель-стол190-630 мм210-625 мм
Размеры рабочего стола100*32 см100*32 см
Диаметр шлифовального круга325 мм450 мм
Мощность основного двигателя10 кВт11 кВт
Частота вращения шлифкруга1460 об/мин1460 об/мин
Габариты станка341*202*229 см481*266*266 см
Масса6950 кг7000 кг

Среди оборудования повышенного класса точности обработки (А) также выделим плоскошлифовальный станок 3Д711ВФ11 паспорт данный агрегат способен обрабатывать детали размером 63*20*40 см и весом до 200 кг. технические характеристики
к меню ↑

2 Компактные шлифмашинки — разновидности, назначение

В сегменте компактного оборудования для бытовой эксплуатации распространены два вида техники — мини-станки и шлифмашинки эксцентрикового типа. Если от инструмента вам требуется мобильность и маленькие размеры, предпочтении имеет смысл отдать последнему варианту.

Эксцентриковая шлифмашинка представляет собой универсальный прибор для шлифования и полировки по металлу и дереву. При комплектации специальными абразивами также может вестись обработка пластмассы, камня и стекла.

Основной конструктивной частью эксцентриковой шлифмашинки является круглая платформа, на нижней плоскости которой фиксируются шлифовальные листы. Крепление листов может выполняться посредством липучки (преимущество — возможность быстрой замены) либо специальных зажимов (такие листы отличаются меньшей стоимостью). В продвинутых моделях предусмотрен встроенный пылеотвод либо адаптер для подключения промышленного пылесоса.

Эксцентриковая шлифмашинка

Такие машинки производятся со стандартным диаметром шлифдиска 125 мм, что является оптимальным решением для чистового шлифования. Мощность привода в шлифмашинках бытового класса варьируется в пределах 150-1000
Вт Для грубой шлифовки имеет смысл брать агрегаты с движком от 400 Вт.

Отдельно отметим такое устройство как пневматическая плоскошлифовальная машинка. Класс данного оборудования востребован в сфере автомобильного ремонта, где им отдается предпочтение ввиду возможности тонкой настройки оборотов, минимального веса и отсутствия нагрева при продолжительной работе. Однако стоит учитывать, что для нормальной работы пневматическое оборудование необходимо комплектовать мощной парой компрессор/ресивер.
к меню ↑

2.1 Самодельный плоскошлифовальный станок (видео)

2.2 Делаем плоскошлифовальный станок своими руками

Чтобы изготовить самодельный плоскошлифовальный станок вам потребуются следующие материалы и оборудование:

  • профиль 25*20 и 50*50 см;
  • трубы из нержавейки (толщина стенки не менее 2 мм);
  • электрдвигатель мощностью 400-1000 Вт, выдающий от 1200 до 1500 об/мин;
  • магнитная плита размером 125*400 мм;
  • подшипниковые опоры и шарико-винтовые передачи;
  • направляющие рельсового типа;
  • шлифовальный барабан;
  • концевые опоры.

Изготовление станины своими руками начинается с нарезки профиля 50*50 на участки требуемых размеров, далее заготовки с помощью сварки собираются в каркас требуемых размеров. К верхней части каркаса приваривается листовая сталь толщиной от 4 мм, которая выполнять функцию рабочего стола. На поверхности стола фиксируются рельсовые направляющие, по которым будет передвигаться магнитная плита. Тут необходимо из уголка 25*20 сварить раму под установку плиты и закрепить ее на направляющих.

Конструктивные узлы самодельного агрегата

Конструктивные узлы самодельного агрегата

Следующий этап — монтаж электродвигателя. Крепить его нужно на пластину из листовой стали, установленную на раму из нержавеющих труб. На задней стороне станины нужно зафиксировать собранную шарикоподшипниковую опоры под винтовую передачу, которая будет перемещать привод в вертикальном направлении.

В качестве привода можно использовать мотор от стиральной машины. На его валу необходимо закрепить абразивный круг, переходник под который потребуется заказать у фрезеровщика. Вся проводка сделанного своими руками станка должна быть собрана в защитном гофрированном рукаве, также не забывайте о смазывании вращающихся узлов и подшипников маслом.

