Насосы для очищения животноводческих площадей

Очистные сооружения
животноводческих комплексов

Технология очистки сточных вод

Разработанная схема очистки загрязненных вод предприятий животноводства позволяет достичь требуемых показателей ПДК для сброса в водоем или на поля орошения. Следующие друг за другом стадии максимально очищают навозные стоки при невысоких эксплуатационных затратах.

Механическая очистка

Перед попаданием в систему очистных сооружений навозные стоки находятся в течении 30 минут в навозоуловителях, где происходит отделение сухого остатка, навоза, подстилки, корма.

Механическая решетка – начальное звено в механической стадии очистки стоков от крупного мусора, остатков кормов, пера птицы, которые задерживаются в корзине с прорезями размером до 20 мм. Заполненная мусором корзина во время обслуживания легко очищается путем ее поднятия по направляющим. Производительность решетки подбирается в зависимости от мощности локальных очистных сооружений – от 2 до 50 м3 (кубометров) в час.

Продолжением механической очистки является жироуловитель, необходимый для сбора и удаления жировых веществ и тяжелого осадка. Удаление капель жира и масла снижает нагрузку на биологические очистные сооружения, не позволяя жировым загрязнениям влиять на продуктивность микроорганизмов в активном иле.

Следующим этапом является усреднитель, в котором стоки накапливаются, выравнивается их расход и концентрация по взвешенным и органическим веществам и создается напор для дальнейшего движения воды. В целях предупреждения осаждения тяжелой фракции, стоки перемешиваются гидравлическим путем с помощью насосов, либо с помощью пневматического перемешивания. Уровень воды в усреднителе контролируется автоматически.

Физико-химическая стадия

Сточные воды животноводства содержат большое количество вредных летучих химических веществ, соли тяжелых металлов, остаточное количество антибиотиков, миллионы патогенных микроорганизмов, их спор и яиц. Применение химических веществ превращает загрязнения либо в доступную для дальнейшего удаления форму, либо нейтрализует их до безопасных соединений, а также связывает большинство биогенных загрязнений.

Физико-химическая стадия очистки навозных стоков начинается с обработки поступающих загрязнений химическими веществами. Предварительно они обрабатываются реагентом – суспензией фосфогипса, которая подкисляет раствор до рН 6,5 – 7,5. Далее вводится коагулянт – низкоосновный оксихлорид алюминия Аква-Аурат в виде 5-10% раствора. В результате коагулирования жидкой фракции навоза происходит осаждение яиц и личинок гельминтов вместе с твердыми частицами.

Повысить эффект обезвреживания возможно с применением флокулянтов, когда происходит разделение твердой и жидкой фракции навозных стоков с образованием хлопьевидного осадка и сорбцией загрязнителей при аэрации водовоздушной смесью из сатуратора. Данный процесс называется флотация и осуществляется в специальном флотационном оборудовании Flotomax S.

Во флотаторе образуются флотокомплексы – мельчайшие пузырьки воздуха, содержащие частицы загрязнений. Во время образования пузырьков на них налипают хлопья загрязнений. Флотокомплексы собираются на поверхности, откуда удаляются скребком в шламосборник. Очищенная вода поступает через сливное отверстие в отсек чистой воды. Флотация помогает снизить содержание:

• взвешенных веществ на 95 %;
• жиров на 98 %;
• БПК на 40 %.

Принцип работы флотатора заключается в насыщении воды воздухом с помощью насоса под давлением 5-7 атм. в сатураторе. Дальнейшее поступление полученной водовоздушной смеси во флотационную емкость с загрязненными стоками приводит к к резкому падению давления. Это в свою очередь вызывает образование пузырьков, увлекающих на поверхность нерастворимые частицы, капельки жира и другие загрязнители. Часть очищенной воды возвращается обратно для приготовления водовоздушной смеси (рециркуляционная вода), что составляет примерно 50 % от производительности флотатора.

Образовавшийся шлам накапливается в специальной емкости и далее направляется на доочистку от болезнетворных микроорганизмов в компостные кучи на срок до 12 месяцев.

Стадия биологической очистки

Заключительным этапом очищения стоков животноводства является биологическая очистка с применением активного ила или биопленки, состоящих из бактерий и простейших, способных минерализовать органику и насыщать воду кислородом.

Данный метод значительно снижает в сточных водах бактериальное загрязнение и содержание биогенных элементов (азота, фосфора, калия).

Организмы, населяющие активный ил, чувствительны к некоторым факторам среды, таким как:

• температура (опт. + 10 – 300С);
• содержание минеральных солей (сульфатов, фосфатов, аммония);
• недостаток растворенного кислорода;
• рН среды 7,6 – 8,5.

Создание оптимальных условий для развития и деятельности биоценоза возможно в многоблочных биологических очистных сооружениях Argel-BIO. Закрепленная активная масса наращивается на полимерных носителях, тем самым повышая эффективность процесса.

Поступающие стоки перемешиваются и очищаются в аэробной зоне биологической очистки. Избыточный ил удаляется погружным насосом.

Перед сбросом в водоем или на земледельческие поля орошения очищенные стоки подвергаются УФ-обеззараживанию.

Очистные сооружения для животноводческих ферм. Очистка воды на фермах.

Обработка сточных вод является очень актуальной проблемой, учитывая развитие сельского хозяйства и жесткие требования к качеству воды перед выгрузкой в водоемы или в местную канализационную систему.

Независимо от размера фермы и места притока сточных вод, необходимо соблюдать стандарты для ряда показателей, установленных законодательством. Для этого необходимо очистить потоки отработанных жидкостей с помощью утвержденных технологических схем и установок. Мы рассмотрим некоторые варианты очистки сточных вод от ферм, которые могут гарантировать их модернизированную и экологически чистую эксплуатацию.

Ремонт гидравлики в сельском хозяйстве

Ремонт гидравлики в сельском хозяйстве, по всей Украине, лучшие цены!.
Звоните по телефону +38 (098) 566-43-77 или оставляйте заявку на сайте.

