Покраска металлоизделий: промышленные технологии

Тема этой статьи – окраска металлических изделий в производственных условиях. Предложенный вниманию читателя материал, разумеется, не претендует на полный охват всех возможных решений: в его рамках нам предстоит познакомиться лишь с парой технологий, массово применяющихся в современной промышленности. Нами будут изучены порошковая окраска металлоизделий и горячее цинкование.

Изделия остывают после полимеризации порошковой краски.

Требования

Промышленно наносимые покрытия совмещают две функции: декоративную и защитную.

От чего краска может защитить металлоизделия?

В первую очередь – от коррозии, превращения в нестабильные окислы при контакте с водой и атмосферным кислородом.

Полезно: коррозии подвержена не только черная сталь. Электрохимическая коррозия алюминия, например, сводится с миграции заряженных частиц с его поверхности. Для возникновения процесса достаточно вместе с алюминием поместить в электролит (скажем, богатую минеральными солями воду) любое изделие из меди.

Кроме того, лакокрасочные покрытия предохраняют металл от контакта с агрессивными средами, присутствующими на многих производствах.
Наконец, они обеспечивают базовую защиту от механических повреждений. Это свойство особенно актуально для мягких металлов (того же алюминия).

Технологии

Перейдем от изучения теории к знакомству с практикой.

Порошковая покраска

Преимущества

Благодаря чему столь популярна порошковая покраска металлических изделий?

Список достоинств достаточно велик.

Порошковые краски крайне экономичны. В отличие от традиционной покраски ручным инструментом и тем более пневматического распыления, потери красящего материала сведены практически к нулю. Большая часть порошка осаждается на поверхности окрашиваемого изделия; та часть красителя, которая просыпается при нанесении, может использоваться повторно.
Порошковая окраска металлических изделий не требует использования растворителей, которые применяются лишь в роли носителя для пигментов. Мало того: исключается загрязнение атмосферы их токсичными парами, что положительно влияет на экологию и исключает причинение вреда здоровью работников.

Краситель состоит из одного компонента – пигментированного полимерного порошка.

Вся технология покраски – от нанесения порошка до получения готового изделия – занимает минимум времени. Покрытие наносится одним слоем.
Краситель не требует предварительной подготовки и разбавления, не загустевает со временем и имеет неограниченный срок хранения.
Процесс может быть полностью автоматизирован, что подразумевает стабильное качество покрытия вне зависимости от профессионализма сотрудников.
Защитный слой практически лишен пор. Причина уже упоминалась – отсутствие растворителей, испаряющихся в процессе сушки.
Наконец, появление потеков и неравномерное окрашивание невозможны в силу самой использующейся технологии.

Цена покраски погонного метра профиля сечением до 30 мм составляет около 20-27 рублей, сечением 60-250 мм – 50-55 рублей.

Технология

Как выглядит процесс порошковой покраски?

Наиболее трудоемкая часть работы – подготовка поверхности. Она заключается в полной очистке от загрязнений, ржавчины и старых покрытий. В промышленных условиях для этого обычно используются пескоструйные установки, использующие переносимый воздушной струей кварцевый песок в качестве абразива.

Пескоструйная очистка поверхности.

Любопытно: в случае подготовки сложных поверхностей существенная часть работы выполняется своими руками, с применением ручного электроинструмента.

Перед окрашиванием поверхность обезжиривается растворителем. И эта работа нередко выполняется вручную – обычной ветошью.

Альтернативный способ подготовки поверхности, подразумевающий большую степень автоматизации – травление растворами кислот или едкого натра. Однако после их применения требуется тщательная промывка металла.

Сам процесс покраски состоит из двух технологических операций.

Электростатически заряженный порошок распыляется в камере, снабженной фильтрами для его улавливания, с помощью ручных или автоматических пистолетов-распылителей. Благодаря статике он равномерно оседает на поверхности заземленной детали.

Напыление порошкового красителя.

Затем окрашенное изделие перемещается в печь, где при температуре 150-200 градусов красящий порошок оплавляется, образуя монолитное покрытие, и полимеризуется. После охлаждения на воздухе изделие готово к отгрузке заказчику.

