Опалубка: назначение и разновидности

Опалубка: назначение и разновидности

Опалубка представляет собой форму, в которую укладывают бетонную смесь при возведении бетонных и железобетонных сооружений. По внутренним размерам и очертанию опалубочная форма соответствует проектным габаритам конструкции. Опалубка может быть деревянной, металлической, железобетонной и смешанной. При возведении монолитных железобетонных сооружений чаще используют деревянную опалубку.

Опалубка является временным вспомогательным устройством. Поэтому для сокращения затрат труда и материалов целесообразно ее использовать многократно для разных сооружений. Для этого она должна легко и быстро собираться и разбираться с наименьшими повреждениями. Основные типы опалубки: стационарная, разборно-переставная, подвесная, подвижная, или скользящая, передвижная.

Стационарная опалубка

Устраивают ее из отдельных досок, брусков и т. п. Применение стационарной опалубки может быть вызвано лишь большой сложностью форм сооружения с нестандартными конструкциями. Такая опалубка имеет однократное использование и после разборки большая часть материала идет в отход.

Разборно-переставная опалубка

Состоит из инвентарных деревянных щитов, коробов и т. д. разных размеров, которые образуют опалубочные формы фундаментов, балок, колонн и других конструкций. По мере окончания бетонирования опалубку разбирают и перемещают на другой участок работ для повторного использования. Этот тип опалубки наиболее распространен.

На рис. 72 изображена разборно-переставная опалубка ступенчатого фундамента под колонну (подколонник).


Рис. 72. Устройство щитовой опалубки:
1 – верхний щит; 2 – нижний щит; 3 – прижимная доска; 4 – проволочный тяж; 5 – распорка; 6 – подкос

Опалубку собирают из двух типов щитов – внутренних и наружных. Верхние щиты укрепляют прижимными досками и проволочными тяжами, в нижних устанавливают временные распорки и проволочные стяжки. Для устойчивости нижних щитов в грунт забивают колья.

Плановое положение коробов из щитовой опалубки определяют следующим путем. На верхних крышках щитов намечают середину короба и поверх его прибивают тщательно выстроганные рейки перпендикулярно друг к другу. Грани реек располагают в направлении осей колонны. С проволок, натянутых по осям колонн, опускают отвесы и двигают короб до тех пор, пока обе прибитые к коробу рейки не коснутся шнура отвеса.

Разборно-переставные опалубки используют почти во всех железобетонных конструкциях, за исключением резервуаров, башен и др. Их применяют также для возведения железобетонных колонн зданий и сооружений. На рис. 73 изображена деревянная опалубка прямоугольной колонны.


Рис. 73. Конструкция опалубки прямоугольной колонны;
а – общий вид; б – металлический хомут; в – деревянный хомут на клиньях; 1 – короб; 2 – хомуты; 3 – планка хомута; 4 – упорная плашка; 5 – клинья; 6 – вырез; 7 – деревянная рамка

Короб для нее собирают из инвентарных щитов. Щиты короба, принимающие на себя давление от уложенной бетонной смеси, стягиваются инвентарными деревянными или металлическими хомутами. В верхней части опалубочных щитов колонны делают вырез для сопряжения опалубки колонн с коробами прогонов и балок. Для предохранения опалубки от повреждения при разборке вырез в щите колонны окаймляют снаружи брусками, на которые опирают короб балки, не вводя его в вырез.
Правильно расположить опалубку колонны на фундаменте или на перекрытии можно только при помощи деревянной рамки, которую устанавливают точно по осям колонн и прибивают гвоздями к деревянным пробкам, закладываемым в бетон. Нижний конец опалубки колонны вставляют в такую рамку и этим фиксируют ее правильное положение в плане.

Подвесная опалубка

При большой высоте помещений применяют опалубку балок в виде подвесных коробов, прикрепляемых к арматуре железобетонных конструкций. Подвесную опалубку используют также при бетонировании плит перекрытий; устраиваемых по заранее уложенным прогонам и балкам.

Подвижная, или скользящая, опалубка

Сущность такой опалубки состоит в том, что по мере бетонирования она целиком, без разборки на составные части, непрерывно поднимается в вертикальном направлении. Этот вид опалубки не требует специальных поддерживающих лесов, так как их заменяют постепенно возводимые стены самого сооружения. Опалубка поднимается (скользит) при помощи домкратов (винтовых или гидравлических), опирающихся на вертикальные стержни, заделанные в бетон стены сооружения. Конструкция устройства скользящей опалубки и взаимное расположение ее элементов при сооружении резервуара показаны на рис. 74.


Рис. 74. Подвижная опалубка:
а – общий вид опалубки в сборе: 1 – ферма; 2 – домкратные рамы; 3 – винтовые домкраты; 4 – рабочий настил; 5 – кружала; 6 – балки; 7 – домкратные стержни; б – домкратный винт: 1 – головка винта; 2 – муфта; 3 – винт; 4 – букса; 5 – челюсти; 6 – болты челюстей

По мере движения вверх в коробе опалубки устанавливают арматуру и заполняют его бетонной смесью. Скорость движения опалубки зависит от продолжительности твердения бетонной смеси. При температуре от + 15 до +20° средняя скорость доходит до одного метра за семичасовую смену. Применяя высокосортный быстротвердеющий цемент, скорость движения опалубки можно увеличить.

Скользящую опалубку применяют при строительстве башен, силосов, резервуаров и т. п. с вертикальными железобетонными стенками толщиной более 120 мм, высотой свыше 12 м без междуэтажных перекрытий.

Так как при строительстве высоких сооружений возможны перекосы опалубки при ее подъеме, то в процессе работы необходимо тщательно проверять вертикальность опалубки. Проверку осуществляют с помощью отвесов или теодолитов.

Передвижная опалубка

Передвижную, или катучую, опалубку периодически по мере укладки бетона передвигают в горизонтальном направлении. Такой тип опалубки может быть использован при строительстве железобетонных сооружений значительной протяженности, как, например, водоводов, подпорных стен, сводчатых перекрытий одноэтажных промышленных зданий, тоннелей и др.

Передвижная опалубка состоит из собственно опалубки и поддерживающей ее конструкции, установленной на тележке, передвигающейся на колесах по рельсовому пути или на катках (рис. 75).


Рис. 75. Общий вид инвентарной катучей опалубки во время бетонирования:
1 – рамы внутренней опалубки; 2 – рамы наружной опалубки; 3 – болты крепления наружной опалубки; 4 – воронки для разгрузки бетонной смеси; 5 – переходный настил

Оборачиваемость передвижной опалубки зависит от протяженности бетонируемого сооружения и может быть достаточно большой.

Опалубка из железобетонных плит-оболочек

Рассмотренные выше типы опалубки являются вспомогательными конструкциями, значительно удорожающими стоимость работ. Поэтому разработан новый вид опалубки, представляющий собой плоские железобетонные плиты-оболочки, которые устанавливают по контуру возводимого бетонного массива и скрепляют с арматурой. Такая опалубка входит в состав конструкции и остается в сооружении в качестве облицовки. Опалубку из железобетонных плит-оболочек широко применяют при строительстве гидротехнических сооружений.

