Алюминиевые панели

Алюминиевые композитные панели в Балашихе

Услуги не оказываются/Товары не найдены

Алюминиевые композитные панели

Стоимость алюминиевых композитных панелей класса Г4

• Нашим клиентам мы предлагаем качественные композитные панели с классом огнестойкости Г4толщиной 4х0,4 мм, окрашенные в цвет RAL, по цене от 890 руб/м2

Стоимость алюминиевых композитных панелей класса Г1 (FR)

• Нашим клиентам мы предлагаем качественные композитные панели с классом огнестойкости Г1, не поддерживающие горение, толщиной 4х0,4 мм, окрашенные в цвет RAL, по цене от 1100 руб/м2

Технические характеристики алюминиевых композитных панелей

PVDF покрытие лицевой стороны панели для наружного применения гарантирует устойчивость к атмосферному влиянию, устойчивость краски, а PE (polyester) облицовка самый приемлемый вариант для экстерьера, а также данный материал подходит для номерных знаков и табличек. Тыльная сторона панелей обработана хроматом и имеет тонкую полиэфирную плёнку. В качестве наполнителя может быть использован PE (полиэтиленовый) или FR (минеральный) наполнитель. Стандартная цветовая схема – Solid, Metallic, Granite и Wood серия, являются подарком любому архитектору. Представленные раннее панели позволяют создавать многообразные варианты форм и цветовые комбинации как для внутренней, так и для внешней облицовки.

Преимущества продукции

• Лёгкость, крайне высокая упругость и ровность плоскости, с экономической стороны весьма выгодный вариант для облицовки фасадов и внутренних стен.
• Устойчивость к атмосферному влиянию (агрессивной окружающей среде), лёгкий уход, сочетающиеся с высокими эксплуатационными характеристиками по акустическим и противопожарным показателям.
• Вариации отделки – Solid, Metallic, Granite и Wood серия панелей.
• Лёгкая машинная обработка, обеспечивающая гибкость плоскости и возможность реализации всевозможных концептуальных решений дизайнеров и архитекторов.

Сравнительная таблица алюминиевых композитных панелей, алюминиевого и стального листа

Алюминиевые композитные панели имеют очевидные преимущества над остальными популярными материалами, которые применяются для облицовки (алюминиевый лист и стальной лист), при очень высоком соотношении масса/прочность, а также всех остальных характеристик (ровность, термические и акустические свойства).

* Кроме того, у композитных панелей гораздо выше теплоизоляция

Применение алюминиевых композитных панелей

Предлагаем широкую цветовую палитру и разнообразную обработку поверхности, которые в комбинации с бесконечными возможностями формы и устойчивостью к атмосферным влияниям являются подходящим выбором для сложных архитектурных проектов. Среди прочего, композитные панели применяются для:
Облицовки фасадов зданий – Облицовки потолков и перегородок – выставочных и рекламных стендов
Облицовки колонн, арок и балок – Для навесов и фризов – Для световой рекламы
Для транспортной сигнализации – Производства различных обшивок
Обшивки дверных коробок и дверей – Производства опалубки

Современное решение для производства знаков

Алюминиевые композитные панели для применения в области транспортной сигнализации, производства рекламных панно, панно, дисплеев. Структура панелей стандартная, с применением полиэфирной плёнки на лицевой стороне панели, которая является хорошей основой для различных типов печати. Наружний слой – запеченная эмаль, которая обеспечивает уровень блеска от 30-80%. Поверхность тыльной стороны может быть обработана тонким полиэфирным слоем.
Особым предложением является Double Color Combo отделка. Здесь предлагаются варианты поверхностей панелей окрашенных в красно-желтый, сине-зелёный и слоновая кость-чёрном цвете. Также мы производим панели по заказу с двусторонней окраской.

Преимущества продукции

• лёгкость – малый вес 3,8 кг/м2 (панель толщиной 3мм)
• ровность плоскости и упругость
• цветовые вариации – разнообразные цвета с диапазоном блеска от 30 – 80%
• гибкость – возможность воплощения разных дизайнерских решений
• долговечность – гарантия свыше 10 лет
• экономичность – окупаемость
• легкий уход
• отделка поверхности (с помощью графических приемов)
• Double Color Combo предложение – цветовая гамма панелей окрашенных в красно-жёлтый, сине-зелёный и слоновая кость-чёрном цвете.

Окружающая среда, Безопасность и Здоровье

Для нас, эффективная, непрерывная охрана окружающей среды является одним из основных приоритетов. Это крайне важно для сохранения природных ресурсов в целях обеспечения приемлемой среды обитания для будущих поколений. Она берет на себя обязательства по постоянному самосовершенствованию программ по охране окружающей среды, многие из которых выходят за рамки правительственных постановлений. В своём районе стремится быть лидером в своей области. Композиты были одной из первых компаний, которые разрабатывают свои собственные системы экологического менеджмента, которая регулярно проверяется независимыми аудиторами. Успешная сертификация согласно стандарту ISO 9001 говорит само за себя.

Хранение и обработка

Установка

Чтобы избежать возможного отражения различий (для металликов, специальных эффектов, естественных цветов и оттенков), рекомендуется для установки панелей в том же направлении, как указано на защитной фольге. Цветовые различия могут возникнуть между панелями, происходящих из различных партий производства. Чтобы обеспечить соответствие цвета, заявка на материал для проекта должны быть помещена в один заказ.

Защитная Фольга

Чтобы избежать остатков клея на поверхности панелей из-за ультрафиолетового излучения, рекомендуется удалить защитную пленку, как можно скорее после установки. Поверхности защитной плёнки и панелей не должны быть отмечены с помощью чернил (маркеров), самоклеящейся пленки или наклеек, так как лакированные поверхности могут быть повреждены растворителями и пластификаторами. Добейтесь более быстрого удаления защитной плёнки, так как от длительного воздействия естественного освещения и температуры может сделать трудным удаление фольги.

Уборка и техническое Обслуживание

Частота мытья зависит от дизайна, степени загрязнения и вида покрытия.

Переработка

Материал сердечника и алюминиевых облицовочных листов могут быть переработаны и использованы для производства новых материалов.

Алюминиевые фасады

Алюминиевому фасаду присущи несколько функций, кроме декоративной: декоративно-защитная, и утеплительная, вентиляционная. Не только презентабельные, но и очень технологичные, они постепенно приходят на смену типичной городской серости и служат неотъемлемой чертой современного градостроительства, образуя совершенно новый тип муниципальной архитектуры.