Горячее цинкование

Этот тип покрытия обычно наносится исключительно в защитных целях: декоративные свойства оцинковки, прямо скажем, оставляют желать лучшего. Однако же цинкование обеспечивает исключительную прочность и долговечность защиты: от 65 лет в промышленной среде до 120 при эксплуатации в бытовых условиях.

На фото – стояки водоснабжения из оцинкованной трубы после полувека эксплуатации.

Преимущества

Коррозионная стойкость металла при горячем цинковании приближается к стойкости нержавеющей стали и далеко превосходит все лакокрасочные покрытия.

Любопытно: при незначительных повреждениях защитного цинкового слоя обнажившийся металл не нужно красить или защищать другими способами. Инструкция связана с пластичностью цинка и его склонности благодаря электрохимическим процессам самостоятельно распределяться по поверхности стали со скоростью около 2 миллиметров в год.

Цинковая пленка куда устойчивее любых ЛКМ по отношению к ударным воздействиям.

Технология

Подготовка изделия под цинкование сводится к его травлению кислотным раствором и промывке большим количеством воды.
Затем оно загружается в цилиндрический барабан и погружается в ванну с расплавом цинка. Вращение барабана создает поток расплава, равномерно заполняющий все неровности и поры металла.
Барабан вынимается из ванны и раскручивается для удаления излишков цинка за счет центробежных сил.

Габаритные металлоизделия погружаются в ванну с расплавом без барабана.

Заключение

Как уже упоминалось, нами описаны лишь две технологии среди бесчисленного множества методов промышленной покраски (узнайте здесь, как выполнить удаление старой краски с разных видов поверхностей).

В видео в этой статье читатель сможет найти дополнительную полезную информацию. Успехов!

Особенности технологии окраски металлических поверхностей

Покраска металлических изделий в промышленных масштабах требует соблюдения двух критериев – высокая скорость покраски и одинаковое качество. Именно по этой причине в покрасочных камерах используется так называемая порошковая окраска. Ее суть заключается в нанесении сухого порошка на рабочую поверхность, который впоследствии будет нагрет до определенной температуры. Порошок расплавится и равномерно заполнит пространство возле себя. Подобный подход наиболее эффективен в условиях промышленной покраски.

Есть несколько основных способов нанесения порошковой краски на металлическую поверхность. Они отличаются технологически, но суть остается прежней – сначала наносится сухой порошок, а уже потом он плавится тем или иным способом. Чаще всего на подобных производствах используется электрическое или электростатическое напыление. Для использования такого метода требуется приобрести электростатический пистолет. Он отвечает за распыление заряженных частиц краски на предварительно обезжиренную поверхность.

Когда порошок будет нанесен на поверхность, потребуется нагреть камеру до температуры, равной 200 градусам. Электростатическое взаимодействие обеспечивает надежное прилипание частиц. Остатки порошка собираются специальным приемником, после чего они используются повторно. Это позволяет экономить порошок.

В камере может использоваться и нанесение направленным потоком воздуха. Очередность действий в подобной технологии нанесения краски меняется – сначала нагревается само металлическое изделие, а уже потом наносится краска. Частицы краски, наносимые потоком воздуха, прочно прилипают к изделию. Тут есть несколько слабых мест, по сравнению с электрическим напылением. Специалисту потребуется максимально точно подобрать температуру нагрева рабочей поверхности. Также нужно учесть и площадь окрашиваемой поверхности.

Существует и комбинированная технология, сочетающая между собой плюсы электростатического и воздушного окрашивания. За счет того, что частицы получают электрический заряд от пистолета, они равномерно покрывают поверхность окрашиваемого изделия. Метод наиболее эффективен при окраске небольших по размеру изделий из металла, не имеющих сложную поверхностную конфигурацию. Существует и еще один, особенный метод, в основе которого лежит окрашивание пламенем:

Для данного метода подходит исключительно высоко термопластичный порошок.
Саму окрашиваемую поверхность предварительно нагревать не требуется.
Частицы краски, до того, как попасть на окрашиваемую поверхность, уже находятся в полу расплавленном состоянии. Соответственно, экономится и время мастера, и расход электроэнергии.
Метод используется для окраски массивных металлических поверхностей или деталей, которые уже установлены в конструкцию.