Опалубка для сборных железобетонных конструкций

Сборные железобетонные конструкции большей частью производят на специальных заводах или на открытых площадках-полигонах, применяя для этих целей преимущественно металлическую инвентарную опалубку. Она состоит из металлических щитов, обрамленных уголковым железом. В таких формах изготавливают ступени, подоконные доски, плиты междуэтажных перекрытий, перемычки, балки, стеновые панели и пр.

Изготовление деревянной опалубки

Деревянную опалубку производят на деревообделочных заводах, в плотничных мастерских или на опалубочных дворах, обеспеченных подъездными железнодорожными или автомобильными путями. На всех предприятиях, изготавливающих опалубку, должна быть обеспечена поточность движения материалов со склада леса к обрабатывающим станкам и на склад готовой продукции. Расположение оборудования и других устройств на опалубочном дворе приведено на рис. 76.


Рис. 76. Схема организации опалубочного двора:
1 – педальная пила; 2 – строгальный станок; 3 – циркульная пила; 4 – автокран; 5 – электродрель; 6 – место сборки щитов; 7 – сушилка; 8 – склад

4Вопрос.Опалубка, ее назначение. Типы опалубок и область применения каждого типа.

Опалубка — временная вспомогательная конструкция, образующа форму изделия. Опалубка служит для придания требуемых формы, гео метрических размеров и положения в пространстве возводимой конст рукции путем укладки бетонной смеси в ограниченный опалубкой объем ный элемент.

Опалубка состоит из опалубочных щитов (форм), обеспечивающи: форму, размеры и качество поверхности конструкции; крепежных уст ройств, необходимых для фиксации проектного и неизменяемого поло жения опалубочных щитов друг относительно друга в процессе произ водства работ; лесов (опорных и поддерживающих устройств), обеспечи вающих проектное положение опалубочных щитов в пространстве.

Бетонную смесь укладывают в установленную опалубку, уплотняю и выдерживают в статическом состоянии. В результате происходящи: химических процессов бетонная смесь, твердея, превращается в бетон После приобретения бетоном достаточной или требуемой прочности опа лубку удаляют, т.е. осуществляют распалубливание. Процессы, связан ные с установкой и раскреплением опалубки, называют опалубочными,; связанные с укладкой в опалубку арматурных каркасов и сеток — арма турцыми. Процессы по разборке опалубки после набора бетоном требуе мой прочности называют распалубочными.

Основные типы опалубок

Опалубки делятся на инвентарные и неинвентарные.

Опалубку классифицируют по функциональному назначению в зави­симости от типа бетонируемых конструкций и, в общем виде, подразде­ляют:

• для вертикальных поверхностей, в том числе стен;

• для горизонтальных и наклонных поверхностей, в том числе пере­крытий;

• для одновременного бетонирования стен и перекрытий;

• для криволинейных поверхностей (используют в основном пневма­тическую опалубку).

В результате практического использования в отечественном и зару­бежном массовом промышленном и гражданском строительстве созданы

и с успехом применяют в зависимости от характеристик возводимых со­оружений, материала опалубки, условий и методов производства работ целый ряд конструктивно отличающихся опалубок, наибольшее распро­странение из которых получили следующие:

1. Разборно-переставная мелкощитовая опалубка из мелких щитов площадью до 2 м2 и массой до 50 кг, из которых можно собирать опалубку для бетонирования любых конструкций, как горизонтальных, так и вер­тикальных, в том числе массивов, фундаментов, стен, перегородок, ко­лонн, балок, плит перекрытий и покрытий.

2. Крупнощитовая опалубка из крупноразмерных щитов площадью до 20 м2 (рис. 1.4), оборудованных несущими или поддерживающими эле­ментами, подкосами, регулировочными и установочными домкратами, подмостями для бетонирования. Она предназначена для возведения круп­норазмерных и массивных конструкций, в том числе протяженных или повторяющихся стен, перекрытий зданий и сооружений различного на­значения.

Рис. 1.4. Установленная панель стеновой опалубки с кронштейнами:

1— защитное ограждение; 2 — кронштейны консольных подмостей; 3 — замки; 4 — подкос; 5—крепление к перекрытию; б—стяжная муфта подкоса; 7—щиты рядовые

3. Блочная опалубка, которая может состоять из отдельных опалу­бочных щитов, объединяемых в пространственные конструкции с помо­щью крепежных элементов, или специально изготовленных пространст­венных блоков опалубки для специфичных конструкций, подлежащих бетонированию. Опалубку можно применять для опалубливания внут­ренних поверхностей лестничных клеток, лифтовых шахт, замкнутых ячеек стен жилых зданий, а также и наружных поверхностей столбчатых фундаментов, ростверков, массивов и др.

4. Подъемно-переставная опалубка, состоящая из щитов, поддержи­вающих, несущих и крепежных элементов, рабочего настила и приспо­соблений для подъема опалубочной системы. Конструктивное решение опалубки позволяет перед перемещением ее на очередной ярус отделить щиты от бетонируемой конструкции. Опалубку используют для возведе­ния конструкций большой высоты постоянной и изменяющейся геомет­рии поперечного сечения — труб, градирен, мостовых опор и др.

5. Объемно-переставная опалубка, применяемая при одновремен­ном возведении стен и перекрытий зданий. Опалубка состоит из бло­ков-секций Г- и П-образной формы, конструкция позволяет секциям сдвигаться внутрь. Секции опалубки соединяют между собой по длине, образуя сразу несколько параллельных рядов с расстояниями между бло­ками, равными толщинам стен. Это позволяет после установки опалубки, укладки арматурных каркасов одновременно осуществлять бетонирова­ние стен и примыкающих к ним участков перекрытий.

6. Скользящая опалубка, применяемая при возведении вертикальных конструкций зданий и сооружений большой высоты. Опалубка представ­ляет собой систему, состоящую из щитов, рабочего пола, подмостей, дом­кратов, домкратных стержней, закрепленных на домкратных рамах, и станции управления подъемом опалубочной системы. Опалубку исполь­зуют для возведения наружных и внутренних стен жилых зданий, ядер жесткости, а также дымовых труб, силосов, градирен и других сооруже­ний высотой более 40 м и толщиной стен не менее 25 см.

7. Горизонтально перемещаемая опалубка, назначение которой в возведении линейно-протяженных сооружений длиной от 3 м, решаемых как в виде отдельной стены (подпорная стенка), двух параллельных стен (открытый коллектор), так и закрытого сооружения, состоящего из стен и покрытия необходимой заданной длины. Опалубка представляет собой жесткую раму на тележках с прикрепленными к ней опалубочными пане­лями, рабочим настилом с ограждением и механизмом перемещения опа­лубки как по вертикали, так и по горизонтали. Опалубку применяют для непрерывного бетонирования сооружения по длине, в том числе поярус-но по высоте, и бетонирования отдельными секциями сооружения по дли­не собранной опалубки. Опалубку используют для возведения каналов,

Рнс. 1.5. Фрагмент несъемной блочной опалубки:

1 — заполнитель (бетонная смесь); 2 — дырчатые блоки несъемной опалубки; 3 — колодцы (сквозные отверстия); 4 — соединительные шпонки; 5 — боковые отверстия для анкеров; 6—арматурный

каркас; 7 — бетонная подготовка

коллекторов, резервуаров, туннелей, аэротенков и других сооружений, возводимых открытым способом.

