Синтетическая смола

Синтетические смолы

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ПОВОЛЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

на тему: «Синтетические смолы»

Выполнил: студ. гр. _____________________________

Виды синтетических смол………………… ……………………………..5

В былые времена, если химики получали в результате своих опытов “смолу”, т.е. такой продукт ,который не поддавался кристаллизации, они не очень-то радовались. В наши же дни многие химики стремятся изготовить такие смолы: многие из них в результате дальнейшей переработки превращаются в материалы, необходимые для промышленности. Когда немецкий химик Байер в 1872 г. смешал формальдегид и “карболовую кислоту” (раствор фенола), он получил смолообразную, вязкую массу. При нагревании она превращалась в твердое, нерастворимое вещество, которое далее уже не плавилось. В то время Байер еще не мог предвидеть, какое огромное значение приобретает впоследствии полученный им продукт. Через 35 лет бельгийскому исследователю Бакеланду удалось разработать способ получения этого вещества, пригодный для промышленности. За сходство с природными смолами продукт, открытый Байером, назвали синтетической смолой. Эта смола производится промышленностью с 1912 г. под названием бакелит. Как и ко многим другим новинкам, к бакелиту вначале относились скептически, и ему было трудно конкурировать на рынке с давно известными материалами. Положение быстро изменилось, когда обнаружили его ценные свойства – бакелит оказался отличным электроизоляционным материалом, обладающим в то же время высокой прочностью. Сегодня у себя дома мы уже едва ли увидим штепсельные розетки, вилки и электрические выключатели из фарфора. Их вытеснили изделия из реактопластов. Бакелит и родственные ему пластмассы заняли также почетное место в машиностроении, автомобилестроении и других отраслях промышленности.

Синтетические смолы – это высокомолекулярные соединения, которые получают в результате реакций поликонденсации или полимеризации.

  • Полимеризацией называют процесс соединения определенного количества элементарных мономеров в сложную молекулу без побочных продуктов.
  • Поликонденсация – это процесс соединения разнородных мономеров с образованием полимера и выделением побочного продукта реакции. Свойства полимеров определяются химическим составом, взаимным расположением атомов и строением макромолекул. По строению макромолекулы полимеров делятся на линейные (нитевидные) и пространственные (сетчатые). Линейные полимеры представляют собой сочетание звеньев одной определенной структуры. Сочетание двух или трех химически различных звеньев образуют полимеры, которые называют совмещенными или сополимерами. Линейные полимеры относят к термопластичным материалам. Они обладают следующими свойствами: температура размягчения 50. 120°С, сравнительно высокий температурный коэффициент объемного расширения ТКР, невысокая теплостойкость, легко деформируются при нагревании и затвердевают при охлаждении, имеют аморфную структуру и при нагревании плавно переходят из твердого состояния в жидкое или текучее.

Виды синтетических смол

Термопластичные — это смолы, которые стабильны при обычных температурах и давлениях, но способны при нагревании деформироваться и плавиться, причем эта способность не теряется при многократном нагреве.

Читайте также:
Планировка бани 6х3: плюсы, распределение площади, внутреннее и внешнее обустройство

Термореактивная смола первоначально под влиянием температуры способна плавиться, а при дальнейшем нагревании претерпевать химические превращения и необратимо отверждаться. Это свойство термореактивной смолы используют в процессе литья в оболочковые формы. Для изготовления смесей, обладающих прочностью на сжатие в сыром состоянии, используют жидкие термореактивные смолы.

Феноло-формальдегидные смолы (бакелиты) получаются в результате конденсации водного раствора фенола С6Н5ОН или крезола – С6Н4СН3ОН с формалином (водным раствором формальдегида, СН2О) в присутствии катализаторов.

В зависимости от соотношения реагирующих компонентов и катализатора различают два класса феноло-формальдегидных смол:

Новолачные смолы или новолаки получают из 120 весовых частей фенола и 24-28 весовых частей формальдегида (катализатор НСl, H2SO4 или С2 Н2О4 – щавелевая).

Новолаки не обладают термореактивностью и после прогрева почти не меняют своих свойств, сохраняя плавкость и способность растворяться в С2Н5ОН.

Резольные смолы или бакелиты получают из 25 весовых частей формальдегида и 100 весовых частей фенола в присутствии щелочного катализатора (NaOH, KOH, NH4OH и др.).

Резолы при нагревании переходят из начального состояния (стадия А) в промежуточную форму резитол (стадия В) и в окончательную модификацию, неплавкий и нерастворимый продукт резит (стадия С).