Точечные источники загрязнения воды, например, животноводческие фермы могут делать сброс сточных вод, только если они соответствуют стандартам выбросов для закачки в канализационные сети населенных пунктов, городских очистительных систем или водоемы. При разрешения на сброс сточных вод в водоемы должны быть назначены индивидуальные предельные уровни выбросов для точечных источников загрязнения. Цель состоит в том, чтобы сократить количество сточных вод в поверхностные воды, построить водоочистные сооружения и уменьшить загрязнение воды. Когда сток происходит не в органах системы водоснабжения и не в канализации в населенных пунктах, то тут действуют стандарты выбросов, указанных в каждом конкретном случае с учетом мощности и нагрузки городских очистных сооружений.

Все это означает, что для удовлетворения требований каждая ферма должна использовать очистные сооружения. Сегодня разработка инженерных решений для очистки сточных вод и концепции рационального использования водных ресурсов необходимы для более ответственного и современного подхода к окружающей среде и защите здоровья человека в секторе животноводства.

Характеристика сточных вод

Домашний скот может представлять особую опасность для окружающей среды в накоплении навоза и сброса сточных вод, потому что они являются источником нитратов и микробное загрязнение почвы, поверхностные и подземные воды. Сточная вода из скота, как правило, характеризуется высоким содержанием органического вещества – выше, чем у городских сточных вод, высокое содержания взвешенных твердых веществ, нитратов и фосфатов, наличие антибиотиков, синтетические гормоны часто высокие концентрации паразитов и их яиц, и споры болезнетворных микроорганизмов.

Есть особенности разных типов ферм. Например, в свиноводческих хозяйствах существует практика введения антибиотиков для лечения и профилактики заболеваний или для их добавления в корм. Если использование антибиотиков (тетрациклин) в свинофермах происходит в течение длительного периода времени, оно активирует развитие штаммов, устойчивых к тетрациклину, в пищеварительном тракте животного и, следовательно, в сточных водах и удобрениях. В тех случаях, когда они неправильно обрабатываются и хранятся, существует риск того, что эти штаммы попадут в поверхностные и подземные воды. Это, в свою очередь, может иметь серьезные последствия для здоровья человека и окружающей среды.

Аналогично, эстрогены обнаруживаются в высоких концентрациях в сточных водах и в удобрениях. Было показано, что, когда в грунтовые воды делаются сбросы неочищенных сточных вод, то поверхностные воды превращаются в стабильные органические вещества опасные для окружающей среды и здоровья человека.

Очень часто потоки отходов делятся на твердые и жидкие фракции. Для твердых животных отходов существует несколько вариантов восстановления. Твердые органические удобрения можно высушить и использовать в качестве натуральных удобрений в сельском хозяйстве. Некоторые животные удобрения обрабатывают путем смешивания с соломой и компостированием при высокой температуре для получения бактериологически стерильных и рыхлых почвенных удобрений (компост). Введение этого продукта в почву не нарушает стабильности агроэкосистем. Другим вариантом является присутствие в анаэробных лагунах, где после обработки анаэробными микроорганизмами летучие органические соединения превращаются в диоксид углерода и метан. В этом случае также имеются массы жидких отходов.

Способы очистки сточных вод от животноводческих отходов

Наиболее распространенными методами очистки водных потоков от отходов домашнего скота, являются механические, физико-химические, биохимические, тепловые и органические.

Механическая обработка

Осуществляется в песчаных ловушках, центрифугах, флотаторах и фильтрах. Флотаторы отделяются от воды неравномерными твердыми частицами в зависимости от их различной степени смачивания. Те, если они хорошо не промокли, то они остаются гидрофобными и плавают на поверхности с пузырьками воздуха.

Физико-химические методы обработки

Коагуляция, флокуляция, электрокоагуляция и сорбция используются для очистки сточных вод от коллоидных и растворенных соединений, количество которых в воде после механических очистных сооружений практически не изменяется. Сульфат алюминия и хлорид железа являются наиболее широко используемыми коагулянтами. Путем введения коагулянтов в реакторы с загрязненной водой они обертывают взвешенные частицы, полностью изменяя их свойства поверхности и нейтрализуя их заряд. Коагулянты вызывают агрегацию нерастворенных загрязняющих веществ и образуют их распад. Сегодня минеральные коагулянты все чаще заменяют макромолекулярные флокулянты органического и неорганического происхождения. Суть флокуляции – производство крупных агрегатов загрязняющих частиц.

Электрохимические способы обработки

Имеют ряд преимуществ по сравнению с реагентами: в сточных водах не увеличивается содержание соли, уменьшается количество шлама, упрощается процесс очистки, обеспечивается автоматизация и требуются средства для небольших производственных площадей. В качестве недостатка они могут выделить большие капитальные и эксплуатационные издержки электродной системы, а также образование отложений электродов и появление взрывоопасных смесей газа. Электрокоагуляция используется для удаления мелкодисперсных примесей из сточных вод и не применима к растворенным веществам.

Обработка сорбентами

Это поглощение твердым веществом или жидкостью вещества из окружающей среды. Очистка сточных вод использует различную степень сорбции загрязняющих веществ из воды или твердых веществ (сорбентов). В качестве сорбентов можно использовать активированный уголь, почвенные или растительные остатки. Если сточные воды имеют высокое содержание соли, что предотвращает выбросы, требуется термообработка. Он выполняется в вакуумном оборудовании. В результате выделяются конденсат (очищенная вода) и соли.

Биохимическая очистка

Является основным способом очистки отходов продуктов животноводства до его выгрузки и до повторного использования в системах обратимого водоснабжения. Считается, что микроорганизмы могут окислять все органические вещества, кроме тех, которые искусственно синтезированы и не имеют аналогов в природе. Наименее доступными источниками углерода являются вещества, которые не содержат атомов кислорода (углеводороды), но они также деградируют микроорганизмами активированного ила. Токсичными для микроорганизмов активного ила могут быть ионы тяжелых металлов и некоторые органические соединения. Однако при концентрациях ниже предела они поглощаются бактериями и являются источниками углерода и энергии. Биологическая обработка проводится в аэротенках или био-кислородных бассейнах (био-перо).