Конструкция системы

Способы крепежа

Ожидается, что вентилируемые системы обеспечат достойную эстетику и послужат надежным барьером для внешних факторов, поэтому системы крепежей должны иметь запас прочности и коррозионной стойкости. Для фиксации используются видимые и скрытые типы креплений, последние из которых несколько дороже и презентабельнее.

• Видимые крепления . После установки панели остаются на виду. К ним относятся заклепки, кляммеры, саморезы с резиновой прокладкой. Сырьем для изготовления кляммеров служит нержавейка. Они подбираются под цвет облицовки или дополнительно окрашиваются. Заклепки практичны при монтаже облегченных материалов, изготовлены из алюминия либо легированной стали и устанавливаются по разметке. Нержавеющие саморезы используют при высоких ветровых нагрузках. Их также подбирают под цвет.
• Скрытые крепления . Часто подразумевают использование дополнительных элементов: планок, цанговых анкеров, анкерных дюбелей, скрытых кляммеров и др. Само крепление может выполняться клеевым, механическим или комбинированным способом. Крепежи устанавливаются на торец панелей или на внутреннюю сторону. Применяются для установки композитных панелей. К закрытым способам крепления относится установка «через замок». При использовании плит утепления их фиксацию к стенам выполняют широкополыми дюбелями с пластиковым, стеклонейлоновым или металлическим стержнем.

Виды кронштейнов

Выполняя несущую функцию, кронштейны находятся под постоянной статической нагрузкой. В периоды сильных ветров им приходится справляться еще и с разнонаправленными нагрузками динамического характера. Вот почему прочность фасада находится в прямой зависимости от правильности сборки и монтажа кронштейнов на стену. Материалом для их изготовления служит алюминий или оцинкованная сталь.

Состоит кронштейн из неподвижной и подвижной частей. Под неподвижную часть устанавливается прокладка, предотвращающая образование температурного моста, а к подвижной части, соединяемой с неподвижной болтом, крепится профиль. Длина кронштейна подбирается в зависимости от кривизны стен и толщины слоя утепления. Длинные кронштейны для увеличения жесткости требуют использования элементов усиления, например шайб.

Когда статические нагрузки высокие и непрерывные, к установке рекомендуются специальные кронштейны с высоким ребром жесткости, что обеспечивает усиление несущей способности, а при малых нагрузках наряду с несущими подвесами можно применять менее дорогие опорные кронштейны.

Профили из алюминиевых сплавов

Профили входят в число базовых элементов большинства композитных систем и наряду с кронштейнами образуют несущий каркас, служащий для выравнивания плоскости, создания воздушной прослойки и фиксации облицовки. Надежным считается профиль с толщиной стенки 1,2-2 мм. Встречается профиль 0,9 мм, но его использование оправдано лишь тогда, когда подвержен минимальным нагрузкам.

Во избежание поражения коррозией в местах надрезов и сверлений, где целостность цинкового слоя стальных профилей нарушается, рекомендуется обрабатывать вскрытый участок защитным составом.

• Г-образный – входит в число основных типов профиля для создания обрешетки вертикальных и горизонтальных систем. Крепится на кронштейны и передает им нагрузку. При установке панелей выполняет направляющую функцию. Возможно независимое использование без профилей вертикального образца.
• Z-образный – подходит для оформления внутренних и наружных углов, примыканий. Незаменим при декорировании балконов, дверных и оконных проемов. Узкой кромкой устанавливается на горизонтально лежащий профиль.
• Шляпный – наиболее распространенный основообразующий вертикальный профиль, монтируемый на кронштейны. Формой сечения напоминает шляпу с широкими полями.
• П-образный – разновидность шляпного профиля для вертикально-горизонтальных систем. Устанавливается на П-образный кронштейн либо на нержавеющих заклепках 4×8-10 мм поверх горизонтального профиля. Используется для фиксации кляммеров и др.
• Т-образный – дополнительный крепежный профиль для сборки подсистем.
• С-образный – вспомогательный вид крепежного направляющего профиля, применяемый в отдельных подсистемах.

Термоизолирующие плиты

Устройство вентфасада предполагает беспрепятственную циркуляцию воздуха изнутри помещения наружу и снаружи вовнутрь. Также теплоизолятор должен пропускать пар из расчета не менее 1 л/м 2 . Ввиду этого использование для обустройства вентфасада полистирола и пенопласта выглядит сомнительным. Из-за того что изоляция должна прилегать к стене максимально плотно, не деформироваться под тяжестью собственного веса, утепление рулонными материалами также может создавать трудности. В случае использования стекловаты есть вероятность ее переувлажнения и последующего провисания, что повлечет нарушение теплопередачи и перекрытие воздушного зазора.

Наиболее подходящим средством утепления вентфасадов является минеральная вата из каменного волокна, выпускаемая в плитах, т. к. приток воздуха в системе должен быть свободным, в «дышащем» утеплителе не допускается содержание фенолов и формальдегидов. Минвата укладывается в один или два слоя с заделыванием всех щелей, особенно в местах выхода кронштейнов. Однослойное утепление предполагает плотность плит не менее 80 кг/м 3 . При утеплении в два слоя следует обращать внимание на перекрытие стыков плит внутреннего слоя наружными плитами.

На выбор способа крепления плит может повлиять высота конструкции. Если она не превышает 8 м, то для их фиксации допускается использование клея. Когда подсистема выше, крепление плит выполняется дюбелями с забивными стержнями.

Защитное мембранное полотно

Установленный на несущую стену утеплитель требует защиты от воды и ветра, для чего его защищают паропроницаемой мембраной, препятствующей проникновению влаги снаружи, но не мешающей ее свободному испарению из самой плиты и стены. Таким образом, влага пропускается только в одном направлении, что исключает перенасыщение теплоизолятора и ухудшение его свойств.

Влагозащитная мембрана необходима для продления срока службы системы в целом, поскольку благодаря удалению воды металлические конструкции в меньшей степени подвержены ржавлению.

Использование паропроницаемой мембраны не обязательно только в том случае, когда для теплоизоляции используются плиты с высоким уровнем гидрофобизации. В остальных случаях обязательно применяется мембрана, которая должна быть химически инертной и безопасной в плане экологии.

