Окрашивание по металлу эмалью термостойкой

Окрашивание по металлу эмалью термостойкой

Эмаль термостойкая (выдерживающая воздействие высоких температур) используется для окраски металлических конструкций, деталей и узлов, контактирующих с горячей средой. Обычно такой краской покрывают трубопроводов, сквозь которые подают разогретую жидкость (системы отопления) или газ (печные трубы).

Кроме того, она применяется для покраски стальных, чугунных или алюминиевых радиаторов той же системы отопления. А еще ее используют для покраски «горячих» деталей автомобилей, самолетов, станков и прочей машинерии.

Состав и свойства термостойких эмалей

Основа состава термостойких красок – это кремнийорганический лак, в который вводят красящие пигменты и определяющие сферу применения эмали наполнители. В итоге, получается не просто термостойкая эмаль белая или черная, а краска, которая подходит для определенно металла – стали, чугуна, алюминия и так далее.

То есть, наполнители делят сортамент термостойких эмалей на краску для цветных металлов и составы для окраски «черных» сталей и чугунов. Хотя возможны и составы для универсального применения – такая эмаль подойдет к любому металлу.

Присадки отвечают и за «дополнительные» свойства краски. Например, термостойкая эмаль по металлу, в составе которой имеется особая добавка, может «работать» как высококачественное антикоррозийное покрытие, или как влагостойкое покрытие, или как химически стойкое покрытие и так далее.

Еще одна функция термостойких эмалей – тепловая защита окрашенной поверхности – реализуется за счет внедрение в красящий состав алюминиевой пудры, которая сработает как отражатель, рассеивающий инфракрасное (тепловое) излучение. Такими эмалями обрабатывают цистерны со сжиженным газом, металлические крыши, газопроводы и прочие детали.

Причем даже обычная черная термостойкая эмаль способна выдержать температурный диапазон в пределах от – 50 до 600 градусов Цельсия.

Правда тепловое излучение такая эмаль уже не рассеивает.

Схема применения термостойких эмалей

Схема применения подобных красящих составов довольно проста: сначала готовится поверхность под окраску, а затем на подготовленный участок наносится несколько слоев эмали.

Подготовка поверхности

В идеале краску наносят абсолютно новый и чистый металл. Но чаще всего термостойкими эмалями красят старые труб и радиаторы системы отопления или другие поверхности, на которых присутствуют следы ржавчины и островки старой краски.

Поэтому процесс окрашивания начинается с удаления этих следов, которые счищаются стальной щеткой или смываются растворителем. Причем особо толстые слои старой краски можно удалить, пропитав их парами растворителя, исходящими из ветоши, уложенной на проблемное место.

После удаления ржавчины и пятен старой краски стоит взяться за общее «обезжиривание» поверхности, которое реализуется за счет протирания трубы или батареи смоченной в ацетоне ветошью. Очищенную и обезжиренную поверхность нужно красить сразу же, пока на нее не упала пыль.

Подготовка краски

Окрашивание начинается с подготовки эмали. Дело в том, что такие красящие составы формируются на основе взвеси твердых частиц в вязкой среде и во время транспортировки и складского хранения эти частицы оседают на дне банки. А качество (да и весь смысл применения) эмали зависит именно от этих осевших частиц.

Поэтому перед окрашиванием эмаль тщательно перемешивают, вплоть до полного «растворения» вязкого осадка на дне банки.

Причем, если в процессе перемешивания эмаль становится чересчур густой, то в банку доливают немного растворителя, он снизит вязкость раствора.

Окрашивание

после грунтовки окрашивание поверхности

Окрашивание эмалью начинается с «грунтовки» поверхности первым слоем и заканчивается процедурой подсушивания и закалки последнего слоя. И далее по тексту мы изложим подробности этого процесса.

Первый слой наносится на металл кисточкой или валиком. Особо стараться в этом случае не нужно. Вы как бы грунтуете краской металл. Причем количество кисточек и валиков, а равно и форма инструмента зависит от сложности рельефа окрашиваемой поверхности. Например, обычную трубу можно покрасить широкой кистью со средней ручкой, а вот для радиатора нужна еще и особая кисть на длинной ручке с изогнутой «щеткой».

После первичного окрашивания нужно сделать паузу на два, два с половиной часа. За это время краска подсохнет и не будет «тянутся» за щетинками кисточки при нанесении следующего слоя.

Второй слой наносят уже более тщательно, закрашивая огрехи первого «грунтующего» слоя эмали. Основная задача данного этапа – это формирование равномерного слоя эмали, обволакивающего всю поверхность трубы или батареи. То есть, пропусков, открывающих доступ к металлу оставаться не должно.

Третий слой накладывают спустя 2-3 часа после завершения второго. Причем третий слой не несет практической нагрузки – с его помощью усиливают колер краски, покрывая проступающие сквозь второй слой полутона и пятна.

После завершения окрашивания эмаль можно оставить в покое или «закалить», обдувая поверхность строительным феном, генерирующим разогретый до 200-400 градусов Цельсия воздушный поток.

Такая операция усиливает стойкость краски – закаленная эмаль может сопротивляться даже воздействию химически активных веществ.

Сложности в нанесении термостойких эмалей

Термостойкие кремнийорганические эмали являются поистине уникальным материалом. они оптимально подходят для случаев, когда мы желаем получить высокую антикоррозионную защиту металла и покрытие, стойкое к воздействию высокой (до 750ºС) и низкой (–60ºС) температур, повышенной влажности воздуха и действия агрессивных сред.

Эти эмали считаются экономически выгодным материалом, так как, во-первых, имеют небольшой расход при нанесении, имея высокие показатели укрывистости: рекомендуемая толщина покрытия для изделий, подвергающихся воздействию высоких температур составляет всего 25-25 мкм.

