Пылевые системы

Пылевые системы

08/02/2020 15:00
Город Моcква
Температура: -8 °C
Влажность: 70%

Снегообразование, качество снега:

  • Снежное ружье:
    сухой снег
  • Снежная пушка:
    сухой снег

    СИСТЕМЫ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ

    АО «Экосистема» предлагает услуги по расчету, проектированию, и поставке систем пылеподавления собственного производства для их применения на горнорудных предприятиях, угольных разработках, угольных складах, в грузовых портах и других объектах, деятельность которых сопровождается выделением пылевых фракций.

    Особенностью предлагаемых систем является то, что в каждом конкретном случае производится оценка технологического процесса, сопровождающегося выделением пыли и выбирается оптимальная схема защиты окружающей среды от воздействия пыли, что позволяет минимизировать капитальные вложения в систему пылеподавления и снизить энергетические затраты при функционировании системы по сравнению с аналогами.

    Почему не снеговые пушки?

    Оборудование систем пылеподавления существенно отличается от оборудования для производства искусственного снега, которое часто предлагается рядом поставщиков для борьбы с выделением пыли. Эти отличия связаны с тем, что система пылеподавления и система искусственного снегообразования предназначены для решения различных задач:

    – задача системы пылеподавления – максимально снизить уровень выделения или уноса пыли при промышленном производстве, складском хранении или перевалке сыпучих грузов.

    Процесс подавление пыли основан на создании тонкодисперсного тумана (аэрозоля), который взаимодействуя с пылевыми частицами, способствует их осаждению в технологической зоне. При этом расход воды для работы системы относительно мал в силу как малых размеров самих капель воды (1…10 микрометров) так и большого их количества. Система должна и может работать как в летний, так и в зимний период года;

    – задача системы искусственного снегообразования – обеспечить максимально возможный уровень производства снега искусственным путем для его последующего использования в различных целях.

    Расход воды в этих системах должен быть максимально возможным при соответствующих условиях окружающей среды, что влечет за собой соответственно и большое количество производимого продукта (снега). Требования к размерам капель воды, генерируемых системой искусственного снегообразования – 50…150 микрометров, а в ряде случаев и до 250 микрометров.

    Неотъемлемой частью снегогенераторов различных конструкций являются устройства, генерирующие центры кристаллизации капель воды. Такие устройства работают с использованием сжатого воздуха.

    Система снегообразования по своему назначению может работать только в зимний период года. В летний период года система может использоваться в качестве генератора дисперсного водяного потока после проведения комплекса подготовительных мероприятий.

    Особенности водяных систем пылеподавления

    В основе работы систем пылеподавления с применением воды лежит принцип организации взаимодействия пылевых частицы с водяными каплями, которые смачивая поверхность пылевых частиц увеличивают массу этих частиц. Скорость витания тяжелых частиц в свободном окружающем пространстве существенно снижается, что в свою очередь вызывает их выпадение вблизи технологической площадки.

    На основании научных исследований, проведенных в России и за рубежом, сформулирован ряд требований к системам подачи воды в зону пылеобразования. В частности, размеры капель воды должны быть соизмеримы с размерами пылевых частиц. Это связано с тем, что при размерах капли воды, существенно превышающих размеры пылевой частицы, вероятность их взаимодействия в свободном пространстве снижается за счет особенностей характера обтекания воздушным потоком, содержащим пылевые частицы, капель воды.

    Варианты взаимодействия капель воды различных размеров и частиц пыли, содержащихся в воздушном потоке представлены на рисунке:

    Дополнительной особенностью водяной системы подавления пыли является то, что при ее применении в зимний период пылевые частицы активно обрастают льдом, т.к. являются естественными центрами кристаллизации. Это приводит к выпадению пылевых частиц, находящихся в свободном пространстве, в виде снежной крупы в зоне технологической площадки.

    Спектральный состав водяных капель при работе, например, ультразвуковых или пневматических распылителей включает в себя определенное количество капель воды размером менее 1 микрометра, которые быстро испаряясь, создают в зоне работы системы пылеподавления область, содержащую водяной пар (100% влажность).

    По результатам исследований сочетание паровой и капельной фракций воды при работе системы пылеподавления позволяет уловить более 80 % пыли, образующейся при различных технологических процессах.

    Сравнительный график эффективности улавливания пыли различными фракциями воды представлен ниже.

    Эффективность улавливания пылевых частиц паро-капельной фракцией возрастает по мере уменьшения размеров частиц пыли:

    Наши разработки

    На основании теоретических и экспериментальных данных компания «Экосистема» разработала модельный ряд генераторов аэрозолей, которые используются для решения задач по пылеподавлению.

    В основу конструкций безвентиляторных генераторов положены принципы получения и транспортировки аэрозолей с использованием сжатого воздуха.

    Генератор аэрозоля ESGD 615 (шатровый распыл аэрозоля) показан на рисунке:

    В зависимости от условий эксплуатации и характеристик источника пыли устройство опционально комплектуется удлинительными штангами, силовыми кронштейнами, системами обогрева трубопроводов удлинительных штанг и т.д.

    Работа устройства показана на фото:

    Генератор аэрозоля ESGD 332 (панорамный распыл аэрозоля) показан на рисунке:

    В зависимости от условий эксплуатации и характеристик источника пыли устройство опционально комплектуется удлинительными штангами, силовыми кронштейнами, системами обогрева трубопроводов удлинительных штанг и т.д.

    В основу конструкций вентиляторных генераторов положены принципы получения аэрозолей с использованием высоконапорных водяных форсунок, ультразвуковых форсунок или пневматических форсунок. Транспортировка двухфазного потока к рабочей зоне осуществляется осевыми вентиляторами.

    Генератор аэрозоля ESGD 4ХХ показан на рисунке:

    Технические характеристики вентиляторных генераторов определяются предполагаемыми условиями эксплуатации и характеристиками источника пыли. Для каждого объекта осуществляется индивидуальный расчет требуемых параметров устройств.

    Пылевые вентиляторы

    ВЦП 6-46, ВЦП 7-40, ВР 100-45, ВРП 115-45

    Официальный дилер и представитель основных Российских производителей вентиляторов. Прямые оптовые поставки.

