Причины популярности лазерной гравировке на анодированном алюминие

Как сделать гравировку на анодированном алюминии и камне?

Особенности гравировки на анодированном алюминии и камне

Гравировка твёрдых и теплостойких материалов всегда отличалась своей востребованностью, ведь чем прочнее поверхность, на которую будет наноситься рисунок или надпись, тем меньше она будет подвержена внешним воздействием, сохранив гравировку надолго, а то и навсегда. Но не всегда она была доступна человеку, ведь чтобы нанести гравировку, скажем, традиционным, контактным методом, нужно использовать инструмент прочности, превосходящей прочность поверхности. Такой способ потребует огромных затрат сил, энергии и времени. Всегда ли это удобно и доступно? Конечно же нет. И вот, с развитием технологий, появились лазеры, позволяющие резать и гравировать практически любой материал бесконтактно. К тому же, сам процесс полностью автоматизированный. Лазерный настольный гравер Endurance DIY, даёт возможность каждому, даже в домашних условиях гравировать на таких материалах как камень и анодированный алюминий. Это оборудование оснащено мощным синим полупроводниковым лазером с рабочей длиной 445 нм и номинальной мощностью 8 Вт (8000 мВт).

В чём преимущества гравировки на анодированном алюминии?

Анодированный алюминий, как оказалось, идеально подходит для лазерной и механической гравировки из-за ряда положительный свойств. Он долговечен, устойчив к истиранию верхнего слоя и температурным перепадам. Физические свойства материала позволяют использовать его в условиях агрессивной химической среды. Из алюминия чёрного цвета чаще всего изготавливают различные промышленные таблички для оборудования, приборные панели. Самыми распространенными цветами являются синий, красный, зеленый и чёрный.

Настройка параметров гравировки на алюминии в CNCC laseraxe

Чтобы сделать гравировку на алюминии, необходимо сфокусировать лазерный пучок на расстоянии 35–40 мм от поверхности. В программе создадим обычный текст и введем символ I. Так как анодированный алюминий очень устойчив, для улучшений воздействия лазера рекомендуется нанести на поверхность специальную пасту для гравировки, которая будет продемонстрирована на видео и, самое главное, скорость печати выставить на 10 мм/мин. Большое преимущество гравировки на таком материале — высокое качество и разрешение вашего рисунка. Это связано с тем, что края надписи получаются идеально ровными и гладкими, поскольку они не подвержены воздействию высокой температуры. Лазер будет воздействовать лишь на сфокусированную точку. Как показал эксперимент восьмиваттный лазерный гравер вполне справился со своей задачей, оставив аккуратную линию на небольшой пластине, однако если вы хотите более глубокую гравировку, то вам в этом случае понадобится более мощный лазер.

Подробнее о процессе гравировки на андированном алюминии, смотрите в видео ниже:

Особенности гравировки на камне с Endurance DIY

Гравировка на следующем подопечном также не совсем простая. Камень более подвержен тепловому воздействию и требует более тонкого подхода к настройкам параметров мощности и скорости печати. В видео представлен искусственный светлый камень. Предварительно зачистив поверхность камня, убедитесь, что она идеально ровная, чтобы фокус лазерного пучка не сбивался во время эксперимента.

Параметры мощности и скорости печати для камня

Мощность можно выставлять совершенно разную, в зависимости от того, какой глубины прожога и какой толщины линий вы хотите добиться. Как показала практика, лазер моментально оставляет след на камне, поэтому параметры скорости мы подбирали в зависимости от мощности. Выставив мощность лазера на 70 %, разумно было скорость печати задать равную 450 мм/мин. При таком сочетании линии получились толстые, однако из-за достаточно высокой скорости, глубина прожога незначительная. С таким материалом восьмиватного лазерного гравера Endurance DIY более чем хватает, всё в руках вашей фантазии. Гравируйте вместе с Endurance!

Более детально о гравировке на камне смотрите ниже:


Как я делал гравировку на алюминии у себя дома. Травление металла.

Приветствую, химики и радиолюбители!

С начала года нашей команде Endurance (LaserLab) задавали вопрос, сможем сделать лазером красивую гравировку на алюминии? И будет ли это доступно для всех?

Алюминий является распространенным металлом, поэтому неудивительно что люди хотят наносить на него свои гравировки. Я с удовольствием сделал это для алюминиевых брелока, флэшки и корпуса своего мобильного.

Какие свойства у алюминия?! Да, металл. T_плавления 600 градусов, с высокой теплопроводностью и часто имеет на своем покрытии оксид алюминия, у которого температура плавления больше 1100 градусов. Поэтому термообработка будет не такой простой. Давайте рассмотрим ещё вариант. Как вы знаете, провода делают из меди и алюминия. Алюминий является отличным проводником, значит, мы можем задействовать процесс электролиза. В этом и фишка, о которой читайте дальше! А именно, травление алюминия.

Всё просто!) Нам понадобятся:

  1. Вода (не больше 1 л).
  2. Источник электрического тока (от 9 до 12 В).
  3. Обыкновенная поваренная соль NaCl.
  4. Диэлектрическая емкость (например, из пластика).
  5. Гвоздь или другой острый твердый предмет.

И конечно лазер L-Cheapo! Мощностью 3-5 Вт.

