Эффективный способ алмазного сверления (бурения)

Инструменты

Алмазным сверлением и бурением принято считать проделывание отверстий в бетонных или других твердых основах с использованием специализированного инструмента. Однако при более подробном рассмотрении выясняется, что между ними имеется довольно существенное отличие. В том числе и в использовании инструмента. В этой статье мы рассмотрим, как и при помощи какого оборудования проводятся эти процессы. Также определим критерии, по которым стоит выбирать оборудование для алмазного сверления бетона своими руками.

Оглавление:

Какой инструмент используют для проделывания отверстий в бетоне?

Создать технические отверстия в бетонных, железобетонных плитах или кирпичных стенах может понадобиться:

  • при проведении простых ремонтных работ;
  • при монтаже водопровода, отопления и канализации;
  • на производстве.

Размер отверстий также может колебаться зависимо от назначения. Но не всегда привычный сверлильный инструмент способен справиться с задачей должным образом.

Важно! Процесс сверления отличается от бурения тем, что последний производится с виброударами.

Чтобы выполнить небольшие отверстия часто используют электродерели с ударным механизмом или перфораторы. Дрель не такая мощная как перфоратор, и не во всех моделях предусмотрена виброударная система. Но ее можно использовать для просверливания отверстий в кирпиче, пенобетоне и прочих материалах небольшой плотности.

Перфоратор – более специализированный инструмент. Сверление может использоваться в комплексе с ударом или отдельно. Он предназначен для работы именно с твердыми основами. Бетон и железобетон – область применения перфоратора. С его помощью делаются отверстия, проемы и штробы.

Во всех случаях для эффективного выполнения работ используются специальные сверла, буры и коронки с алмазным напылением.

Как выбрать ручной электроинструмент для алмазного сверления?

К выбору дрели для проведения алмазного сверления нужно отнестись очень внимательно. Потребуется мощный инструмент (не менее 600 Ватт), со скоростью оборотов больше 2500 тысяч в минуту. Также дрель для подобной работы в обязательном порядке должна быть оснащена регулятором скорости, ударным механизмом и обратным ходом.

Выбор перфоратора будет заключаться в определении мощности, частоты и скорости удара, количества оборотов крутящего элемента. При помощи дрели можно сделать отверстия максимум до 15 мм в диаметре. С перфоратором можно применять не только буры, но и коронки диаметром до 60 мм.

Также необходимо четко определить, для каких целей приобретается инструмент. Для домашнего использования и выполнения небольших объемов ремонтных работ подойдут перфораторы мощностью 750 Вт. Показатель энергии удара в 2,5 Дж и частотой вращения 1500 оборотов в минуту вполне достаточны для того, чтобы провести простые небольшие работы. Для профессионального применения понадобится более мощный инструмент, способный выдерживать длительные большие нагрузки.

Но применение ручного электроинструмента часто не оправдано. Отверстия получаются криволинейными, много шума и пыли, выполнять их приходится очень долго.

Когда необходимо избежать этих негативных явлений, прибегают к услугам профессионального инструмента для сухого сверления или с водным охлаждением режущих элементов.

Преимущества профессиональных установок для алмазного сверления

Когда необходимо не просто просверлить бетон, камень, кирпич, обрушить часть стены или перекрытия, а сделать в нем идеально ровное отверстие с четким соблюдением глубины и ширины, прибегают к специализированным сверлильным установкам. Технологические особенности такого инструмента позволяют проводить работы даже в закрытых помещениях, так как при этом пыль практически не образуется. Также отверстия, выполненные алмазным сверлением, не нуждаются в дополнительной обработке.

Особые преимущества использования установок, уже неоднократно доказанные на практике:

  • возможно выполнение отверстий самых разных диаметров;
  • даже в самых твердых материалах сверлильная установка делает отверстия в считанные минуты;
  • возможное отклонение от заданных размеров не более 1 мм в диаметре;
  • отсутствие вибрации при работе установки обеспечивает сохранность стен и перекрытий (особенно это важно при работах в старых зданиях, ценных с исторической или архитектурной точки зрения);
  • при работе специализированного оборудования для алмазного сверления практически отсутствует не только пыль, но и шумы;
  • направление сверления может располагаться в вертикальной, горизонтальной или наклонных плоскостях.

Комплектация и виды профустановок

Установки для алмазного сверления используются в основном тогда, когда необходимо выполнить в бетоне или железобетоне отверстия большого диаметра (от 30 до 600 мм). Они состоят из трех основных частей:

Принцип работы установки

Станина крепится в нужном месте поверхности (это могут быть перекрытия или стены) на распорные анкеры или шпильки с гайками, и выставляется в нужное положение. Производить сверление, как уже говорилось ранее, можно в любом направлении: горизонтально, вертикально либо с уклоном.

Пустотелая коронка подбирается необходимого для выполнения отверстия диаметра. Закрепляется с соответствующей стороны и плотно фиксируется. Для охлаждения режущего элемента необходима постоянная подача проточной воды. Она, охлаждая алмазное покрытие, предохраняет элемент от преждевременного разрушения, а также очищает рабочую поверхность от отхода.

Важно! Коронки, используемые для проведения алмазного сверления бетона, не предназначены для заточки и не ремонтируются.

Среди оборудования для алмазного сверления наибольшей популярностью однофазная установка мощностью 3кВт. Они имеют относительно не большой вес, достаточную мощность для прорезания бетонных плит, просверливания отверстий в них большого диаметра. Подключаются они к обычной электросети 220В.

Для профессионального использования лучше выбирать трехфазную буровую установку. Среди ее преимуществ:

  • способность производить бурение на глубину более 2 метров;
  • возможность выполнять отверстия диаметром до одного метра;
  • скорость прореза в среднем около 2-х см в минуту;
  • минимальное количество пыли и шума;
  • упрощенное техобслуживание.

Но есть и отрицательные моменты, такие как:

  • достаточно внушительный вес установки;
  • подключение только к сети 380В;
  • очень высокая стоимость.

Позволить себе покупку хорошей трехфазной сверлильной установки могут только солидные строительные организации, для которых выполнение подобных работ приоритетно.

Алмазное сверление бетона с использованием специализированных установок по производительности сильно опережает ручной труд. Выполнить ручным электроинструментом отверстия такого качества просто невозможно. Так, на производстве, стройке или при выполнении ремонтных работ в жилых помещениях большое значение имеет скорость и чистота выполнения подобных работ.

Примеры оборудования для алмазного сверления бетона

Выбор сверлильных установок довольно широк. Приведем некоторые примеры довольно популярного среди строителей оборудования, ведь именно они стремятся выполнить свою работу наиболее качественно и быстро, и при этом заплатить за покупку инструмента как можно меньше.

1. Установка для алмазного сверления HILTI

Как утверждает производитель и подтверждают использующие ее мастера, уровень шума при работе установки настолько минимален, что вблизи можно спокойно разговаривать, слышен лишь звук мотора. Вибрация при резке армированного бетона минимально, что важно для жилых помещений. Скорость сверления отверстия в железобетоне на глубину 400 мм и диаметром 10 см длится не более 8 – 10 минут. Ровное отверстие в стене позволяет производить быстрый монтаж труб водопровода, канализации, вентиляции, а также прорезать несквозные отверстия для монтажа оборудования, перил и других ограждений.