    Предназначены для работы в составе систем вентиляции производственных и промышленных помещений. Основная их функция – удаление мелких частиц и пыли из воздуха, отсос металлической пыли, перемещение сварочного шлака и древесных опилок в воздушном потоке, отбор пыльного воздуха при изготовлении цемента и ЖБИ.

    Наряду с высокой мощностью и производительностью, вентиляторы пылевые характеризует:

    • простота обслуживания,
    • легкий монтаж,
    • надежная эксплуатация.

    В процессе работы вентиляторы образуют мощный воздушный поток, напор которого достаточен для эффективного удаления из помещения пыли и мельчайших частиц. При этом модельный ряд довольно велик и позволяет выбрать оборудование для вентиляции в абсолютном соответствии самым строгим или особым требованиям.

    Пылевые вентиляторы оснащаются различными электродвигателями, и в зависимости от модели могут изменяться технические характеристики оборудования. К примеру, рабочие колеса имеют диапазон частоты вращения 1450-2800 об/мин, а минимальная мощность от 1,2 (маломощные пылевые вентиляторы) до 25 м3/час (самые мощные). Минимальная мощность электродвигателя – 1,5 кВт, максимальная – 2800 кВт.

    Российские вентиляторы пылевые радиальные (центробежные), которые предлагает наша компания, отвечают отечественным стандартам качества и надежности, что гарантирует лучший выбор для конкретных условий эксплуатации без лишних затрат. Стоимость оборудования конкурентно невысока для этой линейки оборудования.


    ВЦП 6-46
    от 250 до 1 000
    производительность до 30 000 м/час

    ВЦП 7-40
    Лидеры продаж!
    от 250 до 1 200 мм
    производительность до 25 000 м/час

    ВР 100-45
    от 250 до 1 000
    производительность до 30 000 м/час

    ВРП 115-45
    от 250 до 1 000
    производительность до 30 000 м/час

    Взаимозаменяемые вентиляторы ВЦП 6-46, ВЦП 7-40, ВР 100-45, ВРП-115-45

    Вентиляторы пылевые ВЦП 6-46 и ВЦП 7-40 работают на одностороннее всасывание и имеют спиралеобразный поворотный корпус и двустороннее направление вращения. Предназначение этих устройств – перемещение газо- и пылевоздушных не агрессивных смесей без содержания липнущих веществ в системах пылеочистительных установок, вентиляции и пневматического транспорта, для ликвидации древесных и металлических опилок и пыли от станков и т.д. Основными характеристиками вентиляторов пылевых среднего давления являются высокая производительность и мощность, надежность и простота монтажа, эксплуатации и обслуживания.

    Пылевые вентиляторы серии ВР 100-45 предназначены для транспортировки не абразивных и не взрывоопасных газо- и пылевоздушных смесей до 80°С с включением механических твердых веществ и пыли не более 1 кг/м3 при условии отсутствия волокнистых и липких веществ. Вентилятор ВР 100-45 оснащен подшипниковым узлом разъемного типа, благодаря которому можно заменять подшипники, не снимая рабочего колеса. Предназначены вентиляторы пылевые этой серии для удаления пыльного воздуха при изготовлении железобетонов и цемента, перемещении зерноотходов, шерсти и других продуктов производства.

    Пылевые вентиляторы ВРП-115-45 – серия, применяемая для аспирации пыли и стружки от станков, включения в системы пневмотранспорта круп и зерна, кондиционирования воздуха в цехах, а также для отсоса запыленных воздушных масс на цементных заводах и в других производственных целях.

    Пылевые вентиляторы отечественного производства

    Отличаются несложным монтажом и высокой производительностью, адаптированы к российским условиям.

    Сферы применения пылевых вентиляторов ВР, ВРП, ВЦП:

    • удаление опилок и стружек в деревообрабатывающем производстве;
    • удаление пыли и шлаков от сварочной аппаратуры;
    • отсасывание металлической пыли (аспирация) в промышленном производстве;
    • очищение пыльного воздуха при производстве крупяных масс и пневмотранспорте зерна и зерноотходов;
    • отбор загрязненного пылью воздуха при производстве цемента и ЖБИ;
    • замена вентиляторов ВР, ВРП, ВЦП. Взаимозаменяемость пылевых вентиляторов этих серий является важной конструкционной особенностью, привлекательной для потребителя.

    Вентиляторы пылевые полностью отвечают российским условиям эксплуатации на производстве и принятым стандартам качества. Все модели имеют сертификаты соответствия и защищены гарантиями производителя.

    У нас можно выбрать и купить вентиляторы нескольких серий:

    • ВР – среднего давления;
    • ВРП – среднего и низкого давлени;
    • ВЦП – среднего давления.

    Все модели центробежных пылевых вентиляторов – одностороннего всасывания, с право- и левосторонним вращением. Исполнение в двух вариантах: из углеродистой стали, из нержавеющей (коррозионостойкие).

    Особенности модельного ряда вентиляторов ВР, ВРП, ВЦП

    В наш каталог включены четыре популярные серии взаимозаменяемых, эффективных в различных отраслях производства радиальных пылевых вентиляторов:

    Вентилятор пылевой ВР 100-45. Серия, используемая для удаления пыльного воздуха на предприятиях, изготавливающих цемент и железобетонные изделия, а также для транспортировки пыльных продуктов, в т.ч. в цехах, производящих зерноотходы и крупы. данной серииоснащен подшипниковым узлом, имеющим разъемную конструкцию, и подшипником большего размера со стороны рабочего колеса. Эти особенности значительно повышают надежность эксплуатации;

    ВРП-115-45. Серия, предназначенная для отсасывания металлической пыли и стружки на предприятиях металлообработки. Вентиляторы пылевые эффективно работают в составе систем пневматической транспортировки зерна, крупяных масс, аспирации пыльных воздушных масс на цементопроизводящих предприятиях и т.д. Модели среднего давления работают на одностороннее всасывание и имеют поворотный спиралевидный корпус из углеродистой стали или коррозионной «нержавейки». Оснащены разъемным подшипниковым узлом, повышающим ремонтопригодность – замену подшипников без снятия рабочего колеса;

    Читайте также:  Как избавиться от сырости в доме: причины и способы их устранения

    ВЦП 6-46, ВЦП 7-40. Серии пылевых вентиляторов, предназначенные для перемещения пылегазовоздушных неагрессивных смесей, не содержащих липкого вещества, в системах пылеочистки, вентиляции и аспирации пылевого загрязнения воздуха в производственных отраслях. Отличаются высокой производительностью, надежностью, а также простым монтажом и техобслуживанием. В частности, разъемный подшипниковый узел предусматривает смену подшипников в корпусе без необходимости снимать рабочее колесо вентилятора.