Воздушная прослойка

• Величина зазора в вентфасаде выбирается не случайно, но должна соответствовать расчетным нормам с учетом показателя сопротивления теплопередаче, температур на входе и выходе из системы и плотности проникания тепла сквозь систему. При ее определении следует руководствоваться СНиП 11-3-79 с изменением № 3.
• Тип постройки и ее местоположение также влияют на размер зазора. Хотя значительный воздушный зазор может компенсировать кривизну стен, не стоит забывать, что технологические крайности в выборе воздушного зазора обязательно отразятся на функциональности вентфасада.
• Чрезмерно большой зазор может стать причиной появления свиста и гула во время сильных ветров, дующих в каком-то одном направлении. Подобное случается и тогда, когда используются неоправданно длинные кронштейны или минеральная вата с плотностью ниже рекомендуемой.
• Оптимальный усредненный показатель воздушного зазора приближен к 25 мм.

Материалы для облицовки

Композитные плиты

Этот материал помимо облицовки используется для внутренней отделки строений коммерческого и общественного пользования: вокзалов, кинотеатров, автосалонов, торговых центров, медучреждений и т. д. Толщина панелей варьируется в пределах 2-5 мм.

Композитными панелями называют многослойную структуру на основе листов, в состав которой входят:

• слой антикоррозионной защиты;
• грунтовочный слой для препятствия ржавлению;
• первый алюминиевый лист;
• слой полимерной композиции;
• второй алюминиевый лист;
• грунтовочный слой;
• лакокрасочное покрытие;
• защитная пленка.

Вес 1 м 2 панели из композита в пределах 3-8 кг. Материал не относится к группе теплоизолирующих, а создан для повышения эффективности теплообмена и уравновешивания температур внешнего и внутреннего слоя. Это еще одна причина, по которой установка термоизоляционной прокладки между кронштейнами каркасной системы и стеной является обязательным условием монтажа. Благодаря включению в структурные слои антипиренов панели обладают огнестойкостью, степень которой определяется процентным содержанием препятствующего возгоранию вещества. Длина панелей от 244 см до 5,8 м при ширине 120-155 см.

Фасадные кассеты

Прямоугольные и квадратные кассеты получают из листового алюминия. Для них характерны загнутые внутрь края и полки для установки на каркас скрытым способом. Размеры определяются исходя из условий конкретного проекта. Производство подобных элементов возможно только на заводе в условиях закрытого цикла. В результате штампования получают кассеты толщиной 0,5-1,5 мм.

Как и панели, металлокассеты подходят для наружной и внутренней отделки. Часто их используют для облагораживания новых и реконструируемых производственных зданий, спорткомплексов, объектов торговли. Отличаются они идеальной геометрией и большим цветовым разнообразием. Наличие в составе наносимого на алюминий полимера специальных добавок обеспечивает защиту от разрушающего действия УФ-лучей. Для обшивки из кассет характерны:

• долговечность;
• коррозионная устойчивость;
• сохранение цвета на солнце;
• легкость;
• экологичность.

Стоимость композита

Примечание:
*Дюбель в бетон, кирпич, нерж заклепки
**Цена средняя, может варьироваться от 0 до 350 р.

Плюсы панелей

У фасадных покрытий не один десяток преимуществ разной значимости. Вот лишь основные из них.

• Качественная гидроизоляция, исключающая контакт стен и утеплителя с влагой.
• Негорючесть, обеспечиваемая пожаробезопасными наполнителями, что разрешает их использование для обустройства АЗС.
• Простое и редкое обслуживание, суть которого – в использовании для мытья направленной на панели водной струи.
• Отсутствие нагрузок на фундамент благодаря малому весу.
• Многолетнее сохранение цвета на открытом солнце.
• Большая гамма вариантов финишной отделки и возможность подбора цветов.
• Изменение формы панели после дополнительной обработки.
• Монтаж в любое время года.
• Устойчивость к растрескиванию.
• Изготовление под нужный размер.
• Окупаемость в течение 5-6 лет.
• Срок службы в зависимости от климата 30-50 лет.
• Гарантийное использование в течение 25 лет.

Минусы панелей из композитов

Список отрицательных моментов не так обширен и поможет сформировать более объективное представление об используемом продукте.

• Панели, относимые по возгораемости к классу Г4, не разрешается использовать для обустройства жилых построек, объектов образовательного и медицинского профиля.
• Подвержены царапинам, наносимым острыми предметами, и не справляются с мощным ударным воздействием.
• Требуют точных расчетов и соблюдения технических стандартов.
• Ограниченность в вариантах использования.
• Относительно высокая стоимость.

Технические свойства

1. Влагозащита. Система спроектирована так, что точка росы расположена снаружи, благодаря чему конденсируемая влага направляется в дренаж, не достигая утеплителя и тем более поверхности несущих стен.
2. Теплоизоляция. Сокращаются расходы на отопление, уменьшается толщина несущих стен новых зданий без увеличения нагрузки на фундамент.
3. Звукоизоляция. Система из композита повышает звукоизоляцию в два раза, блокируя звуки в широком частотном диапазоне.
4. Диффузия паров. Излишек образовавшегося в помещении пара без труда выводится через стену и не аккумулируется внутри стен и материалов.
5. Компенсация термодеформаций. Схема монтажа вентфасада исключает возникновение напряжений, вызванных колебанием суточных и сезонных температур.
6. Пожарная безопасность. Большая часть вентфасадных сооружений изготовлена из материалов, не содействующих распространению пламени.

Важно! При равной жесткости композитная панель в 1,6 раза легче листового алюминия. По звукоизолирующим свойствам панели из композитных материалов превосходят металлические, т.к. внутренний слой, состоящий из смол, отличается меньшей плотностью и эффективно поглощает звуковые вибрации.

Устройство систем

• Крепежная система. Она образует подсистему, состоящую из кронштейнов, термоизолирующей прокладки, разного вида несущих профилей, крепежных элементов.
• Утеплительный слой. Образован матами из высокоплотной минеральной ваты. Обязательное условие для утеплителя – всесезонная паропроницаемость.
• Влагозащитная мембрана. Крепится поверх утеплителя и защищает его от накопления осадков, влаги из воздуха и несколько замедляет воздушную циркуляцию в системе.
• Воздушный зазор. Это расчетное расстояние между утеплителем и облицовочной панелью. Обеспечивает нормальную терморегуляцию и удаление паров воды наружу.
• Финишная (лицевая) отделка. Панель с подобранным дизайном, защищенная грунтовочным и лакокрасочным слоями. В конечном счете наружная панель определяет внешнюю привлекательность здания и его архитектурные формы.