Образование фенолформальдегидных смол:

Все ценные свойства связаны с состоянием стадии С. Для перевода новолачной смолы в состояние резита (С) необходима добавка отверждающего агента, например, уротропина, который распадается на формальдегид и аммиак и при нагревании обеспечивает переход новолака в резол, а затем и в резит.

Структура полимеризационного бакелита в стадии С до сих пор неизвестна. Но известно, что смола имеет пространственный рост молекул. Этим объясняется ее термореактивность.

Бакелитовая смола – полярный диэлектрик, (ε зависит от температуры и частоты (Гц)).

Применяются бакелитовые смолы в производстве электроизоляционных лаков и антикоррозийных покрытий, в производстве слоистых пластиков и т.д.

а) Карболиты – фенолформальдегидные смолы новолачного типа (термопластичные), конденсируемые с нефтяным сульфокислотным катализатором. Разработаны русскими химиками В.И. Лисевым, Г.С. Петровым, К.И. Тарасовым и П.И. Шестаковым в 1914 г. Названиекарболит происходит от карболовой кислоты (водного раствора фенола), лит в названии указывает на литую форму данной пластмассы. В первые годы после изобретения ее применяли в виде литых изоляторов разной формы. В настоящее время карболит смешивают с наполнителями (древесная мука, порошок слюды, асбест и др.) и получают после прессования фенопласты.

Изделия из фенопластов отличаются стабильностью свойств. Они работают длительно при 130-215 °С. Допустимые рабочие температуры зависят от типа наполнителя. Фенопласты с неорганическими носителями имеют более высокие температуры.

б) Слоистые пластики – группа пластмасс, получаемая из волокнистой основы, расположенной послойно и пропитанной синтетическими смолами. В качестве основы применяют целлюлозу, бумагу, хлопчатобумажные ткани и ткани из стекловолокна.

Читайте также:
Особенности системы отопления в частном доме

Гетинакс электротехнический – слоистый прессматериал, состоящий из целлюлозной пропитанной изоляционной бумаги, обработанной смолой.

Гетинакс выпускается разных марок:

А и Б – для работы в трансформаторном масле, с повышенной электрической прочностью;

В, Д – для работы в воздухе и трансформаторном масле, обладают повышенной механической прочностью;

Г – для аппаратуры, работающей при повышенной влажности;

Вс – светопроницаемый для работы на воздухе;

Ав, Бв, Вв, Гв, Дв – для работы в радио – и телефонных установках;

Все гетинаксы обладают высокой механической прочностью, маслостойкостью, работают при температурах от от – 60° до +105°С.

Текстолит листовой электротехнический – прессованный материал, состоящий из нескольких слоев хлопчатобумажной или стеклянной ткани, пропитанной термореактивной смолой феноло– формальдегидного типа.

Применяется для изготовления деталей, работающих в условиях ударных нагрузок или нагрузок с истиранием.

Карбамидные (мочевино- формальдегидные) смолы

Карбамидные (мочевино- формальдегидные) смолы – получаются при реакции конденсации мочевины (NH2)2CO с формальдегидом CH2 = O в присутствии щелочей:

Структурная формула смолы:

Это полярные высокомолекулярные соединения. В зависимости от условий мочевино– формальдегидные смолы могут быть водорастворимые и водонерастворимые. Отличаются термореактивностью и способностью переходить при нагревании в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние. Подобно резолам из них можно получать изделия подобные бакелитовым смолам.

На основе мочевино – формальдегидных смол получают карбамидные пластмассы – аминопласты, из которых изготовляют:

Прессовочные порошки аминопластов представляют собой композиции из мочевино–формальдегидной смолы, целлюлозы, красителей и смазочного вещества, прессующихся в нагретых пресс–формах с образованием твердых изделий.

Из карбамидных смол с минеральными наполнителями получают искростойкие пластмассы, применяемые в дугогасильных камерах низковольтных и высоковольтных выключающих устройств.

Из мочевино–формальдегидной смолы изготовляют прозрачные шкалы и органические стекла.

· полиамидные смолы и т. п.

Анилино–формальдегидные смолы – по структуре аналогичны феноло–формальдегидным, но фенол заменен на анилин и в структуре вместо ОН групп присутствует NH, дающая меньший дипольный момент и меньшую гидрофильность.

Эти смолы менее хрупки, чем бакелитовые, обладают высокой ударной вязкостью, поэтому можно прессовать без наполнителя, что и снижает гигроскопичность.

От соотношения компонентов могут быть термопластичными и термореактивными. Эти смолы не имеют в своем составе кислорода, поэтому при прессовании не происходит конденсации с выделением Н2О, как у термореактивных смол – феноло-формальдегидных форм, что положительно сказывается на их диэлектрических свойствах. Занимают промежуточное положение между термопластичными смолами типа новолака и термореактивными смолами типа резола. Резолу они уступают в нагревостойкости, в противоположностьноволачным см олам не плавятся, а только размягчаются. Они щелочестойки.