    Мы предлагаем пылевые вентиляторы российского производителя в ассортименте, достаточном для выбора модели, подходящей под определенные условия использования. Отличительная особенность этих вентиляторов – цена, невысокая для качественного оборудования.

    Наши специалисты предоставят вам более полную и подробную информацию, касающуюся технических характеристик, монтажа и эксплуатации. Они же помогут подобрать и купить вентиляторы, соответствующие требованиям конкретного производства.

    Оборудование и аппараты для очистки газов, выбросов и улавливания пыли

    Большая часть производственных процессов предполагает дробление, измельчение и транспортировку сыпучих материалов, конденсацию, сгорание, шлифовку или другие технологические операции. При этом некоторое количество сырья превращается в пыль — твердые частицы различных фракций или аэрозоли диаметром менее 0,1 мм. По происхождению выбросы бывают неорганическими, органическими, животного происхождения, искусственными или смешанными.

    Виды промышленной пыли

    С учетом механизма получения мельчайших частиц различают 4 класса производственных пылей:

    1. Механические — образующиеся при измельчении сухих материалов, шлифовке, дроблении или других технологических операциях. Это может быть, например, металлическая крошка или цементная пыль, древесная стружка, различные виды других выбросов.
    2. Летучая зола — несгораемые остатки, присутствующие в дымовых газах во взвешенном состоянии, образуются при сжигании топлива, в котором имеются минеральные примеси.
    3. Возгоны — частички, образующиеся при обильной конденсации паров либо при охлаждении воздуха, проходящего через технологическое оборудование.
    4. Сажа — производственные выбросы в виде твердого высокодисперсного углерода. Являются результатом высокотемпературного разложения или неполноценного сгорания углеводородов.

    Основной характеристикой взвешенных частичек считается их диаметр. В категорию «пыль» входят твердые частицы сечением 0,1–850 мкм. Для людей, животных или среды более опасна крошка 0,5–5,0 мкм.

    Оборудование для пылеочистки

    С учетом технологии улавливания взвешенных частиц, аппараты для очистки газов от пыли классифицируют на 4 категории:

    • Сухие. Пылеуловители механического типа, в которых очистка газа от примесей происходит на основе действия центробежных сил, инерции или гравитации.
    • Мокрые. Аппараты, улавливающие пыли с помощью осаждения ее частиц при смешивании с водой. Другое название — скрубберы.
    • Пористые или тканевые. Системы пылеочистки с использованием пористых фильтров (сеток) из различных материалов, ячейки которых задерживают частички пыли.
    • Электрофильтры. Агрегаты для очистки газа путем ионизации молекул твердых частиц, находящихся в газообразной среде.

    Сухие пылеуловители

    Установки на базе гравитационных или инерционных камер, либо других механизмов для осаждения твердых примесей. Большую часть этой категории составляют различные виды промышленных пылеуловителей — циклонов. Принцип работы аппаратов заключается в том, что поток запыленного воздуха поступает через патрубок в корпус, а внутри емкости создается вихревое движение, направленное вниз к бункеру. Центробежные силы заставляют тяжелые частицы осаждаться на боковых стенках. Потом пыль, захваченная вторичным потоком, направляется в нижнюю часть, а далее в бункер пылесборник. В бункере поток меняет направление на противоположное. В результате крупицы пыли выпадают вниз. Очищенный воздух отводится через выпускной патрубок.

    Эффективность аппаратов циклонного типа

    Циклоны результативны для очистки загрязненного воздуха от крупных примесей в пределах 10 мкм. Оптимальная скорость вращающегося потока 5–20 м/с. С учетом варианта исполнения различают прямоточные, циклические или конические аппараты. Результативность улавливания пыли в равной степени прямо пропорциональна скорости перемещения воздуха и обратно пропорциональна — сечению корпуса. Поэтому циклонный аппарат меньшим диаметром и с низкой скоростью более эффективен по сравнению с крупными агрегатами большого сечения или высокой динамикой запыленного воздуха. Плюс к этому чрезмерное увеличение скорости приводит к резкому росту гидравлического сопротивления.
    С учетом размеров твердых пылевых частиц эффективность обеспыливания агрегатов циклонного типа следующая:

    • 30–40 мкм — до 98%;
    • 8–12 мкм — до 80%;
    • 4–5 мкм — до 60%.

    Подобные промышленные установки обеспечивает очистку от нескольких сотен м3 до десятков тысяч кубометров воздуха. В числе преимуществ циклонов простая компоновка без движущихся деталей и относительно небольшие габариты. Недостатки: большой расход энергии для формирования вращающегося потока, быстрый износ конструктивных элементов под абразивным воздействием твердых частиц.

    Когда требуется очистка выбросов от пылей в больших объемах, используются несколько циклонов одновременно. Сначала запыленный поток подается по общему коллектору к аппаратам, скомпонованным в общую группу — батарею. Потом воздух распределяется на каждый агрегат отдельно. Такое решение дает возможность повысить производительность очистного оборудования без увеличения диаметра циклонов или снижения эффективности улавливания твердых примесей.

    Пылеосадительные камеры

    Простейшими представителями этой категории являются промышленные пылеосадительные камеры. Благодаря увеличению сечения скорость потока на этом участке воздуховода резко снижается. Под действием гравитации твердые крупинки пыли выпадают вниз. Такие камеры чаще используют на производстве для предварительной (грубой) очистки запыленных сред от крупных примесей.

    Результативность улавливания частиц осадительными аппаратами такого типа зависит от продолжительности движения потока внутри корпуса, что определяется объемом камеры и скоростью потока. Чем больше времени запыленный воздух находится внутри пылеосадительной камеры и чем большее расстояние проходят пылевые частицы, тем эффективнее пылеочистка.