Плоскошлифовальные станки — виды и особенности оборудования

Плоскошлифовальный станок – оборудование по обработке металла. Оно предназначено для шлифования плоской поверхности. Главное назначение – финальная обработка изделий после температурного воздействия. С ее помощью удаляются продукты горения: окалины, наплывы, заусенцы. Станки производят обработку с большой точностью. Это достигается использованием программного управления.

Виды станков

Плоскошлифовальные станки отличаются по габаритам. Они могут быть:

  • Настольными. Небольшие установки применяющиеся для работы с маленькими деталями, для которых не требуется высокая точность. Имеют небольшое энергопотребление.
  • Напольными.На крупных производствах можно встретить станки советских времен. Они производились на Липецком станкостроительном заводе по требованиям ГОСТ 2789-73. К примеру, 3г71, первая модель которого появилась аж в ‘59 году. Использовать подобное оборудование затруднительно, потому что сейчас для них уже почти не осталось запасных деталей. Их выпуск прекратили еще в 90-х. Современные станки отличаются высокой производительностью. При этом они имеют меньшие габариты.

Фактор, от которого зависит метод воздействия — это расположение шпинделя. Он может размещаться вертикально и горизонтально.

Современные производители создают такие модификации оборудования:

  • С крестовым столом. Чаще всего используются в производстве инструментов. Есть модели с неподвижной колонной. Они оснащаются направляющими, с помощью которых стол может перемещаться в продольной и поперечной плоскости.
  • С круглым столом. Используются для работы с изделиями круглой формы. Приводом выступает электрический двигатель.
  • Портальные. В конструкции предусмотрена возможность продольного перемещения стола. Это позволяет обрабатывать детали с большой точностью. Станки такого типа имеют внушительные размеры и повышенную мощностью привода. Это позволяет совершать тяжелое шлифование деталей. Инструмент может перемещаться в поперечной и вертикальной плоскости.

  • Консольные. Технологически сложное оборудование. Отличается способами перемещения отдельных узлов. Стол двигается на гидравлическом приводе. Поперечное направление обеспечивается траверсой, работающей на сервоприводах.

Сегодня производится множество типов плоскошлифовальных станков. Они могут иметь ручное управление и полуавтоматическое. Есть модели с контроллерами. Они позволяют вести точное и качественное шлифование.

Конструктивные особенности станков такого типа

Устройство плоскошлифовального оборудования не отличается высокой сложностью. Возьмем конструкцию простого отечественного аппарата.

Станина и рама, т. е. несущие элементы, изготавливаются методом литья. По бокам расположены вертикальные направляющие. По ним перемещается каретка со шлифовальной бабкой. Она движется по своим направляющим. В качестве привода может использоваться гидравлический мотор, либо ручное усилие. Такая компоновка способствует увеличению жесткости всей конструкции. Это позволяет вести работы точно, вне зависимости от вида шлифования.

Винт-гайка качения обеспечивает стабильную подачу станка. Чтобы каретка могла перемещаться вертикально, используется специальный автоматический механизм. Он устанавливается на передней части станины. В некоторых моделях подачей можно управлять вручную. Увеличения скорости движения обеспечивается механизмом вертикального перемещения.

На станках высокого класса, способных вести шлифование с максимальной точностью, ставятся гидростатические направляющие.

Некоторые агрегаты оснащаются двухскоростными двигателями. Это значительно расширяет возможности обработки.

Назначение и преимущества плоскошлифовального оборудования

Изначально, модели таких станков предназначались для чистовой обработки заготовок, имеющих плоскую поверхность. Позднее появилось вспомогательное оборудование, дающее возможность шлифовать заготовки фасонной формы. Современное оборудование оснащается приспособлениями, позволяющими работать с коническими деталями.

Главными преимуществами плоскошлифовальных станков считаются:

  • Большая точность обработки. Перед началом работ оператор устанавливает параметры шлифовки. Соблюдая все технологические требования, заготовка может быть обработана с 10-м классом точности.
  • Производительность. Современные станки могут работать в автоматическом режиме. Это повышает общую производительность.
  • Простота обслуживания. Большинство станков имеют автоматическую систему смазки, при помощи которой могут самостоятельно контролировать состояние узлов и механизмов.
  • Уровень безопасности. Защитные механизмы позволяют работать максимально безопасно. Наладка, предшествующая шлифовке, выявляет все вероятные неисправности.