Во-вторых, нанесение эмали не требует предварительного грунтования металла антикоррозионными грунтовками. в данном случае пристальное внимание следует уделить эмалям серебристого и серебристо-серого цвета. Они являются “фаворитами” антикоррозионной защиты среди кремнийорганических эмалей благодаря особенностям пигмента – алюминиевой пудры. Пластинчатая структура алюминиевой пудры создает высокую кроющую способность пигмента и защитный барьер покрытия к воздействию среды и коррозионно-активных агентов.

Однако при нанесении здесь есть свои нюансы.

Важным этапом перед нанесением эмали на металлическую поверхность служит обезжиривание и и очистка поверхности:

Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом либо одним из “номерных растворителей” марок Р-4, Р-5, 646. Перед нанесением эмали поверхность необходимо высушить при температуре 20°C .

Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.
В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения. Подобные цифры считаются весьма усредненными, главное, чтобы за время, прошедшее между обезжириванием и очисткой, поверхность должна оставаться чистой и сухой.

Получить требуемую термостойкость и адгезию возможно только при неукоснительном исполнении подготовки поверхности.

Термостойкие эмали благодаря своему уникальному составу могут наноситься при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.
Металлоконструкции окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (150±2)ºС в течение 30 мин или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.

Допускается сушка обоих слоев и при “комнатной” температуре и даже в уличных условиях, но само назначение эмалей как термостойких покрытий указывает, что наибольший эффект от окрашивания данными эмалями достигается при “горячей” сушке, так как в таком случае эмаль как бы “запекается” и лучше схватывается с поверхностью.
При окрашивании оборудования, которое будет работать при температуре выше 100°C и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) обязательным условием является постепенный нагрев оборудования до температуры эксплуатации – таким образом происходит горячее отверждение покрытия.

Для этого нанесенное покрытие выдерживается около 1 часа при температуре (20±2)ºС, далее производится подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5°C в минуту и затем при данной температуре выдерживается не менее 3 часов.

Толщина покрытия по сухому слою на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур от 100°C до 750°C должна составлять 25-35 мкм.
При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100°C сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20°C. Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою в этом случае может составлять 50-100 мкм. Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.
Теоретический расход эмали на покрытие толщиной по сухому слою 25-35 мкм составляет 100-120 г/м².
При окрашивании термостойкими эмалями строительных поверхностей возникает сложность с тем, что происходит увеличение расхода эмали, так как подобные материалы обладают большей впитываемостью.

Решить эту проблему можно либо увеличением количества слоев эмали с двух до трех: в таком случае первый слой идет в качестве пропитки, второй – грунтовки, и лишь третий – в качестве финишного покрытия.

Теоретический расход эмали при таком раскладе при толщине 60-80 мкм по сухой пленке будет составлять свыше 450 г/м².

Либо на окрашиваемую поверхность предварительно наносится лак КО-85, в качестве пропитывающего материала, и только затем поверхность окрашивается в 2 слоя эмалью. Такой подход выгоден в случаях, когда цена на лак оказывается ниже цены на эмаль.

Фактический расход эмали может значительно отличаться от теоретического и зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, метода нанесения и др .

Важно помнить, что испарения, образующиеся при высыхании являются высокотоксичными, что обуславливает ужесточение мер безопасности во время и после нанесения эмалей.

Топ-5 термостойких красок по металлу: применение

Окрашивание металла придаёт поверхности этого материала более эстетичный вид, позволяет предохранить от негативного воздействия окружающей среды. А при использовании специальных красителей — значительно снизить потери на теплотрассах.

К сожалению, обычная краска подвержена процессу горения и обугливания. Поэтому если окрашенный металл используется при жёстких температурных условиях, защитный слой полностью выгорает или отшелушивается при нагреве без использования открытого пламени.

Если заведомо известно, что металлическая деталь будет эксплуатироваться при высокой температуре, то для её окрашивания используется специальная огнеупорная краска.

Состав огнеупорных красителей

Основное отличие термоустойчивых красок для металла от обычных заключается в том, что в состав огнеупорных красителей входят пигменты на основе веществ устойчивых к повышенной температуре.

Большая часть таких красителей содержат в своём составе до 50% двуокиси титана. Которая имеет температуру плавления +1855 градусов и будучи добавлена в краску надёжно связывает её компоненты в однородную массу препятствуя её возгоранию.

К смеси добавляется оксид двухвалентного железа, который не подвержен разложению при высокой температуре, и также как и оксид титана позволяет более плотно связать имеющиеся в составе компоненты. Жаростойкая краска содержит оксид хрома, который увеличивает её вязкость и устойчивость цвета при воздействии высокой температуры.

Перечисленные элементы соединяются с использованием жидкой основы, которая может состоять из синтетических или органических негорючих веществ. Такой состав применяется для обработки металлической поверхности, которая может быть нагрета до +1000 градусов.

Если необходимо окрасить изделия из металла, которые не будет нагреваться выше +200 градусов, то в этом случае возможно применение высокотемпературных красок на основе эпоксидной смолы.

Сфера применения

Высокотемпературная краска по металлу применяется для окрашивания:

• радиаторов отопления,
• деталей двигателя внутреннего сгорания,
• печей, котлов, каминов и различных приспособлений для приготовления еды на открытом воздухе.

Высокотемпературные колеры могут быть использованы как на производстве. Например, при производстве сушильных камер, кровельных материалов или станков, так и в домашних условиях при самостоятельном постройке каминов или печей.

Вне зависимости от сферы применения высокотемпературной краски необходимо точно знать по каким критериям выбирается высокотемпературных красящий состав.