Полиформальдегид – твердый термопластичный слабополярный полимер линейной структуры, получаемый полимеризацией газообразного формальдегида при отсутствии воды

Имеет высокую степень кристалличности (≈ 75%), что обуславливает жесткость и высокую механическую прочность. Механические свойства мало зависят от температуры в пределах от 20 до 120º и влажности. Температура размягчения равна 170 ºС, Температура плавления равна 180 ºС. Применяется для изготовления электроизоляционных деталей с высокой механической прочностью.

Читайте также:
Почему в ванной бьет током и что делать для решения такой опасной неисправности.

Являясь одним из основных материалов в рассматриваемом процессе, синтетическая смола должна отвечать следующим требованиям: не терять своих свойств при длительном хранении, быстро отверждаться при нагреве, обеспечивать высокую удельную прочность смесям в отвержденном состоянии (при растяжении и изгибе), обеспечивать смесям хорошие технологические свойства, быть стандартной и недефицитной. Все синтетические связующие относятся к конденсационным смолам. Конденсационные смолы образуются в результате реакции поликонденсации не менее двух химических веществ. Этим методом получают фенолформальдегидные, мочевиноформальдегидные, фурановые и другие смолы.

Рецептуры прессматериалов и химизм процесса

Теоретические представления о механизме взаимодействия фенола с формальдегидом в присутствии катализаторов, о строении феноло- формальдегидных смол в процессах их отверждения недостаточно разработаны. Основными компонентами общими для различных прессматериалов являются: смола, волокнистый наполнитель, отвердитель или ускоритель отверждения смолы, смазка, краситель и различные специальные добавки. Смола является основой прессматерила, т.е. связующим веществом, которое при соответствующей температуре и давлении пропитывает и соединяет частицы остальных компонентов с образованием однородной массы. Свойствами смолы определяются основные свойства прессматериала. Например, на основе феноло-формальдегидной смолы полученной в присутствии катализатора едкого натра, невозможно получить прессматериал, который после прессования обладал бы высокой водостойкостью или высокими электроизоляционными свойствами. Поэтому для предания прессматериалу определенных специфических свойств прежде всего нужно правильно выбрать смолу (исходные вещества, катализатор, режим смолообразования). При этом полимер становится твердым, нерастворимым и неплавким. Этот продукт конечной стадии поликонденсации называют резитом. При промышленной переработке смолу на стадии образования резола выливают в формы и в них отверждают. Отверждение нередко занимает несколько дней. Это необходимо для того, чтобы образующаяся при реакции вода испарялась медленно. Иначе смола получится непрозрачной и пузырчатой. Чтобы ускорить отверждение, можно довести поликонденсацию до образования резита, затем полученную смолу размолоть, поместить в формы под давлением 200-250 атмосфер и подвергнуть отверждению при 160-1700С. Если мы будем проводить эту реакцию при рН выше 7, т.е.в щелочной среде, то она сильно замедлится на образовании резола.

Синтетические смолы. Области применения

Синтетические смолы были изобретены в первой половине прошлого века. Данное событие можно считать революционным, так как этот продукт заменил природные смолы и нашел самое широкое применение в различных отраслях строительства, машиностроения, а также в производстве лаков и красок, синтетических материалов и даже медицине.

Синтетические смолы

Немного теории

Синтетические смолы — это высокомолекулярные соединения, которые получают в результате реакций поликонденсации или полимеризации.

Полимеризацией называют процесс соединения определенного количества элементарных мономеров в сложную молекулу без побочных продуктов.

Поликонденсация — процесс преобразования простых молекул в сложную молекулу органического вещества путем возникновения углеродных связей с другими атомами.

Читайте также:
Особенности замены дверных замков

В строительстве применяют поликонденсационные и полимеризационные смолы.

Классификация синтетических смол

Синтетические смолы подразделяются на:

  • термоактивные
  • термопластичные

Термоактивные синтетические смолы обладают пластичностью и плавкостью только в определенных температурных рамках, при превышении которых они переходят в нерастворимое и неплавкое состояние.

Термопластичные синтетические смолы **сохраняют постоянную пластичность и плавкость. В зависимости от способа изготовления смолы, ее назначения и исходного сырья они бывают в виде порошков, блоков, эмульсий, гранул и листов.

Применение синтетических смол

Синтетические смолы нашли настолько широкое применение практически во всех сферах промышленности и строительства, что проще перечислить области, где они не применяются. Тем не менее, попробуем разобраться в этом многообразии.