Станции аэрации и органическая очистка

Органическая очистка воды посредством аэрации широко признана в качестве удобного, надежного и безопасного способа очистки сточных вод. Этот метод создает благоприятные условия для активности аэробных микроорганизмов путем введения воздушных пузырьков (аэрации). В результате этой работы создается достаточно активная микробная масса, способная разлагать высокое органическое содержание отходящих продуктов животноводства на простые неорганические соединения. Фактически, этот тип станции имеет почти универсальное применение и уровень очистки высок. У них также есть другие преимущества. После очистки вода может быть использована для технических целей, а отходы после процесса аэрации осадка обрабатываются почвенным удобрением с необходимыми индикаторами стабильности.

Объекты с высококонцентрированными сточными водами из животноводческих ферм создают серьезные технические проблемы с точки зрения аэрации. Это в основном связано с окружающей средой, в которой переносится кислород. Из-за высокого содержания солей, органических веществ, а также поверхностно-активных веществ, возникающих при гидролизе, поверхностная пена создается в биобазе. Таким образом, поверхностное распределение кислорода становится затруднительным. Поэтому поверхностные аэраторы здесь не особенно эффективны. Речь идет об эжекторных погружных аэраторах, которые надежно работают в описанных условиях и обладают высокой способностью к окислению.

Как правило, станции аэрации содержат несколько секторов. Во-первых, сточные воды проходят через насосы с режущими устройствами, которые разрушают и гомогенизируют грязь. Они находятся в начале входного сектора, где происходит денитрификация – разложение азотных соединений на азот. Затем смесь переходит в сектор нитрификации, где вводится постоянное введение мелких пузырьков воздуха из диффузоров (аэраторов). Здесь происходит аэробная деградация всех загрязняющих веществ, причем соединения азота деградируют до нитратов из аэробных бактерий. Аэраторы питаются от компрессора, расположенного за пределами очистной установки. Полученные нитраты непрерывно передаются воздушным насосом из зоны нитрификации в зону денитрификации. После того этого все идет в кларификатор, в котором биомасса отделяется от очищенной сточной воды. В самом конце вода проходит через канал за пределами очистной установки. Биомасса, отделяемая в осадке, возвращается в сектор аэрации. Когда биомасса накапливается в зоне нитрификации, он передается воздушным насосом в области аэробной стабилизации, где они и подготавлиывютч для удаления из устройства в виде удобрений.

Анаэробные и комбинированные станции

Современные анаэробные биореакторы отличаются от традиционных метантанков сокращением от 5 до 10 раз времени удерживания биомассы и понижением температура до 20 °С Таким образом, процессы проходят быстрее и энергоэффективнее. Эти анаэробные бактерии перевариваются сточными водами после прохождения через электрофильтр в метан, диоксид углерода и недеградированные примеси.

Существуют также резервуары с биофильтром, которые используют как анаэробную, так и аэробную деградацию загрязненной воды. В них сточные воды сначала проходят через стадию осаждения, а затем распределяются равномерно по поверхности биофильтра. На поверхности грязи образуются колонии аэробных микроорганизмов или так называемая биопленка. Микроорганизмы разрушают растворенные загрязняющие вещества в проточной воде и превращают их в осадок, который периодически промывают биофильтром. В биофильтрах очистка сточных вод достигает 90%.

Для дальнейшей очистки вод, транспортируемых через аэробные и анаэробные септики, они направляются равномерно через фильтрующую поверхность подземных фильтрующих установок – поля фильтрации, колодцы и лагуны. В этом случае аэробные почвенные микроорганизмы, которые в присутствии кислорода питаются органическими веществами в загрязняющих веществах и, таким образом, разрушают их.

Биологические очистные сооружения

Очистка сточных вод с биологических очистных сооружений становится все более предпочтительной, экологически чистой альтернативой. В них загрязненная вода очищается естественным образом в результате жизнедеятельности различных видов растений и микроорганизмов из почвы. Все они включают в свой метаболизм органические загрязнители, тяжелые металлы и различные другие токсичные вещества из потоков отходов. Вода, прошедшая через такую установку по очистке воды, показывает pH, BOD5, ХПК, нитрит и нерастворенные вещества, которые соответствуют нормам и допускают сброс в соответствии с требованиями MOEW.

Самые продвинутые предложения по очистке — объединяют в себе последние разработки в области экологической инженерии с традиционными процессами очистки сточных вод. Компоненты системы производятся за пределами площадки и доставляются к ней в готовом виде. Модульные секции позволяют сократить время строительства и создать экономически выгодный метод очистки сточных вод с высокой пропускной способностью (более 5000 м3 / день). Такая станция включает в себя привлекательные экологические функции и может быть ключевым компонентом плана устойчивого управления водными ресурсами для каждой животноводческой фермы.

Компоненты системы образуют сложную матрицу биологических реакций и процессов очистки. Такая система имеет стабильность. Это современное экотехническое решение, которое объединяет процессы в природе в уменьшительной матрице. Некоторые из форм имеют инновационную плавучую платформу, а другие – для посадки. Таким образом, они могут действовать в потоках жидких отходов, лагунах и почвенных субстратах. Полная система высших растений и микроорганизмов обрабатывает поток отходов с минимальным образованием шлама.

Ключевым преимуществом матричных биологических станций является их гибкость. Система может быть пересобрана в зависимости от нагрузки. Система хорошо интегрируется с окружающей средой и может присоединиться к любой местности. Расходы на эксплуатацию низкие и не требуют человеческого труда. Не образуются неприятные запахи, и очищенная вода может быть превращена в водоснабжение с рециркуляцией в ферму для мытья или полива.

Ремонт гідравліки в сільському господарстві

Ремонт гідравліки в сільському господарстві, по всій Україні, кращі ціни!.
Телефонуйте за номером+38 (098) 566-43-77 або залишайте заявку на сайті.