2. Установки TYROLIT

DRS 160 – это система для алмазного сверления (бурения) бетона, оснащенная датчиками и электронной панелью управления, которая выводит на монитор все параметры процесса. С ее помощью можно делать отверстия в бетоне диаметром до 160 мм. Мощность двигателя – 2,2 кВт.

Более мощная модель – DRU 250. Она предназначена для просверливания отверстий максимальным диаметром 250 мм.

Установка данной торговой марки DRA 500 с максимальными показателями мощности двигателя и диаметра отверстия (до 500 мм) обеспечивает чистую и безопасную работу. Это профессиональная установка и стоит она много.

Некоторые станины для надежной фиксации установки оснащены вакуумными плитами. При помощи вакуумного насоса, идущего в комплекте с установкой, это оборудование плотно закрепляется на рабочей поверхности. По окончании рабочего процесса через специальный клапан подается воздух и вакуум сбрасывается.

Любая установка для алмазного сверления требует максимально внимательного подхода и бескомпромиссного соблюдения техники безопасности. Перед началом работы следует проверить:

  • надежность анкерного, дюбельного, выкуумного крепления;
  • отрегулировать положение каретки и направляющей;
  • проверить наличие люфта и устранить возможные отклонения.

Сверла и коронки

Для ручного электроинструмента и профессиональных установок выпускаются соответствующие типы алмазных сверл и коронок. Стандартные малые сверла выпускаются длиной 25 см и диаметром от 8 до 16 мм. Их можно поделить на типы:

1. СКА 1 предназначены для работ с бетонными основаниями марки М250 – 300;

2. СКА 2 работает с М300 – 500;

3. СКА 3 необходимы в случае работы с бетонным основание, выполненным из марки выше М 500.

Сверла толщиной от 20 до 160 мм имеют длину 35 см Для более глубоких отверстий можно использовать специальные удлинители.

Буровая коронка – это часть бесшовной тонкостенной трубы с напаянными на ее край алмазными сегментами. Такая коронка в диаметре может достигать 1 метра, а в некоторых случаях по индивидуальным заказам, даже больше.

Несколько полезных советов

  • Для выполнения алмазной резки бетона и других материалов, имеющих большую плотность необходимо периодически счищать с бура «засаливание».

Момент, когда эту процедуру необходимо провести определяется по сниженному уровню производительности. Для зачистки коронки следует вынуть ее из отверстия и несколько раз просверлить более мягкий кирпич или другой крупнозернистый абразив. При этом вода не должна подаваться. После такой нехитрой процедуры, на поверхности появятся вновь вскрытое алмазное зерно и производительность снова вырастет. Стандарт для коронок хорошего качества – около 30 – 40 мм за минуту работы.

  • Иногда стоит намечать центр будущего отверстия.

При высверливании коронкой отверстия больше чем 25 мм очень сложно точно определить на глаз нужное местоположение, поэтому рекомендуется сначала намечать его при помощи забурника (сверла с победитовой напайкой).

  • Качественные коронки способны самозатачиваться.

При правильной эксплуатации острая кромка с припаянными к ней алмазными сегментами может самозатачиваться и долгое время сохранять высокую режущую способность.

  • Разным материалам – разные коронки.

Для более мягких материалов следует использовать кольцевые насадки для сверления с более крупным алмазным зерном. И, наоборот, для твердых материалов, таких как гранит или керамика, рекомендуется использовать более мелкие.

  • Для охлаждения лучше использовать проточную воду.

Прежде чем приступить к сверлению, следует начать подачу воды на рабочую поверхность. Для приблизительного расчета количества используемой воды следует взять усредненные значения: 0,4 литра в течении одной минуты работы из расчета на 1 см диаметра коронки.

Алмазное сверление бетона значительно упрощает проведение строительных и ремонтных работ. Правильная, аккуратная эксплуатация оборудования обеспечит быстрое, качественное и безопасное выполнение работ.

Установка алмазного бурения своими руками

У людей, занимающихся строительством, нередко возникает необходимость в просверливании отверстий, диаметр которых намного больше, чем у обычного сверла. Проложить канализационный стояк сквозь бетонный монолит, вырезать фрагмент ленточного фундамента, проделать вентиляционное отверстие в железобетонной плите перекрытия, пробурить стену из кирпича или пенобетона – все это можно сделать, имея в распоряжении действующую установку алмазного бурения.

Алмазное бурение еще называют колонковым бурением. Это способ создания отверстий, позволяющий разрушать материал по заданной окружности, а не по всей площади отверстия (как, например, происходит во время сверления или перфорации). По окончании бурения внутренний фрагмент пробуриваемого материала просто извлекается из отверстия.

В настоящее время на рынке можно приобрести установки алмазного бурения самых различных форматов. Тем не менее, всегда найдется тот, кто готов изобретать что-то свое и при этом делиться личным опытом. Вот, например, какую установку собрал пользователь нашего портала weldcut.

На ее примере и рассмотрим конструктивные особенности самодельного устройства. Схематично стандартная установка для алмазного бурения выглядит так.

1. Станина с направляющими.
2. Силовой блок (мощная дрель или электродвигатель).
3. Хвостовик – вал, передающий вращение от шпинделя на алмазную коронку.
4. Алмазная коронка с коронковой трубой.

Станина

Станина является своеобразным фиксатором, с помощью которого буровая установка прикрепляется к пробуриваемой поверхности. Одновременно станина служит рамой, на которую навешиваются остальные элементы устройства. В конструкции небольших ручных установок станина и вовсе может отсутствовать. Бурение при этом осуществляется вручную, что значительно увеличивает трудоемкость работ.

Необходимость применения станины определяется диаметром пробуриваемого отверстия. Например, если диаметр отверстия менее 40 мм, то дрель можно использовать без станины.

Мои бойцы сверлят вертикальные дыры до 50 мм без всяких упоров. Для этого используют машину мощностью 2 кВт. Просто держат руками. Вначале сверления используют кондуктор. Пробуривая горизонтальные дыры до 40 мм, механизм тоже руками держат. Отверстия сверлят до 300 мм глубиной. Больше пока не приходилось. Парни обычного телосложения – не гиганты. Просто опыт уже по нескольку сотен дырок на каждого.

Конструкция универсальной станины позволяет бурить горизонтальные, вертикальные и даже наклонные отверстия в стенах, потолках и в полах. Существует два способа, позволяющих надежно прикрепить станину к пробуриваемой поверхности: с помощью анкерных болтов и с помощью вакуумных присосок (второй способ требует наличия идеально ровной поверхности). При этом на горизонтальной поверхности установка может быть надежно зафиксирована под действием собственного веса.

Вот фото сверления отверстия в ж/б стене септика (100мм). Аппарат не закреплён вообще никак, а просто лежит на земле. Ни разу не закусил.

Автор конструкции сварил прочную металлическую станину, основные элементы которой изготовлены из труб прямоугольного сечения. По бокам рамы приварены ограничительные плашки, которые не позволяют верхней части установки сойти с направляющих.