    Другие виды

    Наряду с циклонами и инерционными пылеосадительными камерами существуют и другие виды «сухих» агрегатов для очистки газообразных сред от твердых примесей. В их числе пылеуловители радиального, вихревого или ротационного типов. При аналогичном принципе работы у них различные способы подачи запыленного потока и методы пылеулавливания.

    Наиболее результативной в категории сухих пылеуловителей является промышленная установка ротационного типа. Основным элементом ее конструкции выступает вентиляционное колесо. Вращаясь, оно создает мощные центробежные силы. В результате твердые крупинки отбрасываются в стороны и оседают на стенках трубы. Затем они попадают в пылесборник. Чистый поток отводится через патрубок наружу. Эффективность ротационных агрегатов 95–97%.

    Пылеуловители мокрого типа

    Принцип работы установок этой категории основан на осаждении твердых пылевых частиц на поверхность жидкости под действием инерции. С учетом варианта исполнения различают несколько видов мокрых агрегатов:

    • Форсуночные скрубберы,
    • Скрубберы Вентури,
    • Насадочный скруббер,
    • Ударно-инерционные,
    • другие.

    Форсуночные скрубберы

    Наиболее востребованы системы очистки от пыли форсуночного типа, изготовленные в виде колонны с круглым сечением. Внутри камеры круглого сечения запыленная среда контактирует с водой. Высота агрегата более чем в 2,5 раза больше диаметра. Подача воды реализуется с помощью форсунок. Результативное улавливание пылевых примесей обеспечивается при удельном расходе от 0,5 до 8 литров воды на кубометр газа.

    Скрубберы Вентури

    Аппараты Вентури считаются наиболее эффективными в своей категории. Запыленный поток воздуха поступает со скоростью 10–20 м/с по патрубку в аппарат с конфузором — сужением. Туда также впрыскивается через форсунки чистая вода. Скорость перемещения газа в данной узкой части скруббера вырастает до 150 м/с, благодаря чему пылевые частицы осаждаются на поверхности капель воды. В расширяющейся части скорость потока снова падает менее 20 м/с. Затем воздух подается в камеру, где под действием гравитации капли воды смешанные с пылью осаждаются. Очищенный газ выводится через патрубки, а шлам скапливается внизу конструкции.
    Максимальная эффективность пылеулавливания скрубберов этой группы 97–98% достигается при расходе 0,4–0,6 литров влаги на кубометр воздуха.

    Другие скрубберы

    Высокая результативность мокрых пылеуловителей насадочного типа (90%) достигается благодаря использованию особых насадок, установленных под уклоном. Хорошую эффективность очистки также обеспечивают ударно-инерционные установки. Контакт запыленного газа с жидкостью в них происходит в процессе ударов потоков воздуха о поверхность воды. В последующем смесь пропускается через многочисленные каналы различного сечения и конфигурации или сразу поступает в сепаратор.

    Наиболее простыми и надежными считаются мокрые аппараты — промывные башни. Их камеры заполняются различными насадками. Это стекловолоконная ткань, кольца Рашига, другие материалы. Запыленная газовая смесь поступает через нижние распыляющие сопла одновременно с чистой водой. Если в воздухе присутствуют плохо смачиваемые виды пыли, используется жидкость с добавлением ПАВ — поверхностно-активных веществ. Средний расход энергии для очистки запыленного воздуха в пределах 2 кВт/ч на 1 тысячу м3 газа.

    Преимущества скрубберов

    • Повышенная эффективность. Малогабаритные агрегаты улавливают частицы пыли до 0,1 мкм.
    • Простота компоновки и небольшая цена.
    • Агрегаты используются для фильтрации влажных сред, среды с повышенной температурой, опасностью воспламенения либо взрыва как загрязненных газов, так и уловленных отходов.

    Недостатки

    • Существенным минусом применения жидких пылеуловителей является шлам — илистый осадок, который необходимо утилизировать, очищать.
    • В процессе очистки требуются дополнительные расходы на обработку стоков и другие операции, что влияет на себестоимость очистных работ.
    • При обработке определенных газов есть вероятность кислотной либо щелочной коррозии.
    • Чистый, но влажный воздух необходимо осушить, чтобы избежать трудностей с рассеиванием через воздуховоды заводской вентиляции.
    • При использовании ПАВ вода загрязняется примесями, вредоносными для водоемов.

    Пористые (тканевые) фильтры

    Принцип работы пористых фильтров состоит в пропускании потоков запыленных газов через материал, имеющий перегородки с небольшими зазорами. Твердые пылинки, диаметром больше сечения отверстий, улавливаются, а очищенный воздух движется дальше.

    Виды перегородок

    Пористые фильтры комплектуются различными видами перегородок:

    • Слоистые. Наиболее простая и дешевая система из одного или нескольких слоев гальки либо другого зернистого материала. Эффективность улавливания механической пыли до 99%.
    • Гибкие. Текстиль, пенополиуретаны, войлок, другие материалы эффективны для тонкой очистки. Отличаются низкой прочностью и невысокой термостойкостью.
    • Полужесткие. Вязаные сетки или прессованные спирали из стальной, медной, бронзовой или другой проволоки. Характеризуются повышенной стойкостью к агрессивным средам и высокой температуре.
    • Жесткие. Рукавные фильтры на основе керамики, металла, стекловолокна либо иных термостойких нетканых материалов. Используются для пылеочистки кислотных, горючих, абразивных газов и др.

    Типовая конструкция пористого фильтра выполнена в виде металлической камеры, внутри которой несколько вертикальных перемычек, образующих отсеки. В данных отсеках смонтированы фильтровальные рукава. В нижней части фильтра находится бункер с механизмом выгрузки отходов.

    Читайте также:  Комбинированные котлы отопления на дровах, газе, электричестве и дизельном топливе

    Размеры пор тканевых перегородок 100–200 мкм. Остатки загрязнений газов после пористых фильтров не превышают 10–50 мг/м3. Эффективность пылеочистки частиц от 0,5 мкм — 99%.

    Электрофильтры

    Улавливание пыли путем ионизации ее молекул. Воздействуя разрядами, коронирующие электроды заряжают молекулы пыли. В итоге ионы накапливаются на поверхностях пылевых частиц. Под влиянием электрического поля пыль притягивается к поверхностям осадительных электродов.