Водоподготовка для животноводческих хозяйств и птицеферм

Компания «Комплексные решения» оказывает весь спектр услуг по подбору, проектированию и монтажу систем водоподготовки и водоочистки для животноводческих хозяйств и птицеферм, водоподготовке для сельского хозяйства.

Чтобы получить бесплатное технико-коммерческое предложение достаточно:

• Прислать результаты анализа воды на электронную почту info@kr-company.ru. В письме указать необходимое количество и требования к очищенной воде;
• Или позвонить по телефону 8 (800) 222 80 97
• Или Заказать анализ воды в нашей аккредитованной лаборатории.

Как правило, различные животноводческие комплексы располагаются в удалении от города и требуют существенных объёмов воды для своих нужд. Кроме питья для самих животных, вода так же необходима для технических целей с различными требованиями к её качеству: мойки оборудования и уборки помещений, водоподготовки для котлов и систем отопления, обеспечения пожарной безопасности, обработки продукции мясопереработки и т.д. Чаще всего используется вода из поверхностных или подземных природных источников, которая может содержать в себе широкий диапазон различных загрязнений.

К питьевой воде для животных и птиц предъявляются такие же высокие санитарно-гигиенические нормы, как и для человека. Присутствие в воде избытка железа, марганца, различных солей, токсичных веществ и органических соединений могут крайне негативно сказываться не только на развитии и здоровье самих животных, но и качестве той продукции, которую от них получают. Кроме того, различные примеси в воде способствуют образованию накипи, коррозий, засоров и, как следствие, преждевременным поломкам специализированного оборудования водоподготовки. Поэтому к вопросу водоподготовки на ферме требуется особое внимание и профессиональный подход.

Основные этапы водоподготовки для животноводческих комплексов и птицеферм:

• Механическая очистка воды от крупных взвесей – частиц песка, ила, глины, мелкого мусора.
• Обезжелезивание и деманганация: удаление из воды избытка железа или марганца промышленными фильтрами обезжелезивателями. Если железо в воде находится в растворённом виде (характерно при водоподготовке для скважин), потребуются дополнительные методы для его окисления – например, аэрирование (насыщение воды кислородом), системы с накопительными ёмкостями, дозации коагулянта.
• Обессоливание (опреснение): удаление из воды различных солей. Если это соли жёсткости, то применяются ионнобменные промышленные станции умягчения. Для опреснения избыточно минерализированной или морской воды используются промышленные установки обратного осмоса.
• Очистка воды от токсичных примесей: хлор, фтор, сульфиды, нитраты, тяжёлые металлы, различные кислоты и т.п. В зависимости от вида и степени загрязнения могут применяться самые различные методы: установки комплексной очистки воды, использование специальных коагулянтов, флокулянтов, реагентов, сорбционно-осветлительные угольные станции, фильтры-корректоры рН.
• Обеззараживание воды: традиционно применяют химические способы обеззараживания – хлорирование и озонирование. Существует также более экономичный и экологичный способ дезинфекции воды – ультрафиолетовые бактерицидные лампы.
• Тонкая очистка воды: доочистка воды до питьевого качества, удаление из неё мелкодисперсных взвесей, остаточных следов реагентов или фильтрующей среды предыдущих установок фильтрами картриджного или мембранного типа.

Оборудование водоподготовки для животноводческих комплексов и птицеферм:

Специалисты компании «Комплексные решения» устанавливают эффективные, экономичные и вместе с тем надёжные комплексы водоподготовки и водоочистки для животноводческих и птицеводческих ферм. Все фильтры выполнены из комплектующих от лучших европейских и отечественных производителей, а также оснащены автоматическими системами управления.

Рабочий элемент управляющего клапана изготавливается из высокопрочной керамики, которая не боится износа и повреждений от механических частиц в воде.

Для эффективной очистки воды требуется не только профессиональный, но и индивидуальный подход. У каждого хозяйства имеется своя специфика работы, различаются экономические, региональные и экологические условия, источники водоснабжения и характер загрязнения воды. Специалисты «Комплексных решений» помогут Вам в решении всех необходимых задач водоподготовки для животноводческих хозяйств и птицеферм.

Как получить бесплатное технико-коммерческое предложение

• Привезите воду для анализа в офис нашей компании
  или отправьте результаты анализа воды нам на почту info@kr-company.ru с кратким пояснением, в каких объемах требуется очищенная вода
• Позвоните нам по многоканальному телефону 8(800) 222-80-97
  и получите консультацию специалиста

Оставьте свой номер телефона
и мы бесплатно перезвоним Вам

Утилизация навоза на животноводческих предприятиях

Если мы посмотрим в любой словарь значение слова утилизация, то увидим, что это слово означает использование (употребление с пользой). И по отношению к переработке и утилизации навоза этот принцип должен обязательно сохраняться, ведь органическое удобрение на основе навоза может быть употреблено с пользой только, когда будет внесено на поля.

Получение органического удобрения из свежего навоза – это только начальный этап для животноводческих предприятий по работе с отходами, а за этим следует затратная стадия по его транспортированию и распределению на полях. Таким образом, только тогда, когда будут соблюдены рекомендуемые нормы внесения при условии достаточной площади земельных угодий, навоз может быть употреблен с пользой, т.е. утилизирован.

На животноводческих комплексах и фермах в зависимости от способов содержания животных и первичной обработки отходов образуются следующие виды навоза:

• жидкий,
• жидкая фракция после разделения (сепарации),
• твердая фракция после разделения,
• подстилочный,
• инфлюент после биогазовой установки.

Все эти виды требуют дальнейшей подготовки и последующей почвенной утилизации при выращивании сельскохозяйственных культур.

Способы утилизации

Существуют следующие способы удаления навоза из животноводческих помещений:

Гидросмыв был широко распространен во времена СССР. Теперь он остался только на старых свиноводческих комплексах. При гидросмыве происходит разбавление экскрементов животных водой в 5-10 раз, и годовые объемы выхода навозных стоков могут достигать миллионов кубов.