Читайте также:  Шестигранная гайка – подбираем винтовую пару каждому болтику

8. Вертикально перемещаемая опалубка, предназначенная для возве­дения сооружений (башня, градирня, жилой дом) или их частей (лифто­вая шахта жилого дома) и отдельных частей зданий и сооружений высо­той на этаж (участок лифтовой шахты, пространственная замкнутая ячей­ка из 4 стен здания).

9. Туннельная опалубка, состоящая из замкнутых по периметру тун­неля секций с поддерживающими и формирующими элементами. Опа­лубка предназначена для возведения замкнутого контура туннелей, воз­водимых закрытым способом. В настоящее время туннельная опалубка нашла широкое применение для одновременного бетонирования зданий коридорной системы (больницы, санатории, дома отдыха и др.), когда при использовании двух комплектов опалубки осуществляется непре­рывное устройство наружных и внутренних стен и перекрытий сразу на всю ширину этажа возводимого здания.

10. Несъемная опалубка, применяемая при возведении конструкций без распалубливания, с устройством в процессе работ одновременно гид­роизоляции, облицовки, утепления и др. Специфика опалубки в том, что после укладки в нее бетонной смеси опалубка остается в теле конструк­ции, составляя с ней одно целое (рис. 1.5). В настоящее время несъемную опалубку используют не только для бетонирования отдельных конструк­ций, но и возведения полностью зданий. Это стало возможным при ис­пользовании в качестве опалубки пенополистирольных плит толщиной 50. 150 мм и плотностью 20. 25 кг/м3, с высокой влагостойкостью. Не­съемная опалубка состоит из изготовленных в заводских условиях опалу­бочных элементов стен и перекрытий, выполняющих одновременно функции опалубки, утеплителя и звукоизоляции, а также основания для нанесения отделочных (фактурных) покрытий. Для несъемной опалубки может быть использована тканая металлическая сетка, железобетонные,

армо- и асбестобетонные плиты, плиты из пенопласта, стеклоцемента и др. Данный вид опалубки можно применять в стесненных условиях про­изводства работ и при экономической целесообразности ее использова­ния.

11. Специальные опалубки не попадают в номенклатуру основных ти­пов, хотя зачастую позволяют возводить аналогичные конструкции. Это пневматическая опалубка, состоящая из надутой прорезиненной ткани, которая создает опалубку будущей пространственной конструкции, под­держивающих и несущих элементов. В рабочем положении пневматиче­скую опалубку поддерживают избыточным давлением воздуха и она слу­жит для бетонирования тонкостенных сооружений и конструкций криво­линейного очертания.

Можно отметить и необорачиваемую (стационарную) опалубку, на­значение которой в бетонировании отдельных мест, участков и даже кон­струкций, для опалубливания которых использование индустриальных опалубок неэкономично или технически нерационально. Это опалубка одноразовая, собираемая из отходов производства.

Для бетонирования стен изготовляют опалубку следующих ви­дов — мелкощитовую, крупнощитовую, блок-формы, блочную и сколь­зящую.

Для бетонирования перекрытий используют мелкощитовую опалуб­ку с поддерживающими элементами и крупнощитовую, в которой опалу­бочные поверхности и поддерживающие элементы составляют единый опалубочный блок, целиком переставляемый краном.

Для одновременного бетонирования стен и перекрытий или части здания применяют объемно-переставную опалубку. Для этих же целей применяют горизонтально перемещаемую, в том числе катучую опалуб­ку, которая может быть использована для бетонирования отдельно верти­кальных, горизонтальных и наклонных поверхностей.

Рациональными являются комбинированные конструкции, в которых несущие и поддерживающие элементы — из металла, а соприкасающие­ся с бетоном — из пиломатериалов, водостойкой фанеры, древесностру­жечных плит, пластика.

Назначение, виды и области применения опалубки.

Опалубкой называется формообразующая временная конструкция, предназначенная для формования монолитных бетонных и железобетонных конструкций и состоящая из собственно формы, поддерживающих лесов и крепежных устройств.

Опалубку классифицируют по функциональному назначению (для получения вертикальных, горизонтальных и наклонных поверхностей); конструктивным признакам (мелко и крупнощитовая, разборно-переставная и подъемно-переставная, объемно-переставная и скользящая); способу выполнения работ (переставная, скользящая и горизонтально-скользящие), а также материалу.

– в зависимости от материала:

· Деревянная опалубка.

· Металлическая опалубка.

· Железобетонная опалубка.

· Армоцементная опалубка.

· Пневматические конструкции.

· Инвентарная разборно-переставная опалубка собирается из щитов, коробов, крупноинвентарных стоек и других элементов. Разборно-переставную опалубку конструируют так, чтобы имелась возможность распалубки боковых поверхностей, балок, прогонов и колонн независимо от днищ коробов балок и прогонов, которые распалубливают только после достижения бетоном предусмотренной проектом распалубочной прочности.

· Опалубку фундаментов под колонны устраивают из прямоугольных коробов, которые собирают из наружных и внутренних щитов. Наружные щиты на 20-25 см длиннее внутренних и имеют специальные упорные планки, к которым крепят внутренние щиты; к наружным щитам крепят проволочные стяжки, которые воспринимают распорное давление свежеуложенной бетонной смеси. Опалубка колонн представляет собой щиты, скрепляемые в виде короба металлическими или деревянными хомутами, устанавливаемыми через 0,4-0,7 м.

· Деревянная опалубка прогонов и балок состоит из днища, которое опирается на оголовки поддерживающих стоек, и боковых щитов. Щиты опалубки перекрытия устанавливают на кружала, которые опираются на подкружальные доски, прибиваемые к сшивным планкам боковых щитов.

– Скользящая и катучая опалубки относятся к так называемым подвижным системам опалубки.

· Скользящую (подвижную) систему опалубки применяют для бетонирования высоких сооружений с компактным периметром и неизменяемой по высоте формой плана.

· Катучая опалубка представляет собой опалубочную форму с механическим устройством для распалубки и складывания в транспортное положение.

· Подъемно-переставная опалубка.

· Несъемная опалубка (опалубка-оболочка) представляет собой тонкостенную форму, которая служит опалубкой при бетонировании, а затем ее облицовкой.

· Пневматическая (надувная) опалубка представляет собой разновидность разборно-переставной. Ее изготовляют из прорезиненных и других специальных тканей.

Конструкции современных опалубочных систем.

Основными конструкциями на сегодня являются рамные, балочные и тоннельные конфигурации оборудования.

Рамная опалубка

Эта система состоит из каркасных щитов, элементов крепежа и подпорных деталей, при этом каркасные щиты выполнены из металлической несущей рамы, опалубочной плиты и рёбер жёсткости. Полый профиль с выраженным фасонным гофром составляет раму, которая предотвращает механические повреждения торцов плит и даёт возможность соединить элементы в необходимом месте. Роль металлического каркаса заключается в обеспечении жёсткости конструкции, а кроме этого она ускоряет монтаж отдельных элементов.