    Заряжаются пылинки коронирующими разрядами двумя способами: в результате диффузии и путем бомбардировок ионами, которые движутся вдоль силовых линий. Первый вариант эффективен для частиц до 0,2 мкм. Второй — подходит для пыли диаметром от 0,5 мкм. Для пылинок 0,2–0,5 мкм результативны оба способы. Заряд частиц до 0,2 мкм пропорционален их сечению. Для жестких частиц от 0,5 мкм величина напряжения пропорциональна квадрату их сечения.

    Виды электрофильтров

    С учетом технологии отвода пыли, накапливаемой на электродах, фильтрующие агрегаты делятся на два виды:

    1. Сухие. Удаление твердых частиц путем встряхивания и последующего удаления пыли. Для нормальной работы установок поддерживается температура не ниже точки росы, чтобы предотвратить увлажнение и конденсат на корпусе, вызывающие коррозию и налипание.
    2. Мокрые. Пыль смывается орошающей водой. Температура запыленного воздуха не должна быть ниже точки росы. Допускается использование для очистки тумана или других газообразных сред повышенной влажности. Промывка электродов при этом не проводится. Влажные частицы с грязью сами стекают вниз.

    Особенности

    Производительные электрофильтры рассчитаны на пылеочистку больших объемов воздуха температурой до +450 0С. Агрегаты эффективны для улавливания крошки 0,01–100 мкм. При этом расход электроэнергии на обработку 1 тысячи кубометров газа 0,36–1,8 МДж.

    Результативность пылеочистки определяется типом твердых примесей, видом очищаемого газа, скоростью, размерами электрофильтров, другими параметрами. Максимальная эффективность улавливания достигается путем снижения динамики перемещения воздуха при одновременном повышении напряжения поля. Расходы на эксплуатацию и обслуживание аналогичных агрегатов, не превышают 3% общих затрат.

    Наиболее эффективными в плане пылеочистки являются комбинированные установки. Лучшие результаты показывают системы трехступенчатой очистки. Сначала выполняется грубая обработка запыленного воздуха с помощью циклонов. Затем тонкая — с использованием скрубберов. В завершение проводится финальная доочистка с применением электрофильтров.

    Пылевые вентиляторы для работы в системах, требующих аспирации воздуха

    Пылевые вентиляторы. Описание

    Пылевые вентиляторы могут использоваться в составе систем вентиляции, обслуживающих помещения производственного и промышленного назначения. Основной задачей, которую выполняют такие устройства, является удаление пыли и мелких частиц из воздуха помещения. В частности, пылевые вентиляторы предназначены для транспортировки в воздушном потоке древесной стружки, опилок, металлической пыли, шлаков и т.д.

    Пылевые вентиляторы характеризуются высокой мощностью и производительностью, они просты в обслуживании, монтаже и эксплуатации, являются достаточно надежными и долговечными, что делает их применение максимально удобным.

    Модельный ряд пылевых вентиляторов достаточно широк для того, чтобы такое оборудование можно было подобрать в строгом соответствии даже с самыми жесткими либо специфичными требованиями.

    Все пылевые вентиляторы, изготавливаемые вентиляторным заводом ЕВРОМАШ, соответствуют российским требованиям к качеству и надежности.

    Предприятие располагает широким ассортиментом такого оборудования, что позволяет его сотрудникам подбирать пылевые вентиляторы, оптимально подходящие под требования каждого клиента.

    Группа Компаний ЕВРОМАШ имеет богатый опыт производства и поставок вентиляционного оборудования, в частности пылевых вентиляторов. Квалифицированные сотрудники предприятия всегда готовы предоставить наиболее полную и подробную информацию о технических характеристиках, эксплуатации и монтаже, а также обслуживании устройств данной группы.

    При необходимости персонал Группы Компаний ЕВРОМАШ с радостью проконсультирует покупателей по всем вопросам выбора пылевых вентиляторов.

    Предназначены для перемещения воздушных сред и других сред, не вызывающих ускоренной коррозии материалов проточной части вентиляторов, не содержащих взрывчатых веществ, липких и волокнистых материалов с запыленностью не более 1 кг/м 3 . В частности, пылевые вентиляторы не предназначены для работы в системах отбора запыленного воздуха при производстве цемента и железобетонных конструкций.

    Группа Компаний ЕВРОМАШ располагает широким ассортиментом модификаций пылевых вентиляторов. Мы не только самостоятельно производим пылевые вентиляторы ЕВРОМАШ в исполнении 5 (на фото справа) и исполнении 1 (на фото ниже), но и поставляем пылевые вентиляторы ВЦЭП и пылевые вентиляторы ВДП (на фото выше), что делает возможным решение практически любых, даже самых сложных или нестандартных, задач заказчика.

    Персонал нашего предприятия всегда готов предоставить клиентам наиболее подробные консультации по любым вопросам, связанным с монтажом и эксплуатацией данного оборудования.

    Богатый опыт производства и поставок таких устройств позволяет работникам группы компаний «Евромаш» предлагать клиентам предприятия помощь в выборе пылевых вентиляторов. При этом подобранное и поставленное оборудование всегда имеет оптимальные для конкретных условий эксплуатации характеристики, а также соответствует всем требованиям к качеству и надежности.

    Пылевые вентиляторы используются для удаления древесных стружек и опилок, для удаления пыли и шлаков при сварочном производстве, для отсоса металлической пыли от станков, а также в системах пневмотранспорта зерна и при производстве круп.

    Пылевые вентиляторы изготавливаются из углеродистой стали, из разнородных металлов, из нержавеющей стали.

    Рабочие колеса и другие запасные части в вентиляторам

    Наш вентиляторный завод не только производит пылевые вентиляторы ЕВРОМАШ, но и изготавливает запасные части к этим пылевым вентиляторам: рабочие колеса, подшипниковые узлы, валы и муфты.

    7 лучших пылевых вентиляторов

    Конструкция разработана для эксплуатации в условиях с периодическим или постоянным присутствием пылевой взвеси в воздухе. Вентилятор применяется на сельхозпредприятиях для очистки от растительной пыли или перемещения зерна. Промышленные цеха вентилируются с целью устранения мелкого сварочного шлама, абразивной пыли, металлической или древесной стружки. Принцип действия – центробежный. Корпус, большей частью, относится к виду «улитка». Материал – цветные сплавы, сталь, пластик и композиты. Параметры для выбора: мощность, число оборотов, производительность.