Дальше действуйте по инструкции:

1. Подготовьте рисунок, который Вы хотите награвировать на алюминиевую пластину.

Например, растровое изображение логотипа.

2. Избавьтесь от жира на своем алюминиевом образце. Покройте его любым из перечисленных материалов: коричневым скотчем, краской, лаком, лентой.


3. Поместите изделие на 3D-принтер, и запустите лазер в работу (необходимо разрушить поверхностный слой из пункта 2 и у Вас получатся открытые области).


4. Перемешайте соль в воде, получив концентрированный раствор.


5.1. Возьмите источник тока (на фотографии красный «плюс» и белый провод «минус»).
5.2. К минусу присоедините предмет из железа и опустите его в соляной раствор.
5.3. К плюсу присоедините образец из алюминия и опустите его в раствор в эту же емкость.
6. Подайте ток!


7. Ждите процесс электролиза (травления) в растворе около 5 минут. В зависимости от концентрации раствора и силы тока прикиньте время нужное для травления. Нам удавалось травить образец на фотографии за 3 минуты.


8. Достаньте образец из раствора.


Класс!!)

Перед помещением в емкость с раствором, не забывайте, что Ваш образец, на который нужно нанести рисунок, необходимо тщательно изолировать от внешней среды, за исключением тех областей, где должна быть нанесена гравировка.

Вы можете провести этот опыт как дома так и в своей мастерской.

С этой технологией каждый может стать мастером по гравировке на металле (как минимум, на алюминии).

Всё это ценные и практические знания. Будем рады, если Вы подпишитесь на новости Endurance

Гравировать? Легко!




Применение лазерных станков Trotec: анодированный алюминий

Анодированный алюминий очень хорошо поддается лазерной гравировке (волоконным и CO2-лазером). В зависимости от цвета слоя результатом такой обработки является хороший контраст и приятная, яркая гравюра. Кроме того, анодированный алюминий можно также маркировать. Лазер MOPA можно использовать для маркировки в различных оттенках от серого до насыщенного черного. Во время этого процесса поверхность не разрезается. Результат обработки можно сравнить с маркировкой стали по методу отжига. В частности это касается натурального анодированного алюминия. В итоге получается отчетливая, высококачественная маркировка, используемая среди прочего для смартфонов.

Подходящие материалы для лазерной гравировки и маркировки:

  • Анодированный алюминий
  • Натуральный анодированный алюминий
  • Анодированные слои разных цветов

В зависимости от требований и применения анодированный алюминий можно гравировать или маркировать.

В этом видео можно увидеть примеры обработки анодированного алюминия

Лазерная гравировка и маркировка знаков, табличек, рекламных продуктов

Примеры обработки

гравировка металл открывалка для бутылок

лазерная гравировка анодированный алюминий идеи

Примеры применения лазерной маркировки и лазерной гравировки алюминия

Области применения

Типичными областями применения лазерной маркировки анодированного алюминия являются производство высококачественных смартфонов, рекламно-сувенирной продукции, напр., шариковых ручек, USB-накопителей, а также промышленное использование для заводских табличек или корпусов во многих других отраслях.

  • Производство рекламно-сувенирных изделий и подарков
  • Машиностроение
  • Электроника (смартфоны, планшеты и т.д.)
  • Приборостроение
  • Обработка листового металла (корпусы)

Почему выгодно покупать систему для лазерной гравировки и маркировки анодированного алюминия?

Быстрая, гибкая и изменяемая маркировка анодированного алюминия
При помощи лазерной системы можно быстро выполнять маркировку анодированного алюминия. В зависимости от размера партии или количества единиц вы можете подобрать идеальную лазерную систему для ваших требований к планшетным системам или гальво-лазерам. Лазер — это универсальное решение для маркировки разных типов содержания: Таким образом предоставляется возможность легкого и эффективного нанесения маркировки, напр., серийных номеров, двумерных матричных штрих-кодов или другого переменного содержания. Анодированный алюминий вы можете не только гравировать (удаление анодированного слоя), но и наносить черную маркировку на анодированный слой. В частности натуральный анодированный алюминий можно маркировать в различных оттенках от серого до насыщенного черного. При помощи лазера вам предоставляется множество вариантов для маркировки анодированного алюминия.

Функция и преимущества лазерной технологии

Черная маркировка анодированного алюминия

  • Высококачественная маркировка, повышающая стоимость ваших изделий.
  • Анодированный слой не удаляется, поэтому поверхность не повреждается.

Преимущества лазерных систем Trotec

  • Маркировщики SpeedMarker с лазерами MOPA упрощают этот особый вид маркировки анодированного алюминия

Экономически выгодное производство

  • Непосредственная маркировка означает избегание затрат на расходные материалы, такие как химические вещества, пасты или аэрозоли.
  • Вместе с этим отпадает необходимость в транспортировке и, зачастую, в дорогой утилизации этих материалов.
  • Не требуется предварительная или последующая обработка

Преимущества лазерных систем Trotec

  • SpeedMarker с волоконным лазером, не требующим технического обслуживания, в качестве рабочей лазерной станции. Кроме того, SpeedMarker можно интегрировать в производственные линии
  • Прочная механическая конструкция лазерных систем Trotec разработана для многолетнего интенсивного применения с минимальной необходимостью технического обслуживания