Механический способ с применением скребковых и шнековых транспортеров, скреперных установок, различных типов бульдозеров применяется для удаления из помещений продуктов жизнедеятельности КРС. Этот способ самый экономичный в плане минимизации объемов образуемой органической массы. Механический способ удаления также может применяться на некрупных свиноводческих фермах.

Большинство современных свиноводческих комплексов оборудуется самотечной системой периодического действия, включающей в себя ванны для накопления навоза, трубы для сплава и закрывающие клапаны, а также насосное оборудование для перекачки в лагуну. При такой системе удаления свиного навоза объемы его выхода значительно меньше, чем при гидросмыве, так как тратится значительно меньше технологической воды.

Требования к производству и хранению органического удобрения

Целью обработки свежего навоза является получение продукта, безопасного в ветеринарно-санитарном и гигиеническом отношениях.

Природное удобрение не должно содержать вредных микроорганизмов, семян сорняков, тяжелых металлов и пестицидов свыше допустимых норм.

Навозохранилища должны быть достаточно вместимыми, чтобы обеспечить хранение удобрения в течение необходимого времени до внесения в почву. Способы хранения должны исключать миграцию загрязняющих веществ в почву и водные объекты, а также минимизировать выбросы газов в атмосферу.

В настоящее время предприятия обязаны разрабатывать и утверждать технические условия на органические удобрения на основе навоза, а также регламенты их производства и применения.

Подготовка навоза к использованию

Подготовка к использованию бесподстилочного навоза может производиться путем его сепарации или без разделения на жидкую и твердую фракции. В случае разделения на фракции на выходе получаются два продукта, каждый из которых необходимо хранить и утилизировать различными способами.

Следует отметить, что способ сепарации удорожает в целом утилизацию навоза как по капитальным, так и по эксплуатационным затратам. Уменьшение объемов лагун для накопления жидкой фракции не покрывает дополнительные затраты на цех сепарации, площадку твердой фракции с твердым покрытием и жижесборниками, оборудование для перемешивания, погрузки, транспортирования и внесения твердой фракции.

Основными способами предотвращения распространения источников заболеваний в окружающей среде является карантинирование отходов ферм на время выяснения эпизоотической ситуации и их выдерживание в навозохранилищах для дегельминтизации и гибели сорняков. В случае эпизоотии на животноводческом предприятии в карантинный период навоз в инфицированной секции обеззараживается, как правило, химическим способом.

Способы переработки жидких видов навоза

Для обеспечения карантинирования хранение навоза разрешается только в секционных навозохранилищах (лагунах). Дегельминтизация жидкого неразделенного навоза и жидкой фракции осуществляется путем выдерживания в лагунах, а также может производиться путем добавления препаратов биологического ингибирования-стимулирования (изготовляемых из проростков пасленовых культур). Есть заявления, что применение биологических препаратов эффективных микроорганизмов (ЭМ) также обеспечивает гибель гельминтов, но в нормативных документах это способ не отражен.

Способ получения биогаза в метантенках нельзя отнести к способу утилизации навоза, так как объем получаемого инфлюента незначительно уменьшается по сравнению с исходным объемом органической массы. Но следует отметить, что анаэробное сбраживание можно рассматривать как метод подготовки свежего навоза для последующего использования, так как оно способствует его дезодорации и обеззараживанию. Биогазовые установки отличаются высокими капитальными вложениями и длительным сроком окупаемости. Для повышения эффективности процесса необходимо использовать дополнительные отходы мясной промышленности и растениеводства.

Способы переработки твердых видов навоза

Переработка твердых видов (подстилочный навоз и твердая фракция бесподстилочного) осуществляется путем его биотермического обеззараживания в буртах или на установках ускоренного компостирования. Для компостирования влажность органической массы должна быть не более 75%. В противном случае требуется дополнительный влагопоглощающий материал: солома, опилки, др.

Для сельскохозяйственных культур наиболее ценным удобрением является полуперепревший, а не полностью перепревший навоз, утративший большую часть питательных веществ.

Способ вермикомпостирования удорожает производство, и его применение в растениеводстве не имеет никакого смысла, так как он не повышает удобрительную ценность. Кроме того, получаемый продукт переработки навоза в санитарном отношении становится еще более опасным, так как черви могут быть носителями инфекций и паразитов.

Оборудование для получения гранул имеет смысл применять только для навоза КРС при условии наличия надежного рынка сбыта населению для удобрения огородных культур. Следует отметить, что в соответствии с современным законодательством реализация агрохимикатов (к ним относят и навоз) сторонним покупателям требует государственной регистрации.

Требования к полям для утилизации навоза

Для обеспечения экологической безопасности требуется достаточная площадь полей для утилизации навоза при условии возможности применения рекомендуемых норм его внесения под сельскохозяйственные культуры.

Форма рельефа полей, их гидрологические и гидрогеологические условия должны соответствовать определенным требованиям. Внесение органических удобрений запрещено в водоохранных, санитарно-защитных зонах, зонах санитарной охраны источников водоснабжения.

Натуральные удобрения на основе навоза можно вносить на полях со всеми типами почв за исключением щебенистых, гравийных, крупнозернистых песчаных, а также сильнозасоленных почв.

Утилизация навоза в жидком виде

Подавляющие объемы выхода навоза от животноводческих предприятий имеют жидкий вид, не разделенный на фракции, и жидкая фракция. Удобрения, получаемые из них, имеют относительно невысокую концентрацию питательных веществ.

Способы утилизации не разделенного на фракции навоза и жидкой фракции после сепарации принципиально не различаются. В любом случае при производстве работ по почвенной утилизации требуется перемешивание содержимого лагун для исключения накопления осадка. При использовании жидкой фракции нормы внесения по сравнению с неразделенным навозом увеличиваются всего на 20-30% в соответствии с уменьшением содержания общего азота.

Для средних и крупных животноводческих предприятий, получающих большое количество жидкого навоза, целесообразно применять гидромеханическое оборудование – насосы и трубопроводы. Такой способ транспортировки и внесения предпочтительнее по экономическим, агротехническим и экологическим показателям использования мобильного транспорта – тракторов с цистернами.