    ВМ-15 – мельничный вентилятор

    Предназначен для образования воздушного транспортного перемещения газовоздушной смеси с содержанием неагрессивной угольной пыли.

    Центробежный комплекс устанавливается после сепаратора, циклона. Предусмотрена возможность использования агрегата в различных сферах тяжёлой сырьевой или металлургической промышленности с целью транспортировки взвешенных неагрессивных минеральных частиц с определённой концентрацией.

    По физико-техническим свойствам взвесь должна быть сопоставима с угольной пылью. Лопатки загнуты назад. Вращение – левонаправленное или правое. Применено одностороннее всасывание.

    Плюсы:

    • Производительность, мощность.
    • Стальной корпус, лопатки с защитным антикоррозионным покрытием.
    • Улитка сконструирована с возможностью поворота до 270°.

    Минусы:

    • Отрицательных черт не отмечено.

    ВЦП-3,15 – промышленный, компактный

    Радиальный вентилятор для эксплуатации в условиях запылённого промышленного производства. Применяется для удаления опилок и мелких частиц на деревообрабатывающем участке, металлической стружки, абразивной пыли на линиях металлообработки.

    Эффективно справляется с очищением воздуха на сварочном участке с наличием газообразных продуктов горения и шлама. Может использоваться в системе пневмотранспорта.

    Эксплуатируется внутри и снаружи помещений с учётом воздействия атмосферных осадков и перепадами температур. Оптимальная зона – полоса умеренного климата.

    Плюсы:

    • Достаточно компактные размеры, небольшая масса для промышленного агрегата.
    • Работа с воздушной смесью с содержанием абразивных частиц, металлической стружки.
    • Успешно гоняет по воздухопроводу на участке зерно.

    Минусы:

    • Негативных черт у изделия не отмечено.

    ВР6-13-6,3 – высокое давление на выходе

    Вентилятор центробежного типа с корпусом «улитка». Сконструирован для вентиляции промышленных участков металлообработки, сварки. Возможно применение в качестве движущего органа в системе пневмотранспорта.

    Агрегат может работать в газовоздушной среде на химическом производстве по выпуску агрессивных защитных средств растений. Предельная верхняя рабочая температура достигает 80°C.

    Запрещается перекачка взвеси с содержанием частиц повышенной липкости, волокнистой структурой. Направление вращения рабочего колеса – правое или левое. Количество загнутых назад лопаток 7 шт.

    Плюсы:

    • Создаёт очень высокое давление на выходе, эффективные виброизоляторы.
    • Спиралеобразный вращающийся корпус, – удобство монтажа, ориентация потока.
    • Работа со слабоагрессивной химической средой из твёрдых включений.

    Минусы:

    ВРП 110-49-4 – клиноременная передача

    Пылевой радиальный вентилятор с поворотным спиралевидным корпусом «улитка». Предназначен для совместной эксплуатации в системе промышленной вентиляции по удалению пылеобразных продуктов деревообработки, металлической и абразивной пыли с линий по резке металла и стружки от металлообрабатывающих станков.

    Предусмотрена возможность применения в качестве воздушного пневмотранспорта по перемещению зерна. Электродвигатель и рабочее колесо разнесены в стороны, но смонтированы на общей силовой опорной раме. Передача крутящего момента осуществляется посредством клиноременной передачи.

    Плюсы:

    • Универсальное применение, успешно трудится в пыльном цехе или качает зерно на току.
    • Простой монтаж, все агрегаты объединены одной силовой рамой.
    • Поворотный корпус с определённым шагом, стальные элементы.

    Минусы:

    ВР 140-40-2,5 – два варианта исполнения

    Конструкция, предполагающая два варианта исполнения рабочего колеса, – закрытое с двух сторон ободом, или свободное, в виде отдельной крыльчатки.

    Первый применяется в промышленных цехах для обеспечения вентиляции с наличием твёрдых включений: минеральной или абразивной пыли, древесных, металлических опилок. Второй – взвесь с содержанием небольших количеств волокнистого материала: шерстяные, хлопчатобумажные, вискозные или другие нити.

    Предусмотрена возможность поворота корпуса на угол до 315°. Асинхронный двигатель с питанием от трёх фазной сети. Направление вращения в обе стороны, в зависимости от назначения вентилятора.

    Плюсы:

    • Двух вариантный вид рабочего колеса, позволяющий расширить спектр применения вентилятора.
    • Почти полный поворот корпуса «улитка».
    • Приемлемый уровень производительности, небольшая масса и габариты.

    Минусы:

    Walter 5.5 – высокоскоростной

    Центробежный агрегат для эксплуатации в системах газовоздушной транспортировки мелкодисперсных сыпучих веществ и волокнистых материалов.

    Основная область применения: деревообработка, производство мебельной продукции, работа с пластиком, металлообрабатывающие цеха, химическая отрасль, сельское хозяйство. Эксплуатируется как самостоятельное вентиляционное устройство.

    Рабочие лопасти, с целью повышения коррозионной и абразивной стойкости, изготавливаются из стали повышенной прочности. Радиальный вентилятор выгодно отличается высокоскоростным газовоздушным потоком на выходе, что обеспечивает требуемую производительность.

    Плюсы:

    • Качество сборки, отличная балансировка электродвигателя и рабочего колеса.
    • Высокоскоростной поток на выходе, прямо, ураганный ветер.
    • Качественная прочная сталь рабочего колеса.

    Минусы:

    • Только положительные замечания.

    ВЦП 7-40 №2.5 – универсальное применение

    Проходной, или радиальный вентилятор с рабочим колесом, расположенным в традиционном корпусе «улитка». Сконструирован и применяется в различных отраслях промышленности по производству продукции бытового или технического назначения. Это различные системы воздушной аспирации.

    Транспортировка зерновой сельхозпродукции. Работа по воздухообмену в цехах с наличием мелкодисперсных опилок, пыли, летучего шлама. Вентилятор работает в помещениях по производству строительных вяжущих веществ, лакокрасочной продукции.

    Плюсы:

    • Широкий спектр применения в различных отраслях промышленности.
    • Простая конструкция, несложный монтаж.
    • Неприхотлив, надёжен.