Возможность нанесения динамических данных

  • Возможность выполнения разных видов маркировки с динамичным содержанием без необходимости переналадки или замены инструмента

Преимущества лазерных систем Trotec

  • Разумное и интуитивное программное обеспечение для маркировки, которое в состоянии просто обрабатывать данные существующих систем ERP и всего динамического содержания в кодах
Читайте также:  Ремонт совмещенного санузла своими руками

Постоянная маркировка

  • В отличие от других технологий, лазерная маркировка является постоянной и устойчивой к истиранию, а также жаро- и кислостойкой
  • Особенно важная роль для обеспечения прослеживаемости и качества

Преимущества лазерных систем Trotec

  • Ассортимент подходящих волоконных лазерных систем для всех требований
  • Планшетные системы с рабочей поверхностью до 1016 x 610 мм
  • Рабочие станции с гальво-технологией с рабочей поверхностью до 1300 x 450 мм
  • Гальво-волоконные лазеры OEM для интеграции в производственные линии
  • Специальные системы в соответствии с требованиями клиента

Идеальные результаты маркировки — прекрасный инструмент

  • Возможность высококачественной маркировки точных и миниатюрных геометрических форм
  • Возможность комбинирования процессов маркировки

Преимущества лазерных систем Trotec

  • Высококачественная оптика и наилучшее качество луча благодаря компонентам премиум-класса
  • Позиционирование компонентов при помощи системы камер для обеспечения максимальной точности и простоты в применении

Различные возможности для дизайна

  • Возможность лазерной обработки практически любого дизайна
  • Даже шрифт 1 мм и самые мелкие геометрические формы сохраняют четкость и разборчивость
  • Полная свобода в разработке маркировки, логотипов, дизайнов, штрих-кодов и серийных

Преимущества лазерных систем Trotec

  • Программное обеспечение DirectMark или JobControl для лазерной маркировки непосредственно с графических редакторов — столь же просто, как и печать на принтере

Маркировка в течение секунд для повышения производительности

  • Обеспечение высокой скорости маркировки, в том числе и переменного содержания (напр., серийные номера, коды)
  • Возможность выполнения различных процессов маркировки без необходимости переналадки или замены инструмента

Преимущества лазерных систем Trotec

  • Разумное, интуитивное и простое в применении программное обеспечение для маркировки
  • Быстрое и точное позиционирование компонентов при помощи системы камер: SpeedMark Vision — разумная корректировка
  • Возможность интеграции содержания из массивов данных ERP.

Рекомендации продукта

Лазерные гравёры – Speedy

Серия “Speedy”: лазерная гравировка и резка форматов размером вплоть до 1016 x 610 мм

Гальво-маркировочные станции – SpeedMarker

Серия «SpeedMarker»: высокоскоростная лазерная маркировка металлов и пластика

Черная маркировка алюминия

With the MOPA laser you can mark various shades of gray up to black.

Анодированный алюминий можно легко маркировать при помощи лазеров MOPA. В результате можно достичь различных оттенков серого до интенсивного черного цвета. Особенность этого метода обработки заключается в том, что малая длительность импульса не повреждает или почти не повреждает поверхность материала. Анодированный слой не удаляется, а только перекрашивается. Хотя этот процесс полностью отличается от цветного окрашивания на нержавеющей стали, но его результаты одинаковы.

В частности, на натуральном анодированном алюминии вы можете создавать цветную маркировку. Однако анодированный алюминий в других темных цветах можно обрабатывать лазером как черный. В комбинации с традиционной гравировкой (или удалением) анодированного слоя существует много возможностей маркировки изделий из этого материала.

Фомичев Георгий Игоревич

Общие сведения

О себе

Основатель и руководитель компании «Endurance»

Футурист, предприниматель, инноватор.

Спикер на международных конференциях в т.ч. Monage, IEEE, Maker Faire.

Нюансы лазерной гравировки

Многие интересуются, как научиться самостоятельно делать лазерную гравировку, насколько трудоемкий сам процесс и что для этого нужно? Мы покажем, что гравировку лазером может освоить каждый.

Выбор материала

Для того, чтобы сделать лазерную гравировку, сначала нужно выбрать заготовку. Заготовкой может быть практически любой материал. Иногда прямым воздействием сделать гравировку не получается, но вполне реально освоить технологию, с помощью которой все же можно добиться нанесения надписи или изображения.

Кожа

Начнем с изделий из кожи. В качестве заготовки мы будем использовать простой спортивный ремень для паурлифтинга.

Выберем изображение. В данном случае – это фото Ронни Коулмэна. Мы копируем изображение в программу CNCC Laseraxe, где и будем делать гравировку.

Для того, чтобы преобразовать изображение в тот формат, который нам нужен воспользуемся вкладкой «PR» и выберем второй сверху пример преобразования.

В этом случае изображение становится состоящим из точек белого и черного цвета. Для лазерной гравировки черный цвет означает включение лазера, белый – отключение.

Далее во вкладке Adva мы преобразуем изображение в gcode. Чем больше по размеру изображение –тем дольше будет происходить процесс преобразования. Обычно размер 100х100 мм подобным методом может сгенерировать до 1 млн. строк gcode, по этому запаситесь терпением, если у вас не очень быстрый компьютер.

После чего можно переходить к процессу гравировки.