Оборудование

В качестве оборудования для покраски металлоконструкций выступает сама покрасочная камера. Это технологически сложный объект, состоящий из системы фильтрации воздуха, нагрева, печь полимеризации, самого окрасочного пистолета, системы безопасности, транспортировочного устройства. Камеры бывают проходными и тупиковыми, но если рассматривать промышленные объекты, то там чаще используются именно проходные камеры – деталь заходит с одной стороны, и выходит из другой. Камера полимеризации оснащается обогревателями, которые должны разогревать воздух до нужной температуры за несколько минут.

Изделие подается в камеру с помощью тележек подвесного типа или других подобных приспособлений. Небольшие предметы подаются вручную, хотя на крупных производствах покрасочную камеру можно встроить в автоматическую линию. Оператор только контролирует работу основных процессов при помощи пульта управления. Окрашиваемое изделие автоматически закатывается в камеру, окрашивается, и снимается с тележек после остывания. Полная или частичная автоматизация оправдана тогда, когда требуется окрашивать большие партии однотипных по своей конфигурации деталей.

Плюсы и минусы

Преимуществ порошковой покраски гораздо больше, чем минусов. Выделить стоит следующее:

полимерное покрытие имеет эстетический внешний вид. Заказчик может получить любой цвет и оттенок покрытия. Коррозия на окрашенном изделии появляться не будет;
срок покраски является минимальным, а особенность технологии позволяет говорить о том, что она практически полностью безотходная;
краска заполняет собой углы, стыки и другие неудобные для обычной покраски места.

В качестве слабых мест стоит отметить невозможность использования деревянных или пластиковых изделий. Связано это с тем, что любой метод порошковой окраски подразумевает нагрев изделия. Для использования подобного метода нужно иметь соответствующее оборудование, то есть, в гаражных условиях порошковая окраска невозможна. Более того, используемое оборудование является узкоспециализированным. Крупные детали не покрасить в маленькой камере, а крупную печь использовать для окраски мелких деталей невыгодно с точки зрения использования энергоресурсов.

Эффективность

Эффективность порошковой окраски, особенно если рассматривать оборудование для покраски металлоконструкций в составе автоматической линии, является очень высокой. Это относится и к трудовым затратам, и к расходу электроэнергии, и к расходу самой краски. Для металлических поверхностей более эффективного альтернативного способа окраски просто нет. Аналогичное качество не может дать окраска кистью, валиком, распылением.

Читайте также:

Подготовка стен к оклейке обоями

Если у предприятия стоит задача покраски металлических изделий массовыми партиями, то в такой ситуации использование полноценной покрасочной камеры, отдельной или в составе автоматической линии, полностью оправдано. Для периодической окраски можно обойтись и без камеры, так как и установка, и обслуживание требует определенных затрат.

Компания SPK GROUP не первый день занимается установкой и ремонтом покрасочного оборудования, а специалисты компании обладают необходимой квалификацией и большим опытом в сфере, поэтому всем клиентам гарантировано только качественное обслуживание.

Порошковая покраска металлических изделий

Технология порошковой покраски металла имеет некоторые отличия в сравнении с обычной. Исходя из названия применяемая краска не что иное, как мелкодисперсный порошок. Структура его состоит из неорганических, органических веществ – полимеров. Процедура достаточно безопасна и экологична, в результате придает безупречное, долговременное покрытие изделию.

Применение данного типа окраски позволяет достичь декоративного металлопокрытия детали, и эстетического вида. Оплавление краски происходит при температуре в 200 градусов. Материалом для покраски данным способом служат металл и стекло. Несмотря на то, что порошковый тип окрашивания известен давно, техническое его развитие применяется недавно.

Технология порошковой покраски металла включает несколько методов проведения этого процесса:

Электростатическое распыление – заключено в приобретении порошком электрического заряда через спецраспылитель.
Предварительный нагрев – способ более сложный и менее популярный. Окрашиваемое изделие разогревается до определенной (индивидуальной) температуры. С помощью распылителя частицы краски наносят на основание и они плавятся. Последующие действия зависят от вида наносимого металлопокрытия.
Применение термопластичного порошка – подразумевает использование спецраспылительного инструмента, снабженного камерой с горящим пропаном. Технология не имеет повсеместного распространения.

Наиболее востребованным считается первый вариант. Второй способ работает в хорошо подобранной температуре, третий не успел себя зарекомендовать, так как появился совсем недавно.