Балочная опалубка

Эта конструкция состоит из отдельных щитов, балок, подмостки для работы при бетонировании, ригеля и подпорных элементов. Основой системы, что свидетельствует название, являются балки, изготовленные из древесины, при этом размер балок нормирован. Для безупречной долгосрочной эксплуатации на их концы закрепляются пластмассовые или стальные наконечники, что предотвращает повреждение пояса балок. Крепление балок к щиту опалубки осуществляется с помощью стальных конструкционных элементов.

Туннельная опалубка

Данный вид опалубочной конструкции встречается менее часто, но, тем не менее, считается необходимым при проведении некоторых видов монолитных работ. Основой туннельной опалубки является полусекция, состоящая из вертикальной и горизонтальной панели. Используется этот тип опалубки при одновременном производстве перекрытий типовых секций и стен и монтируется на строительном объекте с помощью крана. Основное производственное назначение данной опалубки – это серийное изготовление идентичных секций.

Последнее изменение этой страницы: 2016-12-30; Нарушение авторского права страницы

Назначение и виды опалубки. Требования к опалубочным системам, основные положения расчёта опалубки

Трудоемкость устройства опалубки составляет до 40 % трудоемкости всего комплекса бетонных работ, а стоимость доходит до 10…20 % стоимости бетонируемой конструкции. Поэтому совершенствование опалубочных работ является одним из реальных путей повышения технико-экономической эффективности монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

Опалубкой называют форму, которая обеспечивает проектные размеры бетонируемой конструкции.

Опалубка в общем случае состоит из опалубочных щитов (форм), обеспечивающих форму, размеры и качество поверхности конструкции; крепежных устройств, обеспечивающих проектное и неизменное положение опалубочных щитов друг относительно друга; поддерживающих лесов, обеспечивающих проектное положение опалубочных щитов в пространстве.

Бетонную смесь укладывают в установленную опалубку, уплотняют и выдерживают в статическом состоянии. В результате происходящих химических процессов бетонная смесь, твердея, превращается в бетон.

Опалубка, как правило, собирается из элементов, заготовленных на центральных или построечных подсобных предприятиях. При строительстве сооружений применяют также заранее изготовленные арматурно-опалубочные блоки, монтаж которых ведется с помощью кранов.

Работы по установке опалубки называются опалубочными. Работы по разборке опалубки, осуществляемые после того, как бетон набрал необходимую прочность, называются распалубочными.

Опалубка должна отвечать следующим требованиям:

– быть прочной, устойчивой, не изменять формы под воздействием нагрузок, возникающих в процессе производства работ;

– палуба (обшивка) опалубочного щита должна быть достаточно плотной, в ней не должно быть щелей, через которые может просочиться цементный раствор;

– обеспечивать высокое качество поверхностей, исключающее появление наплывов, раковин, искривлений и т. п.;

– быть технологичной, то есть должна устанавливаться и разбираться, не создавать затруднений при монтаже арматуры, а также при укладке и уплотнении бетонной смеси;

– обладать оборачиваемостью, то есть многократно использоваться (чем выше оборачиваемость опалубки, тем ниже ее стоимость, отнесенная к единице объема готовой конструкции);

– быть экономичной по применяемому материалу.

Основные технологические требования к опалубке – сопротивление расчетному давлению бетонной смеси должно быть не менее 8,0 кПа, прогиб щитов не выше 1/400 пролета при максимальных нагрузках, кроме того, для мелкощитовой опалубки масса 1 м 2 опалубки не должна превышать 30 кг.

По признаку повторности применения различают опалубку инвентарную (многократно используемую) и стационарную, используемую только для одного сооружения.

В основе эффективности любой опалубочной системы лежит возможность ее быстрой видоизменяемости в соответствии с требованиями строительного объекта. Легкость щитов и простота сборки опалубки позволяют значительно увеличить темп производства всего комплекса бетонных работ, сократить срок строительства.

Составные части опалубки и опалубочных систем следующие:

– опалубка – форма для изготовления монолитной бетонной конструкции;

– щит – формообразующий элемент опалубки, состоящий из каркаса и палубы;

– каркас (рама) щита – несущая конструкция щита опалубки, выполненная из металлического или деревянного профиля, изготовленного в кондукторе, гарантирующем точность наружных размеров изготовляемой конструкции;

– палуба щита – поверхность, непосредственно соприкасающаяся с бетоном;

– опалубочная панель – крупноразмерный элемент опалубки с плоской или криволинейной поверхностью, собираемый из нескольких щитов, соединенных между собой с помощью специальных узлов и креплений и предназначенный для создания необходимой поверхности в заданных размерах;

– блок опалубки – пространственный, замкнутый или незамкнутый элемент опалубки из нескольких щитов, предназначенный для опалубливания угловых участков бетонируемой конструкции, изготовленный целиком и состоящий из плоских и угловых панелей или щитов;

– опалубочная система – понятие, включающее опалубку и элементы (крепежные элементы, леса, поддерживающие подмости), обеспечивающие ее жесткость и устойчивость;

– элементы крепления – замки, применяемые для соединения и надежного крепления между собой примыкающих щитов опалубки, стяжки, соединяющие в опалубке противостоящие щиты и другие приспособления, соединяющие элементы опалубки в единую неизменяемую конструкцию;

– поддерживающие элементы – подкосы, стойки, рамы, распорки, опоры, леса, балки перекрытий и другие поддерживающие устройства, применяемые при установке и закреплении опалубки стен и перекрытий, фиксирующие опалубку в проектном положении и воспринимающие нагрузки при бетонировании.

Вспомогательные элементы опалубочных систем:

– навесные подмости – специальные подмости, навешиваемые на стены со стороны фасадов с помощью кронштейнов, закрепленных в отверстиях, оставленных при бетонировании стен;

– выкатные подмости предназначены для выкатывания по ним туннельной опалубки или опалубки перекрытий при их демонтаже;

– проемообразователи – специальная опалубка, предназначенная для формирования в монолитных конструкциях оконных, дверных и других проемов;

– цоколь – нижняя часть монолитной стены высотой 10. 20 см, которую бетонируют одновременно с монолитным перекрытием. Назначение цоколя в обеспечении проектной толщины стены и фиксации опалубки относительно разбивочных (координационных) осей.

Для изготовления элементов опалубки используют самые разнообразные материалы. Поддерживающие элементы опалубки выполняют главным образом из стали и алюминиевых сплавов, что позволяет достичь их высокой оборачиваемости.

Опалубка (палуба) может быть деревянной, деревометаллической, металлической, железобетонной, армоцементной, из синтетических материалов (пластмассовая опалубка) и т.д.

Деревянная опалубка изготавливается из древесины хвойных (сосна, ель, кедр) и лиственных пород (береза, ольха, бук, липа). Для опалубки применяется воздушно-сухая древесина с влажностью не более 25 %. Палубу щитов делают из водостойкой бакелизированной многослойной фанеры, гидрофобных или обычных древесно-стружечных плит, защищенных красками или лаками. Это повышает долговечность и экономичность опалубки, а также качество бетонируемых конструкций.

Металлическая опалубка изготовляется из стальных листов толщиной 2. 6 мм, прокатных профилей с быстроразъемными соединениями. Для защиты от коррозии и уменьшения сцепления с бетоном внутренние поверхности металлических форм покрывают минеральным маслом или специальными эмульсиями, а наружные – окрашивают. Стальная опалубка обеспечивает гладкую поверхность бетонируемой конструкции, легкость распалубливания, жесткость, отсутствие деформаций, значительную оборачиваемость. Такую опалубку целесообразно использовать не менее чем при 50-кратной оборачиваемости. Недостатки металлической опалубки – высокая стоимость, значительная масса и высокая теплопроводность.