Все это позволяет фиксировать установку с помощью анкерных болтов или вовсе не использовать крепежные детали (установка, вбурившаяся в материал на несколько сантиметров, уже не уйдет от заданного направления).

Читайте также:  Выбор земельного участка под строительство

Силовой блок

В серийных установках в качестве силового блока чаще всего используется мощная дрель. Иногда вместо дрели применяют электрический или бензиновый двигатель (бензиновый используется редко). Редуктор, встроенный в установку, обеспечивает скорость вращения рабочего вала – от 100 до 2700 об/мин.

В самодельной установке, конструкция которой представлена на нашем портале, использован электрический двигатель от бетономешалки. Его мощность составляет всего 0,75 кВт, а число оборотов фрезы достигает 600 об/мин. Крутящий момент передается на хвостовик посредством ременной передачи. Небольшая мощность двигателя компенсируется разницей между диаметрами приводных шкивов. Это позволяет сверлить в железобетонных стенах отверстия диаметром до 100 мм и выше. Установки, имеющиеся в свободной продаже, обладают гораздо большей мощностью электродвигателя (от 1000 Вт и выше). При этом их технические характеристики вполне соизмеримы с характеристиками самодельной установки.

Отдельного внимания заслуживает корпус хвостовика (отрезок толстостенной металлической трубы), основная функция которого состоит в создании надежной опоры для рабочего вала. Именно в него вставлен опорный подшипник для хвостовика. Подшипник используется один. Другой конец хвостовика приварен сваркой к корпусу коронки. Такая конструкция вполне оправдана, ведь хвостовики серийных установок также имеют одну точку опоры, которой является патрон электродрели.

Передний подшипник не только не нужен, но и вреден, т. к. требует идеально осецентричного вала, что для установки, собранной на коленках, труднодостижимо.

Алмазная коронка с трубой

Алмазная коронка – ключевой элемент бурильной установки. Высокопрочный сплав, в комплекте с напаянными алмазными сегментами, позволяет пробуривать в бетоне отверстия различного диаметра: от 4 до 400 мм (на самом деле существуют коронки диаметром 1400 мм и более, но они предназначены для промышленных установок). Установки, способные пробуривать отверстия свыше 150 мм в диаметре, в домашних условиях используются очень редко. Конструкция, которую собрал наш пользователь, имеет алмазную коронку с диаметром 112 мм.

Средняя длина коронки (коронковой трубы) варьируется от 400 до 450 мм. В каждом конкретном случае этот размер подбирается, исходя из толщины пробуриваемой конструкции.

Охлаждение коронки

Для того чтобы продлить срок службы алмазной коронки, ее необходимо охлаждать в процессе работы. Работы по формированию отверстий можно производить с применением охлаждающей жидкости, а можно без нее. В связи с этим различают два способа бурения отверстий: «сухой» и «мокрый».

Сухое бурение применяется при сверлении пористых материалов: пенобетон, кирпич и т.д. В данном случае использование охлаждающей жидкости может только навредить. Ведь напитавшийся влагой строительный материал теряет свою прочность, что сокращает срок его службы.

Подобный метод требует применения строительного пылесоса, который после подключения к установке собирает пыль (образующуюся в большом количестве) и одновременно охлаждает режущий инструмент воздушным потоком.

Мокрое бурение позволяет сверлить более твердые и непористые монолиты: бетон, густоармированный железобетон и т. д. Для мокрого бурения используются коронки с припаянными режущими сегментами. Если температура напайки достигнет критических значений (примерно 600°С), алмазная коронка выйдет из строя. Для того чтобы охлаждать режущие сегменты, на алмазную коронку непрерывно подается вода.

В конструкции серийных установок используется следующая схема подачи охлаждающей жидкости.

1. Алмазная коронка.
2. Тело стены (перекрытия).
3. Труба алмазной коронки.
4. Переходник для соединения коронки с хвостовиком.
5. Трубка для подачи охлаждающей (промывочной) жидкости.

Пользователь weldcut реализовал систему промыва и охлаждения коронки следующим образом.

В осевое отверстие приводного шкива вмонтирована медная трубка, по которой вода самотеком поступает во внутреннюю полость алмазной коронки. Резервуар с водой (обыкновенная канистра) устанавливается на возвышении.

Из-за отсутствия смачивания коронки летят – только держи.

Предохранительные устройства

Во время бурения твердых материалов установка может подвергнуться большим механическим перегрузкам (например, если допущен сильный перекос коронки). Для того чтобы избежать неприятных последствий, серийные установки комплектуются предохранительными муфтами.

Самодельное устройство, представленное на нашем портале, защищается от перегрузок обычным приводным ремнем, который при закусывании коронки просто проскальзывает на шкивах.

Технология бурения

Чтобы бурение происходило без осложнений, а в результате получались отверстия правильной формы, бурильной установке изначально необходимо задать правильное направление.

Первым делом устройство следует правильно выставить относительно пробуриваемой конструкции. Обеспечить установке требуемое положение можно, используя обыкновенный строительный уровень. Правильно выставленная коронка легко войдет в поверхность строительной конструкции, а чтобы инструмент с первого раза забурился в заданной точке, необходимо использовать кондуктор.

Подобное приспособление можно купить, а можно изготовить своими руками.

Стакан алмазной коронки, в данном случае, просто вкладывается в закрепленную металлическую рамку. После того как коронка войдет в бетон, рамка убирается, а бурение продолжается в заданном направлении.

В качестве средств индивидуальной защиты рекомендуется использовать влагонепроницаемые перчатки, наушники-беруши и защитные наколенники (могут понадобиться при вертикальном бурении перекрытий).

Если об установках алмазного бурения вам известно не понаслышке, если вы имеете опыт самостоятельного изготовления подобных устройств, приглашаем вас поделиться практическими советами с другими пользователями FORUMHOUSE. Наверняка, многим домашним мастерам будет интересна статья об особенностях профессионального инструмента, который должен быть в арсенале каждого хозяина. А небольшой видеосюжет об особенностях работы с ручной дрелью научит вас выбирать инструмент, соответствующий текущим потребностям и задачам.

Технология алмазного сверления, бурения

На проходившем недавно заседании комиссии по модернизации и развитию экономики Президент Российской Федерации заявил : “Интернет в каждый дом!” Достичь этой цели в максимально короткие сроки, с соблюдением качества и обеспечив надежность, возможно при применении технологии алмазного сверления.

Это заявление президента подтолкнуло к активизации деятельности не только Интернет-провайдеров, но и строительные компании, которые начали борьбу за получение госзаказа. Это вполне объяснимо, ведь проведение Интернета – это задача, в том числе, и для строительных фирм (особенно на начальном этапе ее выполнения), требующая применения современных технологий.

Поставлена интересная задача – и в результате найдено не менее интересное и новаторское решение. Имеется в виду, что технология алмазного сверления, активно завоевывающая лидерство в сфере строительства и вытесняющая обычные методы (применение перфораторов и отбойных молотков), теперь будет использоваться при прокладке Интернет-кабелей в жилых, административных и промышленных зданиях.