Компания “Скат” – крупное торгово-производственное предприятие. Помимо изготовления собственной металлопродукции, компания занимается усовершенствованием и оформлением изделий из алюминия и прочих металлов. Одной из ветвей которой является полимерная порошковая окраска металлических изделий в Нижнем Новгороде.

Нужна консультация? Позвоните нам 8 (831) 415-05-17, ответим на любые вопросы

Технология порошковой окраски

Порошковая окраска представляет собой современную технологию, результатом которой является надежное и долговременное покрытие любых поверхностей. Наносить краску легко, если иметь определенные навыки и специальное оборудование. Особенность способа в том, что окраска осуществляется сухим методом, а появление защитного слоя происходит при следующем нагревании.

Нанесение порошкообразной краски не так сильно выделяет летучие органические соединения. Процедура порошковой окраски значительно более экономична в плане расхода порошков, потому как тот, который рассыпался и не попал на окрашиваемые элементы легко можно собрать и вновь использовать. С помощью технологии порошковой окраски металлов достигается:

99% утилизация порошка;
Простота процесса в один шаг нанесения краски;
моментальная и доступная смена цветовой гаммы;
При полимеризации порошкообразных красок появляется множество декоративных эффектов, недостижимых в случае обычной краски.

Порошковая окраска металлических изделий: технология и этапы

На сегодняшний день порошковая покраска металлоизделий приобрела значительное распространение в промышленных отраслях (начиная самолётостроением и заканчивая изготовлением бытовых товаров).

Процедура окраски металлов имеет следующие этапы:

Подготовка поверхности металлического изделия

Подготовка окрашиваемой поверхности проходит стадии:

очистка от загрязнений и удаление следов ржавчины;
снятие прежнего декоративного слоя с элемента;.
обезжиривание;
травление;
фосфатирование;
пассивирование.

Как правило, подготовка основания проходит лишь очистку и обезжиривание. Остальные стадии применяются в индивидуальных ситуациях.

Нанесение порошковой краски на металл

Распределение краски на металл происходит путем:

электростатического напыления;
опусканием во взвешенный слой электризованного порошка;
газопламенным методом.

Простота и универсальность первого метода приобрели большее распространение. Опускание в “кипяток” применяется в конвейерном производстве однообразных деталей на автоматизированных линиях. Газопламенный метод не особо распространен.

Формирование жидкой пленки

Пленкообразование осуществляется при подогреве порошкообразных материалов до вязкого, текучего состояния, при этом происходит:

изменение и вязкое течение сырья;
удаление воздуха;
смачивание жидким сырьем поверхности основания подложки.

Для производства труб и металлопрофиля применяется нанесение порошка в “кипящем слое” на предварительно сильно накаленные заготовки. Процедура образования жидкой плёнки осуществляется благодаря аккумулированию тепла, дополнительного подогрева.

Конечное образование пленки происходит во время охлаждения металлоизделия. В отличие от термо-реактивных, термо-пластичные краски легко очищаются от дефектов покрытия с применением вторичного “спекания”.

Порошковое окрашивание распространено в строительной индустрии при изготовлении алюминиевого и стального профилей, прочих металлоконструкций. В автомобильной отрасли применяется при изготовлении дисков колёс, прочих фрагментов.

Порошковая окраска

Порошковая покраска металла сегодня весьма популярна. Во-первых, при помощи порошковой покраски металл приобретает очень привлекательный внешний вид. Во-вторых, технология порошковой покраски позволяет получить очень ровную поверхность. В-третьих, порошковая краска защищает металл от коррозии. В-четвертых, полимерное покрытие металла одна из самых экологичных красок на сегодняшний день.

Таким образом, всем своим клиентам мы рекомендуем красить свои детали в камере порошковой покраски.

Наша камера порошковой покраски и оборудование для порошковой покраски позволяет красить не только листовой металл, но так же профили и трубы.

Цвет порошковой краски, применяемой на нашем производстве, весьма разнообразен, вы можете выбрать абсолютно любой цвет по RAL

Габаритные размеры покрасочной камеры: 4000х1650х2100. Это дает возможность красить не только мелкие детали, но и цельносварные конструкции.

Цены на порошковую окраску в компании metal-tp.ru

Минимальная стоимость заказа – 6000 руб.