Читайте также:  Практичные советы и рекомендации по уходу за вашим одеялом

Пластик объединяет достоинства стали (прочность, многократная оборачиваемость, способность не видоизменяться при разнообразных температурно-влажностных режимах) и древесины (незначительная масса и легкость обработки). Исключаются и недостатки этих материалов – деформируемость древесины и коррозия стали. Малая жесткость, повышенная гибкость и относительно высокая стоимость пластиков делают их пока мало конкурентоспособными с другими материалами. Пластики в основном используют в качестве тонких защитных пленок, наносимых на поверхности палубы из древесины и металла.

Находят применение пластмассовые опалубки, особенно армированные стекловолокном. Они имеют высокую прочность при статической нагрузке, химически совместимы с бетоном. Опалубки из полимерных материалов отличаются небольшой массой, стабильностью формы и устойчивостью против коррозии. Возможные повреждения легко устраняют нанесением нового покрытия. Недостаток пластмассовых опалубок – их несущая способность резко снижается при термообработке бетона с повышением температуры до 60 °С.

Металлические сетки с ячейками до 5´5 мм применяют для изготовления сетчатых и вакуум-опалубок.

Комбинированная опалубка в различных частях своей конструкции состоит из разных материалов. Эффективным является использование в качестве палубы фанеры, дерева, пластика и других материалов, закрепленных на металлическом каркасе.

Железобетонная (армоцементная) опалубка делается в виде плоских или ребристых плит и применяется в качестве несъемной опалубки-облицовки.

Важной проблемой является уменьшение сцепления бетона с опалубкой. Это сцепление зависит от адгезии (прилипания) и когезии (прочности на растяжение пограничных слоев на контакте «опалубка – бетон») бетона, его усадки и характера формующей поверхности опалубки.

Адгезия заключается в том, что при укладке и виброуплотнении бетонная смесь приобретает свойства пластичности и поэтому сплошность контакта между ней и опалубкой возрастает.

Если палуба выполнена из слабосмачивающихся (гидрофобных) материалов, например пластиков, текстолита и т. п., и имеет гладкую поверхность, сцепление с опалубкой незначительно. Если палуба выполнена из сильносмачивающихся (гидрофильных) материалов, например, стали, дерева и т. п., имеет шероховатую поверхность или пористую структуру, сплошность и площадь контакта возрастают и, следовательно, увеличивается адгезия.

Если адгезия мала, а когезия велика, при распалубке отрыв происходит по плоскости контакта и формующая поверхность опалубки остается чистой, а лицевые поверхности забетонированной конструкции получаются хорошего качества.

Силы адгезии можно уменьшить, используя для формующих поверхностей опалубки гидрофобные материалы, нанося на поверхность палубы специальные смазки и противоадгезионные гидрофобизующие покрытия. Наиболее практичны комбинированные смазки в виде так называемых обратных эмульсий. В них помимо гидрофобизаторов и замедлителей схватывания вводят пластифицирующие добавки. Они пластифицируют бетон в зоне контакта с опалубкой и облегчают ее отрыв.

Опалубочные формы, крепления и поддерживающие их элементы (леса) рассчитывают на вертикальные и горизонтальные нагрузки.

К вертикальным нагрузкам относят: собственный вес форм и лесов; вес бетонной смеси, арматуры, людей и транспортных средств, перемещающихся по опалубке или настилам; нагрузку, возникающую при вибрировании смеси.

К горизонтальным нагрузкам относят боковое давление бетонной смеси; нагрузки от сотрясений, возникающих при выгрузке бетонной смеси в форму и от вибрирования смеси; нормативные ветровые нагрузки на леса и элементы форм. Помимо этого, учитывают горизонтальные динамические нагрузки, возникающие при сбрасывании бетонной смеси в опалубочные формы.

Расчет элементов опалубки на все нагрузки ведут по несущей способности и по деформациям. Прогиб щитов принимается не выше 1/400 пролета при максимальных нагрузках.

Боковое давление бетонной смеси на стенки форм принимают равным давлению тяжелой жидкости с удельным весом, эквивалентным объемному весу бетона; считается, что давление этой жидкости распространяется самое большее на глубину 0,75 м при внутреннем и на 1,0 м при наружном вибрировании.

Для расчета опалубочных форм и лесов нормативные данные по нагрузкам, коэффициентам надёжности по нагрузкам, сопротивлениям древесины при изгибе, растяжении вдоль волокон, сжатии, смятии вдоль и поперек волокон приведены в нормативной документации.

Виды опалубки для монолитного строительства

Монолитное строительство — технология не новая, но широко востребованная. Она основана на применении опалубки и полужидкого раствора. Первая представляет собой каркасную конструкцию, образующую ёмкость для заливки бетона или другого подобного состава. Последний при застывании принимает заданную опалубкой форму, тем самым реализуя задумки архитекторов и дизайнеров. Такая технология подходит как для возведения промышленных, общественных, жилых зданий, так и для сооружения ангаров, мостов, тоннелей, коллекторов, водоводов. В каждом конкретном случае требуется установка монолитной опалубки определённого вида, а полная классификация представлена в ГОСТе 52085–2003 «Опалубка. Общие технические условия».

Виды монолитной опалубки по типу бетонируемых конструкций

В монолитном строительстве наиболее часто используются вертикальные и горизонтальные опалубки. С помощью вертикальных сооружают фундаменты, стены, перегородки, ростверки, градирены, трубы, колонны. Горизонтальные применяют для монтажа перекрытий, ригелей, мостовых пролётов, эстакад.

Наклонно-вертикальные и наклонно-горизонтальные опалубки используются чуть реже, но в некоторых случаях они просто незаменимы: при сооружении арок, сфер, оболочек, сводов и других сооружений нестандартной формы.

Разновидности монолитной опалубки по конструкции

В состав опалубок для монолитного строительства обычно входят формообразующие элементы, поддерживающие (стойки, рамы, подкосы) и крепёжные. Тем не менее в строении наблюдаются и особенности, продиктованные назначением систем, целью использования, условиями монтажа. В совокупности схожие и различные параметры определяют виды монолитных опалубок по конструкции.

Крупно- и мелкощитовая опалубки

Крупнощитовая опалубка для монолитного строительства состоит из щитов с большой площадью, конструктивно связанных с поддерживающими элементами. Выравнивается по высоте с помощью системы домкратов. Дополняется специальными подмостями, предназначенными для перемещения рабочих. Для сборки необходимо применение грузоподъёмной техники.

Мелкощитовая монолитная опалубка состоит из секций весом до 50 кг, которые для укрупнения конструкции можно стыковать по вертикали. Подходит для отливки сравнительно небольших архитектурных элементов разных форм. Сборка требует значительных трудозатрат, зато возможна вручную или путём использования лёгких кранов.