Обращаем особое внимание, что при гравировке на коже необходимо выбрать слабое свечение лазера.

Все дело в том, что мы используем лазер мощностью 3.5Вт и при работе на 100% – он просто прожигает кожу насквозь. Более того, поскольку гравировка идет по точкам, необходимо установить мощность ровно на то время, сколько необходимо для того, чтобы на коже появилась черная точка.

Настройки для 3.5Вт Endurance DIY:

Мощность лазера 35%.

Метод гравировки – по точкам.

Хлеб

Мы решили удивить всех, представив первую гравировку на хлебе.

Многие кондитерские и хлебопекарни хотят индивидуализировать свою продукцию и быть ни на кого не похожими. Можно изготовить штамп и наносить тиснение логотипа или надписи. Но есть и другой способ – сразу выжигать надпись и рисунок на изделие.

Возьмем готовое растровое изображение. Оно очень легко преобразуется в нужный нам формат gcode. Нужно выбрать метод обводки.

В этом случае гравировка будет происходить по линиям и займем менее 1 минуты.

Настройки для 3.5Вт Endurance DIY:

Мощность лазера 50%.

Метод гравировки – по линиям.

Полученный хлеб имеет приятный запах хлебной корочки.

Окрашенный алюминий

Практически каждый день мы получаем вопрос, а можно ли гравировать нашими лазерами на алюминии. Ответ – да, можно на окрашенном и анодированном алюминии. Рассмотрим гравировку на окрашенном алюминии.

Мы использовали обычную композитную заготовку из алюминия. Такие заготовки можно найти практически везде, где продаются алюминиевые профили, а также композитные алюминиевые листы.

Мы очень любим Альберта Эйнштейна и его Общую и Специальную теорию относительности. В этот раз мы хотели бы сделать гравировку формулы, связывающей энергию и материю (массу).

В данном случае нам важна и скорость и заливка (чтобы была гравировка не только по контуру). В этом случае мы выбираем следующий формат преобразования.

Это обеспечит полную заливку линиями внутри.

Настройки для 3.5Вт Endurance DIY:

Мощность лазера 100%.

Метод гравировки – по линиям с заливкой внутри.

Фанера

Пожалуй, самый распространенный материал для гравировки – это фанера и дерево. Фанера и дерево очень неприхотливы для гравировки в домашних условиях и главное не выделяют никаких вредных газов при гравировке, поэтому гравировать на дереве и фанере можно у себя дома.

В качестве заготовки мы используем обычную 3 мм фанеру, которая продаётся практически в любых магазинах для тех, кто собирается заняться столярным делом. Выбираем изображение и метод обводки линий.

Единственный важным нюансом будет скорость гравировки и мощность.

Дело в том, что на разных видах фанеры гравировка происходит по разному. Где-то очень светлая поверхность и практически без ворсинок, где-то наоборот более желтоватая и шершавая. Все это влияет на параметры. Чуть медленнее – сразу заметно обугливание. Чуть быстрее – недостаточно хорошо видно.

А бывает, что в местах где очень много линий, начинается горение.

Поэтому нужно подбирать параметры индивидуально.

Настройки для 3.5Вт Endurance DIY:

Мощность лазера 40-60%

Метод гравировки – по линиям.

Аналогично можно сделать гравировку на деревянной заготовке.

Кожезаменитель

Мы знаем, что очень многие хотят делать гравировки на чехлах для сотовых телефонов. В действительности эта идея нравится и нам. На выставках и конференциях люди готовы заплатить от 300 до 500 р. за гравировку на чехле. Многим нравится наносить имена или логотипы своих автомобилей.

Метод такой же как и для гравировки на окрашенном алюминии – векторные линии с заливкой. Но нюанс в настройках:

Настройки для 3.5Вт Endurance DIY:

Мощность лазера 30%

Метод гравировки – по линиям и заливкой.

Важно, что при гравировке на кожезаменители может выделяться не очень приятный запах. Поэтому рекомендуем делать гравировку либо в проветриваемом помещении либо пользоваться вытяжкой.

Полученный результат нам кажется идеальным!

Аналогично можно сделать гравировку без заливки.

Настройки для 3.5Вт Endurance DIY:

Мощность лазера 30%

Метод гравировки – по линиям.

Из-за малого размера и большой скорости необходимо проверять натяжение ремней. Иногда ремни ослабевают и тогда на изделии появляются «волны» вместо аккуратных линий. Мы длительное время не понимали, в чем проблема появления «волн», и смогли устранить проблему, только проверив натяжение ремней.

Фотогравировка

Самое интересное мы решили оставить на десерт.

Почти все мечтают о «вечных» фотографиях. Мы представляем описание того, как можно сделать лазерную фото гравировку. Выбираете ваше любимое фото.

Аналогичным образом производите преобразование, как в случае с кожей: из растрового изображения в векторные точки.

Запуская процесс гравировки, мы устанавливаем следующие параметры.

Настройки для 3.5Вт Endurance DIY:

Мощность лазера 50%

Метод гравировки – по точкам.

Стоит обратить внимание, что процесс гравировки довольно длительный и занимает около 1.5 часов для таблички размером 10х10 см.

Получаем результат – «вечной» фотографии.

Данную фотографию вы можете поставить или повесить как магнит на холодильнике.