Цены на порошковую покраску плоских деталей, руб/кв.м.

До 50 кв.м.	264 р.
51-100 кв.м.	232 р.
101-300 кв.м.	210 р.
301-500 кв.м.	198 р.
от 501 кв.м.	186 р.

Цены на порошковую покраску профилей и труб, руб./м.пог.

до 50 м.	188 р.
51-100 м.	176 р.
101-300 м.	165 р.
301-500 м.	134 р.
от 501 м.	110 р.

Присылайте ТЗ на расчет!

Наш телефон: +7(977) 830-28-29

Наш e-mail:metal-tp@yandex.ru

Фото покрашенных деталей

Присылайте ТЗ на расчет!

Наш телефон: +7(977) 830-28-29

Наш e-mail:metal-tp@yandex.ru

Область применения порошкой покраски.

Порошковая покраска была разработана не только для того, чтобы обеспечить защиту от коррозии и придать красивый внешний вид металлоизделиям, но и чтобы решить экологическую проблему.

Благодаря практически полному отсутствию летучих элементов и органических соединений в составе порошковой краски, она является одним из самых экологичных покрытий для металла. По этой причине применение порошковой покраски становится все более популярной и применяется все шире и шире.

На сегодняшний день порошковая окраска применяется в таких отраслях, как:

в строительстве

в приборостроении

в автомобилестроении

в сельскохозяйственном машиностроении

в быту

В нашей компании metal-tp.ru вы так же можете заказать не только окраску ваших деталей, но и полное их изготовление, начиная от резки металла, гибки металла, сварки и окрашивания, до сборки и доставки до дверей заказчика.

Так же мы предлагаем услуги по проектированию и дизайну металлоизделий любой сложности. На нашем производстве Ваш проект превратится в действительность в самые короткие сроки и с наименьшими денежными затратами.

Читайте также:

Структурная штукатурка

Качество нашей работы всегда на высоте. Ведь мы работаем только на самом лучшем оборудовании по обработке металла.

Присылайте свое тех задание на расчет!

Наш телефон: +7(977) 830-28-29

Технология и виды окрашивания металла

Современное предложение металлического литья и металлопроката позволяет предприятиям, использующим в своей производственной деятельности эти материалы, выбирать их нужного цвета и формы. Однако нередко случается, что в процессе изготовления той или иной конструкции необходимо корректировать конфигурацию или окраску металлической заготовки. Так бывает, например, при выполнении изделия по индивидуальному проекту. Сегодня мы расскажем об одной из наиболее распространенной и востребованной технологической операции в сфере металлообработки – покраске металла. Она применяется для придания готовой детали или конструкции желаемого вида и улучшения её эксплуатационных свойств:

повышение устойчивости к воздействию ультрафиолета и агрессивных химических веществ (растворители, химикаты и т.п.);
стойкость к механическому воздействию и абразивному истиранию;
улучшение показателей устойчивости к влажности и перепадам температуры;
обеспечение защиты скрытых кромок и уголков.

Подготовка к покраске металла

В зависимости от технических характеристик и особенностей поверхности заготовки, а также её предназначения, применяются различные технологии окраски и виды красящего вещества. Перед применением любого из этих способов надо обязательно провести процедуры очистки и обезжиривания. Это достаточно длительный и трудоемкий процесс, поэтому им нередко пренебрегают. Но именно от качественной очистки зависит стойкость покрытия.

Очистка может быть механическая и химическая, идеальный вариант – сочетание двух этих методов. Механическая очистка производится посредством стальных щеток или шлифовальных дисков. После этого изделие промывают водными моющими растворами. Большую эффективность придает последующая пескоструйная обработка. Она особенно необходима, если надо создать идеально гладкую окрашенную поверхность или при повышенных требованиях к адгезии красящего слоя. Обезжиривание (химическая металлообработка) производится преимущественно с помощью щелочных, кислотных или нейтральных растворителей. После этого проводят антикоррозийную обработку: наносят конверсионную защиту или фосфатирование поверхности слоем неорганической краски. В случае необходимости наносят грунтовый слой.

Если необходимо изменить геометрическую форму изделий, то это производится перед окрашиванием.