Технологии монтажей

Сборка композитной системы осуществляется в любое время года. Выполнять монтаж следует поэтапно в такой последовательности.

1. Нанесение разметки под кронштейны. Это требует определения и точного соблюдения расстояний по вертикали между соседними точками установки кронштейнов, которые не должны превышать 75-100 см.
2. Установка кронштейнов. Интервал по горизонтали определяется геометрией монтируемых плит. Под кронштейн подкладывается термоизоляционная прокладка, а для фиксации используется анкерный болт.
3. Монтаж профиля. Первым делом устанавливается стартовый профиль, а затем монтируется профиль возле окон под отливы и откосы.
4. Монтаж утеплителя. Укладка производится без зазоров снизу вверх, с опорой на стартовый профиль горизонтального положения. Если необходимо, плиты аккуратно подрезаются. Для крепления утеплителя используются пластиковые дюбели.
5. Крепление мембраны. Укладка полотен осуществляется внахлест, после чего их склеивают. На этом этапе возможна установка дополнительных дюбелей уже сквозь мембрану. Так обеспечивается ее плотное прилегание к матам.
6. Монтаж несущего профиля. Используются горизонтальные и вертикальные элементы, прикручиваемые к кронштейнам. Окончательное крепление выполняется только после выставления профиля по уровню с отклонением не более 2 мм на 10 м длины. Стыкуемые планки профиля должен отделять зазор до 10 мм для компенсации термического расширения.
7. Монтаж облицовки. Композитные системы крепятся согласно типу подсистемы открытым или скрытым способом с использованием соответствующих метизов. Установка начинается с нижнего ряда, отталкиваясь от стартового профиля. Соседние панели должны отделяться друг от друга допустимыми зазорами и швами термокомпенсации.

Данный ресурс не является публичной офертой.
Наличие и стоимость товаров уточняйте по телефону.
Производители оставляют за собой право изменять технические
характеристики и внешний вид товаров без предварительного
уведомления.

Сферы применения алюминиевых композитных панелей

Алюминстрой производит негорючие алюминиевые композитные панели толщиной 4 мм, имеющие все разрешительные документы для применения в строительстве

Алюминиевые композитные панели Алюминстрой толщиной 3 или 4 мм, окрашеные в цвета RAL применяются для облицовки входных групп магазинов, торговых центров, для облицовки подъездом жилых домов

Сфера применения алюминиевых композитных панелей в наружной рекламе очень широка: вывески, указатели, лайтбоксы, штендеры, пиллоны и стеллы…

Широкая цветовая палитра, высокая глянцевость, стойкость цвета, пластичность и, вместе с тем, высокая конструкционная прочность позволяет использовать алюминиевые композитные панели в интерьерном дизайне

Из алюминиевых композитных панелей изготавливают разнообразные по форме и назначению элементы интерьерной рекламы, рекламные конструкции, выставочные и демонстрационные стенды, а также большое количество разнообразных малых форм рекламы

В том случае, когда задумка дизайнера или конструктора яркая, но сложная в реализации, алюминиевые композитные панели – просто находка. Они с легкостью имитируют зеркало, дерево, камень.

Алюминиевые панели из композита применяются при производстве холодильных камер и промышленных холодильников, благодаря хорошей термической устойчивости, антикоррозионным свойствам и влагоизолирующим свойствам композита

Панели из алюминиевого композита применяются при производстве спецтехники. Благодаря устойчивости к воздействию климата, из панелей изготавливают: кунги, кабины, внутреннюю отделку

Алюминиевые композитные панели – популярный материал для творчества архитекторов. Широко применется материал при производстве малых архитектурных форм: павильонов, стелл, указателей, киосков, средств навигации и гороского дизайна

Практичность, технологичность материала, яркость окраски позволяют изготавливать из панелей алюминиевого композита мебель специального назначения: особую дизайнерскую мебель, офисную, барную мебель, мебель в стиле high-tech, а также демонстрационную и торговую мебель.

Легкость материала, простота обработки и, вместе с тем, прочность готовых конструкций, а так же огромное количество цветов по каталогу RAL позволяют применять композитные панели из алюминия при производстве элементов офисного декора, мебели и систем зонирования офисного пространства.

Алюминиевые композитные панели, за счет своей легкости, применяются при создании фальшпотолков, при декорировании потолков, создании разнообразного потолочного декора. Панели позволяют с легкостью воссоздать тот или иной стиль интерьера

Алюминиевые композитные панели применяются при строительстве, реконструкции и ребрединге автозаправочных станций. Соответствие требованиям к пожарной безопасности, простота монтажа и отличный внешний вид – вот основные полагающие при выборе композита при оформлении АЗС.

Композит из алюминия, применяются при изготовлении ПТУ (подъемно-трансформируемых устройств). Возможность выбора практически любого цвета позволяет подъёмному устройству выглядеть гармонично на фоне входной группы. Помимо декоративной функции обеспечивают дополнительную звукоизоляцию устройства.

Алюминиевые композитные панели

Композитами называют материалы, имеющие в своем составе два (и больше, чем два) материала с совершенно разными физическими свойствами, которые сохраняются в новом изделии. Полученные материалы не поддаются расслаиванию на границе сцепления, так как при этом формируются новые физико-химические соединения.

Формирование новых свойств базируется на основном материале, так называемой матрицей, которая является связующим звеном, соединяющим частицы другого материала, носящего название наполнитель.

Примером могут служить керамзитобетоны, где наполнителями к цементному раствору служат керамзит, гравий или щебень, которые являются армирующими веществами, а наполнителем выступает бетонная смесь (в этом случае клеящий состав), в результате высыхания получается строительный прочный материал. Таким же способом получены новые виды отделочных строительных материалов – гипсокартон, древесно-стружечная плита и др.

Применение композитных материалов в строительстве

Композиты разнообразны и уместно применимы во многих областях, где требуются специальные составы материалов с приданными им нужными свойствами. Они успешно применяются в стоматологии, где ими производят «ремонт» зубов или «отстраивают» их разрушенные участки.

В строительстве они нашли широкое применение потому, что разнообразны и могут применяться в любом строительном процессе.