Блочная и объёмно-переставная опалубки

Блочная опалубка внутреннего и внешнего контура состоит из щитов с разъёмными либо неразъёмными соединениями. Образует пространственную конструкцию определённой формы. Обычно монтируется вне строительного объекта и на место устанавливается в готовом виде. Для упрощения распалубливания снабжается специальными домкратами. Предназначена для возведения отдельно стоящих замкнутых монолитных конструкций. Во многих случаях способствует экономии средств. Характеризуется высокой оборачиваемостью.

Объёмно-переставная по строению похожа на блочную, но монтируется в предусмотренном проектом месте. Имеет Г- или П-образную форму. Используется при одновременном бетонировании стен и перекрытий, сооружении отдельно стоящих конструкций (ростверков, фундаментов, колонн), внутренних поверхностей замкнутых ячеек жилых домов и лифтовых шахт. Обеспечивает постройкам дополнительную прочность.

Подъёмно-переставная, скользящая, горизонтально перемещаемая опалубки

Подъёмно-переставная с шахтным подъёмником или с опиранием на сооружение — это разборная опалубка, специально разработанная для сооружения вертикальных элементов с постоянным или переменным сечением высотой более 40 м. Укомплектована внешними и внутренними щитами, приводными станциями и закреплёнными на рамах домкратами. С помощью последних осуществляется периодическое поднятие опалубки на новый уровень. Ввиду сложности оборудования и высокой технологичности процесса необходимо использование труда профессиональных рабочих.

Скользящая опалубка для монолитного строительства по конструкции и принципу действия похожа на подъёмно-переставную. Отличия заключаются в том, что она неразборная, предназначена для возведения высоких конструкций с небольшим сечением (например, дымоотводных труб) и обеспечивает непрерывность процесса бетонирования.

Горизонтально перемещаемая (катучая, туннельная) опалубка состоит из щитовых секций, опорных конструкций (тележек), горизонтальных винтов и домкратов. Механизмы позволяют по мере затвердевания бетона передвигать систему в определённом плоскостном направлении. Такая опалубка актуальна при сооружении линейно-протяжённых объектов, в том числе и в закрытом пространстве.

Пневматическая опалубка

Пневматическая (надувная) опалубочная система может быть стационарной и подъёмной. От других видов отличается кардинально. Она представляет собой гибкую ёмкость, напоминающую мешок определённой формы. Под воздействием закачиваемого внутрь воздуха это изделие расправляется и тем самым образует каркас для будущей конструкции. Раствором в данном случае заливается не полость опалубки, а ограниченное пространство вокруг неё. Такой принцип работы позволяет изготавливать плиты с отверстиями, полукруглые своды, купола. При этом монтаж особой сложностью не отличается, поскольку пневмоопалубка относительно лёгкая по весу, простая в использовании и не требует вмешательства строительной спецтехники.

Съёмная и несъёмная опалубки

Все вышеописанные опалубки для монолитного строительства принадлежат к категории съёмных. После затвердевания бетонного раствора их снимают в цельном виде или по частям и убирают с рабочего участка.

Несъёмными являются опалубки, которые не подвергаются демонтажу. При расчётах они могут включаться либо не включаться в сечение будущего сооружения. По окончании процесса бетонирования несъёмные опалубки становятся конструктивной частью объекта и в дальнейшем играют роль облицовочного слоя, гидро- или теплоизоляции.

Виды опалубки для монолитного строительства по материалу основы

Современные опалубочные системы для монолитного строительства производятся из разных материалов. Соответственно, каждая из них обладает отличающимися свойствами, причём как положительными, так и отрицательными.

  1. Деревянная и фанерная опалубки характеризуются лёгкостью и дешевизной. К недостаткам принадлежат высокая гигроскопичность, сравнительно малая прочность и короткий срок эксплуатации — не более 30 циклов.
  2. Пластиковая конструкция тоже лёгкая, но в отличие от деревянной обладает гладкой поверхностью, не пропускает влагу, выдерживает до 200 циклов оборачиваемости. Из-за недостаточной прочности не подходит для возведения многоэтажных зданий.
  3. Стальная — высокопрочная и универсальная в применении опалубка. Её можно повторно использовать 500 и даже более раз. Главный недостаток заключается в значительном весе, затрудняющем применение в частном строительстве.
  4. Алюминиевая достаточно прочная и гораздо легче стальной. Оборачиваемость достигает 300 циклов. Минус — подверженность коррозии при контакте с жидким бетоном.
  5. Комбинированная — это опалубка, в состав которой входят элементы из двух или нескольких материалов. Такая структура позволяет усилить положительные свойства конструкции и свести к минимуму отрицательные.

В последнее время приобретают популярность пенополистирольные, а также несъёмные опалубки из листов стекломагнезита, арболитовых блоков, композитных армопанелей. Они обеспечивают сооружения дополнительной теплозащитой, но в экологическом плане оправдывают себя не всегда. Картонные, наоборот, абсолютно безвредны. Их недостаток — спиралевидный или полосчатый рисунок на поверхности отлитой конструкции.

Резиново-тканевые ёмкостные устройства, то есть пневматические, характеризуются высокой прочностью, простотой в использовании, многоразовостью, но подходят для сооружения только некоторых видов объектов.

Виды опалубки по применяемости при различной температуре воздуха и характеру воздействия на бетон монолита

Самой распространённой является неутеплённая опалубка. Она предназначена для строительства монолитных сооружений при положительных показателях температуры наружного воздуха.

В противовес неутеплённой идёт греющая (термоактивная) опалубка, позволяющая осуществлять зимнее бетонирование. В её составе предусмотрены нагревательные элементы, роль которых могут играть электроды, спирали, ТЭНы, а также пар и разогретые минеральные масла.

Утеплённая — это несъёмная опалубка, материал которой повышает энергоэффективность здания. Наряду со снижением теплопотерь он может выполнять и другие функции. К примеру, полистирол обеспечивает герметичность конструкции и защищает её от биоповреждений.

Описанные выше термоактивная и пневматическая монолитные опалубки иногда классифицируются как специальные, поскольку они используются только в особых случаях. Ещё к этой категории принадлежат виброопалубка и мелкоштучная. Первая оснащена накладными вибраторами, которые ускоряют уплотнение бетонной смеси. Вторая служит для изготовления нетиповых либо сложных конструкций небольшого размера и получения рельефной поверхности. Также её используют при заделке стыков и швов сборных железобетонных сооружений.

Виды монолитной опалубки по оборачиваемости

В зависимости от количества циклов оборачиваемости опалубки для монолитного строительства подразделяются на инвентарные и разового применения. Под инвентарными подразумеваются конструкции, которые пригодны для повторного использования. Например, надувные могут служить от 5–10 раз, подъёмно-переставные — от 60–100, блочные — от 150–300, а объёмно-переставные — от 300 – 500 раз.

Опалубки разового применения — это в первую очередь несъёмные конструкции. Также к данной категории относятся устройства, изготовленные для возведения сооружений нестандартных форм.

Как выбрать и где купить опалубку для монолитного строительства

Представленные выше описания помогут вам сориентироваться в разнообразии монолитных опалубок. Делая окончательный выбор, рекомендуем сначала проконсультироваться с сотрудником нашей компании.

Мы специализируемся на аренде и продаже любых видов монолитной опалубки. Все они соответствуют техническим требованиям ГОСТа, а потому в полной мере обеспечат надёжность будущих объектов!