Виды окрашивания металлических изделий

Все способы окраски металла можно разделить на две группы:

При жидком способе выбирают главным образом следующие виды красок:

Масляная. Используется для деталей, применяющихся внутри помещения.
Алкидная. Ею окрашивают оцинкованные изделия.
Акриловая. Оптимальный вариант для конструкций, использующихся на улице.
Полимерные. Придают изделию дополнительные электроизоляционные свойства.

В настоящее время всё большую популярность завоевывает порошковая окраска. Суть этого технологического процесса сводится к следующему. На поверхность детали наносится порошкообразное покрытие на полимерной основе. В ходе напыления происходит электрическая зарядка порошкообразного вещества внешним источником или за счет трения частиц. Посредством возникшего электрического поля мельчайшие частицы красящего агента переносятся к поверхности изделия с противоположным зарядом. Не осевшие при этом элементы улавливаются установкой. Их можно использовать для повторного окрашивания, что обеспечивает максимальное качество окраски и наиболее экономный расход материалов. Затем деталь помещают в камеру полимеризации, где порошковый слой оплавляется и приобретает монолитность.

Как видим, в технологическом отношении порошковая окраска сложнее, чем жидкая. Но порошкообразное покрытие имеет ряд существенных преимуществ, которые и объясняют его широкое распространение:

долговечность полимерного слоя, обеспечивающего антикоррозийную устойчивость;
экономичность. При данном способе теряются 1-4% красящего материала, при жидком – 40%;
более высокая устойчивость к любым воздействиям;
меньшая токсичность, экологическая и пожарная безопасность;
длительное сохранение первоначального внешнего вида;
возможность имитации любого материала, стилизации под старину, эффекта переливов и создания других декоративных покрытий.

Современные печи имеют различные габариты и конфигурации, поэтому они позволяют окрашивать детали практически любых форм и размеров.

Технология окраски металла

Технология окраски металла эмалями ENAMERU

1.1. Виды окраски металла:
 Окраска металла с грунтованием
 Окраска металла с повышенной степенью глянца (Добавлением глянцевого лака)
 Окраска металла в цвета металлик с добавлением матового лака
Перечисленные виды окраски отличаются составом лакокрасочного слоя, который приготавливается путем добавления различных добавок в базовую эмаль Polycryl Enamal LE STL.

1.2. Используемые расходные материалы:
 Грунт Enagrund EP 010
 Отвердитель Enatol Harter 122
 Эмаль Polycryl Enamal LE STL
 Отвердитель Enatol Harter 279
 Разбавитель Enathin 095
 Очиститель Enaclean 154
 Ветошь
 Малярный скотч
 Мерная банка для краски
 Фильтр-воронка

1.3. Подготовка металла к грунтованию:
 Выкладываем на стол подготовки
 Снимаем защитную пленку илиупаковку
 Проверяем на отсутствие царапин и дефектов.
 Заклеиваем лист малярным скотчем.
 Матуем скотчбрайтом 1500 поверхность
 Обезжириваем лист очистителем Enaclean 154 двумя кусками ветоши, первая ветошь смоченная в очистителе Enaclean 154, вторая – сухая ветощь (вытирает растворенную грязь из микропор после первой).
 Выдерживаем лист несколько минут чтобы очиститель окончательно выветрился.

1.4. Подготовка металла к окраски:
 Выкладываем на стол подготовки
 Матуем скотчбрайтом 1500 поверхность
 Обезжириваем лист очистителем Enaclean 154 двумя кусками ветоши, первая ветошь смоченная в очистителе Enaclean 154, вторая – сухая ветощь (вытирает растворенную грязь из микропор после первой).
 Выдерживаем лист несколько минут чтобы очиститель окончательно выветрился.