Как правильно выбрать

Только правильно подобранная краска позволит качественно выполнить окрашивание металлического элемента, который эксплуатируется при повышенной температуре.

Для окрашивания печи работающей на твёрдом топливе, также необходимо использовать огнеупорные красители. Если проигнорировать это правило, то при значительном нагреве обычная краска не только потеряет эстетичный вид, но и может стать причиной пожара.

При окрашивании деталей печей и каминов необходимо определить из цветного или чёрного металла они изготовлены. Для какого типа поверхности предназначен красящий состав обычно указывается на упаковке, поэтому следует очень внимательно её изучить при покупке товара.

Топ-5 огнеупорных красок для металла

Правильный выбор высокотемпературного колера позволит выполнить необходимые работы по окрашиванию элементов отопления, мангала или любых других металлических поверхностей. Подвергающихся воздействию высокой температуры таким образом, чтобы обработанное покрытие прослужило максимально долго.

Ниже будет приведён небольшой рейтинг самых популярных брендов высокотемпературных красителей для металла. Которые заслужили доверие как обычных покупателей, так и профессионалов, чья работа связана с изготовлением металлических изделий работающих в жёстких температурных условиях.

1. Tikkurila Termal — силиконоалюминиевое высокотемпературное средство, которое выдерживает нагрев до +600 градусов.

Может использоваться как жаростойкая краска по металлу для печей, а также мангалов и барбекю. Обладает отличными эстетичными характеристиками. После правильного нанесения и высушивания декоративное покрытие приобретает металлический блеск и алюминиевый цвет.

Для эффективной защиты обрабатываемой поверхности достаточно нанести Тиккурила одним слоем с помощью кисти или распылителя. Стоимость банки 680 руб. Средний расход составляет 0,06 л/м2.

2. КО-870 — высокотемпературная эмаль, которая идеально подходит для окрашивания глушителей автомобилей, а также станков и агрегатов работающих в жёстких температурных условиях.

Благодаря уникальному составу окрашенные детали могут быть нагреты до температуры +750 градусов без снижения защитных и декоративных качеств данного покрытия.

Широкое распространение КО-870 в машиностроении обусловлено высокой устойчивостью не только к высокой температуре, но и к парам нефтепродуктов. Цена продукта от 150 руб./кг.

3. Elcon — термостойкая краска по металлу до 1000 градусов. Отлично подходит для окрашивания металлических деталей печей и каминов.

Достоинство средства заключается в возможности нанесения на металлические поверхности при отрицательной температуре воздуха. Краска также хорошо переносит воздействия агрессивных сред, не выделяет токсичных веществ, даже при нагревании до максимально возможной температуры.

Elcon может выпускаться в различных формах. Поэтому если необходимо обработать небольшую площадь, то лучше приобрести высокотемпературный состав в аэрозольном баллончике. Цена: от 171 руб./кг.

4. Цельсит-600 — высокотемпературная кремнийорганическая эмаль предназначенная для окраски чёрных металлов. Состав краски позволяет сохранить защитный слой при нагревании поверхности до +600 градусов.

Цельсит-600 может эффективно применяться для защиты металлических поверхностей работающих в условиях агрессивной атмосферы. Краситель легко переносит не только высокую температуру, но и наличие солей, паров нефтепродуктов, высокую влажность.

Стоимость от 327 руб./кг. При однослойном нанесении расход составляет 110 — 150 г/м2.

5. Certa — термокраска для металла, которую можно использовать для изделий работающих при температуре от минус 60 до +500-900 градусов.

Церта-Пласт термостойкая отлично переносит высокую температуру, агрессивные среды и высокую влажность, тем самым защищая металлическую поверхность от коррозионного разрушения.

Данный состав может наноситься при температуре воздуха до минус 30 градусов без потери качества. Цена за 0,8 кг. — 440 руб.

Все перечисленные виды высокотемпературных красок отлично подходят для окрашивания деталей работающих в условиях высоких температур. Обычно такие лакокрасочные изделия используются для обработки металлических поверхностей печей и каминов.

Для окрашивания радиаторов отопления можно приобрести более дешёвые, но не менее эффективные составы, на этикетке которых имеется пометка «Для радиаторов».

Как наносить

Первое что необходимо сделать перед нанесением термостойкой краски, это правильно подготовить поверхность. Многие высокотемпературные составы не требуют каких-либо специальных способов подготовки. В этом случае будет достаточно очистить материал от пыли и высушить при наличии на его поверхности влаги, а также обезжирить каким-либо растворителем.

Если в инструкции сказано о том, что поверхность в обязательном порядке должна быть загрунтована. То на очищенный от загрязнения металл следует нанести слой грунтовки и полностью высушить поверхность, перед нанесением основного слоя лакокрасочного покрытия.

Для получение качественного покрытия термостойкий слой необходимо нанести на металлическую поверхность несколько раз. Таким образом удаётся получить более качественно покрытие, которое будет иметь отличные декоративные качества и хорошо защищать металлическую поверхность от коррозионного разрушения.

Заключение

Без использования высокотемпературных красителей невозможно обойтись, когда нужно покрасить металлическую поверхность контактирующую с открытым пламенем.

Некоторые производители термостойких красок дают гарантию на свою продукцию сроком более 10 лет. Поэтому при правильном выборе такого средства, можно надолго забыть о необходимости обновлять лакокрасочное покрытие на металлических деталях печей, каминов или любых других поверхностей подвергающихся чрезмерному нагреву.

Термостойкие краски по металлу до 1000 градусов: десятка лидирующих жаростойких продуктов

Для защиты радиаторов, труб, металлических печей и других элементов отопительного контура от первоначальных проявлений коррозии и дальнейшего активного ржавления нужно наносить и обновлять покрытие. С этой целью используется термостойкая краска по металлу до 1000 градусов. Выбрать ее непросто. Согласны?