Заключение

Мы показали примеры того, как, используя различные параметры, можно сделать лазерную гравировку.

В действительности все нюансы передать сложно, но мы описали основные важные моменты. Чем больше времени вы будете пробовать и экспериментировать – тем лучше у вас будет получаться. Для того, чтобы полностью освоить процесс лазерной гравировки, нужно 5-10 дней. Однако к концу первого дня у вас уже будет весьма ощутимый багаж знаний и опыта.

Читайте также:  Нью-йорк вдохновляет — фешенебельное жильё на нижнем ист-сайде великолепного манхэттена

Иногда суть эксперимента заключается не только в том, чтобы выбрать верные параметры: мощность и скорость, но и придумать, каким образом воздействовать на заготовку, например, через подложку.

Представители компании Endurance рады оказать поддержку всем клиентам по выбору и определению параметров гравировки и ответить на любые вопросы.

Гравировка лазером на алюминиевых композитных панелях

Алюминиевые композитные панели являются очень распространённым материалом для производства всевозможных изделий, рекламных коробов, элементов облицовки (как внутренней, так и наружной) и т. п. Лёгкость монтажа, широкая гамма цветов защитного покрытия, нечувствительность к нагреву, возможность сгибать панель без её разрушения — всё это делает алюмокомпозиты востребованным материалом в сфере строительства, дизайна, отделки, рекламной и художественной индустрии и прочее.

Алюминиевая композитная панель представляет собой составную конструкцию, где между окрашенными листами из алюминиевого сплава присутствует слой полимерного наполнителя. Такая конструкция, во-первых, добавляет прочности (сам по себе тонкий алюминиевый лист довольно податлив, а в составе композитной панели обретает дополнительную жесткость). А во-вторых, композитная панель является очень универсальной в плане монтажа. При помощи специальных пазов (их фрезеруют на поверхности панели) композитная панель может быть сложена «коробочкой» — в соответствии с желаемой формой готового изделия.

Таким образом, для того чтобы собрать цельный короб, или сделать облицовку фасада, достаточно раскроить композитную панель под нужный размер, вырезать пазы под сгиб, изогнуть части панели под нужную форму и закрепить их в готовое изделие. При этом получившаяся конструкция будет обладать отменной жёсткостью, а её изготовление обойдётся минимальным количеством крепёжных операций.

Обработка композитных панелей

Как отмечалось выше, композитные панели из алюминия требуют минимальных затрат на обработку. Раскрой и вырезка пазов под сгиб могут осуществляться как ручным инструментом, так и на фрезерных станках с ЧПУ. Последние обеспечивают меньшие затраты на обработку и большую универсальность — автоматический фрезерный станок может и раскроить заготовку, и вырезать пазы, и даже изготовить вспомогательные элементы (например, ушки, петли и пр.).

Ещё одним способом обработки является гравировка изображений на поверхности алюминиевых композитных панелей. Ввиду некоторых сложностей крепления заготовки и её механической обработки, гравировку поверхности предпочтительнее выполнять с помощью лазерных станков с ЧПУ. Однако для получения качественного результата, необходимо чётко осознавать некоторые особенности «композита» и его взаимодействия с лазером.

Как «резать» композитную панель?

С точки зрения конструкции, композитная панель представляет собой два листа окрашенного алюминия и соединяющий их внутренний слой полимера. Следовательно для обработки, панель необходимо прорезать на определённую глубину. Так при раскрое, панель, естественно, режется насквозь. При фрезеровке пазов под сгиб режущий инструмент должен «вскрыть» верхний алюминиевый лист, удалить слой полимера и остановится у «нижнего» листа — тогда панель не потеряет целостность. А что делать при гравировке?

При гравировке лазером, как правило, удаляется лишь тоненький слой краски с «верхнего» алюминиевого листа. Если режимы обработки подобраны верно, такой способ обеспечит контрастное изображение хорошего качества.

Особенности гравировки «композита» лазером

Попытки гравировать композитную панель на лазерном станке с ЧПУ очень часто приводят лишь к частичному удалению слоя краски. В результате «недорезанный» слой даёт непредсказуемый цвет фона — к примеру, на тёмном фоне получаются светло-голубые буквы с просвечивающим слоем алюминиевой «подложки» (изменение режима гравировки лазером не меняет финального результата). Конечно, в зависимости от характера изделия такой «креатив» может устроить заказчика. А может и нет! Но в любом случае, непредсказуемость результата заставляет искать более совершенную технологию обработки.

Удалить «остаточный» слой краски в местах касания поверхности лазером можно с помощью обыкновенного ластика. Однако такой способ очень трудоёмкий и требует аккуратности. Другой вариант — использовать вместо ластика тампон с растворителем. Однако в этом случае обработку надо проводить быстро — сразу же после снятия заготовки с лазерного станка. Это не всегда удобно, особенно когда обрабатываются большие партии композитных панелей (ручная обработка всегда занимает много времени).

Хорошим способом избавится от «остаточной» краски является повторная гравировка изображения — своеобразный «чистовой проход» лазером. Обработку при этом следует, естественно, производить сразу же — без снятия заготовки с рабочего стола.