Назначение и виды опалубок для самостоятельного строительства

Строительство загородного дома или фундамента методом монолитного литья требует немалых усилий, но таким способом можно получить готовое здание в короткие сроки. Чтобы конструкция получилась прочной и имела необходимую конфигурацию, нужно выбрать подходящий материал для опалубки в соответствии с климатическим условиями и предстоящими объёмами работ.

Читайте также:  Волшебное превращение заброшенного тёмного чердака в светлую и современную ванную комнату – этапы непростого пути в фотографиях и комментариях

Что такое опалубка

Опалубка представляет собой набор деталей для создания формы, в которую далее заливают бетон при постройке зданий. Она бывает различных видов, и использование того или иного варианта зависит от конструктива строения, используемых материалов и технологий возведения. Немаловажное значение при выборе опалубки играют климатические особенности в регионе строительства.

Качественная деревянная опалубка очень популярна среди индивидуальных застройщиков

Опалубка для фундамента

Определяющим моментом для устройства опорного основания под любое строение является формирование опалубки. Лучшим материалом для опалубки является металлический лист. Он легко монтируется, позволяет получить ровную поверхность бетона и выдерживает многократное применение, особенно при возведении типовых строений. Но по стоимости он доступен только крупным строительным организациям. Для частного застройщика такой материал является дорогим. В загородном строительстве предпочтение отдаётся традиционным видам опалубки — деревянным или фанерным конструкциям.

Опалубка может быть съёмной или несъёмной. Во втором случае она выполняет дополнительные функции по утеплению или гидроизоляции.

Применение несъёмной опалубки из пенополистирола позволяет обойтись без дальнейшего утепления и гидроизоляции фундамента

К любой фундаментной опалубке предъявляются жёсткие требования:

  • достаточная прочность, чтобы выдерживать высокое давление на стенки от бетонного раствора;
  • строгое соблюдение размеров конструкции;
  • отсутствие щелей между щитами опалубки размером более двух миллиметров для предотвращения просачивания раствора;
  • возможность повторного использования (для съёмных модификаций).

Материалы для опалубки

При проектировании строений в числе прочих требований отдельно оговаривается вид опалубки для всех его элементов, выполняемых из бетона.

Щитовые опалубки

Наиболее популярными являются щитовые и мелкощитовые изделия.

Каркасы такой конструкции изготавливаются из древесины, металла или пластика. Мелкощитовой считается опалубка в виде сборного квадратного или прямоугольного щита размером до трёх метров и весом до 50 килограммов. Эти требования предъявляются из соображений возможности перемещения и монтажа таких деталей вручную.

Мелкощитовая опалубка из дерева традиционно применятеся в загородном строительстве

В комплект поставки опалубки входят такие детали:

  1. Собственно щиты — сборные изделия. Их рабочая поверхность должна быть очень ровной, чтобы обеспечить высокое качество отливки. Щиты могут быть разных размеров, но они всегда состоят из палубы (ряды досок, непосредственно удерживающих бетонный раствор) и каркаса.
  2. Крепёжные детали — специальные фиксаторы, замки, перемычки и соединения на винтах.
  3. Элементы поддержки каркаса в виде откосов, кольев и упоров, позволяющих фиксировать каркас в неизменном виде даже под нагрузкой от бетонного раствора.

Мелкощитовая опалубка обычно бывает съёмной. Но в последнее время получает распространение другое конструктивное решение. Опалубку изготавливают из пенополистирольных блоков, выполняющих также функции тепло- и гидроизоляции. По отвердении бетона такие поверхности не требуют никакой дополнительной отделки, кроме заделки швов.

Мелкощитовая опалубка может изготавливаться из следующих материалов:

  1. Древесина. Деревянный каркас отличается небольшим весом и простотой монтажа, что делает его популярным для устройства фундаментом в индивидуальном строительстве. К недостаткам такой конструкции относят высокую адгезию бетона к древесине, из-за чего усложняется очистка поверхности от налипшего раствора. Этот недостаток преодолевают с помощью прокладки полиэтиленовой плёнки на стенки опалубки перед заливкой.
  2. Стальные или алюминиевые опалубки. Они обладают большим весом, ввиду чего в большинстве случаев требуется применение подъёмно-транспортных механизмов при монтаже. Преимуществом металлических изделий является высокая прочность, что позволяет значительно ускорить монтажные работы. Опалубка из алюминия легче стальной, но и прочностные качества её ниже, поэтому она требует дополнительных креплений. Металлические изделия являются многоразовыми, так что в ряде случаев опалубку берут в аренду на время возведения фундамента.

Опалубка из стали применяется на больших объектах, потому что она позволяет значительно ускорить строительно-монтажные работы

Крупнощитовая опалубка отличается от мелкощитовой только размерами блоков и применяется чаще всего в промышленном строительстве.

Фотогалерея: крупнощитовая опалубка различных видов

Опалубка из блоков

Такой каркас для опорного основания относится к быстровозводимым конструкциям. Если речь идёт о фундаменте, то это обычно несъёмные каркасы в виде сочленяемых блоков. Они могут быть изготовлены из бетона, арболита, пенополистирола и других подобных материалов. По форме такие элементы похожи на шлакоблоки, но со сквозными проёмами. В них и производится заливка бетона. Конструкция блоков позволяет производить послойное армирование фундамента. При этом прутки арматуры размещаются в специально предусмотренных для этого выемках.

Поскольку блоки не предназначены для демонтажа, их лицевая сторона может выполняться с элементами отделки.

В блочной опалубке предусмотрены специальные места для установки арматурного каркаса

Скользящие опалубки

Принцип действия такого каркаса для бетонирования состоит в том, что опалубка постоянно перемещается при непрерывной подаче бетонного раствора. Она изготавливается из металла. Перемещается металлический корпус электрическими или гидравлическими домкратами. Кроме щитов опалубки в состав оборудования входят:

  • опорные балки и рамы домкратов;
  • подвесные леса для обслуживающего персонала;
  • внутренние подмостки для бетонщиков и арматурщиков и размещения насосной станции.

Скользящая опалубка имеет подмости для размещения людей и оборудования

Такая технология возведения строений имеет ряд преимуществ и недостатков. К первым относят следующие моменты:

  1. Высокая скорость возведения объектов: при трёхсменной непрерывной работе в течение суток возводится один этаж.
  2. Удешевление строительства на величину до 20% по сравнению с монтажом плит.
  3. Возможность настройки оснастки для решения конструктивных и архитектурных решений.

Вместе с положительными сторонами процесса имеются и ряд недостатков, таких, как:

  1. Сложность формирования армирующих элементов.
  2. Невозможность выполнять проёмы увеличенного формата.
  3. Повышенная трудоёмкость изготовления перекрытий.
  4. Высокая стоимость работ в условиях морозной погоды.
  5. Необходимость применения раствора повышенного качества.
  6. Зависимость от непрерывности подачи бетона.

Ряд недостатков устраняется применением особых технологических приёмов. Так, для обеспечения непрерывности заливки и исключения риска перебоев в подаче бетона при его приготовлении применяются специальные добавки, увеличивающие срок отвердения раствора до 18 часов.

Одним из важных моментов бетонирования таким способом является невозможность применения глубинных вибраторов. При касании этим инструментом корпуса опалубки происходит разрушение ранее залитых слоёв. Чтобы избежать такого эффекта, применяется бетон с добавками суперпластификаторов, уплотняющийся под собственным весом.