Кроме функций защиты у нее есть еще и чисто эстетические обязанности. Применение жаростойкого состава также поможет придать новый вид изделиям, что будет способствовать улучшению внешнего вида и состояния оборудования. Мы познакомим вас с десяткой лучших предложений термокраски, проверенных практикой использования.

Рейтинг лучших термокрасок

В представленном ниже списке фигурируют составы, которые легко можно найти в хозяйственных или специализированных магазинах.

Все они, по отзывам пользователей, обладают хорошим качеством.

1 место – Alpina Heizkoerper

Краска производства немецкой группы DAW сделана на основе алкидной смолы с добавлением диоксида титана. Продукция отличается хорошим качеством – ложится плотно, полученное в итоге покрытие устойчиво к царапинам. Цена достаточно высока, но такой краски нужно немного по причине незначительного ее расхода.

• цвет: белый (с возможностью колеровки);
• тип блеска: глянцевый;
• допустимая температура поверхности ( 0 C): 100;
• тип фасовки и объем (л): банка (0.75, 2.5);
• страна производства: Германия.

Основное предназначение – обработка элементов водяной отопительной системы. Возможность колеровки позволяет создать оригинальное цветовое решение и разнообразить интерьер помещения.

Кратковременная температура покрашенного объекта может достигать 180 0 C. Краску можно наносить кистью, валиком или краскопультом на сталь, чугун, алюминий, медь и другие металлы. Расход составляет от 90 до 120 мл/м 2 .

2 место – Elcon

После процесса колеровки, продукция Elcon может быть представлена 250 оттенками. Но пигментация уменьшает максимально допустимую температуру, которую может выдерживать краска. Так, классическая черная эмаль сохраняет свои свойства до 1000 0 C, медная – до 700 0 C, а синяя – всего до 600 0 C.

• цвет: черный, графит, золото, медь и др.;
• тип блеска: матовый или полуглянцевый;
• максимальная температура ( 0 C): 1000 (черный), 700 (графит, золото, медь);
• тип фасовки и объем (л): баллончик (0.52), банка (0.8), ведро (25);
• страна производства: Россия.

Наличие большого числа цветовых решений позволяет использовать эмали Elcon для сложных по дизайну интерьеров. С ее помощью можно создавать простые узоры с использованием трафаретов.

Помимо покраски металлических изделий, эта эмаль может защищать поверхности другого типа – бетон, асбест или кирпич. После нанесения и просыхания, необходимо выполнить процедуру термической закалки.

3 место – Tikkurila Termal Silikonimaali

Силиконовая краска на основе смолы финской компании Tikkurila применяют для покрытия металлических поверхностей.

• цвет: черный;
• тип блеска: полуматовый;
• максимальная температура ( 0 C): 400;
• тип фасовки и объем (л): банка (0.1, 0.33);
• страна производства: Финляндия / Россия.

Одного литра краски достаточно для однослойной обработки 16-20 м 2 поверхности в зависимости от ее шероховатости. Мелкая структура раствора позволяет использовать распылитель без риска частого засорения его сопла.

Качество продукции очень хорошее, но и цена высокая – сказывается раскрученность бренда. К минусам можно отнести необходимость термической закалки, которую нужно проводить в течение 1 часа при температуре 230 0 C.

4 место – Bosny Hi-Temp

Эту жаростойкую краску известной британской марки выпускают в Таиланде. Отличается нетипичным для России объемом, характеризуется хорошим качеством с немного высокой ценой.

• цвет: серебристый, черный;
• тип блеска: матовый;
• максимальная температура ( 0 C): 650;
• тип фасовки и объем (л): баллончик (0.4);
• страна производства: Таиланд.

Произведенную на основе алкидных смол, эту термокраску можно использовать не только для металла, но и для дерева, пластика, керамики и других материалов. Она хорошо держится на необработанных поверхностях, в том числе и на заржавевших.

5 место – Tikkurila Termal Silikonialumiinimaali

Краска Тиккурила Термал (силиконоалюминиевая) известного финского производителя отличается отличным качеством и высокой ценой, обусловленной известностью бренда.

• цвет: алюминиевый;
• тип блеска: полуглянцевый;
• максимальная температура ( 0 C): 600;
• тип фасовки и объем (л): банка (0.33);
• страна производства: Финляндия / Россия.

Термостойкая краска на основе силиконовой смолы алюминиевого цвета с легким металлическим блеском. Ее расход (для одного слоя) зависит от типа окрашиваемой поверхности и составляет 16 м 2 /л для шероховатых и 20 м 2 /л для гладких участков, что является очень хорошим показателем.

Для отвердевания краски необходимо нагреть поверхность до температуры в 230 0 С. Через месяц после нанесения можно очищать покрашенную поверхность слабыми моющими средствами.

6 место – Bosny Hi-Temp (цветная)

Краска на акриловой основе с кремнийорганической пигментацией фирмы Bosny отличается более низкой допустимой температурой, чем черная или серебристая. Характеризуется хорошим качеством при средней цене за продукцию такого класса.

• цвет: красный, оранжевый, желтый, зеленый, синий;
• тип блеска: матовый;
• максимальная температура ( 0 C): 205;
• тип фасовки и объем (л): баллончик (0.4);
• страна производства: Таиланд.

Наиболее частая сфера применения – окрашивание труб и радиаторов отопления. Также ее используют для декоративного раскрашивания деталей автомобиля. Она быстро высыхает, не отшелушивается, но требует термической закалки. Таким образом, лучше красить батареи за день-два до их включения.