Меры предосторожности

В готовом виде алюминиевая композитная панель покрыта прочным слоем краски. Однако гравировка лазером как раз и предполагает снятие этого слоя — вплоть до металла. Лишь в этом случае изображение будет иметь нужную контрастность, и выглядеть качественно. При этом следует помнить, что гладкий лист алюминия является отличным зеркалом для лазерного луча. Особенно «тщательно» он отражает излучение газовых лазеров. А именно СО2-лазерные трубки устанавливаться на большинство моделей лазерно-гравировальных станков с ЧПУ.

Эффект отражения имеет ряд отрицательных моментов. Во-первых, при частичном удалении краски (как описано выше) второй проход лазерной головки может не дать эффекта — ведь мощность излучения будет рассеиваться отражающей поверхностью алюминия. Увеличение мощности гравировки также не даст эффекта.

Более того, отражение лазера от композитной панели при её обработке может представлять опасность для персонала! Лазерное излучение разрушительно действует на органы зрения человека — вплоть до полной слепоты при однократном облучении!

Именно поэтому, лазерно-гравировальные станки с ЧПУ снабжены специальной крышкой с тонированным защитным стеклом. Крышка должна всегда закрывать рабочий отсек при проведении обработки лазером. Однако этим правилом часто пренебрегают — к примеру, для показательной съёмки процесса обработки, или в силу банальной халатности.

Тем не менее, для гравировки композитных панелей из алюминия настоятельно рекомендуется всегда держать крышку рабочего отсека закрытой! Ведь при необходимости, визуальный контроль обработки можно осуществлять и при закрытой крышке — для этого прозрачности защитного стекла вполне достаточно. А лазерный станок с ЧПУ вдобавок снабжён подсветкой рабочей области.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Руководство по обработке анодированного алюминия

Данное справочное руководство было подготовлено, чтобы избежать повреждения облагороженных алюминиевых поверхностей в процессе формования.

Эта информация может быть полезна новичкам, а профессионалам поможет подтвердить правильность выбора метода производства и, возможно, даст несколько полезных советов.

Резка

При приобретении гильотинных ножниц необходимо учесть возможные углы резания лезвия, требуемые для обработки алюминия. Они должны быть меньше 2,5°, а для резки металла толщиной 0,6 мм или менее угол резания может быть уменьшен до 1°. Это предотвратит спиральное скручивание узко нарезанных полос.

Нужно помнить о том, что изменение угла резания влияет на силу резания. Существует ограничение по типам материалов, подвергающихся резке, и по их предельной толщине, поэтому они указываются производителем режущего инструмента. Модифицирование инструмента можно производить только после консультации с его производителем. Для того, чтобы при резке тонких листов шириной даже более 150 мм был соблюден размерный допуск, можно использовать прижимные цилиндры, которые втягиваются во время резки.

В случае образования на режущей кромке наростов, их следует удалять, время от времени соскребая тонкими стальными листами. Регулярное использование необходимого масла продлевает срок службы инструмента. Однако избегайте попадания масла на поверхность алюминия, так как масло может проникнуть через защитную пленку, что повлечет за собой необходимость тщательной очистки поверхности. В зависимости от длительности воздействия масла клеящее вещество липкой пленки также может оставить пятна на зеркальной поверхности.

Мы всегда готовы обеспечить Вас информацией о компаниях, производящих соответствующее машинное оборудование, грунтовки и смазочные материалы.

Штамповка

Как для штампа, так и для вырубной матрицы должна использоваться низколегированная инструментальная сталь. Тем самым предотвращается образование отложений, которые быстро появляются при использовании легированной стали с высоким содержанием хрома.

Зазор между пуансоном и матрицей не должен превышать 5% толщины материала. Нанесение защитного слоя на режущую кромку также значительно удлиняет сроки эксплуатации инструмента, особенно пресс-автоматов с высокой частотой хода. При этом увеличивается и временной цикл между затачиваниями.

Для выравнивания незначительной шероховатости поверхности штампа и матрицы можно использовать алмазный надфиль. Летучие смазочные материалы, используемые в мельчайших количествах в микронном диапазоне, хорошо зарекомендовали себя. Однако если такие смазки планируется использовать постоянно, должна соблюдаться техника безопасности на рабочем месте, предусматривающая удаление загрязнений воздушной вентиляцией.

Штамповка нашей продукции, покрытой защитной пленкой, должна осуществляться защищенной стороной лицом к штампу. В противном случае защитная пленка не будет аккуратно обрезана и вызовет появление отпечатков на инструменте, что повлияет на дальнейший процесс обработки.

Гибка

При воздушной гибке следует обращать внимание на то, чтобы величина U-образной матрицы соответствовала толщине сгибаемого материала и углу сгиба. Если выбраны слишком маленькая матрица и угол 90°, то на поверхности материала, несмотря на то, что она защищена пленкой, могут остаться отпечатки в форме линии.

При очень большой матрице могут возникнуть проблемы с предельным допуском из-за обратного пружинения, что отрицательно повлияет на качество обрабатываемого материала. При гибке с пластиковым вкладышем твердость U-образной матрицы по Шору должна соответствовать твердости формуемого материала. При необходимости, можно использовать полые трубки.

При работе с V-образной матрицей необходимо соблюдение точной глубины погружения, чтобы избежать отпечатков на поверхности формуемого материала.