Алмазное сверление – это современный и наиболее эффективный метод, применяемый для получения отверстий в камне, бетоне, кирпиче и других высокопрочных материалах, что объясняется следующими его очевидными преимуществами.

  • Возможность выполнять работу с высокой скоростью и производительностью.
  • Получающиеся отверстия имеют идеально точные размеры и ровную поверхность, что исключает необходимость дополнительной обработки.
  • Отсутствие запыленности рабочей зоны и низкий уровень вибрации в процессе проведения работ.
  • Труднодоступные места и тесные помещения – не являются проблемой при применении технологии алмазного сверления. Работы можно выполнять вплотную к поверхности стен, пола, потолка, а также под углом к поверхности.
  • При сверлении не причиняется ущерб несущей конструкции здания, не образуются трещины и сколы.

Именно вследствие этих неоспоримых достоинств, технология алмазного сверления давно с успехом применяется при прокладке различных коммуникационных систем (вентиляционных, отопительных и других) в жилых зданиях. И только лишь в последнее время ее стали активно использовать для развития телекоммуникационных сетей, и в частности, одним из приоритетных направлений в области применения алмазного сверления стало прокладывание Интернет-кабелей.

Обычно прокладка кабеля для сети Интернет в жилых домах включает следующие этапы: сверление отверстий в межэтажных перекрытиях на общих площадках и укладка в них кабелей с применением специальных пластиковых труб. Для выполнения отверстий в межэтажных перекрытиях существует специализированное оборудование, использующее технологию алмазного сверления и предназначенное для выполнения отверстий в бетоне, армированном железобетоне, кирпичной кладке.

Двигатель, станина и режущий инструмент (алмазная коронка) – основные элементы любой установки для алмазного сверления. Поскольку мощность и конфигурация установок существенно зависят от того, какую работу планируется выполнить, технические специалисты советуют при выборе типа установки руководствоваться следующими техническими характеристиками:

1) Мощность двигателя и мобильность.

Сверлильные установки с двигателем мощностью 1,6 – 2,0 кВт имеют небольшие размеры, вес до 17 кг и, что немаловажно, доступны по цене. Такой сравнительно небольшой мощности вполне хватает для сверления отверстий в межэтажных перекрытиях, небольшие размеры и вес обусловливают мобильность. Эти факторы, в сочетании с доступной ценой, позволяют заключить, что подобные установки являются самыми эффективными для прокладывания Интернет-кабелей.

2) Способ крепления станины

Станина представляет собой опорную стойку для двигателя, и при помощи которой сверлильная установка закрепляется на поверхности, в которой будут выполняться отверстия. Основными распространенными способами крепления сверлильной установки являются крепление с помощью распорной штанги и анкерное крепление.

Использование установок с анкерным способом крепления при выполнении работ в жилых помещениях ограничено в связи с тем, что для них требуется выполнение дополнительных отверстий специально для крепежа. Поэтому в таких случаях обычно используют установки с креплением при помощи распорной штанги, выполненной в виде штыря, который одним концом упирается в пол, а другим – в потолок. Этот способ особенно удобен при работах, проводимых в жилых помещениях, именно из-за отсутствия необходимости сверлить дополнительные отверстия. Существуют и другие способы крепления – вакуумное, сквозное крепление шпилькой, а также при помощи специальных платформ, но они менее распространены.

3) Дополнительная оснастка.

При проведении сверлильных работ в жилых домах очень важно принять все меры для того, чтобы максимально снизить уровень шума и защитить окружающее пространство от образующейся пыли. Для этого некоторые модели сверлильных установок снабжены дополнительной оснасткой – водяными насосами (ручными или электрическими), посредством которых в процессе сверления подается вода, а также промышленными пылесосами, которые собирают пыль из зоны сверления. Использование установок для сверления, оснащенных такими дополнительными агрегатами, обеспечивает выполнение сверлильных работ без загрязнения окружающего пространства.

4) Алмазная коронка

Алмазная коронка – это режущий элемент сверлильной установки, выполненный в виде цилиндра с закрепленными в нем алмазными сегментами. Параметры отверстий, которые можно выполнять с их помощью, изменяются в широких пределах: диаметр – от 12 мм до 600 мм, и глубина – до 4 м. Российский рынок предлагает широкий ассортимент алмазных коронок, поэтому очень важно выбрать инструмент не только высокого качества, но и соответствующий виду выполняемых работ. Специалисты ГК “Адель” рекомендуют при выборе учитывать следующие показатели:

  • Скорость сверления. Скорость сверления коронкой может меняться в интервале от 10 мм/мин до 60 мм/мин. Существенное влияние на нее оказывают свойства обрабатываемого материала и мощность сверлильного оборудования.
  • Качество выполнения отверстий. Этот показатель обычно высокий у всех алмазных коронок любых производителей. Форма и качество поверхности отверстий, выполненных алмазными коронками, таковы, что, как правило, дополнительная обработка не требуется.
  • Ресурс коронки. Ресурс коронки зависит от материала, который подвергается сверлению. Коронки производства ГК “Адель” обладают высоким ресурсом работоспособности.
  • Цена. Цена алмазной коронки зависит от ее размеров (диаметра и длины) и может сильно отличаться в зависимости от фирмы-производителя.
  • Доступность. Важный фактор при выполнении срочных работ – постоянное наличие алмазных коронок на складах, возможность срочного приобретения и замены, немаловажно также при выполнении нестандартных заказов наличие коронок нестандартных размеров.
  • Возможность многократного восстановления. Если коронка имеет возможности для многократного восстановления, это может существенно сократить расходы, поскольку вместо приобретения новой коронки достаточно восстановить старую.

Лишь небольшая часть поставщиков алмазного инструмента соответствует всем критериями, предъявляемым к качественным алмазным коронкам. Это объясняется тем, что производителей алмазных инструментов в Росси не так уж много, а только производители могут выполнить нестандартный или срочный заказ и предоставить гарантию на выпускаемую продукцию. Известных производителей алмазного инструмента в России не более пяти, уверенно гарантирующих выполнение всех перечисленных выше условий.

Специалисты советуют обратить пристальное внимание на диаметр алмазной коронки. Обычно строительные компании применяют коронки диаметром 52 мм. Это является распространенной ошибкой, поскольку диаметр просверленного отверстия получается практически равным диаметру трубы, в которую укладывают кабель. Но стоит учесть тот факт, что в процессе работы происходит постепенное истирание коронки о бетон или кирпич, диаметр просверливаемого отверстия со временем уменьшается и оно становится слишком тесным для трубы. Для предотвращения подобных проблем, а также для эффективной длительной эксплуатации инструмента, следует выбирать коронки диаметром 56 – 58 мм.

Стоит также обратить внимание на длину коронки, специалисты рекомендуют длину 450 мм. Такая коронка может до пяти раз подвергаться восстановлению, что значительно сокращает затраты. А при выборе профессионального высококачественного инструмента, например, сверла с алмазной коронкой “Адель”, можно просверлить до 50 межэтажных перекрытий, средняя толщина которых составляет около 25 см.

Технология алмазного сверления и бурения продолжает развиваться. Сегодня для выполнения задач, стоящих в сфере телекоммуникации, и прежде всего, для обеспечения доступности сети Интернет любому россиянину, применяются только самые передовые высокоэффективные методы, в том числе, технологии алмазного сверления.