Для изготовления композитов применяют различные связующие вещества:

Армирование тоже разное и по используемым видам материалов бывает волокнистым, скелетным и дисперсионным. Удобно соединяются в композитах органические и неорганические виды волокон, а их однородное или послойное размещение в изготовлении некоторых композитов позволяет получать новые стройматериалы, например, фанеру, строительные плиты разного состава и прочности, которыми назвают композитными панелями.

Скелетные композиты объемнее и размещаются на больших плоскостях или являются пустотелыми вертикальными конструкциями, где находится связующая матрица, а наполнитель добавляется сразу или поэтапно. Таким образом заполняются железобетонные конструкции бетонной смесью и становятся железобетонными прочными изделиями. Армированным материалом могут выступать другие связующие материалы. Например, полимерная сетка в стекловате.

Изделия, армируемые дисперсионными частичками материалов матрицы, представлены так называемыми агломератами. Их еще называют легкими или облегченными из-за малой массы, полученной в результате микса смешиваемых изделий, в результате которых получаются изделия с пустыми ячейками, наполненными воздухом (ячеистый бетон, вспененный полимер).

Соединение различных материалов в строительстве довольно частое явление, в результате выработанных технологий задаются материалам самые неожиданные свойства. Примером может служить морозостойкость, малая теплопроводность и др. качества новых соединений (композитов).

Приобретенные материалами свойства используются для различных строительных конструкций, которые легко могут быть соединены между собой различными видами креплений, такими как металлические соединяющие болты, штыри.

Другими видами, способствующими соединению компонентов, могут быть волокнистые сетки, панели, временные ограничители, которые будут сняты при затвердении смесей, если смесь готовится и заливается здесь же. Такими же уже затвердевшими материалами в т. ч. и изготовленными композитами могут декорироваться фасадные части зданий. Это могут быть строительные «сэндвичи», отделанные листами оцинкованного железа или алюминием, ламинированные панели или металлопрофиль, другие изделия.

Навесные фасадные системы из композитов

Навесными вентилируемыми фасадами названы комплексные системы из облицовочных материалов, которые крепятся на металлические каркасы, где между стеной и облицовкой свободно циркулирует воздух, проветривая и защищая от воздействия атмосферных явлений несущие стены, утеплитель и др. используемые при строительстве материалы.

Навесные фасадные системы являются и дизайном построенных зданий, поэтому при проектировании учитываются конструкции и элементы рядом стоящих зданий, которые будут смотреться одним массивом. Сложность выстраивания фасадных систем заключается в том, что не все материалы можно применять при их возведении.

Следует отдавать предпочтение пожаростойким и прочным материалам при относительной легкости и удобству сооружения различных объемов и фигур, способствующих улучшению вида внешней стороны здания. Особое предпочтение при этом отдается композитным полимерам, с пожаростойким покрытием.

Вентилируемый фасад – особая конструкция, где происходит теплообмен, выполняются защитные свойства от воздействия атмосферных осадков. Это и граница точки росы, вынесенная за пределы фасада, за счет утепления стен зданий.

Волокнистые композиты – фиброцементные панели вкупе с применяемыми композитами на полимерной матрице дают требуемую прочность и долговечность вентилируемым фасадам.

Теплоизоляционные свойства, равно как и наполнители к составам композитов, обладающих такими свойствами, не учитываются. Почему? Потому что эти свойства имеют здесь непроизводительный характер. Теплоизоляцию хорошо поддерживают наделенные такими свойствами утеплители.

Можно сказать, что КПД композитов при этом значительно ниже характеристик утеплителя, поэтому введение дополнительной теплоизоляционной составляющей может только содействовать ненужному удорожанию композитов.

Применение полимербетонных панелей в фасадах зданий

Композиты с полимерной матрицей, основой которой составляют полиэфирные, эпоксидные, фенолформальдегидные и фурановые смолы с дисперсионным армированием – с камнем (раздробленным до мелких частей), скелет которого выполнен из стекловолокна имеет при одинаковом объеме меньший вес, чем применяемые алюминиевые кассеты (листы).

Если вес при россыпи на композиты с полимерной составляющей может несколько увеличиться (необходимость улучшения декоративных элементов), то влияния это на физико-технические свойства таких композитов не обнаруживается, или имеются совсем незначительные отклонения.

Фасад из композита имеет разную жесткость из-за применяемых материалов:

• высокий уровень жесткости (легированная сталь);
• средняя жесткость у композитных панелей;
• нижний уровень у алюминиевых сплавов.

Комбинирование представленных материалов помогает за счет крепления разных элементов добиться высокой прочности в несущих конструкциях фасада, оставляя ослабленной незначительную часть, где жесткость не совсем уместна (изгибы, придание объемности и др.)

Избежать пожароопасности конструкций и систем фасадов можно тоже за счет гармонично используемых композитных и других материалов. Для повышения пожаростойкости применяется покрытие композитных материалов противопожарным слоем – тонким слоем металла, керамики, например, или добавлением в композиты антипиренов.

Композиты с полиуретановыми и полиэстеровыми компонентами

Композитные кассеты со скелетом из стекловолокна, заполненным полиэфирными смолами, с гладкой или волнистой поверхностью. Применяются в фасадах наравне с профлистом из алюминия или стали.

Аналогично изготовленные, только в составе которых полиуретан (полиуретановые плиты) с добавлением измельченной каменной крошки (гранулят), вспененные до состояния содержания в своих ячейках воздуха, весят в 1,5-2 раза больше полиэстеровых плит. Тем не менее применение защитных слоев выполняется всегда. Это снижает пожароопасность панелей в разы.

Вентилируемые фасады проектируются так, чтобы их установка не зависела от времен года. Кроме этого, учитывается техническая возможность быстрой сборки, а в случаях ремонта такой же разборки и быстрой замены устаревшей конструкции или пришедшей в негодность по другим причинам.

Об алюминиевых композитных панелях

Многие здания современных городов отличаются сложностью архитектурных форм. Большинство из этих сложных конструкций, скорее всего, выполнено с применением алюминиевых композитных панелей. Алюминиевые композитные панели (АКП) дали архитекторам возможность воплотить самые невероятные проекты, которые еще 50 лет назад казались бы совершенно нереальными.

Ниже представлен краткий обзор по алюминиевым композитным панелям. Особое внимание уделяется устройству панелей, технологии их изготовления, применяемым материалам, особенностям обработки, противопожарным характеристикам.