Одного баллона хватает на покраску 1.5-2 м 2 поверхности в 2 слоя. Кроме ошкуривания, поверхность желательно прогрунтовать. Это значительно увеличит ее устойчивость к физическим повреждениям.

7 место – Veslee

Жаростойкая качественная краска по металлу на акрилово-эпоксидной основе находится в среднем ценовом диапазоне.

• цвет: черный, белый, красный, серебристый;
• тип блеска: матовый;
• максимальная температура ( 0 C): 400 (черный), 250 (все остальные);
• тип фасовки и объем (л): баллончик (0.1, 0.52);
• страна производства: Китай.

Состав предназначен для окрашивания элементов отопительного контура (исключая топки) и автомобильных деталей (в основном – выхлопной системы). Наличие в продаже баллончиков небольшого объема является несомненным плюсом, когда надо покрасить поверхность с малой площадью.

Краска быстросохнущая – интервал межслойной выдержки составляет 2-3 минуты.

8 место – MagicLine

Аэрозольная краска китайского производства на основе синтетической смолы, расположена в среднем ценовом диапазоне. По отзывам потребителей, указанная на этикетке температура – не максимально разрешенная в течение неопределенного периода времени, а допустимая краткосрочная.

• цвет: черный;
• тип блеска: матовый;
• максимальная температура ( 0 C): 600;
• тип фасовки и объем (л): баллончик (0.4);
• страна производства: Китай.

Продукция среднего качества, предназначенная для обработки металлических деталей. Не подходит для нанесения на высокотемпературные объекты, такие как дверца топки стальной печи или варочная поверхность.

9 место – Термоксол

Краска российского производства предназначена для металлических поверхностей. Отличается неплохим качеством, четырьмя основными цветами, различной по объему упаковкой и средней ценой.

• цвет: черный, белый, красно-коричневый, серый;
• тип блеска: глянцевый;
• максимальная температура ( 0 C): 160;
• тип фасовки и объем: банка (0.9), ведро (3, 10, 20);
• страна производства: Россия.

Краска включает в себя формальдегидную смолу и кислотный разбавитель, поэтому помещение должно быть хорошо проветриваемо. Ее можно использовать для обработки черного и цветного металла, а также сплавов. Состав может быть нанесен на плотно держащуюся ржавчину.

Кратковременная (до 5 часов) термостойкость – 210 0 C. Основное предназначение – покраска радиаторов отопления и труб.

10 место – Decorix

Эту эмаль часто можно встретить в магазинах и торговых точках. Он отличается низкой ценой и приемлемым качеством.

• цвет: белый, алюминиевый, черный;
• тип блеска: глянцевый;
• максимальная температура ( 0 C): 800;
• тип фасовки и объем (л): баллончик (0.52);
• страна производства: Китай.

Эмаль Decorix представлена тремя самыми востребованными цветами для покрытия металла. Массовая доля краски для такого объема незначительна – всего 0.315 кг (обычно – 0.34 – 0.36 кг).

Ножка распылителя впаяна в баллончик, поэтому при засыхании состава, заменить механизм не получится. Поэтому лучше не оставлять не до конца использованную краску на долгое время.

Правила выбора и использования

Чтобы правильно подобрать краску необходимо определиться с максимальной температурой поверхности, на которую ее будут наносить. Также надо рассчитать площадь и сделать выбор между спреем в баллончике и жидкой консистенцией в банке. Но есть еще некоторые правила, которые необходимо знать.

Специфические нюансы в терминологии

Многие продавцы в своих рекламных компаниях весьма фривольно относятся к терминологии, принятой для составов, которые можно наносить на поверхности с высокой температурой. Нет какой-либо нормативно установленной градации по соответствию названия состава и его максимально допустимой температуре нагрева.

Однако обычно используют три устоявшихся термина:

• высокотемпературная;
• жаростойкая;
• термостойкая.

К высокотемпературным краскам по металлу относят составы, которые выдерживают длительный накал поверхности до 200 0 C. Их используют для обработки радиаторов и труб отопления, кирпичных печей и каминов. Кроме того, они подойдут для автомобильных деталей, таких как двигатель, глушитель и выхлопная система.

Жаростойкие составы используют для поверхностей с температурой до 650 0 C.

Такие краски применяют для следующих металлических объектов:

• боковин и дна печей;
• мангалов;
• труб отвода продуктов горения;
• место примыкания труб водяного контура к печи или котлу.

Жаростойкие краски и эмали часто содержат пигменты, которые придают им цвет, поэтому их можно использовать для создания оригинальных решений по оформлению интерьера.

Термостойкая краска предназначена для покрытия поверхностей, которые нагреваются до температуры более 650 0 C. Прежде всего, это варочные плиты и топки печей, а также колосниковые решетки дровяных печей и каминов.

У некоторых видов термокраски есть дополнительный признак – огнеупорность. Это означает, что покрашенная поверхность может находиться в зоне прямого воздействия пламени. Из бытовых металлических предметов это актуально для каминной решетки и внутренней части мангала.

Теория и практика термической закалки

Жаростойкая краска является по своей сути термостойкой эмалью. Для создания непроницаемого барьера необходимо выполнить процедуру термической закалки. В процессе нагрева поверхности с нанесенным на нее составом происходит полимеризация слоев, после чего доступ воздуха к прокрашенному металлу прекращается.

Именно после термозакалки ни кислород, вызывающий процесс ржавления, ни влага не могут проникнуть под эмаль. До этого краска несет только декоративную и, частично, защитную от физического воздействия функции.

Более того, после создания непроницаемого слоя прекращается испарение содержащихся в краске веществ в воздух помещения. Поэтому в идеале необходимо дождаться установленного срока полного высыхания, который указан на этикетке или в инструкции, а затем сразу же провести процедуру термической закалки.