Гибка поворотом

Поскольку при такой гибке материал зажимается (фиксируется), этот метод хорошо подходит для точного сгиба, особенно для четкого сгиба кромки. Однако этот метод допускает только определенную последовательность и определенный угол сгиба. Кроме того, такая гибка материала требует времени, так как цикл состоит из фиксирования, сгибания и открывания. Этим же методом можно получать закругления (при натягивании вокруг трубки).

Читайте также:  Грамотный демонтаж кирпичной стены любой сложности

Параболическая гибка

Это распространенный вид гибки для получения отдельных элементов решетки отражателя и рефлекторов, которые устанавливаются на крышах домов, а также вторичных или эвольвентных отражателей.

Для формования параболических элементов решетки отражателя с минимальным радиусом 35-45 мм, в зависимости от толщины и твердости материала, на рынке предлагаются в настоящее время специальные станки. В качестве рабочей поверхности, на которую воздействует формующий пресс, используется вогнутая поверхность. Если рабочей стороной является выпуклая поверхность, на анодированной поверхности возможно появление трещин, которые будут заметны под определенным углом зрения.

Обработка поверхностей по технологии PVD, применяемой при производстве материала MIRO, позволяет предотвратить появление трещин. Параболические закругления с усиленной кромкой можно также получить при формовании методом растягивающего сгибания. Но в данном случае важны твердость и толщина материала, а также радиусы форм рефлектора.

Инструментальная гибка

При проведении гибки металла совместно с другими процессами производства крайне важно обращать внимание на чистоту губки гибочного пресса и матрицы из-за стираемости материала. В таких случаях следует производить азотирование инструмента, используемого для формования, или использовать пластиковые или металлокерамические вкладки. Кроме этого, для предотвращения появления отложений можно использовать летучие смазки.

Для изготовления рефлекторов с множественными продольными выступами и углублениями (зигами) с относительно тупыми углами методом зиговки (желобчатой гибки)-выдавливания можно достичь допустимого отклонения макс. 0,5 градусов на одно сгибание. При этом структура материала на поверхности уплотняется гибочным ножом, не повреждая зеркальную поверхность.

Ровность поверхности от одной грани до другой обеспечивается конфигурацией верхней и нижней части поверхности. Для этой технологии формования материала мы можем также предоставить Вам информацию о производителях оборудования.

Вытягивание

При соблюдении определенных условий – таких, как твердость и толщина материала, соотношение радиуса вытягивания и контура, а также использование защитной пленки определенного типа, наши анодированные и PVD-обработанные материалы допустимо формовать методом вытягивания. Но здесь необходимо учитывать хрупкость анодированного слоя и возможность изменений поверхности, особенно у алюминия, окрашенного в темный цвет.

Использование удерживающих выемок в вытяжном инструменте или изменение оси вытягивания при учете параметров давления в инструменте помогают достигать хороших результатов. Мы охотно предоставим Вам данные испытаний нашего материала, которые были получены некоторыми производителями вытяжного инструмента. Вытяжка способом так называемого гидроформования не может быть применима по причине достаточно радикального формования во многих случаях, так как ведет к образованию значительных повреждений поверхности материала.

Тиснение

Наш материал очень подходит для неглубокого тиснения букв и контуров при изготовлении эмблем и табличек. Вогнутые и выгнутые поверхности прекрасно выдерживают тиснение без потери качества и цвета. Здесь нужно только учитывать, что при нанесении тонких линий необходимо использовать более мягкий или более тонкий материал.

Анодированные и PVD-поверхности успешно обрабатываются и фрикционными прессами. Особенное внимание следует уделять производству инструмента, так как только использование подходящей стали может гарантировать качество и долговечность работы инструмента. Мы также готовы предоставить Вам информацию о соответствующих производителях инструмента для тиснения.

Перфорирование

Этот метод обработки приобретает все большее значение по причине возрастающих требований в светотехнике при производстве как светильников с прямым и отраженным светом, так и вторичных, и эвольвентных отражателей. Здесь важно перфорировать отверстия с диаметром менее 1,2 мм. Решающим для равномерного распределения света являются высокоточные перфораторы с правильно подобранным габаритом резки от вырубного штампа до матрицы и маркой стали, подходящей для алюминия, что позволит избежать образования отложений по краям отверстий.

Смазка поверхности во время процесса перфорирования здесь также важна. Для этого используются летучие смазочные материалы в сочетании с подходящей защитной пленкой, что позволяет избежать проникновение смазки под защитную пленку на зеркальную поверхность формуемого материала. Мы готовы предоставить Вам информацию о компаниях с хорошей репутацией, занимающихся перфорацией. У нас Вы можете получить также матрицу стандартов перфорирования .

Печать

Наиболее часто используемой технологией является трафаретная (растровая) печать красками холодной и горячей сушки. Для того, чтобы поверхность сделать более прочной, в процессе предварительного анодирования, на стадии конечного уплотнения вносятся специальные добавки, препятствующие образованию отложений. С другой стороны, эти добавки играют роль разделителя, который особенно при нанесении печати красками холодной сушки, ухудшает качество сцепления краски с поверхностью. Поэтому мы рекомендуем использовать краски, которые протравливают поверхность, так как тем самым достигается устойчивость к стиранию после полного затвердевания.