Применение алюминиевых композитных панелей

Области применения алюминиевых композитных панелей:

наружная отделка вентилируемых навесных фасадов новых и реконструируемых зданий (рисунок 1);

облицовка балконов, карнизов и навесов;

облицовка внутренних стен и потолков;

облицовка автозаправок, тоннелей и колонн;

вывески, информационные и выставочные стенды;

различные специальные и нестандартные объекты.

Рисунок 1 — Пример применения алюминиевых композитных панелей

Устройство алюминиевых композитных панелей

Алюминиевая композитная панель состоит из двух алюминиевых листов, между которыми находится сердцевина из термопластичного наполнителя (рисунок 2):

полиэтилена низкой плотности или

минерального негорючего состава с полимерным связующим материалом.

Эти два типа алюминиевых композитных панелей обозначаются в зарубежных документах PE (polyethelene) и FR (fire resistant или fire retardant [1]).

Рисунок 2 — Строение типичной алюминиевой композитной панели c полиэтиленовым наполнением [2]

Серцевина, полиэтиленовая или минеральная, прочно соединена с алюминиевыми листами с помощью адгезивных материалов, которые вводятся в процессе изготовления панели.

За рубежом стандартная толщина алюминиевой композитной панели составляет 4 мм: два листа алюминия по 0,5 мм и сердцевина толщиной 3 мм. Между тем, в России в целях удешевления продукции в основном применяют два листа алюминия по 0,4 мм и сердцевину 3,2 мм.

Для повышения долговечности панелей в особых условиях они могут иметь алюминиевую оболочку толщиной 0,8 мм, а общая толщина панели быть 3 или 6 мм.

Кроме того, бывают облегченные алюминиевые композитные панели с общей толщиной 2 и 3 мм и толщиной алюминиевых листов 0,3 мм и даже 0,21 мм [2]. Такие панели в строительстве не применяют, из них изготавливают, например, информационные и рекламные щиты.

Стандартная ширина панелей обычно составляет от 1000 до 1500 мм, а длина — от 2000 до 8000 мм.

Вес одного квадратного метра алюминиевых композитных панелей с алюминиевыми листами толщиной 0,5 мм и чисто полиэтиленовой сердцевиной при общей толщине 4 мм составляет 5,5 кг. Однако, для достижения панелью хотя бы группы горючести В2 по DIN 4102 полиэтилен должен содержать определенное количество негорючих компонентов, что увеличивает вес панели до 6,5 кг на квадратный метр. В строительстве на территории Российской Федерации группа горючести B2 — это самая нижняя планка по возможности применения алюминиевых композитных панелей. Аналогичные панели типа FR с минеральным наполнителем весят еще больше — 7,5 кг/м 2 .

В композитных панелях применяют листы из алюминиево-марганцевого сплава 3103, а также из марки алюминия 1100 и алюминиево-магниевого сплава 5005. Самую высокую прочность и лучшую коррозионную стойкость обеспечивают листы из сплава 5005.

Защитные и декоративные покрытия

Чтобы защитить алюминиевую оболочку от коррозии и придать ей привлекательный внешний вид, на обе ее наружные поверхности наносят специальное защитное покрытие, а на видимую поверхность дополнительно наносят декоративное покрытие. Обычно это покрытия на основе фторополимеров, чаще всего, поливинилиденфторида, ПВДФ (PVDF), а также полиэстерные покрытия.

Металлические композитные панели

Кроме алюминия в качестве материала наружной оболочки панели могут применяться и другие металлы, такие как медь, нержавеющая сталь, цинк или титан. Такие панели называют металлическими композитными панелями (МКП). Хотя алюминий, конечно, также является металлом, к металлическим композитным панелям обычно относят панели, металлическая оболочка которых остается без защитно-декоративного покрытия. При установке на здание эти коррозионностойкие оболочки визуально не отличаются от цельных листов из тех же меди, нержавеющей стали, цинка и титана. Медь и цинк со временем формируют естественную патину, тогда как нержавеющая сталь и титан сохраняют неизменным свой первоначальный внешний вид.

Технологии изготовления алюминиевых композитных панелей

Для изготовления алюминиевых композитных панелей применятся несколько различных технологий. Пример одной из таких технологий показан на рисунке 3.

Рисунок 3 — Технология изготовления алюминиевых композитных панелей [2]

Экструдер прессует полиэтленовый лист, который подается по конвейеру в обжимной пресс. На прессе установлены две бухты с алюминиевыми листами, верхний и нижний. Во время движения по конвейeру полиэтиленовый лист разогревается в печи и подается между валками пресса. Валки подают в зону прессования верхний и нижний алюминиевые листы, на которые наносят адгезионный слой или пленку. В зоне прессования происходит прочное адгезионное соединение алюминиевых листов с полимерной сердцевиной.

Преимущества алюминиевых композитных панелей

Преимуществами алюминиевых композитных панелей являются [3]:

высокая жесткость и стойкость к короблению;

стойкость к климатическим воздействиям: от минус 50 ºС до плюс 80 ºС;

долговечность и высокая коррозионная стойкость;

высокие характеристики звуко- и теплоизоляции;

удобство механической обработки и формовки.

Обработка алюминиевых композитных панелей

Резание и фрезерование

Алюминиевые композитные панели намного удобнее и легче обрабатывать, чем цельные алюминиевые листы. Порезку алюминиевых композитных панелей часто производят с помощью обычной циркулярной пилы с карбидными насадками. Иногда применяют резку на гильотине, однако в этом случае могут возникать смятие торцов, а плоскость среза может отклоняться от прямого угла на 5°. Фрезерование производят вручную или с применением станков с ЧПУ (рисунок 4) [4].

Рисунок 4 — Фрезерование заготовки для композитной панели на станке с ЧПУ [4]

Фрезерование и формирование углов

При фрезеровке выемки в панели для формовки углов типа (а) и (в) на рисунке 5 необходимо оставлять слой полиэтилена в точке изгиба толщиной в зависимости от толщины алюминиевого листа. Выполнить хороший гиб при толщине полиэтилена более 0,5 мм в этих случаях затруднительно. С другой стороны, если остающийся слой полиэтилена будет очень тонким, то это может приводить к разрушению алюминия, а практическое отсутствие наполнителя в месте гиба делает его слабым к воздействию ударов. При формовке угла по типу (б) оставляют слой наполнителя около 1,0 мм. Простые способы формирования коробчатых углов показаны на рисунке 6.