Возможности плоскошлифовальных станков

Шлифовка производится двумя способами:

  • торцом круга;
  • периферией.

Торцевая шлифовка имеет малое пятно контакта между инструментом и поверхностью детали. Температура в зоне обработки сильно поднимается. Это негативно сказывается на качестве.

Каждый из способов имеет по несколько вариантов обработки. Торцевым методом выполняются такие операции:

  • Однопроходная шлифовка. Используется на агрегатах с круглым столом. Движение идет вертикально вниз. Шлифовка выполняется за один проход. За один оборот снимается весь припуск. Чтобы повысить точность работ, используется три головки. Схема применяется на крупных производствах.
  • Многопроходная шлифовка. Характеризуется небольшой скоростью перемещения обрабатываемой детали. Круг снимает припуск понемногу — согласно заданным параметрам. Метод снижает температурное воздействие на поверхность, повышая точность.
  • Двухсторонний способ. Разновидность предыдущего метода. Два торца заготовки обрабатываются одновременно.

Работа периферийной частью относится к щадящему воздействию на поверхность детали. Инструмент располагается так, что качественную обработку заготовок с высокой жесткостью провести невозможно. Такой способ обработки является менее производительными. Варианты обработки периферией:

  • Глубинный. Припуск снимается несколькими проходами на низкой скорости при продольной подаче. Нагрузка оказывается на торцевую часть инструмента, из-за чего происходит ускоренный износ. Припуск должен быть максимально допустимым.
  • С врезной постоянной подачей. Используется для работы с деталями сложной формы, плоскость которых ограничена буртами. Обычно длина таких деталей намного больше ширины. Поперечной подачи в этом способе нет, что отражается на результате. Во время шлифования, круг изнашивается неравномерно. Его нужно время от времени поправлять. Если этого не делать, поверхность будет обрабатываться неравномерно.
  • С поперечной прерывистой подачей. Метод позволяет работать с заготовками, имеющими наивысший показатель точности, не зависящий от площади шлифования. Работы ведутся на аппарате с круглым столом и горизонтальным устройством шпинделя. Благодаря специфическому рабочему циклу, достигается высокая точность. Круг подается одновременно с поперечным реверсом.

Критерии выбора станков

Главными параметрами плоскошлифовального станка являются:

  • Габариты. Большие агрегаты потребуют много места. Нужно заранее решить куда будет устанавливаться оборудование. Если вам предстоит работать с деталями незначительной величины, лучше купить компактную настольную модель.
  • Мощность привода. От параметров двигателя зависит производительность работ.
  • Расстояние от стола до оси шпинделя. От этого зависит максимальная высота заготовки.
  • Размер стола и величина его хода по осям. Это определяет размеры обрабатываемой зоны.
  • Тип управления. Аппараты с ручной подачей имеют худшее качество обработки. Программное управление с цифровой индикацией облегчит работу оператора.

Характеристики популярных моделей

Разберем самые популярные модели, которые приобретаются на российском рынке:

  • PBP-250 Proma (Китай). Станок используется для работы с заготовками, весом не более 200 кг. Низкое энергопотребление и высокая площадь стола позволяют использовать аппарат для частных мастерских и средних предприятий. Технические характеристики:

  • JET JPSG-0618H (Китай). Особенность агрегата — стол с электромагнитом, способный плавно перемещаться на скорости до 23 м/мин. Балансировочный стол и система смазки являются предпочтительными опциями для многих покупателей. Недостатком является сильное ограничение по весу заготовок — не более 45 кг. Технические характеристики:

  • ЛШ-322. Белорусский станок имеет компактные размеры и небольшой вес. Направляющие и чугунная станина обеспечивают высокое качество шлифовки с погрешностью до 3 мкн. Допустимая масса детали – 40 кг. Технические характеристики:

Заключение

Плоскошлифовальные станки позволяют сделать идеально ровную поверхность без дефектов. Среди токарей есть мнение, что для домашней мастерской лучше собрать подобный станок своими руками. В этом случае пострадает точность обработки.

Читайте также:
Одноэтажные дома из бревна: запоминающиеся проекты и природные материалы
Ссылка на основную публикацию