Синтетические смолы широко используются в производстве компаундов (изоляционная пропитка), клеев, лаков и красок, фрикционных и абразивных материалов.

Благодаря способности синтетических смол к полимеризации, они играют серьезную роль в изготовлении пластика, искусственного камня и окон ПВХ.

Смолы в отверждённом состоянии отличаются высокой адгезией к бетону, металлу, стеклу и прочим материалам.

Синтетические смолы характеризуются повышенной механической и химической прочностью, устойчивостью к влиянию влаги и температур.

Лакокрасочные материалы, изготовленные на основе синтетических смол, имеют высокую устойчивость к истиранию, высыхают в течение нескольких часов после нанесения, образуют водостойкие и твердые покрытия.

Искусственные камни, производимые на основе синтетических смол, широко используют при изготовлении подоконников, раковин, столешниц, мебели и пр. Эти материалы выгодно отличаются от других тем, что они практически не подвержены механическим воздействиям, влиянию химических препаратов и влаги, температурным колебаниям. Изделия из искусственного камня не теряют своей внешней привлекательности и целостности. Искусственный камень визуально практически не отличается от природного камня.

Отдельное внимание следует уделить полимерным монолитным покрытиям полов на основе синтетических смол. Высокая устойчивость к износу, температурным колебаниям, химическим агрессиям, сопротивление скольжению, устойчивость к, долговечность, простота ухода и уборки, минимальные затраты на ремонт и обслуживание, гигиеничность, сохранение внешней привлекательности на протяжении всего срока эксплуатации — это далеко не полный список достоинств таких полов. Монолитные полимерные покрытия оптимально подходят как для мест общественного пользования, так и для жилых помещений.

Клеи на основе синтетических смол дают соединения высочайшей прочности, обладают стопроцентной водостойкостью. Оклеенные поверхности не подвержены воздействию грибков и плесени. В зависимости от вида смол, используемых при производстве клея, они пригодны для склеивания любых поверхностей, от дерева до металла.

Синтетические смолы. Описание, виды, производство и применение синтетических смол

Синтетические смолы вошли в обиход в начале прошлого столетия. Зачем создавать искусственную альтернативу, когда есть натуральная, спросите Вы. Все просто – состав созданного человеком вещества можно контролировать и изменять по случаю. Такой плюс сделал субстанцию весьма популярной. По всему земному шару ежегодно производят примерно пять миллионов тонн смол.

Читайте также:
Радермахера: описание растения, посадка и уход в домашних условиях

Заметим, синтетическая смола полимер, который получают путем переработки нефтяных продуктов, угля, газа и т.д.. Выделенные хим. соединения имеют очень маленькую молекулярную массу. На вид это может быть порошок, гранулированная субстанция, и вязкая жидкость, которая обладает выраженной липкостью.

Синтетические-смолы-Описание-виды-производство-и-применение-синтетических-смол-1

В затвердевшем состоянии смолистое вещество имеет отличное сцепление с бетоном, стеклом, металлом и не только. Для того, чтобы субстанция затвердела, нужна либо высокая температура (около 160 градусов), либо специальный катализатор. В отдельных случаях нужен пресс. Есть такие разновидности смолы, которым для полимеризации нужно только время.

Полученные на основе синтетических смол материалы славятся своей стойкостью. Это касается:

  1. скачков температуры,
  2. хим. воздействий (кислоты, щелочь, масла, бензин),
  3. всяческих механических повреждений
  4. и воды

Классы синтетических смол:

  • Термоактивные. Плавятся при первом нагреве, после чего затвердевают
  • Термопластичные. Деформируются и меняют свойства при каждом нагревании

Виды синтетических смол

  • Эпоксидные
  • Композитные
  • Полиэфирные
  • Акриловые
  • Ионообменные
  • Алкидные
  • Аминосмолы
  • Карбамидоформальдегидные
  • Терпеновые
  • Нефтеполимерные
  • Виниловые

Самый популярные эпоксидные смолы. Изначально они могут быть как в жидком состоянии и не иметь цвета, так и в виде твердого вещества. Чтобы работа пошла, вам понадобиться отвердитель, т.к. такие смоли двухкомпонентные, баз такого катализатора эпоксидка не застынет. Хотите, чтобы полимеризация прошла быстрее, увеличьте температуру материала. Очень «цепкая» и стойкая. Клей на ее основе способен «намертво» скрепить керамику, фаянс и даже металл. Чистый продукт на вид можно сравнить с медом.