Технология строительства методом скользящей опалубки применяется при возведении строений высотой не менее 25 этажей. В противном случае она становится убыточной.

Бетонирование свода тоннеля методом скользящей горизонтальной опалубки эффективно и экономично

Объёмная опалубка

Такая конструкция применяется для строительства перекрытий на высоте от 1,5 до 20 метров.

Объёмная опалубка представляет собой сооружение, состоящее из вертикальных стоек и горизонтальных перемычек, называемых ригелями. На нижние, стартовые стойки устанавливаются домкраты, которыми регулируется высота сооружения и горизонтальное положение перекрытия. В верхней части на каждую стойку устанавливаются специальные захваты (унивилки), в которых размещаются опорные элементы в виде деревянных или стальных балок.

Основанием для установки опалубочного стола является специально подготовленная ровная площадка, на которую устанавливаются башмаки и домкраты.

Объёмная опалубка применяется при возведении различных объектов промышленного или культурного назначения, а также мостов и эстакад.

Применение объёмной опалубки позволяет возводить надежные перекрытия из любого материала на большой высоте

Съёмные и быстросъёмные опалубки

Виды конструкций съёмных опалубок могут быть различными по их назначению:

  • для устройства фундаментов;
  • для отливки стен;
  • для сооружения бетонных перекрытий;
  • для изготовления колонн.

Основными различиями опалубок является разделение их по применяемым материалам. Но независимо от этого, все они состоят из нескольких основных элементов:

  • палубные изделия (щиты);
  • опоясывающее каркасное устройство для сборки щитов в коробчатую конструкцию;
  • раскосы и упоры (распорки) для придания каркасу прочности и устойчивости.

В промышленном строительстве часто используются быстросъёмные опалубки из металлического листа с рёбрами жёсткости. Такие изделия производятся на специализированных предприятиях, поэтому детали отличаются высокой степенью совместимости между собой, точностью подгонки и способностью выдерживать много циклов использования — от 100 до 1000. Поэтому в строительном обиходе их часто называют инвентарными.

Быстросъёмная опалубка из металла может применяться до 1000 раз

Такие опалубки применяются только на больших стройках, поскольку их стоимость слишком высока для разового использования при возведении загородного дома. Однако есть возможность взять готовую опалубку в аренду.

Материалы для опалубки могут быть различными, но они должны иметь довольно ровную поверхность. Это может быть ДСП, листовой шифер, фанера или профилированный лист. Основное требование — возможность плотного соединения элементов опалубки между собой.

Опалубка из водостойкой фанеры позволяет получить высокое качество поверхности стен

Наиболее распространённым материалом для изготовления опалубки и по сей день является древесина. Используют строганную доску толщиной от 10 миллиметров, не предъявляя особенных требований к качеству. Если она используется как инвентарное изделие, максимальное количество циклов применения составляет 30, хотя аккуратные строители используют готовые щиты годами, заменяя их по мере выбытия.

Металлический лист в качестве опалубки применяется нечасто ввиду высокой стоимости. Но этот материал является лучшим и, пожалуй, единственным, при помощи которого можно создавать фундаменты сложных криволинейных конфигураций.

В металической опалубке можно отлить долговечное строение любой необходимой формы

Самый лёгкий и быстрый способ устройства фундамента — применение плит из пенополистирола.

Несъёмные опалубки

Строительство дома с использованием несъёмных элементов каркаса подобно игре с конструктором «Лего». Фундамент и стены, вплоть до внутренних перегородок, монтируются из блоков или листов пенополистирола, арболита или бетонных блоков и заливаются бетоном. Преимуществом является быстрое возведение строения и его хорошие эксплуатационные характеристики.

Блоки из полистирола очень точно соединяются между собой, а в период эксплуатации объекта работают как утеплитель

Устройство опалубки

Опалубка — временное вспомогательное сооружение, определяющее соблюдение размеров, формы и положения в пространстве элементов конструкции строящегося здания.

Основными частями опалубки являются:

  • щиты для придания объекту проектной формы, обеспечения качества поверхности, размеров и правильного расположения;
  • система крепежа, обеспечивающая правильное и неизменное расположение элементов опалубки относительно друг друга;
  • опорные и поддерживающие детали, предотвращающие деформацию опалубки при заливке бетоном.

Различные способы устройства деревянного опалубки для заливки качественного фундамента

Формирующий каркас должен обеспечивать достижение следующих результатов:

  1. Быть довольно прочным, чтобы выдерживать массу бетона, заливаемого в его полость.
  2. Обладать устойчивостью, не смещаясь под воздействием нагрузок.
  3. Иметь чистую и ровную формирующую поверхность для получения качественных плоскостей на готовом объекте.
  4. Быть герметичным в такой степени, чтобы раствор не протекал при заливке.
  5. Обеспечивать мобильность конструкции для возможности быстрого монтажа, удобной переброски на другой объект и оперативной сборки.
  6. Позволять многократное применение опалубки на разных объектах.

Основными материалами для изготовления опалубки являются древесина и её производные. В последние десятилетия все более популярными становятся различные пластики и композитные материалы.

При строительстве зданий промышленным способом широко используются опалубки из металлического листа. Их основные преимущества определяются следующими факторами:

  1. Высокая оборачиваемость, связанная с лёгкостью сборки, установки и разборки.
  2. Хорошее качество поверхности отлитых объектов.
  3. Возможность изготовления деталей и форм сложной конфигурации.
  4. Долговечность и многократное использование.

Конструктивные особенности опалубок

Разборно-переставные корпуса собираются из отдельных щитовых элементов, скрепляемых стяжками, поясами или рёбрами с применением винтового крепежа.

Элементы опалубки стягиваются между собой винтовыми шпильками и болтами

Технология применения опалубки состоит из быстрой установки, заливки бетоном и быстрой разборки с последующей перестановкой в другое место (отсюда происходит название «разборно — переставная»).

Основными элементами мелкощитовой опалубки являются Г-образные или прямые щиты, укомплектованные крепёжными и поддерживающими устройствами. В сравнении с крупнощитовыми, они имеют вес не более 50 килограммов для перемещения вручную.

Техническая документация

Правила изготовление и эксплуатации опалубочных устройств регламентируются рядом документов, среди которых:

  1. ГОСТ 52086–2003 – «Опалубка. Термины и определения».
  2. ГОСТ 52086–2003 – «Общие технические требования к опалубкам».
  3. ГОСТ 23478–79 – «Опалубка для возведения бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования».
  4. СНиП 3.03.01–87 – «Несущие и ограждающие конструкции».

Привести полный список регламентирующих документов достаточно сложно. ГОСТы и СНиПы разработаны для всех видов и типов опалубок, они являются основным документом для проектировщиков таких объектов. На их основе разрабатываются технологические процессы, обязательные для исполнения в производстве.

Видео: изготовление деревянной опалубки

Разумеется, нельзя обучить всем знаниям строительного дела. Но можно помочь усвоить основные постулаты, которые будут очень полезны при выборе материалов и способов их рационального применения. Надеемся, что наша статья поможет изготовить качественную опалубку для вашего дома.

Ссылка на основную публикацию