Применение шланговых систем

Шланговые системы позволяют работать с жидким навозом влажностью 94% и выше. При увеличении влажности перекачиваемой массы несколько увеличивается производительность систем за счет снижения ее вязкости.

Шланговые системы могут быть двух типов – с буксируемым шлангом или с самоходной распределительной машиной с катушкой.

Состав оборудования шланговой системы с самоходной распределительной машиной с катушкой:

• насосная станция,
• линия транспортирующих шлангов,
• линия распределяющих шлангов,
• самоходная распределительная машина с катушкой для намотки шлангов.

Этот вариант шланговой системы в нашей стране не получил широкого распространения из-за высокой стоимости оборудования.

При почвенной утилизации навоза лидирующее положение в нашей стране теперь занимают шланговые системы с буксируемым шлангом. Производительность таких систем отвечает потребностям средних и крупных животноводческих предприятий с современными системами навозоудаления. Производительность систем возрастает при использовании шлангов увеличенных диаметров. Но это влечет необходимость применения соответствующей дизельной насосной станции, позволяющей осуществлять забор навоза при высоких расходах из лагун глубиной до 6 м.

Отличительной особенностью работы данных систем является принцип перемещения буксируемого шланга по зигзагообразной траектории по полю за трактором с распределительным устройством. Распределение удобрения на полях может производиться внутрипочвенного или поверхностно. При длине шланговых систем до 4-5 км применяется схема с одной основной насосной станцией, при большей длине применяются дополнительные подкачивающие насосные станции.

Использование мобильного транспорта

Использование тракторов с цистернами может быть оправдано при небольших объемах выхода жидкого навоза, и в этом случае капитальные затраты на приобретение технических средств могут быть минимальными.

Современные цистерны для жидкого навоза оборудуются различными рабочими органами для разбрызгивания, близпочвенного внесения через распределитель с системой навесных шлангов, внутрипочвенного с различными рабочими органами. Для уменьшения давления на почву применяются шины с регулировкой давления. Но стоимость таких машин достаточно велика.

Мобильный транспорт может применяться в комплексе со шланговыми системами на участках, недоступных для прокладки шлангов, при наличии удаленных участков небольшой площади, на мелкоконтурных полях. Существует также вариант прокачки навоза в полевые емкости, откуда он забирается мобильным транспортом и затем вносится на поля.

Утилизация навоза в твердом виде

Технология утилизации навоза включает: погрузку на месте хранения, доставку к месту внесения, распределение по поверхности поля.

При внесении удобрений применяют две основные технологии: прямоточную и перевалочную.

Транспортирование и внесение твердых удобрений при использовании прямоточного метода осуществляется с помощью специализированных машин – кузовных разбрасывателей. Разбрасыватели снабжены дозирующими устройствами для возможности регулирования норм внесения.

При использовании перевалочной технологии органическую массу вывозят на поля в течение всего года, укладывают равномерно в навозные кучи и распределяют в удобные для внесения сроки с помощью валкователей-разбрасывателей.

Такая процедура, как переработка и утилизация, применительно к навозу животноводческих предприятий должна рассматриваться в комплексе, начиная от уборки в животноводческих помещениях и вплоть до внесения органического удобрения на поля.

© Все права защищены.
Любое использование материалов, размещенных на сайте, допускается только с согласия администрации.

Насосы и мешалки для навоза

Насосы и мешалки для навоза: сельскохозяйственных и животноводческих предприятий, очистных сооружений и КНС

Биокомплекс предлагает специальное насосное и перемешивающее оборудование фирмы Cri-Man S.R.L. (Италия) для сельскохозяйственных и животноводческих предприятий, очистных сооружений и КНС. Все насосное и перемешивающее оборудование (насосы и мешалки) фирмы Cri-Man специально разработано для эксплуатации в особенно тяжелых сельскохозяйственных и промышленных условиях.
Оборудование снабжено самоочищающимися режущими и измельчающими механизмами, редукторами и надежными кронштейнами из нержавеющей стали, а также безопасными автоматическими щитами управления.
Все мешалки и насосы имеются в наличие в широком ассортименте по мощности и производительности, а также имеют разнообразные способы монтажа и эксплуатации – от погружных до передвижных систем.
Осуществляем проектирование, поставку оборудования и монтаж от простых насосных установок до автоматических перекачивающих насосных станций.
Обеспечиваем гарантийное, послегарантийное и сервисное обслуживание.

Погружные насосы для навоза с измельчающим механизмом – серия PTS

Погружные насосы серии PTS отличаются входным отверстием большого диаметра с многоканальным рабочим колесом открытого типа, снабженным мощным двойным режущим и измельчающим механизмами. Конструкция насосов специально разработана для перекачки очень концентрированных, агрессивных и тяжелых жидкостей, которые требуют предварительного измельчения твердых составляющих материала, содержащихся в перекачиваемой жидкости.

• производительность — до 350 м³/час;
• напор — до 21,5 м ;
• мощность двигателя — 0,75…18,5 кВт;
• выходное отверстие — ø80…150 мм.

Для монтажа и обслуживания погружных насосов применяются надежные самостыкующиеся и поворотные кронштейны из нержавеющей стали, снабженные лебедками.

Высокопроизводительные напорные насосы – серия ET

Насосы данного типа снабжены многоканальным колесом открытого типа с измельчающим механизмом и обратным клапаном. Насосы серии ET предусмотрены для сухой установки и могут быть выполнены в горизонтальном или вертикальном исполнении.

• производительность — до 350 м³/час;
• напор — до 106 м;
• мощность двигателя — 2,2…45 кВт;
• выходное отверстие — ø65…150 мм;

Смывной высокопроизводительный насос для ферм КРС

Специальный смывной насос высокой производительности – 1150 м³/час, для сплавных систем навозоудаления на фермах КРС.

Насос применяется для смыва и очистки каналов навозоудаления животноводческих комплексов осветленной жидкой фракцией, получаемой в результате разделения навоза шнековым сепаратором серии CM (более подробно о сепараторе для разделения навоза серии СМ смотрите здесь).