Полиэфирная смола – так же ходовой материал. Ее изготавливают путем переработки спиртов. Менее прочна, но более экономична, чем эпоксидная, еще с ней легче работать. Авто и кораблестроение, изготовление осветительных приборов – в этих сферах эта производная полиэфира весьма популярна. Душевые кабины, перегородки, подоконники – для всего этого нужна такая смоль. К тому же, она легко красится и гнется после затвердевания.

Акриловая смола входит в состав компонентов, необходимых для получения пластмасс, искусственного камня, мозаики, оснащения душевых комнат (ванны, кабинки), фонтанов и много чего еще. Быстро становится твердой, и не так токсична, как предшественники.

Синтетические-смолы-Описание-виды-производство-и-применение-синтетических-смол-2

Полиэфирная смола

Вещество можно использовать само по себе, а можно добавить различные компоненты (песок, камень, мраморная крошка). Не «брезгует» такая «тянучка» и пигментом, потому легко выкрасится в любой цвет. Общее содержание дополнительных веществ не должно быть больше 50%.

Как и эпоксидка, требует отвердитель. После полимеризации не имеет пор, что положительно сказывается на дальнейшей эксплуатации. К примеру, столешница из искусственного камня не окрасится в цвет свёклы, или чайного пакетика. Если в состав изделия входит акриловая синтетическая смола, оно способно выдерживать, нагрев до 60-70 градусов. В качестве формы для изделий из этого материала может служить гипс, стекло, силиконы.

Читайте также:
Ремонт загородного дома с чего начать

Алкидная смола не сказать, что имеет особую ценность в своем первоначальном виде. Однако, если к ней добавляют натуральные масла, или жирные кислоты, все меняется. Существуют жирные, средние и тощие алкидные смолы. Пропорции масла в них примерно 60,45 и 35 соответственно.

Если рассматривать виды синтетических смол, нельзя не упомянуть и виниловую, она сохнет без лишнего вмешательства. Ей достаточно комнатной температуры. Ее адгезия не вызывает вопросов. К тому же, она «не стареет». Хорошо переносит контакт со своими собратьями. Ее наносят на фольгу при производстве упаковки, обрабатывают ей консервные банки и бутылки, делают из нее чернила и магнитные ленты.

Производство

Есть два способа получить синт. смолу:

— полимеризация. Мономеры соединяются в сложную молекулу без побочных продуктов

— поликонденсация. Разнородные мономеры соединяются. В результате получается полимер, и выделяется побочный продукт.

Стоит отметить, что производство синтетических смол взрывоопасно. Для того, чтобы его наладить, понадобиться реактор, конденсатор, вакуумное оборудование, выплавители и напорные сборники. Линии могут работать как в автоматическом режиме, так и с использованием человеческих резервов.

В самых больших объемах синтетические смолы и пластмассы производит Китай. В России такие предприятия находятся в Москве, Казани, Волгограде, Тюмени и т.д. Крупнейший производитель в нашей стране расположился в Нижнем Тагиле.

Применение

Искусственные смолы незаменимы в медицине, beauty-индустрии, строительстве, промышленном производстве. Кроме того, применение синтетических смол наблюдается в изготовлении материалов для хобби и творчества. Такие составы используют для создания яркой бижутерии, сувениров, небольших скульптур. Не обходится без этой вязкой жидкости и производство электротехники.

Синтетические-смолы-Описание-виды-производство-и-применение-синтетических-смол-2

Незаменима в авиастроении и даже ракетостроении. Одну из видов олигомера используют для отделки деталей автомобилей и мотоциклов, гидроизоляции бассейнов, плавательных средств. Еще одна область применения – изготовление бронежилетов. Смолью пропитывают ткани и бумагу, в результате получают слоистый пластик.

Материалы на основе синтетических смол в строительной сфере

Субстанция настолько популярна, что трудно найти строительную область, в которой бы она не применялась. Вот несколько примеров материалов на основе синт. смол:

    . Если речь о кровле, то после нанесения материал выглядит как пленка. На поверхность она наносится по-разному, в зависимости от вида. Крышу могут покрыть гидроизоляцией на основе смолы при помощи валика, могут нанести шпателем, или наливным способом. В отличии от своих рулонных конкурентов, такая гидроизоляция не имеет швов, а значит нет щелей, через которые может проникнуть влага.
  • монолитные напольный покрытия. Если на производстве постоянно влажно, а полы чаще всего залиты водой, синтетическая смола спасет ситуацию. Покрытия на основе смол уже долгие году популярны на фабриках пищевых продуктов, к примеру. Полученная поверхность будет глянцевой, однородной и без стыков. Не лишним будет нанести противоскользящее покрытие. А с помощью добавок из кварцевого песка цвет полов может меняться. Слой материала, как правило, достаточно толстый. Благодаря этому пользоваться полами можно без страха за их сохранность. Тяжелая техника смолистым веществам не страшна. Не исключение и домашние интерьеры. Эффектные наливные 3d-полы тоже заслуга смол, созданных человеком.
Читайте также:
Плетеный забор для декора и защиты дачного участка

Еще один плюс: такие полы можно настелить на основание с наклоном. Оно должно быть заранее подготовлено (очищено и загрунтовано).