1.5. Приготовление краски и грунта:
1.5.1. Общий порядок приготовления грунта Enagrund EP 010:
 Выбираем количество грунта, которое хотим приготовить (грунт 4,5 кг и 9 кг одноразовые ведра готовый к применению)
 Ставим мерную банку на весы
 Добавляем Отвердитель Enatol Harter 122 (100 % от чистого веса грунта, 1:1)
 Хорошо перемешиваем грунт
1.5.2. Общий порядок приготовления краски:
 Находим нужный рецепт в программе колеровки
 Выбираем количество краски, которое хотим приготовить (кратную 1 кг., т.е если необходимо 100 грамм, то в программе вводим 0,1)
 Ставим мерную банку на весы
 Поэтапно добавляем компоненты начиная с большего
 Преремешиваем краску
 Добавляем отвердитель Enatol Harter 279(15% от чистого веса краски)
 Добавляем разбавитель Enathin 095 (20% от чистого веса граски)
 Еще раз перемешиваем краску
 Сверяем полученный цвет с каталогом RAL
1.5.3. Состав компонентов для покраски металла стандартной эмалью:
 Эмаль Polycryl Enamal LE STL
 Отвердитель Enatol Harter 279 – 15%
 Растворитель Enathin 095 – 20%
1.5.4. Окраска металла с повышенной степенью глянца (Добавлением глянцевого лака):
Для увеличения глянца лакокорасочного покрытия в краску Polycryl Enamal LE STL добавляется глянцевый лак Polycryl EnaLack 1495. Лак можно добавлять в краску не более 30%, иначе будет меняться цвет. Количество отвердителя тоже меняется в большую сторону, т.к. для лака в «Чистом виде» она составляет 50%. Количество лака добавляется исходя из получившегося общего веса краски и лака.
Состав компонентов для приготовления краски будет следующий:
 Эмаль Polycryl Enamal LE STL
 Отвердитель Enatol Harter 279 50% – отдельно для лака
 Отвердитель Enatol Harter 279 15% – отдельно для краски
 Растворитель Enathin 095 – 20%
 Polycryl EnaLack 1495 30%
1.5.5. Окраска металла в цвета металлик с добавлением матового лака:
Для увеличения плотности лакокорасочного покрытия при окраске металликов в краску Polycryl Enamal LE STL добавляется глянцевый лак Polycryl EnaLack 1485. Лак можно добавлять в краску не более 20%, иначе будет меняться цвет.
Состав компонентов для приготовления краски будет следующий:
 Краска Polycryl Enamal LE STL
 Отвердитель Enatol Harter 279 25% – отдельно для лака
 Отвердитель Enatol Harter 279 15% – отдельно для краски
 Растворитель Enathin 095 – 20%
 Polycryl EnaLack 1485 20%

1.6. Грунтование металла:
 Заливаем грунт через фильтр-воронку в окрасочный пистолет.
 Проверяем настройки окрасочного пистолета
 Наносим грунт на профиль в один слой, толщиной 20-30мкм.
 Отправляем профиль на стеллаж сушки на 2часа.

1.7. Окраска металла:
 Заливаем краску через фильтр-воронку в окрасочный пистолет.
 Проверяем настройки окрасочного пистолета
 Наносим краску на профиль в один слой, толщиной 80 мкм.
 Отправляем профиль на стеллаж сушки на 12 часов.

1.8. Упаковка листового металла:
 Достаем профиль со стеллажа сушки на стол подготовки.
 Снимаем малярный скот
 Протираем сухой ветошью от пыли
 Заклеиваем защитной пленкой

2. Ошибки при изготовлении краски и нарушении технологии окраски:
 При излишнем добавлении лака меняется оттенок цвета, это связано с изменением плотности краски.
 Ошибка при переливе одного из компонентов в рецептуре приведет к тому, что цвет будет отличаться от базового. При правильном смешивании краска ENAMERU отличается от других высокой стабильностью цвета.
 Если отвердителя в краске будет мало, то краска может стать хрупкой и колкой, так что даже при небольшом механическом воздействии краска может отколоться.
 При толщине «Мокрого слоя краски» (сразу после нанесения) ниже 60 мкм. Особенно при низких температурах краска может отслоиться вместе с защитной пленкой.
 При переливе растворителя краска будет слишком текучей, из-за этого на вертикальных элементах будут подтеки краски.
 При плохой обезжирке очитстелем Enaclean 154 будут появляться кратера еще их называют «рыбий глаз». Так же плохая обезжирка может привести к отслоению краски вместе с защитной пленкой.
 Заклейка недосушенного металла приведет к тому, что на краске остануться следы елея от защитной пленки.
При соблюдении технологии окраски у вас не будет проблем при нанесении, вам не помешает даже мелкая пыль в воздухе, так как краски ENAMERU высыхают «от пыли» за пять минут.