Обычно температура, при которой полимеризируется эмаль, составляет 200-250 0 C. Из этого следует одна распространенная ошибка, которую часто допускают люди, у которых после покраски печи возникают остатки.

Нельзя наносить термостойкий состав, который требует термозакалки, на батареи и трубы отопления, так как степень их нагрева недостаточна для завершения процесса. Для несильно горячих объектов нужно использовать обыкновенную высокотемпературную краску.

Теоретически процесс термозакалки должен проходить при постоянной температуре в течение 30-60 минут. Однако на практике таких “лабораторных” условий добиться нереально.

Поэтому дровяные печи, мангалы и камины затапливают не на полную мощность и постепенно увеличивают их нагрев. Обычно тестовый прогон проходит в течение 1.5-2 часов. Еще один вариант – прогревание с помощью промышленного фена.

Выводы и полезное видео по теме

Покраска варочной поверхности и дверцы топки. Подготовительные работы, нанесение краски кистью и термическая закалка с применением фена:

Как покрасить чугунные радиаторы с помощью валика:

Покраска мангала из баллончика:

Сейчас легко найти краску, которую можно нанести на нагреваемую с разной интенсивностью металлическую поверхность. Выбор продукта нужно проводить с учетом достигаемых объектом температур, подходящего способа нанесения и некоторых других особенностей.

Также необходимо уделить внимание на указанные производителем нюансы в работе с составом и меры предосторожности.

Хотите рассказать о том, как подбирали краску для подновления или восстановления покрытия банной металлической печки или мангала? Расскажите, какой вариант вы выбрали и почему. Пишите, пожалуйста, комментарии в находящемся ниже блоке, задавайте вопросы, размещайте фото по теме статьи.

Что такое термостойкая краска по металлу?

Необходимость покрытия разнообразных поверхностей заставляет задуматься о выборе покрасочного материала. Речь идет не только о цветовой гамме под интерьер помещения, в котором находится элемент для покраски. Очень важно акцентировать свое внимание не только на внешнем виде, но и на качестве лакокрасочного материала, его характеристиках и непосредственно на свойствах поверхности для покраски. Металлические элементы имеют свои нюансы при выборе покрытия для их поверхности. В случае подвергания металла нагреву до высоких температур, коррозии и ряду влияний негативного характера окружающей среды, то лучшим выбором станет термостойкая краска по металлу. Данный вид покрытия не допускает появления вздутий, трещин и плавления при нагреве.

Большое количество мужчин собственноручно мастерят баню и печь для нее. Хотя используют средство не только для данного сооружения. Для придания печке привлекательного и эстетичного внешнего вида, необходимо провести покраску готового изделия. Огнеупорная краска значительно улучшит внешний вид, защитит поверхность металлического изделия от всплесков воды и замедлит процесс окисления, за счет ограничения контакта с кислородом.

1 Сфера применения и критерии выбора огнеупорной краски

Огнезащитная краска по металлу может быть применена для окрашивания:

• деталей двигателей внутреннего сгорания;
• радиаторов, в том числе батарей для отопления;
• печки, мангала, камина.

Для того, что нанести краску на деталь, изделие или предмет, которые подвергаются сильному нагреву, используется:

• Жаропрочная краска по металлу. Данную краску наносят на деталь, которая греется до 700 градусов Цельсия. Для покрытия каминов и печей следует отдать предпочтение данному виду лакокрасочного изделия.

• Огнеупорные краски по металлу для наружных работ – способны выдержать пламя открытого огня.

• Краска по металлу высокотемпературная. Представленный тип покрытия можно применить для окрашивания отопительных батарей. Выдерживает 250 градусов Цельсия и пригодна для покрытия кирпичной печи и обработки швов.

• Термостойкая краска для металла – служит для покраски элементов, с нагревом до температуры 300-350 градусов Цельсия.

Очень важно обратить внимание на этикетку. Производитель указывает на упаковке сферу применения. Чтобы не потратить деньги впустую, ознакомьтесь для какой поверхности подходит данная эмаль.

Высокотемпературная краска подходит для металлических поверхностей, эксплуатация которых проходит при условии ощутимого влияния высоких температур и влаги. К примеру, ее использование подойдет для камер сушки, для банных печей, а также отопительных систем. Термостойкие краски по металлу до 1000 градусов рекомендованы для использования в промышленности производства автомобилей. Данный вид лакокрасочного материала подойдет для покрытия элементов системы выхлопа, мотора, а также суппортов. Немаловажным фактором является какой металл, подлежит окрашиванию: черный или цветной.

Итак, определимся с основным списком критериев для выбора краски:

1. Высокая стойкость цвета.
2. Быстрая способность к высыханию.
3. Гигиеничность и экологичность.
4. Высокая степень устойчивости к влаге.
5. Антикоррозийные добавки.
6. Легкость нанесения на поверхность из металла.
7. Эффект антискольжения.
8. Пожаробезопасность.

2 Состав и описание жаростойких красок

Высокотемпературная краска по металлу отличается от обычной некоторыми компонентами, которые входят в ее состав. Данный состав, кроме набора стандартных компонентов, содержит в себе до 50% двуокись титана. Температура, при которой происходит процесс плавления двуокиси титана составляет +1855 градусов Цельсия. Данное вещество выступает связующим компонентом. Принцип его действия – это соединение всех присутствующих компонентов в однородную массу. Таким образом он двуокись титана связывается с ними за счет чего происходит повышение стойкости к высоким температурам и препятствует воспламенению эмали.

Также одним из элементов в составе является оксид хрома. Это вещество способствует обеспечению стойкости цвета на изделии. Сама основа – жидкая и не содержит в себе горючих реагентов. Оно может быть как синтетической, так и органической. Такой состав идеально подходит для эксплуатации лакокрасочного материала до 1000 градусов Цельсия.