Сфера применения синтетических смол

Рубрика: Ремонт › Материалы › Специальные
Дата: 2012-02-14 19:41:01
Изделия лакокрасочной промышленности всегда были и будут востребованными в любой строительной сфере. А потому данная отрасль продолжает активно развиваться и совершенствоваться, предоставляя потребителю все новые и новые виды продукции. Одним из таких видов стали синтетические смолы, которые сегодня успешно применяются при достаточно многих строительных и ремонтных работах.

Что представляют собой синтетические смолы

Первая синтетическая смола была создана достаточно давно, еще в первой половине 20-го века. Его использование в то время нельзя было назвать достаточно широким, однако синтетическая смола полностью заменила природную и стала использоваться в производстве лакокрасочной продукции, медицине и машиностроении.

Синтетические смолы являются высокомолекулярными соединениями, которые можно получить в результате специальных химических реакций полимеризации и поликонденсации. Суть создания синтетической смолы заключается в изменении молекулярной структуры элементов. Более простые молекулы преобразуются в одну сложную, в результате чего между частицами возникают новые типы связей, более прочных, чем ранее.

В зависимости от интенсивности реакций при производстве, синтетические смолы можно условно разделить на несколько типов. Термоактивные смолы представляют собой пластичные и гибкие вещества, но лишь при определенных температурных условиях. При превышении температурных рамок данный вид смол сразу же твердеет. Данная функция может быть очень полезной для разного вида строительных работ. Известен и противоположный тип смол – термопластичные. Они способны сохранять гибкость и пластичность практически в любом температурном режиме. Любой из типов смол производится в виде белого порошка, гранул, специальных эмульсий или даже твердых блоков.

Использование смол в лакокрасочной промышленности

Несмотря на то, что синтетические смолыдавно и успешно применяются в очень многих сферах строительства, наиболее широкой областью их использования является лакокрасочная промышленность.

Современные лакокрасочные материалы и смеси достаточно часто имеют в своем составе смолы. Лаки, краски, клеи и разнообразные абразивные средства включают в себя смолы в качестве изоляционной пропитки.

Важнейшую роль играют искусственные смолы при изготовлении изделий из ПВХ (поливинилхлорид) и других полимерных материалов. Смолы участвуют в производстве искусственного камня, а также разнообразных видов пластика. Это стало возможным благодаря свойству полимеризации смол из синтетики.

Также немаловажным достоинством синтетических смол является их высокая механическая прочность после полного затвердения. Данный материал стоек к химическим влияниям, а также не боится избыточной влажности и резких перепадов температуры.

Читайте также:
Порядок действий для получения технических условий для подключения к электрическим сетям

Особыми положительными характеристиками отличаются лакокрасочные материалы, в которых присутствуют синтетические смолы. Их несомненным достоинствам можно отнести долговечность и необычайно высокую устойчивость к стиранию. Цвет такой краски держится крайне долго. Поверхность не боится влаги и очень быстро сохнет.

На сегодняшний день синтетические смолы используются также при производстве изделий из искусственно камня, а также керамики. Смолу можно обнаружить в составе строительных материалов для комнатных подоконников, кухонных столешниц, раковин для ванной комнаты и т.д.

Помимо очевидных технических плюсов, синтетические смолы имеют также обыкновенные бытовые достоинства. Уход за изделиями, в которых присутствуют данные смеси, крайне прост и легок. Поверхности из смол легко мыть, они невероятно устойчивы к износу, не требуют ремонта и способны сохранять внешнюю визуальную привлекательность достаточно длительное время. Данные положительные характеристики делают данный вид добавок весьма полезными при ремонтных и других работах.

Отдельно стоит коснуться темы клеев, в которых присутствуют синтетические смолы. Данный тип клеев имеет повышенные показатели соединения. Прочность склейки настолько высока, что можно не опасаться разрыва в течение многих лет. Кроме того, клеи на основе смол обладают отличными водоотталкивающими свойствами, не боятся плесени и вредных грибков. Такие клеи способны соединять очень многие типы поверхностей, начиная от обоев и оканчивая тяжелыми металлическими или деревянными изделиями.