Рисунок 5 — Фрезерование пазов под формовку углов [4]

Рисунок 6 — Способы выполнения коробчатых углов [4]

Цилиндрическая гибка

Алюминиевые композитные панели можно легко гнуть и формовать на заданный радиус или на прессе с одиночным роликом, для небольших радиусов гибки, или на трехвалковом гибочном станке. Для предотвращения смятия панели между ней и гибочными роликами прокладывают мягкий материал.

Учет температурного расширения

Алюминиевые композитные панели применяются в диапазоне температуры от -50 °C до +80 °C. Это термическое расширение/сокращение нужно иметь в виду при выборе системы крепления панелей и при проектировании ширины компенсационных зазоров. Алюминиевые композитные панели имеют коэффициент температурного расширения аналогичный коэффициенту для алюминия, то есть около 0,024 мм/(м·ºС). Это означает, что, если погодные условия изменяются от температуры минус 40 ºС зимой до температуры плюс 40 ºС летом, то размеры панели могут изменяться на 1,9 мм на каждый метр ее ширины и длины.

Вентилируемые фасады с композитными панелями

Современные технологии навесных вентилируемых фасадов позволяют применение различных видов материалов для наружной облицовки любых типов зданий. Алюминиевые композитные панели дают возможность реализовывать самые выразительные архитектурные формы.

Вентилируемые фасады состоят из декоративной облицовки, теплоизоляционного слоя и алюминиевого несущего каркаса (подконструкции). Между теплоизоляционным слоем и облицовкой предусмотрен вентилируемый зазор. Благодаря такой конструкции теплоизоляция предотвращает здание от перегрева летом и тепловых потерь зимой.

Важнейшими свойствами навесных вентилируемых фасадов являются:

способность выравнивать «кривые» стены;

минимизация ветровых нагрузок на стены здания;

защита стен от холодного ветра и прямого солнечного излучения.

Алюминиевые композитные панели дают навесным вентилируемым фасадам дополнительные преимущества:

декоративное покрытие с имитацией любого типа материала;

высокая долговечность защитно-декоративного покрытия;

монтаж на строительной площадке практически в любую погоду;

минимальные нагрузки на несущие стены;

простота установки и краткие сроки монтажа фасадов;

возможность обработки панелей прямо на строительной площадке.

Алюминиевые композитные кассеты

Эти облицовочные элементы имеют сформированные углы со всех четырех сторон (рисунок 7). Их изготавливают в соответствии с чертежами на облицовку конкретных зданий. Коробчатая трехмерная форма кассет обеспечивает им хорошую плоскостность даже при больших размерах. Крепление кассет производят с помощью заклепок, болтов или специальных корнштейнов.

Рисунок 7 — Пример алюминиевых композитных кассет:
а — развертка кассеты, б — готовая кассета

Пожарная безопасность алюминиевых композитных панелей

В Европе степень горючести строительных материалов определяют в соответствии с европейским стандартом EN 13501, а также немецким стандартом DIN 4102. Согласно DIN 4102 к негорючим материалам относятся материалы категории А1, например, сталь, гранит и кирпич, а также материалы категории А2, например, цельные алюминиевые листы. К категории В1 относятся трудногорючие материалы, а к категории В2 — среднегорючие материалы.

Самые лучшие алюминиевые композитные панели с минеральным наполнителем могут достигать противопожарных характеристик группы А2. Только такие панели разрешается устанавливать в Германии в зданиях выше восьмого этажа. Большинство панелей с минеральными наполнителями относятся к группе В1 — их устанавливают на офисных зданиях, общественных зданиях, школах. Алюминиевые композитные панели с наполнителем из первичного полиэтилена и негорючими добавками обычно относятся к группе В2. Облицовочные материалы этой категории применяют в основном для малоэтажных частных зданий [1].

Источники:

1. Aluminium Composite Panels, World Architecture, Dec/2009

2. European Patent EP 2 420 380 A1, 2010

3. Neobond Aluminium Composite Panels Description, 2008

4. Reynobond Fabrication Guide, ALCOA, 2010

ООО «Алюком»
г. Москва, ул. Нагатинская, д. 16, стр. 9, офис 2-5

Тел.: +7 (495) 268 0444
E-mail: info@alucom.ru

Производство и склад: Калужская обл., г. Малоярославец, ул. Калужская, 64.

Технология монтажа алюминиевых фасадных панелей из оцинкованной стали

При выборе типа наружной отделки дома обычно конкурируют два способа — нанесение слоя штукатурки («мокрый» способ), или более чистый и быстрый вентилируемый фасад.

Он представляет собой полотно из обшивочных материалов, установленных с небольшим промежутком над поверхностью стены, что создает вентиляционный зазор, способствующий выводу пара и влаги из стеновых материалов.

Вентилируемый фасад — удобный способ облицовки дома без грязи, обычной для «мокрых» способов отделки. В качестве обшивки используется сайдинг или его разновидность — фасадные панели.

Они успешно выполняют функции защиты материалов стен, имеют мощное декоративное воздействие на зрителя. Такие качества способствуют непрерывному увеличению разновидностей фасадных панелей, одну из которых рассмотрим подробно.

Отличительные особенности алюминиевых панелей для фасада

Алюминиевые композитные панели (для простоты — алюминиевый композит или АКП) являются современным облицовочным материалом для наружной отделки стен зданий.

Внутренняя сторона панели, обращенная к стене, покрывается антикоррозийным слоем, а наружная — защитным слоем, предохраняющим поверхность от воздействия ультрафиолетовых лучей, атмосферных проявлений и т.д.

Наружная сторона может иметь натуральный металлический цвет, или может быть окрашена в различные цвета — от белого до черного. Кроме того, возможна имитация деревянных или каменных поверхностей, зеркальных покрытий или окраска жемчужных оттенков.

Имеются образцы алюминиевого композита серии «хамелеон», способные изменять свой цвет в зависимости от угла зрения, например, от темно-зеленого до синевато-розового и т.д.

Достоинства и недостатки

К достоинствам АКП можно отнести:

• Высокие декоративные качества.
• Малый вес материала, не создается лишняя нагрузка на несущие конструкции здания.
• Отсутствие способности к горению.
• Способность без проблем переносить весь диапазон температур, возможный при наружном использовании.
• Влаго- и морозостойкость материала.
• Простота монтажа, возможность установки в любое время года и в любую погоду.
• Срок службы (гарантия) — от 50 лет.
• Отсутствует необходимость специального ухода, вполне достаточно обычного дождя.
• Широкий выбор цвета материала.
• АКП могут быть демонтированы и использованы вновь.