Алмазное бурение бетона от А до Я

Производство отверстий в строительных конструкциях (перекрытиях, колонах, стенах) изготовленных из бетона является сложной процедурой с технической точки зрения. Особенно, если мы имеем дело армированным бетоном высокой марки прочности, начиная с М300. Лучшее технологическое решение таких задач это алмазное бурение.
Если выражаться более точно то технология получила название: колонковое алмазное бурение.

Колонковое бурение — это метод устройства отверстий, бурение производится только лишь по периметру отверстия, а сам бетонный керн (то что заключено в окружность) после завершения бурения удаляется из полости коронки.
Колонковое алмазное бурение железобетона — современная методика, она применяется в работах разного масштаба.

Алмазная коронка выглядит, как обычная металлическая труба произвольного диаметра, с припаянными к ее поверхности частицами из технического камня (алмаза). С помощью данных алмазных частиц происходит взаимодействие с бетоном и погружение в его тело.

Читайте также:  Как правильно встретить лето? советы по оформлению вашего балкона

Важно! Бурение бетона отличается от сверления только тем, что при его производстве используется ударная сила.

Плюсы и минусы алмазного бурения

К плюсам технологии алмазного бурения бетона можно отнести:

  • Получение идеально ровных отверстий в бетоне диаметром до 1000 мм и глубиной до 5000 мм.
  • Отверстия не требуют дополнительной обработки после цикла работ
  • Быстрота производства отверстия ( скорость вращения алмазной коронки колеблется около 230-720 об./мин, благодаря такой скорости появляется возможность бурить бетон со скоростью 4-6 см в минуту )
  • Относительная чистота во время бурения бетона
  • Возможность работы под углом или в труднодоступных местах за счет вакуумного или анкерного крепления станины
  • Отсутствие шумов и вибрации во время работы

Алмазное бурение бетона под углом

  • Работа требует профессионального подхода.
  • Даже небольшие нарушения технологии эксплуатации могут стать причиной порчи алмазных элементов или двигателя-вращателя.
  • Дорогая стоимость комплектующий и ремонта
  • При влажном бурении, наличие жидких отходов.

Область применения

Алмазное бурение бетонных поверхностей применяется везде где строитель имеет потребность проделывания отверстий и проемов, а также сталкивается с бетонными стенами или перекрытиями.

В частности при:

  • необходимости прокладки вертикальных и горизонтальных инженерных коммуникаций (таких как отопление, канализация, воздуховоды, газопроводы и тд)
  • монтаж световых окон в подвальных помещениях
  • обустройство дверных и оконных проемов в монолитных стенах
  • установка перил для лестниц
  • устройство естественной вентиляции

Оборудование для алмазного бурения бетона

Классический профессиональный комплект для алмазного бурения, или установка алмазного бурения, состоит из:

  • двигателя
  • штатива. Он состоит из станины (опорной плиты); Штанги (стальной, телескопической, вертикальной балки); Суппорта (держит сам двигатель); складного передвижного хомута с балкой, имеющей зубчатую рейку
  • бурильной коронки с алмазным напылением

Такой комплект позволяет бурить бетон в промышленных объемах с большим диаметром отверстий. В противном случае непрофессиональный строитель для своих бытовых целей, например, таких как алмазное бурение подразетников, может обойтись обычной ударной дрелью или перфоратором.

К дополнительному оборудованию для алмазного бурения бетона можно отнести:

Пылесосы или насосы
Как отмечалось выше, отходом от алмазного бурения является бетонная пыль смешанная с охлаждающей жидкостью, этот шлам нужно собирать при бурении, для этих целей и используется данная группа оборудования.

  • Промышленные пылесосы различной мощности
  • Ручные водяные насосы для подачи воды с целью охлаждения коронки во время бурения
  • Вакуумные насосы, используются только в том случае если штатив установки крепится к поверхности во время работ не анкерами, а посредством вакуумной плиты. Вакуумный насос позволяет откачать воздух и поддерживать вакуум при креплении вышеупомянутой.

Также, на рынке представлены различные аксессуары для алмазного бурения. Основную и наиболее популярную группу составляют устройства-переходники. Например, существует такая проблема: алмазные коронки от одного производителя не подойдут к двигателю другого производителя. Переходники между коронкой и двигателем решают эту проблему.

Виды алмазного бурения бетона

В настоящее время технология алмазного бурения отверстий в бетоне предусматривает использование одного из двух основных методов:

  • Сухое алмазное бурение бетона — специальная методика, при которой, отверстие подготавливается без подачи к месту обработки жидкости. Используется достаточно редко и вызывает после себя достаточно большие клубы пыли и даже дыма. Отличается сравнительной простотой выполнения, но и небезопасностью для исполнителя и всех, кто находится рядом с установкой во время выполнения операций, диаметр получаемых отверстий не более 200 мм;
  • Мокрое алмазное бурение бетона — считается основным направлением и предусматривает использование подачи жидкости к месту выполнения работы, что в свою очередь гарантирует снижение уровня пыли и шума. Вместе с тем, в меньшей степени повреждается и сам рабочий инструмент, нет необходимости все время выполнять его проверку и замену. Этот метод можно увидеть очень часто, что и свидетельствует о его популярности.

Выбирается конкретный способ в зависимости от того, что и как предстоит делать исполнителю, чтобы добиться желаемого результата. Если нет возможности обеспечить стабильную подачу жидкости в отверстие, принято использовать сухой метод. В случае с мокрым методом сверления отверстий в бетоне, пыль перемешивается вместе с водой и выходит наружу в виде шлама, который и должен потом быть утилизирован.

Организация процесса бурения бетона

Характерная отличительная особенность процедуры: это наличие возможности вести бурение на вогнутых и выпуклых поверхностях, таких как тоннели или арки. Важным критерием выбора вида бурения между сухим и мокрым является тип поверхности, тип структуры материала, а также условия работы:

Бурение без использования жидкости используется нечасто, только в тех случаях, когда отсутствует водосбор, опасность поражения электрическим током и так далее.

Алмазное бурение железобетона с использованием влаги для охлаждения коронки применяется чаще.

Ну а теперь о том, как строится процесс подготовки на строительном объекте.

Подготовка к работам:

сначала подбирается нужный диаметр алмазной коронки и определенная бурильная установка, согласно необходимому диаметру и материалу поверхности
на бетонную поверхность наносится разметка будущего диаметра отверстия
организуется подача воды, электричества, а также отвод шлама (отхода бурения)

Производство работ:

Первый этап — это монтаж и крепление станины бурильной установки, для этого на поверхности просверливаются отверстия под анкера. На данный крепеж и устанавливается станина. На данном этапе нужно убедиться нет ли люфтов в местах соединения или крепления станины.