    (8 129) (196) (33) (192)

Строительный портал о ремонте АллРемонт для Москвы и всей России Сайт предназначен для тех кто задумал сделать ремонт своими руками…

Синтетическая смола – Synthetic resin

Синтетические смолы производятся промышленным способом смолыобычно вязкий вещества, которые превращаются в твердые полимеры в процессе лечение. Для отверждения смолы обычно содержат реактивные концевые группы, [2] Такие как акрилаты или же эпоксиды. Некоторые синтетические смолы обладают свойствами, подобными натуральным растительным. смолы, но многие этого не делают. [3]

Синтетические смолы бывают нескольких классов. Некоторые из них производятся этерификация из органические соединения. Некоторые термореактивные пластмассы в котором термин «смола» свободно применяется к реагенту или продукту, или к обоим. «Смола» может применяться к одному из двух мономеров в сополимер, а другой – «отвердитель», как в эпоксидные смолы. Для термореактивных пластиков, для которых требуется только один мономер, мономерное соединение является «смолой». Например, жидкость метилметакрилат часто называют «смолой» или «литьевой смолой» в жидком состоянии, прежде чем она полимеризуется и «схватывается». После установки получившийся ПММА часто переименовывается акриловое стекло, или «акрил». (Это тот же материал, который называется оргстеклом и люцитом).

Содержание

Виды синтетических смол

Классический сорт – это эпоксидная смола, произведенные через полимеризация-реакции полиприсоединения или поликонденсации, используемые в качестве термореактивный полимер для клеев и композиты. [4] Эпоксидная смола в два раза прочнее бетона, бесшовная и водонепроницаемая. [ нужна цитата ] Соответственно, с 1960-х годов он в основном используется для промышленных полов. Однако с 2000 года эпоксидная смола и полиуретан Смолы также используются в интерьере, в основном в Западной Европе.

Читайте также:
Нормы тепла в квартире

Синтетическая отливка «смола» для встраивания дисплейных объектов в оргстекло / люцит (ПММА) просто метилметакрилат жидкость, в которую добавляется и перемешивается катализатор полимеризации, в результате чего он «застывает» (полимеризуется). Полимеризация создает блок пластика ПММА (“акриловое стекло”), который удерживает экранный объект в прозрачном блоке.

Другой синтетический полимер, иногда называемый той же общей категорией, – это ацетальная смола. Однако, в отличие от других синтетических материалов, он имеет простую цепную структуру с повторять единицу формы – [CH2O] -.

Ионообменные смолы используются в очистка воды и катализ из органические реакции. Смотрите также Смола АТ-10, меламиновая смола. Некоторые ионообменные смолы также используются в фармацевтике в качестве секвестранты желчных кислот, в основном как гиполипидемические средства, хотя они могут использоваться не только для снижения холестерина, но и для других целей.

Смолы, пропитанные растворителем (SIR) представляют собой частицы пористой смолы, которые содержат дополнительный жидкий экстрагент внутри пористой матрицы. Предполагается, что содержащийся экстрагент увеличивает емкость частиц смолы.

Большую категорию смол, составляющую 75% используемых смол, составляют ненасыщенные полиэфирные смолы.

Производство ПВХ влечет за собой производство «винилхлоридных смол», различающихся степенью полимеризации. [5]

Опасности для здоровья

Опасности для здоровья, потенциально связанные с синтетическими смолами, обычно вызывают меньшую озабоченность, чем опасности, связанные с отвержденными продуктами, которые чаще контактируют с потребителями. Представляющие интерес вопросы включают эффекты неиспользованных мономеров и олигомеров и растворителей-носителей.

Стоматологические реставрационные материалы на основе бис-ГМА-содержащие смолы [6] может распадаться на родственное соединение или быть загрязненным им бисфенол А, потенциальный эндокринный разрушитель. Однако никаких негативных последствий для здоровья от использования бис-ГМА в стоматологических смолах не обнаружено. [7] [8]

Смола синтетическая в Москве

Смола синтетическая

Железные гарантии высокого качества. Быстрая резка и доставка по России. Оптовые и розничные цены. Широкий ассортимент металлопроката.

Политерпеновая смола SYLVARES TR 90

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 10.02.22

Вещество отличается своей экологичностью и практичными свойствами, которые активно используются на производстве резинотехнических изделий.

Смола Кремнийорганическая 134-276

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 10.02.22

В МК Звезда Вы найдете самые привлекательные условия поставки. В нашей компании сервис стоит на высоте. Оперативная доставка, точно в срок, сотрудники профессионалы своего дела всегда к Вашим услугам.