К недостаткам относятся:

• Высокая стоимость материала.
• АКП не являются теплоизолирующими. Даже наоборот, температура наружного и внутреннего листов должна быть максимально одинаковой, иначе листы начнут выгибаться в ту или иную сторону. Поэтому при установке надо использовать прокладки между опорными кронштейнами и стеной.

Недостаток, способный повлиять на выбор — цена, но высокие качества, долговечность и стильность обшивки вполне соответствуют таким затратам.

Технические характеристики

Алюминиевый композит имеет следующие технические характеристики:

• Длина — 2,1-6 м.
• Ширина — 1,22-1,5 м.
• Толщина — 4 мм.
• Толщина слоя алюминия — 0,4-0,5 мм.
• Температурное изменение длины материала — 2,4 мм/м при температуре 100°.
• Относительное удлинение — 5% максимум.
• Вес панели — от 3,7 до 7,9 кг.
• Наполнение антипиренами по внутреннему слою — 75%.

Чем выделяются АКП среди других видов

Алюминиевый композит — материал, способный изменять свою форму — например, можно придать листу вогнутую или выпуклую форму (для обшивки неплоских поверхностей), сгибать панели до 180°.

Кроме того, возможна резка материала в любых направлениях любым инструментом, главное, чтобы он не повредил декоративное покрытие и не испортил внешний вид алюминиевого композита.

Еще одним свойством, отличающим АКП от других типов обшивки — высокий уровень шумоизоляции.

В этом проявляется отличие, например, от виниловых образцов, которые сильно шумят во время дождя. Причиной такого качества является многослойная структура материала, способная гасить звуковые волны и не создавать резонаторов.

Несмотря на то, что основа материала — металл, они имеют малый вес, что существенно снижает нагрузку на несущие конструкции здания.

При больших размерах стен малый вес — значительное преимущество, поскольку опорные конструкции здания могут быть не рассчитаны на большую дополнительную нагрузку.

Другие виды фасадных панелей

Кроме алюминиевых, существуют другие виды фасадных панелей.

К ним относятся:

• Обычный сайдинг.
• Цокольный сайдинг (иногда его называют фасадными панелями).
• Панели из древесных волокон.
• Стальные.
• Виниловые.
• Акриловые.

Все перечисленные виды наружных обшивочных материалов имеют примерно схожий порядок монтажа, поскольку все они относятся к единому виду вентилируемых фасадов. Наибольшее различие между ними в материале изготовления, его особенностях и требованиях к эксплуатации.

Виды алюминиевых панелей

Алюминиевые панели для наружной отделки стен делятся на:

• Алюминиевые кассеты.
• Перфорированные панели. Используются для усиленной вентиляции стен — например, в местах повышенной влажности или увеличенного выделения пара.
• Сотовые панели. Между двумя алюминиевыми листами устанавливаются алюминиевые соты. Материал имеет повышенную жесткость, малый вес и возможность изготовления листов большого формата — до 2 м на 9 м. При этом, толщина листа составляет от 15 мм, но по жесткости это превосходит 5-миллиметровую листовую сталь более чем в 3 раза.

Кроме того, имеются алюминиевые потолочные панели, но они предназначены для внутренней отделки помещений.

Вместе с алюминиевыми по той же технологии производятся стальные оцинкованные панели. Они несколько тяжелее алюминиевых, требовательны к типу обработки (разрушение защитного слоя вызывает коррозийные процессы).

В остальном панели из оцинкованной стали практически не отличаются от алюминиевых ни по технологии монтажа, ни по рабочим параметрам, единственным отличием является несколько более низкая цена материала.

Инструкция по монтажу

Установка АКП начинается с монтажа обрешетки, или, как ее чаще называют, подсистемы. Потребуется образовать несущую конструкцию, каркас из специализированных металлических деталей, который образует систему планок, образующих ровную плоскость.

• Прежде всего, надо сделать разметку на стене. Будут отмечены места установки кронштейнов, прикрепляемых непосредственно к стене.
• Вертикальные ряды кронштейнов размечаются по 45-50 см друг от друга.
• Расстояние между соседними кронштейнами по горизонтали напрямую зависит от размера облицовки.
• Кронштейн состоит из двух частей, одна из них крепится на стену, вторая — подвижная, она служит для крепления несущего профиля и, одновременно, для настройки ровной плоскости системы. Таким образом компенсируются все неровности стен, которые могут помешать ровной установке обшивки. Крепление кронштейна на стену осуществляется анкерным дюбелем, через поролоновую прокладку, служащую для исключения образования мостика холода.

• Подвижная часть крепится после настройки плоскости двумя алюминиевыми заклепками (минимум), под которые сверлятся отверстия. Для установки используется заклепочник.
• Для настройки плоскости сначала устанавливается идеальная вертикаль по двум крайним рядам, затем между ними натягивается шнур и настраиваются все остальные ряды.
• Если необходимо утеплять фасад, то сначала производится разметка и установка кронштейнов, затем производится установка утеплителя (плотно, без щелей), после чего настраивается плоскость подсистемы. На местах, где консоль должна проходить сквозь утеплитель, надо сделать крестообразный надрез, пропустить через него консоль и плотно уложить утеплитель вокруг нее без щелей и зазоров.

• После установка подсистемы можно начинать монтаж АКП. Он производится при помощи распорных салазок, которые над вставить в направляющие. Панель цепляется за салазки, на ее боках ставятся скобы, с помощью которых осуществляется фиксация на слсзках.
• Все узлы крепятся на алюминиевые заклепки, исключающие коррозию. Зазор между соседними панелями должен составлять 10-12 мм (температурный зазор, компенсирующий тепловые расширения). Углы устанавливаются таким же способом, что и сами панели.

Полезное видео

Видео-инструкция по монтажу алюминиевых панелей на фасад здания:

Заключение

Алюминиевые фасадные панели — современный и стильный способ наружной отделки здания, придающий ему новый, футуристический вид. Появляется ровное полотно из гладких, отражающих или имитирующих натуральные материалы панелей.

Они выделяют здание из общего привычного визуального ряда, придают ему урбанистический облик, свойственный самым современным архитектурным находкам. Эксплуатационные качества обшивки дают возможность воздухообмена между материалами стен или утеплителя и атмосферой без проникновения влаги снаружи.

Прочность и долговечность полотна делают обшивку надежной оболочкой, защищающей постройку от всех внешних воздействий.