Второй этап — включение установки, подбор скорости, подача воды и отсос пыли с жидкостью. Во время бурение важно не допускать перекоса коронки во избежании застревания коронки и порчи режущих элементов. Не в коем случае не допускается включение мотора при опущенной коронке, это также приведет к порчи режущего элемента. Во время бурения бетона необходимо слегка усиливать нажим коронки на поверхность, не забывая о своевременной подаче воды.
Главной задачей на данном этапе бурения является то, что нельзя перегружать мотор, происходит это часто из-за трения коронки о стенки отверстия. Трение чаще всего происходит из-за смещения станины во время бурения, а причиной смещения станины является некрепкое фиксирование ее к поверхности.

Видео алмазного бурения бетона

Лучше один раз увидеть чем 100 раз услышать или прочитать. На данном видео наши специалисты производят алмазное бурение бетона на объекте одного из наших клиентов

Алмазная резка

Многие сталкивались хоть однажды с ситуацией, когда необходимо снести устаревшую сантехнику, увеличить дверные проемы, либо сделать их в бетоне, кирпиче и т.д. Сегодня наиболее эффективным для достижения этих целей является использование способа алмазной резки.

Алмазная резка в Санкт-Петербурге: виды применяемых расходных материалов

Чтобы использовать данную технологию следует использовать следующие инструменты

  • алмазную струну. Необходима, если нужно сделать фигурную резку кафеля;
  • алмазный канат. Понадобится для работы с твердыми материалами (бетон, мрамор и т.д.);
  • алмазную цепь. Нужна для работы с бензопилой. Позволяет работать с каменными, бетонными и чугунными материалами;
  • алмазную коронку. С ее помощью создают отверстия на керамических плитках, бетоне, асфальте – любых твердых поверхностях;
  • алмазный диск. Применяется для работы с кирпичом, мрамором, гранитом – любым строительным материалом;
  • алмазный бур. Им делают отверстия в бетоне, кирпиче и т.д. Он исключает наличие вибраций, которые могут разрушить структуру бетона.

Прайс-лист (цены) – Алмазная резка и бурение в СПб

Цена на работу по алмазной резке зависит от нескольких условий: тип оборудования; площадь резки материал, где необходимо произвести резку; коэффициенты сложности;

ПРОСИМ ОБРАТИТЬ ВНИМАНИЕ!
МИНИМАЛЬНАЯ СТОИМОСТЬ ВЫЕЗДА – 4500 руб.

Алмазное бурение

Стоимость указана в рублях за 1 сантиметр проходки коронки в зависимости от материала сверления. НДС не включен в стоимость.

Диаметр отверстия (мм)Кирпич/бут/газобетон/другие легкие материалыНеарм. бетонЖелезобетон/монолитГранит/мрамор
1218253161
1818253161
2018253161
2418253161
2518253161
2818253161
3218253161
4214161733
5214161733
6215171835
6816181937
7217181937
8217181937
8717181937
9219202141
10221212243
11222212243
13222212345
14225252551
15225252651
17226252753
18226262753
20227282957
22529293161
25031363977
27237394181
320415151102
350455656112
400578080160
420659090180
45090105105210
50095125125250
600205205205410

Стоимость водосбора 500 рублей с одного отверстия.

Алмазная резка

Прайс на алмазную резку в формате PDF

Стоимость указана в рублях за 1 погонный метр реза в зависимости от материала. НДС не включен.

На объемы от 500 п.м. мы предлагаем индивидуальные условия и срочность без удорожания.

Глубина реза, см / материалгазо-, пено-бетонкирпич, бутбетонжелезобетон, монолитасфальт
До 10250300450450250
11-15375450675675375
450540810810450
19-20500600900900500
21-22550660990990550
23-2562575011251125625
26-4010001200180018001000
41-5012501500450045001250
51-6022502700540054002250
61-7026503150840084002650
71-8020003600960096002000
81-904050540010800108004050
91-1004500600012000120004500

Канатная резка

Стоимость указана в рублях за квадратный метр реза в зависимости от материала.

Кирпич, бутовая кладка, другие легкие материалы, рубБетон, железобетон, монолит, руб
950011000

Штробление

Наименование услугиЦена
Штробление стен/потолков по штукатурке для прокладки электропроводаот 180 Р./м.пог.
Штробление кирпичных стен для прокладки электропроводаот 230 Р./м.пог.
Штробление бетонных стен/потолковот 300/400 Р./м.пог.
Вырез отверстий под розетки/выключатели пенобетон/кирпич/бетонот 200/250/400 руб.шт.

    В данном прайс-листе указаны расценки не на все предлагаемые услуги. Более подробно Вы можете проконсультироваться у наших менеджеров.

Алмазная резка: нюансы и сильные стороны

В СПБ алмазную резку считают наиболее аккуратным способом работы с твердыми материалами. Такая работа чище и точнее чем использование других способов. Алмазная резка не портит здоровье рабочей бригады, не вызывает заболеваний дыхательных путей.

Использование данного способа позволяет в более короткие сроки закончить работу. Если бригада трудится в многоквартирном доме, применение алмазной резки также будет одним из плюсов, т.к. имеет невысокий уровень шума.

Наша компания работает способом алмазной резки больше пяти лет и предлагает вам свои услуги. Вы можете заказать алмазную резку в Санкт-Петербурге у нас. Гарантируем, вся работа будет выполнена аккуратно, бесшумно, качественно и по приемлемой цене.

Алмазное бурение и сверление

Постоянно развитие технологий позволяет существенно облегчать деятельность во всех отраслях современной жизни. В сфере строительства уже давно используются разработки, которые дают возможность выполнять различные технические задания намного качественнее, быстрее и легче. И одними из таких технологий являются алмазное бурение и резка, позволяющие получать высокую результативность при минимуме затрат. Они могут проводиться как в промышленных и жилых зданиях, так и в помещениях, которые находятся на этапе обработки или уже сданные в эксплуатацию. Эти операции позволяют оперативно и с высокой точностью форм и размеров, без лишней пыли и с минимальным уровнем шумовой нагрузки, сделать все нужные операции. Работы по алмазному бурению бетона, алмазной резке стен и проемов, устройству отверстий для монтажа систем водоснабжения, вентиляции или пожаротушения, обработке мрамора, гранита, природных или искусственных пород камня – все они, а также многие другие требуют не только профессионального подхода, но также и специализированного высокотехнологичного оборудования. Оно фиксируется на поверхности при помощи специальных анкеров и вакуумных плит, после чего, в зависимости от необходимых размеров подбираются соответствующие насадки – резцы и коронки. Конструкция такого оборудования, как правило, предусматривает систему подачи водопроводной воды, которая необходима для охлаждения и сбора пыли с целью защиты от ее попадания в воздух.

Комплекс работ по алмазному бурению, сверлению и резке может осуществляться при:

  • точном демонтаже железобетонных конструкций;
  • изменениях конфигурации помещений (перепланировке);
  • разрушении фундамента, колонн, стен и перегородок, покрытий автодорог и аэродромов;
  • произведении технологических отверстий и выемок для прокладки инженерных коммуникаций или монтажа различных конструкций.

Оборудование, необходимое для их осуществления – достаточно дорогостоящее и очень функциональное – это гидравлические и электрические стенорезные машины, алмазные диски, коронки и канаты с алмазным напылением, угловые шлифмашины высокой мощности, а также бензорезы и алмазные цепи.