Смола кремнийорганическая 143-115 марки А

  • В наличии
  • Розница
  • 09.02.22

Представляет собой вязкую желтую жидкость. Изготовлена по ТУ 6-02-517-75. Используется для производства тепловодостойких клеев, стеклопластика, как модификатор кабельных резин с улучшенной электроизоляцией. Отверженная нетоксична, пожаробезопасна.

Стирол-терпеновая смола ZONATAC NG 98

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 10.02.22

Применятся на производстве резинотехнических изделий и имеет самый лучший склеивающий эффект среди аналогов.

Читайте также:
Обязательно ли клеить линолеум к полу?

Смола для лаков меламиноформальдегидная

  • В наличии
  • Опт
  • 07.02.22

Продукт поликонденсации меламина с формальдегидом, состав и свойства смолы зависят от условий производства, в основном от процентного соотношения компонентов вступающих в реакцию полимеризации.

Смола Кремнийорганическая 134-276

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 10.02.22

Поставка продукции точно в срок. Стальная Федерация это – железная гарантия качества поставляемой продукции. Большие складские запасы позволяют предоставлять самые низкие цены.

Фенол синтетический

  • В наличии
  • Опт
  • 09.02.22

Точную стоимость и наличие необходимо запросить у менеджеров нашей компании.

Смола Кремнийорганическая 134-276

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 10.02.22

Продажа качественной, сертифицированной продукции по России и на экспорт. Индивидуальные условия доставки и оплаты. Работаем с госпредприятиями и предприятиями с государственным участием.

Смола синтетическая ЭД-20 (бочка металлическая)

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 09.02.22

Фасовка: 245 кг. Обладаем собственным современным производством, многочисленным шт.атом высококвалифицированных специалистов и большим опытом реализации строительных проектов любой сложности.

Смола ПВХ марки SG-3

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 07.02.22

Форма выпуска: однородный белый порошок без запаха и вкуса. Применяется для электроизоляции проводов и кабеля, производства изделий и пленок, обувных пластикатов, мебельной кромки и т.д. Не ядовита, не огнеопасна. Опт и розница. Доставка в любую точку РФ.

Стирол-терпеновая смола ZONATAC NG 98

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 02.02.22

Полезное сырье, используемое на производстве резинотехнических изделий уже долгое время за счет своих продуктивных характеристик.

Смола древесная омыленная СДО

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 02.02.22

Основным предназначением представленной смеси является поризация цементных смесей. Товар обладает высокими показателями прочностных характеристик.

Смола ПВХ SG 5

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 10.01.22

“Фогель Пласт” учитывает пожелания покупателей при выборе формы оплаты. Покупателям предлагается воспользоваться нашей дисконтной программой. Купите качественную продукцию по оптимальной цене.

АкваВИС С401 эластичная полиуретановая смола

  • В наличии
  • Опт
  • 10.01.22

Двухкомпонентные полиуретановые системы предназначенные для упрочнения обводненных и сухих массивов в забоях, для связывания и увеличения несущей способности рыхлых, неустойчивых грунтов, для тампонажа горного массива.

Смолы нефтяные тяжелые (СНТ) ЛУКОЙЛ

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 08.02.22

Компания ООО «СКТ-Ойл Групп» гарантирует качество поставляемой продукции, договора на прямую с производителями, короткие сроки поставки, предоставляем сертификаты и паспорта качества на продукцию.

Жидкая экстра прозрачная смола Fluido T8 (1л) TENAX

  • Под заказ
  • Опт / Розница
  • 07.02.22

Предлагаем покупателям удобную схему прямых поставок. Находимся в шаговой доступности от метро Алтуфьево, работаем без выходных, всегда в наличии на складе, выставочный зал. Специалисты ДИСТ всегда готовы вас проконсультировать. Выгодные условия покупки.

Смола ПВХ-С-5868 ПЖ

  • В наличии
  • Опт
  • 12.01.22

Основное применение – изготовление различных пленок, упаковочных материалов, контейнеров, емкостей для нужд торговли и пищевой промышленности.

Кремнийорганическая смола К-42

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 03.02.22

КО-42 применяется для изготовления слюдяной изоляции

Эпоксидный компаунд К-9

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 08.02.22

Продукт внешне представляет собой кусковой монолитный материал, неопределённой формы и размеров. Цветовая гамма – от бесцветного до светло-жёлтого оттенка.

Смола КФЖ

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 18.01.22

Карбамидоформальдегидные смолы — синтетическая смола из группы аминопластов, продукт поликонденсации карбамида с формальдегидом. нашли широкое распространение в различных сферах производства и строительства. Они применяются при производстве карбамидноформ

Ссылка на основную публикацию