3 Подготовка к окрашиванию и способы нанесения высокотемпературной краски

Выбрать краску для нанесения на металлическую поверхность печи зачастую оказывается недостаточным. Необходимо предварительно подготовить поверхность, на которую будет нанесена эмаль. Одни краски требуют тщательной подготовки материала, перед нанесением, другие абсолютно не нуждаются в данной процедуре. Эти нюансы, как правило, прописаны в инструкции к лакокрасочному изделию.

Несмотря на это, в большинстве случаев, необходимым является выполнение следующих действий:

1. С металлической поверхности необходимо очистить все имеющиеся пятна жира и масел, а также растворимые в воде соли. От старого покрытия, если таковое было, тоже необходимо будет избавиться.
2. Все ржавчина, которая находится на поверхности должна быть убрана. Металл должен остаться серебристого цвета. Выполняться эта работа может с помощью специальной проволочной насадки на шлифовальную машинку или болгарку. Также представляется возможным провести данную работу с помощью наждачной бумаги или отпескоструить обрабатываемую поверхность. В определенно тяжелых случаях может быть допущена обработка металла преобразователем ржавчины. Но разрешение на эту обработку производитель указывает в инструкции. После того, как вся ржавчина снята, изделие необходимо тщательно промыть и высушить. Очистку следует производить до абсолютного избавления от ржавчины.
3. Перед этапом покраски, подготовленную поверхность следует обезжирить с помощью растворителей. В качестве обезжиривателя подойдут растворители ароматического ряда. Данная обработка требует последующей покраски изделия не позднее пяти часов, при произведении работ на улице, и не более чем через сутки после обработки, если работы ведутся в помещении.
4. Как будет направлен слой и какое будет количество относительно индивидуальный вопрос. Но при покраске с нескольким количеством слоев, целесообразнее будет наносить в различном направлении. Это обеспечит более равномерное нанесение покрасочного материала.

Производитель термостойких красок по металлу, как правило, указывает температурный режим, в котором нанесение состава будет оптимальным и даст хорошее качество покраса. Также указывает время, которое должно проходить между нанесение нескольких слоев. Обязательно указано время и условия для полного высыхания эмали. При соблюдении этих факторов покраска пройдет эффективно и качественно.

Нанесение покрытия на поверхность изделия может производиться как с помощью кисти и валика, так и при помощи распыления. Способ нанесения напрямую объясняет расход. Нанесение состава кистью увеличивает расход на 10 – 40 %, по сравнению с распылением. При этом различий между стойкостью покрытий практически нет.

4 Популярные марки термостойких эмалей по металлу

Современный рынок предлагает большую коллекцию лакокрасочных составов, в которых имеется масса различных вариантов для разнообразных случаев. Состав, особенность и характеристики напрямую зависят от производителя. Выпуск термостойкой эмали производится в баллонах под давлением, а также ее разливают в бочки, ведра банки.

Марки популярных изготовителей:

1. ЦЕРТА – термостойкая эмаль, которая позволяет эффективно работать при низких температурах.
2. TERMAL – может выступать в роли основы. Эффективна для покраски в банях. Нужно прогреть после покраса для улучшения полимеризации.
3. HANSA – многообразие палитры.
4. HAMMERITE – дает возможность нанесения на ржавую поверхность, но минусом является неустойчивость к бензину.
5. BOSNY – есть вариант для 200 и 600 градусов. Обладает высокой стойкостью.
6. KUDO – выдерживает до 600 градусов, имеет широкий спектр оттенков.
7. ELKON – выдерживает до 800 градусов, имеет широкий спектр оттенков.
8. RUST-OLEUM – термостойкость до 1000 градусов, защита от масел и бензина. К цветовой гамме есть возможность приобрести прозрачный аэрозоль, который делает поверхность матовой.

5 Вывод

При выборе лакокрасочных материалов для покраски металлических поверхностей необходимо тщательно отнестись к характеристикам состава. Металл, в особенности если это деталь авто, печь для бани или отопительные батареи, подвергается нагреву на достаточно высокие температуры. Поэтому необходимо выбрать эмаль, которая будет соответствовать рабочей температуре окрашиваемой поверхности. Она не должна вздуваться, шелушиться и трескаться при нагреве. Также одним из важных факторов является инструкция к составу, в которой производитель указывает все необходимые параметры.

Особенности термостойкой краски по металлу и выбор огнеупорной марки

При необходимости окрашивания каких-либо элементов краску требуется подбирать не только исходя из ее цвета, но и с учетом ее качеств и свойств окрашиваемой поверхности. Если металлическая поверхность подвержена коррозиям, перепадам температур и прочим негативным влияниям, лучше всего использовать термостойкую краску по металлу, которая, в отличие от обычной, предотвратит появление повреждений и трещин после окраски поверхности.

Требования к свойствам и разновидности краски

Металл хорошо проводит тепло, поэтому для его окраски требуются специальные составы, способные сохранять свойства при повышенной температуре.

Основные составляющие подобных красок — это кремнийорганические лаки, растворители, пигменты. Также, в зависимости от производителя, в составе могут быть и другие компоненты.

От состава зависит, при какой температуре можно использовать термокраску для металла. В зависимости от температурного режима и компонентов она бывает следующих разновидностей:

1. Алкидные или акриловые (до 100 градусов, подходят для элементов отопления).
2. Эпоксидные (до 200 градусов).
3. Однокомпонентные этилсиликатные и эпоксиэфирные (до 400 градусов, иногда в них добавляют металлическую пудру).
4. Силиконовые однокомпонентные (до 650 градусов).
5. С использованием жаропрочного стекла и композитных материалов (до 1000 градусов).