Но, несмотря на дороговизну оборудования, алмазная резка и сверление – это один из наиболее выгодных и современных способов точного демонтажа и обработки твердых поверхностей. Особенности каждого из этих видов работ следует рассмотреть отдельно, так как они отличаются не только по технологическим особенностям, но также и функциональному назначению.

Алмазное бурение (сверление)

Использование алмазного сверления позволяет существенно экономить не только финансы, но и время, которое затрачивается на работы. Данный технологический процесс позволяет создать максимально точные цилиндрические отверстия. Алмазное бурение может применяться как в закрытых, так и открытых помещениях, оно не выделяет пыли, поэтому является предпочтительным вариантом для офисных и жилых зданий. Полученные отверстия выходят очень гладкими, поэтому они не потребуют дальнейшей обработки. Кроме того, возможно максимально точное регулирование глубины и диаметра. Важным преимуществом бурения является то, что с его помощью можно также вырезать проемы – для этого необходимо просто проделать нужное количество отверстий, после чего произвести технологическую резку.

Алмазное сверление производится в фундаментах для монтажа систем водоснабжения, отопления, канализации и электроснабжения, стенах, перекрытиях и других поверхностях. Выбирая метод алмазной резки, необходимо основываться на целесообразности и правильности его применения. Основными его преимуществами (в порядке значимости) являются:

  • большой диапазон возможностей сверления с использованием широкой номенклатуры диаметров алмазных коронок и, соответственно, получаемых отверстий под различными углами. Компании, оказывающие подобные услуги, предоставляют возможность сверлить стены толщиной до 500 мм с диаметром отверстия от 180 до 500 мм;
  • минимально возможное отклонение при бурении – до 1 мм;
  • высокая скорость работ, которая сопровождается также небольшими затратами времени на развертывание и подключение специализированного оборудования. В зависимости от материалов, скорость сверления составляет около 3-7 см в минуту. При этом подготовка машин занимает не более 10 минут;
  • возможность сверления высокоточных отверстий в материалах любого класса твердости. Это может быть бетон, железобетон, сталь, газобетон, кирпич и другие. При этом стоимость работ не сильно зависит от материала;
  • отсутствие нагрузок вибрационного типа на элементы зданий и сооружений, фундамент и перекрытия. Благодаря этому фактически отсутствуют ограничения по использованию данных технологий. Это свойство алмазного бурения является чрезвычайно важным при строительстве в различных условиях, однако наиболее полезным оно выступает во время осуществления строительных работ, связанных с реконструкцией старых сооружений, в том числе и тех, которые представляют собой архитектурную и историческую ценность. Без использования данных технологий, процессы укладки современных инженерных систем и коммуникаций вызывают огромное количество трудностей, вплоть до полной невозможности реализации;
  • значительная возможная глубина сверления и бурения – до 10 метров;
  • низкий уровень шумовой нагрузки и полное отсутствие пылеобразования. Это преимущество позволило проводить работы по алмазному сверлению в помещениях с чистовой отделкой, а также в микрорайонах с эксплуатируемыми застройками;
  • высокая точность и правильность отверстий, ровность поверхностей – при чем, подобные характеристики гарантированы даже при бурении армированных бетонов или твердых пород горного камня.

Кроме того, при алмазном сверлении целостность структуры не повреждается, что дает возможность избегать динамических нагрузок. А при выходе алмазных коронок на улицу, наружные стены остаются неповрежденными, при этом мусор, который образуется в процессе сверления, не выпадает, оставаясь внутри коронки.

Показатели эффективности алмазного бурения отверстий обеспечиваются за счет применения специального оборудования. Как правило, большинство агрегатов для алмазного сверления работают от электрических сетей, однако на современном рынке также представлен ассортимент и ручных буровых установок. Хотя диапазон использования последних весьма ограничен, их можно успешно применять в автономных условиях – например, там, где отсутствует возможность подключения к электросети. Остальные установки отличаются, как правило, диаметром выпускаемых отверстий. Большинство моделей могут производить отверстия с диаметром до 103 мм в бетонных стенах и 133 мм в кирпичных. Однако если требуется высокотехнологичное бурение отверстий с большим диаметром, понадобятся более мощные агрегаты с высоким количеством оборотов в минуту. При этом даже дорогостоящее оборудование обладает небольшим весом, отличаясь при этом широким диапазоном дополнительного функционала, который способен существенно облегчить работу. Например, при алмазном сверлении может быть обеспечена дополнительная защита от блокирования коронки, перегрузок, перегревов и других технических моментов. Работы по бурению осуществляются агрегатами, которые состоят из:

  • двигателя;
  • буровой коронки – пустотелой трубы нужного диаметра. С одной стороны она имеет устройство для фиксации к валу силовой установки, а с другой – алмазные сегменты;
  • станины, которая монтируется к станам или полам с помощью распорных анкеров и шпилек с гайками.

Коронка охлаждается проточной водой, предотвращающей распаивание алмазных элементов и обеспечивающей изъятие отработанных материалов из зоны реза. В процессе бурения образуется керн, который меньше коронки на 4-6 мм. По нему точно определяется глубина просверленных отверстий и тип материала, в которых осуществлялся процесс.

Алмазная сверловка может производиться как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости (стенах, полах, потолках). Помимо этого, возможно также наклонное бурение под необходимыми углами. Непосредственные процессы сверления отверстий производятся при помощи алмазных кольцевых коронок, разного диаметра, который варьируется в зависимости от технического задания и необходимости произведения работ в условиях конкретного объекта. Двигатель способен раскручивать коронку до больших оборотов, при этом вовнутрь при помощи насосов подаются потоки жидкости, которые применяются в качестве охладительного элемента и для того, удалять пыль и продукты бурения. На протяжении всего технологического процесса сверления коронки сверлят нужную площадь без «хождения» и отклонений. В зависимости от стойкости материалов к механическим воздействиям, время для этого нужно разное, однако после окончания процессов алмазного сверления получается идеально ровное отверстие необходимого диаметра.

Оборудование нетребовательно к техническим условиям – для корректной работы нужно всего:

  • напряжение 220 вольт и мощностью не меньше 3 кВт, расстояние от места проведения работ не должно превышать 40 метров;
  • чистая вода с водопроводной системы;
  • при проведении работ с чистовой отделкой необходимо обеспечить защиту помещения и предметов, находящихся в нем, от различных брызг;
  • после окончания сверления необходимо убрать территорию.

Учитывая высокую сложность работ, доверять их рациональнее всего только профессиональным подрядчикам. Кроме сверления, повышенного внимания также заслуживает алмазная резка бетона или других материалов.

Алмазная резка

Для того создавать качественные и идеально ровные отверстия в стенах – проемы, штробы или другие, более эффективного и безопасного способа, чем алмазная резка, еще не изобрели. Кроме того, при помощи данного метода можно также осуществлять нарезку швов нужной длины и глубины в бетоне. Как и в случае с алмазным сверлением, данный технологический процесс требует современного оборудования и высокого профессионализма от исполнителей.

Преимуществом алмазной резки также является чистота работ, высокая точность и надежность, а также низкий уровень шумовой нагрузки. Это самая современная технология создания ровных резов:

  • асфальта;
  • керамогранита;
  • бетона и железобетона;
  • кирпичных и блоковых стен;
  • натурального или искусственного камня.