    Пылеулавливающие агрегаты и установки для промышленной вентиляции и аспирации

    Производитель скрубберов, абсорберов и пылеосадителей ООО «ПЗГО» тепло приветствует всех, кто заинтересован в принципах работы или приобретении такого оборудования как промышленные вентиляционные пылеулавливающие установки и агрегаты.

    По вопросам расчета цены и покупки, предпочтительных способах доставки и быстрого внедрения в эксплуатацию агрегатов и установок для пылеочистки, систем промышленной вентиляции, аспирации и кондиционирования, пожалуйста, контактируйте с Клиентским отделом или заполняйте Анкету Заказчика.

    Опасность пылей и необходимость пылеулавливания

    Множество технологических операций прямо или косвенно сопряжено с механической обработкой материалов, порождающей твёрдые пылевые частицы. И если какие-то из них практически безвредны для экологии и человека, то некоторые представляют серьезную угрозу – как здоровью, так и окружающей среде.

    Так, например, обработка безобидного, казалось бы, асбеста, порождает пылевые взвеси, вызывающие множество серьезных заболеваний: от проблем с дыхательной системой до рака легких, гортани, онкологии желудка, кишечника. Это же относится и к «привычному» мелу, известняку, абразивным отходам металло- и деревообработки, сварки.

    Другая необходимость использования такого оборудования как пылеулавливающие агрегаты продиктована не канцерогенным, а сугубо физическим проникновением микрочастиц в живые организмы с последующей инкапсуляцией в теле и распространением губительного влияния.

    Пылевые взвеси загрязняют не только рабочие зоны предприятий и окрестные воздушные бассейны, но и осаждаются в водоемы, ставя под удар морскую и речную фауну.

    Типы пылеулавливающих установок и агрегатов, устройство и принцип действия

    На сегодняшний день открыто множество методов пылевого захвата. Какие-то технологии устаревают, другие же, напротив, стремительно развиваются и модернизируются.

    Среди наиболее распространенных можно выделить мокрое пылеулавливание (промывку газовоздушных сред) в скрубберах и абсорберах, циклон промышленный для грубой пылеочистки, аспирационные рукавные фильтры для очистки воздуха от пыли, электростатические осадители, жалюзийные, кассетные волоконные аппараты.

    Впрочем, существуют и экзотические подходы: фотокаталитические, биологические, диффузионно-инерционные решения Петрянова-Соколова.

    На нашем сайте Вы найдете страницы, которые детально раскрывают принципы функционирования, схемы работы и характеристики каждого типа оборудования, но в рамках данной статьи мы еще раз вкратце рассмотрим базовые технологии и методы.

    Мокрое пылеулавливание

    Системы мокрой пылеочистки являются одной из наиболее широко представленных групп газоочистных аппаратов, которые, в свою очередь, делятся на несколько подвидов.

    Полые безнасадочные скрубберы, скоростные газопромыватели Вентури

    Мокрые орошаемые циклоны и их разновидности – выгодное решение для вентиляционных и аспирационных систем, связанных с перемещением и обработкой потоков, обильно загрязненных средне- и микродисперсной пылью (от 0,5 µm). Системы способны эффективно обеззараживать и высокотемпературные механические включения. Высокая скорость очистки обеспечивает отсутствие зарастания (забивания) при нейтрализации липких, пищевых, цементирующихся пылей, суспензий, эмульсий. Удаление пыли из цеха и других производственных помещений происходит с эффективностью до 99%.

    Закон Бернулли и формула Вентури

    Пенные абсорберы, барботажные скрубберы

    Такие агрегаты представляют собой переходное звено между полыми и насадочными установками. Конструкция башни предполагает одну или несколько опорных тарелок с образующимся на них плотным слоем барботажной пены. В общем смысле, такой аппарат часто рассматривается как химический газоочиститель, хотя КПД задержания в отношении твердых частиц в диапазоне 20-30 µm близок к 100%. Читайте подробнее о пенных абсорберах.

    Пенный абсорбер производства ООО “ПЗГО”

    Насадочные абсорберы, скрубберы с подвижной и стационарной насадкой

    Представитель данного типа – газовый пылеулавливающий фильтр для комплексной пылегазоочистки. Такие пылеулавливающие агрегаты являются наиболее универсальными установками, которые способны эффективно осуществлять не только пылезахват, но и химическую деактивацию вредных (или нежелательных) веществ. Комплексное осаждение пылей и химических поллютантов происходит в пленочном кипящем слое, покрывающем специальные тела – насадки – расположенные на одном или нескольких ярусах скрубберной колонны.

    Скруббер с подвижной нерегулярной шаровой насадной – наглядная демонстрация

    Эти особенности делают данную технологию идеальным выбором для пылегазоочистки на предприятиях, чья деятельность связана с термической обработкой или сжиганием органических и / или неорганических веществ. Технические характеристики, чертеж и концептуальную схему Вы найдете на этой странице нашего сайта.

    Сухие пылеуловители

    Воздушные промышленные фильтры представлены циклонами, жалюзийными, волоконными, картриджными (кассетными), рукавными фильтрами и электроосадителями. Коснемся особенностей данных изделий и их моделей функционирования.

    Центробежное ударно-инерционное пылеулавливание

    Циклонные пылеосадители используют принцип центробежного соударения твердых частиц (пыли, древесной стружки, опилок) с внутренней частью конусообразной колонны.

    Загрязненный вихрь подается тангенциально к оси колонны и, закручиваясь, поднимается вверх. При этом твёрдые частицы теряют кинетическую энергию при соударении со стенками башни и опадают в бункер под силой тяжести. Перед выходным патрубком может быть установлен дополнительный отбойник.

    Циклонные пылеулавливатели плохо справляются с липкими веществами, склонными к цементации, но хорошо показывают себя при удалении древесного, зернового помола, мелкой резиновой крошки, мела, известняка, солей, сланцев, утилизации цементной, абразивной и металлической пыли.

    При нагруженных режимах воздухоочистки от измельченного абразива, (например, после дробеметных установок, точильных, шлифовальных, заточных станков), рекомендуется дополнительная футеровка (укрепление) внутренних стенок корпуса.

    Ударно-центробежный захват механических примесей

    Низкое сопротивление циклона позволяет использовать его как предфильтр – в качестве звена первичной, грубой пылеочистки в многоступенчатых газоочистных станциях.