Насос дополнительно комплектуется специальным самозапорным смывным клапаном.

Вертикальные насосы – серия PT

Насосы этой серии созданы специально для эксплуатации в особенно тяжелых сельскохозяйственных и промышленных условиях.

Вертикальные погружные насосы серии PT, имеют большое всасывающее отверстие с мощным измельчающим механизмом и многоканальным колесом открытого типа. Дополнительно насосы могут быть укомплектованы системой перемешивания. Привод может осуществляться от электродвигателя или карданного вала забора мощности трактора (раздаточной коробки).

Насосы серии PT могут эксплуатироваться как в стационарном, так и передвижном – мобильном исполнении с использованием специальных кронштейнов из нержавеющей стали.

По требованию длина погружной части насоса может быть от 2 м . до 5 м .

Характеристики для насосов с эл. двигателем:

• производительность — до 350 м³/час;
• напор — до 51 м ;
• мощность двигателя — 4…22 кВт;
• выходное отверстие — ø 80…150 мм;

для насосов с приводом от трактора:

Передвижные насосы высокого давления – PTH

Мобильный самовсасывающий насос высокого давления с приводом от карданного вала раздаточной коробки трактора. Насосы оснащены большим многоканальным рабочим колесом с двойным измельчающим механизмом.

Рекомендуются для перекачки агрессивных жидкостей на большие расстояния и значительные перепады высот. Насосы PTH идеально подходят для использования с самоходными дождевальными установками и системами внутрипочвенного орошения.

Погружные мешалки-гомогенизаторы для навоза

Применяются для перемешивания и усреднения густых агрессивных жидкостей с высокой концентрацией сухих веществ в различных резервуарах на сельскохозяйственных, животноводческих, пищевых и промышленных предприятиях, городских и бытовых очистных сооружениях.

• производительность — 318…6702 м³/час;
• крутящий момент — 153…3725 Н;
• мощность двигателя — 0,75…18,5 кВт.

Доступны как стационарные электрические, так и мобильные – передвижные мешалки с приводом от ВОМ (кардана) трактора. Длина погружной части для мобильной мешалки от 5 м до 12 м.

Ремонт, монтаж и обслуживание оборудования для водоснабжения животноводческих ферм

На животноводческих фермах применяют централизованное водоснабжение, то есть такое, когда все потребители (фермы, производственные и жилые помещения) единой для хозяйства водопроводной системой. Трубопроводы получили широкое распространение для подвода и отвода холодной и горячей воды, воздуха, жидкого корма и навозной жижи. Для правильного выполнения ремонта трубопровод­ных сетей слесарь должен иметь высокую квалификацию и уметь быстро выполнить работы, связанные с ремонтом трубопроводов и запорной арматуры. К неисправностям водопроводной сети относятся тре­щины, разрывы и глубокие риски, образование свищей к трубах, расстройство раструбных, сварных, резьбовых, стыковых соединений и т. д. Основными операциями при ремонте трубопроводов являются резка, гнутье, нарезка резьбы, соединение чу­гунных, стальных и асбестоцементных труб и труб из полиэтилена и винипласта.

Рабочее место слесаря по ремонту водопроводных сетей обычно устраивают в специальном помещении. Так как в это помещение приходится вносить трубы длиной до 6 М, Желательно, чтобы оно имело достаточную шири­ну входа. Очень важно, чтобы свет на рабочее место мас­терской проходил через широкие окна. Если в мастерской пол не деревянный, то на нем вдоль верстака должна находиться деревянная решетка. Основным оборудовани­ем постоянного рабочего места являются верстак разме­ром в плане 2,5×1,25 М И высотой 0,9 М, Сверлильный ручной станок, ручной горн, наковальня, стеллаж для труб и шкаф для арматуры, фасонных частей и инстру­мента. На верстаке закреплены параллельные тиски, прижим, станок для гнутья труб и ручное точило. Стеллажи для труб должны иметь длину 3—4 М

Трубопровода при неработающем насосе или неисправном при­емном клапане, а также предотвращает гидравлический удар жидкости при внезапной остановке насоса. Задвижка служит для регулировки подачи воды, отключения водопроводной сети при ремонте насоса. Один конец обводной трубы вваривают в трубопровод между манометром и обратным клапаном, второй — после задвижки. На обводной трубе ставят вентиль, служащий для заполнения насоса водой при его пуске в работу Центробежный насос смонтирован правильно, если рабочее колесо вращается от руки и не задевает за корпус насоса вал насоса не имеет кривизны; кольца для смазки подшипников сво­бодно вращаются на валу набивка сальников плотная шкивы и полумуфты плотно насажены на вал. При соблюдении этих требований проводят пуск насоса и сдают его в эксплуатацию.

Погружные насосы Типа АПВ и ЭПЛ применяют для подъе­ма воды из буровых (трубчатых) колодцев с диаметром обсад­ной трубы скважины от 150мм и выше.

Сначала проверяют легкость вращения ротора агре­гата. Если ротор проворачивается с большим усилием, отсоеди­няют насос от электродвигателя, проворачивают отдельно рото­ры насоса и двигателя, устраняют причину заедания и собира­ют агрегат.

Перед монтажом насосной установки проверяют и маркиру­ют водоподъемные трубы и устраивают оголовок скважины. После этого насос соединяют с водоподъемной трубой, к кото­рой двумя поясами прикрепляют кабель, а под муфту устанав­ливают монтажный хомут. С помощью грузоподъемного меха­низма агрегат с трубой поднимают, заводят в скважину и мед­ленно опускают до упора хомута в кромку обсадной трубы. Кабель крепят к трубам через каждые 2. 3 м

Поршневые насосы В сельском хозяйстве применяются редко, так как они менее надежны в эксплуатации и постепенно заме­няются центробежными и погружными. Поршнивой насос монтируют в шахтном или буровом колод­це следующим образом. Сначала в скважину или колодец опус­кают колонну водоподъемных труб с цилиндром, а затем пор­шень насоса на штангах, постепенно наращивая отдельные звенья штанг. Цилиндр насоса опускают так, чтобы всасываю­щий клапан погрузился в воду на 1 . 1,75 м, а нижняя часть всасывающего патрубка находилась от дна на расстоянии не менее 0,8. 1,0 м.