Жаростойкие краски по металлу не только должны выдерживать высокие температуры, но и отвечать определенным требованиям:

• износостойкость;
• обеспечение электроизоляции;
• защита от коррозии;
• сохранение свойств при резких изменениях температурного режима;
• пластичность и прочность;
• хорошая адгезия;
• низкая токсичность;
• стойкость к разным химическим веществам;
• бензостойкость.

Критерии выбора термокраски

Огнеупорная краска по металлу подходит для поверхностей, которые эксплуатируются в условиях сильного воздействия влаги и высокой температуры. Например, ее можно использовать для сушильных камер, для печей в бане, систем отопления. Термостойкие эмали рекомендуются для автомобильной промышленности — ими окрашивают детали глушителя, двигателя, суппорты.

При выборе краски необходимо ознакомиться с инструкцией, где указано, для каких поверхностей предназначен состав.

Для покрытий поверхностей, которые испытывают сильный нагрев, выбирают термостойкие, жаростойкие и огнеупорные смеси. Жаропрочные краски по металлу требуется использовать там, где температура не превышает 600 градусов. Ими можно обрабатывать металлические печи или элементы кирпичных печей. Но для оборудования в бане их лучше не брать, так как там поверхности могут нагреваться до 800 градусов. В этом случае лучше прибегнуть к термостойким краскам, которые могут выдержать и более существенную температуру.

Огнеупорные виды берут для покраски элементов, эксплуатируемых поблизости от огня. Для других условий они невыгодны из-за своей высокой стоимости. Высокотемпературные краски подойдут для умеренных температур не более 200 градусов. К таковым можно отнести детали двигателя, радиаторы отопления, трубы, швы кирпичных печей.

Термостойкие лаки подходят для температур в 300 градусов. Если таким лаком окрасить кирпич, то он приобретет яркую и блестящую поверхность.

Преимущества и популярные марки

Термостойкую краску можно найти как в аэрозольных баллонах, так и в банках, ведрах и даже бочках.

К преимуществам таких составов можно отнести:

• высокий уровень электроизоляции — важный момент, если планируется окрашивать металлические изделия, пропускающие ток;
• защита от коррозии — термокраска способна надежно защитить металл от воздействия влаги;
• пластичность (при нагреве металл расширяется, покрытие тоже растягивается и не трескается);
• стойкость к действию агрессивных сред.

В настоящее время на рынке огромный ассортимент подобных красок, среди которых можно найти вариант практически для любого случая. В зависимости от производителя, каждая из них имеет определенный состав, свои характеристики и особенности, а также стоимость.

1. Термостойкая Церта. Этой эмалью можно красить даже в мороз, она рассчитана на интервал от -65 до +900 градусов. Черная эмаль выдерживать до 900 градусов, у остальных этот показатель ниже.
2. Термал (Termal). Алкидная смола выступает в качестве основы. Выпускают в серебристом и черном цвете. Подходит для применения в бане и аналогичных помещениях, покрытие сохраняется три года и более. После покраски нужно прогреть поверхность и дать уже просохнуть нанесенному составу — так происходит полимеризация покрытия
3. Hansa. Палитра насчитывает шестнадцать оттенков.
4. Kudo. Эту кремнийорганическую термоэмаль изготавливают в России. Способна выдерживать до 600 градусов. В наличии двадцать оттенков, продается в баллончиках по 520 мл.
5. Hammerite. Можно наносить даже на ржавчину сверху, в отличие от других марок. Но не обладает бензостойкостью.
6. Босни (Bosny). Этот термостойкий аэрозоль выпускают в двух вариантах: 200 градусов и для 650. Хорошая стойкость, подходит для разных поверхностей.
7. Elcon. Подойдет практически для всех печных материалов. Сохраняет свои свойства при температуре в 800 градусов. Очень большой выбор цветов.
8. Rust-Oleum. Термостойкая краска по металлу до 1000 градусов (и даже до 1100). Обеспечивает защиту от бензина и масла. Продается в аэрозольных баллонах, выпускается серый, черный и белый цвет, а также прозрачный вариант, придающий поверхности матовость.
9. КО-8111 Термика. Выдерживает температуру до 600 градусов. Подойдет для печей и каминов в бане. Обладает неплохой водостойкостью.

Подготовка к окрашиванию и способы нанесения

Поверхность сначала подготавливают. Требования к окрашиваемой поверхности обычно описаны в инструкции к составу. Некоторые марки наносятся без подготовительной работы, но в большинстве случаев потребуется осуществить следующее:

1. Поверхность обезжиривают, очищают от старого покрытия и солей.
2. Удаляют ржавчину. Никаких пятен ржавчины не должно остаться, металлическая поверхность должна приобрести серебристый цвет. Для обработки используют проволочную насадку на болгарку или обычную наждачную бумагу. Можно использовать пескоструй.
3. Потом поверхность отмывают и просушивают. При помощи растворителя проводят полное обезжиривание поверхности. После обезжиривания нужно выждать шесть часов, если работа ведется на воздухе. В помещении нужно выждать сутки.
4. Потом наносят красящий состав. Слоев нанесения может быть несколько, в этом случае их лучше наносить в разном направлении — так достигается более качественная обработка.

На поверхность краска наносится тремя способами:

Расход напрямую зависит от способа нанесения. Если состав наносят кисточкой, то расход будет на 10−40% больше, чем в случае с аэрозолем, при этом стойкость покрытия будет примерно одинаковой.

Перед работой нужно внимательно ознакомиться с инструкцией и соблюдать все условия покраски: температурный режим, условия высыхания, временные интервалы между нанесением нового слоя. Тогда лакокрасочное покрытие продержится долго, сохраняя свои свойства.