    Рукавный фильтр для аспирации

    Как следует из названия, основным элементом промышленного рукавного фильтра являются т.н. «рукава» из нетканого материала, отсекающие твердые частицы из запыленного потока. Устройства часто оборудуются дополнительными механизмами встряхивания, которые увеличивают КПД и срок службы изделий.

    Корпуса машин выполняются в круглых или квадратных сечениях, а размеры могут варьироваться в широчайших пределах, что позволяет использовать их как ведущие элементы вентиляционных пылеулавливающих установок, так и индустриальные пылесборники на крупных производствах (АБЗ, цементно-обрабатывающие участки, зоны фасовки, погрузки-разгрузки).

    Жалюзийные пылеуловители

    Жалюзийные пылеосадители, подобно циклонам, относятся к инерционным сепараторам. Принцип их работы основан на резком изменении направления движения твердых частиц и потере их кинетической энергии при столкновении с повернутыми относительно направления потока створками жалюзи.

    Жалюзийные створки многократно изогнуты для увеличения пылезахвата

    Установки обладают большей, чем циклоны, компактностью, но способны продуктивно отсекать твердые включения лишь в диапазоне размеров от 60 µm и выше. Используются, как правило, в качестве ступени грубой очистки для снижения абразивного износа «основного» пылегазоочистного устройства – например, полого орошаемого скруббера, газопромывателя Вентури.

    Волоконные, картриджные и кассетные пылеуловители

    Принцип действия основан на задержании частиц в плотных нетканых текстильных волокнах, произведенных химическим (вискоза, полиэфиры, полипропилен), физическим (войлок), гидроструйным (SpunLace, SpunJet), иглопробивным, воздушным или термическим способом.

    Разнообразие типов, форм и размеров картриджей

    Картриджи представляют собой микроволоконные сменные кассеты (в виде тубусов или пластин), которые периодически необходимо менять (для сохранения номинального КПД).

    Электростатические пылеуловители

    Физическим базисом данной технологии выступает закон взаимного электрического притяжения противоположных зарядов и отталкивания одноименных. Электрическое поведение большинства материалов глубоко исследовано, поэтому некоторые пылевзвеси можно эффективно улавливать путем подачи на осадительные электроды противоположного частицам (биполярное удаление) или одноименного (униполярное удаление) заряда.

    Драматически зависит производительность таких установок и от проводимости очищаемых примесей, что иногда предполагает мероприятия по увеличению электропроницаемости пыли через дополнительное увлажнение потока перед подачей его в электрофильтр.

    Помимо прочего, микропористые электродные пластины «зарастают» поллютантом и требуют регулярного встряхивания (регенерации электродов), чистки или замены, что ведет к общему усложнению, снижению надежности и удорожанию электромашины. Еще одним ограничением – по понятным причинам – является невозможность обработки пожаро- и взрывоопасных пылей.

    Компактный воздушный электрофильтр

    Среди плюсов электростатической технологии можно выделить практически отсутствующее динамическое сопротивление, низкое электропотребление, широкий диапазон размеров улавливаемых частиц (от субмикронных до миллиметровых) и высокую степень удаления твердых и аэрозольных включений – до 99,99%.

    Электрофильтры часто используются комбинированно с другими аппаратами пылегазоочистки – рукавными, кассетными, инерционными. Наиболее рационально и оправданно применение высоковольтного электростатического обеспыливания в угольной, горнодобывающей и химической промышленностях.

    Сводный рейтинг устройств и технологий

    применение пылевых вентиляторов
    ТипОсобенности и комментарии
    Насадочные скрубберыУльтраэффективные агрегаты, позволяющие одновременно утилизировать пыль, аэрозоли и нежелательные газовые составляющие, (в том числе, дымовые выбросы); высокая вариативность размеров и ориентаций, увлажнение и охлаждение потока, работа с взрывоопасными и пожароопасными воздухосмесями, возможность заправки распылительных баков реагентом
    Скоростные полые газопромыватели (Вентури)Низкое пневмогидравлическое сопротивление, компактность, универсальность, высокая эффективность в захвате частиц > 0,5 µm, нейтрализация липких, цементирующихся пылей, стабильность работы в условиях гидродинамических перепадов, сейсмоустойчивость, способность улавливать поллютанты из источников с высокой концентрацией примесей
    Пенные (барботажные) абсорберыТонкая / селективная химико-физическая очистка, обработка выбросов до 700 °C, уникальный подбор реагентов под специфические загрязнители, кислоты, щелочи, летучие соединения с возможностью выгодной утилизации шламов
    Рукавные фильтрыЭффективно работают в качестве основной ступени в вентиляционных и аспирационных системах механической деактивации определенного спектра сухих пылей, повышенная сложность конструкции, необходимость периодической чистки
    Циклонные и жалюзийные фильтрыУдаление крупнодисперсной пыли и волокон (стружка, опилки, нити, джут, пакля, зерноотходы, песок от 5-10 µm), низкое сопротивление, возможность установки агрегатов в качестве предфильтра основной секции
    Кассеты и картриджи из нетканых волоконИспользование в условиях низкой запыленности; чаще всего применяются в качестве сопутствующих пылеосаждающих звеньев, требуется периодическая замена, невозможность нейтрализации горячих и реактивных пылей
    ЭлектрофильтрыВысокая эффективность, очень высокая сложность и стоимость устройств, ощутимые эксплуатационные траты, необходимость обеспечения периодической сухой или мокрой регенерации (или замены) электродных пластин или трубчатых тел

    Расчет цены, проектирование, изготовление, продажа, доставка и монтаж

    Купить пылеулавливающий агрегат или получить ответы на любые вопросы, касающиеся стоимости пылеуловительных установок, сроков изготовления, условий доставки и других опций сотрудничества, Вы можете, связавшись с нами удобным Вам способом или заполнив Опросный Лист Заказчика.

    Осуществим быструю транспортировку оборудования по России, СНГ, Европе и Азии. При необходимости проведем монтаж и «под ключ» введем вентиляционные, аспирационные и газоочистные системы в Ваш производственный цикл.

    Полный комплект документов на пылегазоочистное оборудование: паспорта, правила технической эксплуатации, сертификаты.

  • Ссылка на основную публикацию