Для механизации водоснабжения на животновод­ческих фермах широко применяют центробежные, погружные, поршневые, вихревые и водоструйные насосы.

Центробежные насосы используют для подъема воды из от­крытых водоемов, буровых скважин и шахтных колодцев. Эта насосы консольного типа К, моноблочные типа КМ, насосы тилов НД и Д с рабочим колесом двустороннего входа, вертикаль­ные с большой подачей типов НДВ и В. Наибольшее распро­стронение имеют насосы типапогружные.

Центробежные насосы устанавливают на фунда­ментах, размеры которых ука­заны в технических проектах. Высота фундамента должна быть не более 0,5 м. Стороны фундаментов должны быть на 0,2. 0,25 м больше сторон опор­ной плиты. Болты для фунда­мента изготовляют из круглой стали длиной 0,3. 0,4 м. В зависимости от размеров насосов и электродвигателей глу­бина гнезд должна составлять 220. 400 мм, а размеры в плане 60X60 мм.

Переломы бывают главным образом на чугунных и асбестоцементных трубах малого сечения (от 50 до 200 Мм). Основная причина переломов — неравномерная осадка грунта подошвы трубопроводов, когда труба в этих местах вынуждена работать на изгиб, как балка. Иногда случайно в оставленные при раскопке траншеи под трубу попадает камень, кусок кирпича или дерева, возвышаясь над общей подошвой, со временем они при­водят к перелому трубы. Во время ремонтных работ по­врежденный участок заменяют куском трубы с установкой подвижной муфты.

Устранение повреждений при помощи подвижных муфт:

Центробежные насосы могут иметь следующие дефекты: трещины в корпусе и других деталях насоса, износ защитного кольца, подшипников, вала в местах сопряжения с уплотнениями, уплотнительного пояска рабочего колеса, сальниковых уплотнений, шпоночной канавки колеса.

Порядок разборки центробежных насосов различных марок зависит от их конструктивных особенностей.

Трещины в корпусе, крышке подшипника и крышке спирали заваривают способом отжигающих валиков или восстанавливав ют полимерными материалами с помощью составов на основе эпоксидных смол.

При радиальном зазоре в шарикоподшипниках более 0,2 мм и осевом разбеге вала более 0,4 мм подшипники выбраковывают. При износе уплотнительных поясков рабочих колес дефект ус­траняют, протачивая или шлифуя пояски под ремонтный размер защитного кольца, который изготавливают из стали 20. 45 с уменьшенным внутренним диаметром (для обеспечения зазора 0,2. 0,35 мм) и запрессовывают с натягом 0,01. 0,05 мм в корпус. Если у крышек отломаны ушки, в месте излома подготавливают фаски шириной 4. 5 мм и под углом 45° к плоскости соединения со спиралью. Отломанную часть или новое ушко приваривают.

Посадочные места под подшипники и шпоночный паз вала восстанавливают общепринятыми способами.

После установки рабочего колеса на вал узел проходит ста­тическую балансировку. Дисбаланс допускается не более 0,4 Н-см, торцевое биение рабочего колеса — не более 0,04 мм.

Внутреннюю поверхность корпуса перед сборкой покрывают битумным лаком. Сборку и разборку насосов проводят на стенде типа 8794 .

Отклонение от соосности насоса и электродвигателя при сборке допускается не более 0,25 мм. Соосность валов проверя­ют с помощью индикатора часового типа с приспособлением.

Набивку сальника перед установкой промывают в бензине или керосине и пропитывают разогретым солидолом или живот­ным жиром. После затяжки сальника момент, прикладываемый для вращения вала насоса и электродвигателя, не должен пре­вышать 6 Н-см.

Водонапорная башня

Водонапорную башню устанавливают на фундамент и крепят к нему анкерными болтами. Перед установкой колонну башни подводят к фундаменту так, чтобы башмаки днища фундамента были обращены к обрезу фундамента. Бак с колонной соединя­ют установочными болтами, следя при этом, чтобы сварочный зазор между конической частью днища бака и колонной не пре­вышал 5 мм. Концы стыка на расстоянии 20 мм по обе стороны очищают от ржавчины и грязи. Свариваемый шов прихватывают в трех-четырех местах по окружности стыка, а затем привари­вают в два слоя. Качество сваренного шва проверяют керосином.

После приварки к колонне бак соединяют с крышкой на бол­тах, размещают в крышке вентиляционную, а в баке контроль­ную трубы и к башне снаружи приваривают лестницу. Крышку устанавливают так, чтобы расположение люка совпадало с рас­положением наружной и внутренней лестниц. При необходимо­сти на земле выполняют теплоизоляцию башни. Днище колон­ны и наружную поверхность ее покрывают на высоту не менее 2 м двумя слоями горячей битумной мастики.

Перед подъемом днище башни укладывают на край фунда­мента. Башню поднимают автокраном, лебедкой или трактором. При использовании автокрана его устанавливают на рассто­янии 9 м от башни, дают стреле минимальный вылет (3,8 м). На расстоянии 23 м от башни в плоскости подъема устраивают земляной якорь для закрепления стрелы крана анкерными бол­тами и три свайных якоря для крепления тормозного троса лебедки и боковых расчалок. Автокран, стреловой полиспаст, ось башни, тормозная лебедка и земляной якорь должны нахо­диться на одной линии (в плоскости подъема). После окончания подготовительных работ башню поднимают на козлы высотой 4,7 м, проводят пробный подъем над козлами на высоту 15. 20 см, а затем окончательный подъем, выверку вертикальности установки и заливку анкерных болтов цементным раствором. До затвердения бетона башня крепится растяжками в трех на­правлениях. После затвердения бетона анкерные болты затяги­вают, собирают напорно;-разводящую и сливную трубы, устраи­вают смотровой колодец, делают вокруг башни земляную обсыпку на высоту не менее 2 м и снимают растяжки.