При использовании красок горячей сушки в печах с нагнетанием воздуха слишком высокая температура ведет к появлению трещин в анодированном слое. Избежать появления трещин можно путем снижения температуры и увеличения времени сушки. В зависимости от количества ячеек трафарета возможна печать линий шириной 0,2 мм и, кроме этого, возможно определение плотности краски. При необходимости мы можем предоставить информацию о производителях услуг печати и результаты испытаний.

Лазерная резка

Благодаря быстрому развитию технологии лазерной резки стало возможным резать анодированные и PVD-покрытые алюминиевые поверхности лазером. Мощный CO2 лазер (углекислота, углекислый газ) вместе с газовой промывкой высокого давления (по крайней мере, 10 бар) классифицируется как наиболее подходящий. Чтобы избежать повторной чистки режущих деталей лазера из-за отслаивания защитной пленки во время работы лазера или расплавления защитного клея пленки около 1-2 мм по краю, пленку необходимо припрессовывать, что улучшит адгезию.

После лазерной обработки такая пленка будет легко удаляться с поверхности, если материал предварительно подогреть в инфракрасной печи. Из-за усовершенствования технологии время обработки на станке существенно сократилось в последнее время. Термическое напряжение не приводит к ухудшению поверхности в области резки. Мы готовы оказать Вам поддержку в поиске производителей станков или подходящих субподрядчиков с соответствующими механизмами и оборудованием.

Гравировка

Лазерные надписи и гравировки отлично подходят для работы с нашими анодированными поверхностями и поверхностями с PVD покрытием благодаря высокому качеству, хорошей репродуктивности, высокой скорости письма, бесконтактной обработке, а также износостойкости лазерных инструментов и гарантированности от фальсификации самих надписей. Правильная настройка позволяет достигать различных видов надписей.

При выполнении надписей лазером следует оптимизировать параметры письма, учитывая особенности нашего материала, облагороженного при помощи анодирования, так же как и в случае глубокой и широкой гравировки для предотвращения образования заусенцев у наклонных кромок и бороздок. В качестве стандартных используются CO2 и NDYAG лазеры. Мы готовы помочь Вам в поиске производителей станков или компаний, занимающихся гравировкой.

Чистка

Несмотря на очень осторожное обращение во время производства и особенно сборки готовых изделий на материалы может попасть смазка или на них остаются отпечатки пальцев. В этом случае для чистки без дополнительных жидкостей подходит нетканое волоконное полотно, специально разработанное для зеркальных поверхностей. Если вопреки ожиданиям сухая чистка не будет успешной, достаточно предварительно слегка протереть поверхность водой и вытереть насухо специальной тряпкой из нетканого волоконного полотна.

Жидкое чистящее средство должно быть обязательно pH-нейтральным. Вы можете избежать образования разводов по краям, используя свежую, чистую ткань для каждой протирки. Для чистки загрязненных светильников (например, никотиновые пятна и т.д.) специализированные компании предлагают соответствующие услуги. При этом чистка производится как с применением ультразвука, так и без него. Компании, предлагающие такую услугу по специальной чистке, имеют необходимые опыт и знания для получения эффективного результата. В случае необходимости, обращайтесь в Alanod для получения детальной информации.

Сборка

При изготовлении зеркальных растров, особенно при использовании в отражателях матовых поверхностей, следует учитывать направление ориентированной структуры, заданное во время вальцовки. Если детали в растре, например, такие как поперечные элементы, собираются вперемешку, то при взгляде в продольном направлении могут быть видны темные и светлые зоны. Лучше, если при производстве данных деталей на них будет сделана пометка в виде дополнительной грани или отверстия, облегчающих единообразие сборки. Тем самым Вы значительно улучшите качество отражения рефлектора.

Если для сборки компонентов необходимы соединительные детали, при сгибании нужно следить за тем, чтобы соединения были повернуты в сторону света (?), для того, чтобы проекция структуры не переносилась и не была видна. Либо нужно использовать деликатные соединения, которые не будут вызывать изменений на зеркальной поверхности. Во время сборки и монтажа обязательно должны надеваться перчатки, чтобы не оставлять отпечатков пальцев. Перчатки периодически нужно менять, так как на них скапливается грязь.

Зеркальные растры и отражатели следует заклеивать методом сварки в полиэтиленовую пленку, чтобы предотвратить попадание пыли. Однако полиэтилен не должен быть воздухонепроницаемым, чтобы избежать возможного скопления конденсата.

Хранение, транспортировка

Рулонные анодированные и PVD-покрытые материалы имеют неограниченную стойкость при хранении, если соблюдены определенные условия хранения. Необходимо исключить следующие условия: постоянная влажность, резкая смена температуры, особенно в неотапливаемых помещениях, и запыленный воздух.

Есть одно ограничение для транспортировки и хранения материалов с защитной пленкой и сухим клеевым составом. Если пленка подвергается перепадам температур или ультрафиолетовому облучению, а в большинстве случаев – это солнечному свету, клеевой состав может затвердеть, и пленку нельзя уже будет удалить, не повредив поверхности. Поэтому все материалы с защитной пленкой, а также полуфабрикаты, транспортируемые или хранящиеся на складе, должны быть гарантированно защищены как от попадания ультрафиолета, так и от искусственных источников света. Внимательно прочитайте рекомендации производителя защитной пленки и проследите за соблюдением условий и ограничений, касающихся времени хранения.

Ссылка на основную публикацию