Она широко используется для того, чтобы прокладывать инженерные сети и различные коммуникации, менять конфигурацию перегородок. В результате алмазной резки стен получается аккуратная ровная кромка без различных сколов и трещин в стене, отслаиваний бетонной смеси от арматуры и других негативных моментов. Благодаря использованию воды для охлаждения и специальным пылесборным устройствам, алмазная резка собирающему пыль пылесосу, алмазная резка проемов практически не способна оставлять загрязнения по окончанию работ, а остающиеся после работы куски бетонных стен можно легко транспортировать.

В зависимости от специфики работ и применяемого инструментария, алмазная резка бывает сухой или мокрой, ручной и машинной. Сухая методика используется без подачи жидкости, для чего применяются алмазные диски из высокопрочных материалов, которые не требуют охлаждения. Такой способ может понадобиться, например, на начальных этапах возведения загородных домов, к которым еще не проведены/не подключены коммуникации и подача воды невозможна. Также, если в помещении уже начались отделочные работы, подача воды также нежелательна. Однако сухая резка бетона крайне нежелательна в закрытых помещениях, так как наблюдается образование большого количества пыли и повышение уровня звука. По данной причине сухая резка обычно выполняется во время ремонта в новостройках или в других нежилых сооружениях. При чем, необходимо учитывать, что данная методика эффективна для резки проемов или неглубоких выемок (до 200 мм) и отличается невысокой скоростью, так как требуется прерывать работу для охлаждения алмазных дисков каждые 3-4 минуты, извлекая его из материалов и охлаждая несколько секунд. В любом случае оборудование для сухой резки намного быстрее выходит из строя, чем агрегаты для мокрой резки бетона.

Она необходима для использования в жилых домах и получения проемов более 200 мм. В этих целях могут быть применены ручные инструменты с минимальной подачей жидкости ( около 4-6 литров на проем), что не несет никаких рисков для отделки или напольного покрытия помещений. Для того, чтобы проводить более сложные и масштабные работы, основной технологией является мокрая алмазная резка при помощи стенорезных машин. При ее использовании можно не только избегать образования строительной пыли, но также значительно повышать скорость работ. В таких случаях оборудование фиксируется стационарно – стенорезные машины надежно крепятся к стене при помощи анкерного соединения.

В условиях современного строительства наиболее распространенным способом для того, чтобы резать отверстия, сглаживать углы и углублять проемы является алмазная резка с использованием стенорезных машин со специальными алмазными дисками. Они могут быть эксплуатированы в различных нагрузках и под воздействием высокой температуры, поэтому являются универсальными инструментами для данных целей. Как и сверление коронками, алмазная резка обладает аналогичным рядом преимуществ. К ним можно отнести:

  • отсутствие пыли и грязи;
  • низкий уровень шумов;
  • отсутствие вибрационных процессов, деформирующих стены;
  • высокая скорость проведения всех работ;
  • исключительное качество резки.

В отличие от перфораторов, такая резка позволяет создавать кромку, которая не требует дополнительной обработки. Это очень эффективная методика, которая при минимальных затратах дает возможность быстро и качественно выполнить техническое задание любой сложности и работать с материалами различной твердости. Алмазная резка совершенно безопасна в использовании, так как оборудование оснащено системой охлаждения, которая предотвращает перегрев. Оно не способно повредить даже самые аварийные и хрупкие конструкции, поэтому практически лишено противопоказаний.

Сама процедура алмазной резки состоит из нескольких этапов:

  • предварительная разметка, которая наносится на места пропилов;
  • высверливание контрольных отверстий;
  • резка поверхности по частям – с одной стороны, а потом с другой;
  • изымание вырезанных элементов бетонной поверхности на амортизаторах и подготовка к выбросу;
  • армирование проемов в соответствии с утвержденной проектной документацией.

Процедура представляет собой довольно сложный комплекс мероприятий, который требует высокой квалификации и наличия высокотехнологичного оборудования. Это может быть нарезчик швов, штроборез, электрический алмазный резчик, бензорез, алмазная гидравлическая пила, алмазная дисковая пила; алмазная цепная пила, пневматическая пила, угловая шлифовальная машина (УШМ), камнерезный станок, электрическая или гидравлическая канатная машина. Что касается непосредственно алмазных инструментов, то к ним можно отнести алмазные цепи, диски, фрезы и канаты. Рассмотрим особенности применения наиболее популярных из них:

  • стенорезные машины используются для работы с высокопрочными и сильно армированными видами бетона.Они могут применяться в небольших помещениях, где невозможно развернуть крупногабаритные агрегаты. Подходят для резки толстых конструкций – до 1 м, поэтому широко применяются для оконных проемов и дверей, обработки неровных поверхностей или же угловой резки. Управляется оператором посредством специального дистанционного пульта. Эксплуатировать рекомендовано только в нежилых зданиях, так как существуют риски затопления водой, что связано с большими объемами воды, используемыми для гашения пыли и охлаждения рабочих поверхностей;
  • нарезчики швов – незаменимы при резке железобетонных стен. Отличаются высокой производительностью, так как обладают возможностью бесперебойной работы в достаточно сложных эксплуатационных условиях. Инструмент необходим для работы с горизонтальной поверхностью, поэтому нашел свое применение при перепланировке помещений, обработке фундамента, резке асфальтов и бетонных перекрытий, проведении комплекса дорожных работ;
  • камнерезные станки – необходимы для того, чтобы разрезать облицовочный материал и натуральные каменные породы. Конструктивно оборудование представляет собой стационарные рабочие поверхности с движущимися режущими головками;
  • ручные резки. Они подходят для резки бетона на небольшую глубину. Для этого можно применять угловую шлифовальную машину (УШМ или, как ее еще называют, «болгарку»), которая оснащена 105-125-миллиметровыми алмазными дисками различного типа – сегментированными, турбо-алмазными или же турбо-алмазными с бесшумным волновым корпусом.

Также очень часто на строительных площадках могут возникать внештатные ситуации, особенно при работе с железобетоном. В таких случаях ни бензорез, ни УШМ, ни стенорез не смогут справиться с бетоном такой твердости. Поэтому необходимо применение особого метода – канатной резки бетона. Он используются для большой площади и глубины реза. В первую очередь пробуриваются специальные отверстия под углами траектории будущего реза и устанавливаются направляющие ролики для алмазного каната. После чего сам канат продевают в отверстия и совмещают размоткой реза и клипсуют, так как он при резке должен быть цельным. И на последнем этапе запускается гидравлическая канатная машина, которая непосредственно режет бетон. Специальный трос с алмазными втулками обкручивает нужную бетонную конструкцию и после включения производит поступательно-вращательные движения вокруг своей оси. Данная методика алмазной резки незаменима при демонтаже перекрытий, фундаментов, мостовых сооружений, колонн и других габаритных капитальных конструкций.

Технологический прогресс не стоит на месте – постоянно появляются новые методы алмазной резки и бурения, совершенствуется оборудование, облегчая и удешевляя все процессы.

Ссылка на основную публикацию