Фиброцементные панели

Что собой представляют фиброцементные плиты?

В настоящее время используется множество стройматериалов, предназначенных для отделки дома. Постепенно приобретает популярность фиброплита фасадная, обладающая высокой прочностью и сохраняющая характеристики независимо от условий эксплуатации. Поверхность панелей имеет различные цвета и отличается оригинальной текстурой. Фасадные панели изготавливаются из композитного бетона. В данном материале используются специальные волокна, повышающие прочностные свойства фиброцементных плит. Застройщиков привлекает качество продукции и доступная технология монтажа.

Что такое фиброплита фасадная

Фиброцементные плиты для фасадов представляют собой современный облицовочный стройматериал, имеющий прямоугольную форму.

Для изготовления фиброцементных изделий используются следующие компоненты:

• портландцемент, применяемый в качестве вяжущего вещества. Благодаря связующему компоненту готовое изделие приобретает необходимый запас прочности и устойчивость к воздействию влаги;
• просеянный песок речного или карьерного происхождения, используемый в качестве заполнителя. Не допускается наличие в песке инородных примесей и глинистых включений;
• фиброволокна, повышающие сопротивляемость изделий изгибу и компенсирующие растягивающие усилия. Благодаря пространственному армированию повышается жесткость готовой продукции;
• модифицирующие добавки и специальные наполнители, благодаря которым изделия сохраняют свои свойства под воздействием отрицательных температур и повышенной влажности.

Несмотря на большую конкуренцию на рынке отделочных материалов плиты занимают лидирующие позиции благодаря своим уникальным свойствам

Плиты отличаются экологической чистотой. Ведь в применяемом для изготовления панелей сырье отсутствуют токсичные компоненты, а в процессе эксплуатации их не выделяются вредные для здоровья людей вещества.

Основные производители фиброцементных панелей для армирования используют фиброволокна различного происхождения, изготовленные из следующих материалов:

• полипропилен;
• асбест;
• акрил;
• полиамид;
• полиэтилен;
• полиэфир;
• базальт;
• вискоза;
• хлопок;
• нейлон;
• целлюлоза;
• сталь.

Также производится армирование стеклянными волокнами, устойчивыми к воздействию щелочной среды. Вид используемого заполнителя и материал фибры определяется предприятием-изготовителем в зависимости от конкретной марки плит.

Фиброплита фасадная используется в различных областях для решения широкого комплекса задач:

• защиты и декорирования внешних стен зданий;
• сооружения вентилируемых фасадов;
• отделки цокольной части строения;
• внутренней облицовки жилых и производственных помещений;
• облагораживания кровельных конструкций;
• обшивки внутренних перегородок.

Небольшой вес, практическая негорючесть, отличная звуко — и теплоизоляция обеспечивают комфортное проживание в доме, стены которого отделаны фиброцементными плитами

Плиты применяются в области гражданского строительства, в промышленной сфере, а также используются при производстве мебели. Защитно-декоративное покрытие позволяет применять изделия в различных условиях. Для создания вентилируемых фасадов плиты нужно крепить к предварительно смонтированному каркасу из металлопрофиля или деревянных реек. Фибропанели позволяют реализовать оригинальные решения по внешнему и внутреннему дизайну.

Фасадные панели из фиброцементных плит – разновидности композитных изделий

Размышляя об использовании плит из фиброцемента для отделки собственного дома, следует разобраться с предлагаемыми разновидностями изделий. Ведь по внешнему виду фиброцементные панели, предлагаемые в специализированных магазинах, значительно отличаются друг от друга.

Визуальные отличия изделий:

• цветовая гамма. Из множества представленных фиброцементных плит несложно выбрать отделочный материал, гармонирующий по цвету с основным строением;
• рельефная фактура поверхности. По качеству рельефной поверхности изделия сложно отличить от натуральных материалов;
• наличие защитного покрытия. Специальное покрытие, наносимое на поверхность, защищает материал от выгорания и воздействия влаги.

Наиболее распространены плиты, имитирующие следующие материалы:

• обожженный или состаренный кирпич. Панели с имитацией кирпичной стены отлично гармонируют с дизайном современных зданий жилого и производственного назначения. Цвет панелей воспроизводит окраску различных видов кирпича, от серого до терракотового;
• натуральный камень. Фасадная облицовка плитами, фактура которых имитирует камень, достаточно популярна. Ведь не всегда финансовые возможности позволяют использовать достаточно дорогой природный материал. Кроме того, не всегда имеется возможность закрепить на фасаде тяжелые каменные плиты;
• древесину различных пород. Фасадная часть здания, декорированная плитами под древесину, создает ощущение гармонии и тепла. Фиброцементная отделка, в отличие от деревянной облицовки, не подвержена гниению, а также пожаробезопасна.

Основное направление применения фиброцементных плит – это отделка фасада зданий

Фиброцементные изделия также отличаются:

• методом изготовления. Используется технология автоклавирования, а также формование плит под повышенным давлением;
• наличием антивандального покрытия. Защищенные панели отличаются повышенной износостойкостью и надежностью;
• способностью противодействовать проникновению влаги. Изготавливаются изделия с повышенной и обычной влагостойкостью;
• пожароустойчивостью. В зависимости от технологии и используемого сырья, различают плиты с высокой и стандартной пожаростойкостью;
• габаритными размерами. Каждый производитель осуществляет изготовление плит в индивидуальных формах, имеющих различные размеры;
• фактурой наружной поверхности. Производятся матовые, ламинированные фибропанели, а также текстурные изделия;
• удельным весом композитного массива. Плиты со средней плотностью используются в частном домостроении, а изделия с увеличенным удельным весом востребованы в промышленной сфере.

В процессе изготовления фиброплит применяются различные виды волокон, выбор которых влияет на прочностные свойства и эксплуатационные характеристики.

Фасады из фиброцементных плит – достоинства и слабые стороны панелей

Фиброцементные фасадные плиты обладают комплексом серьезных преимуществ. Главные плюсы:

Стены зданий, обшитые этим материалом, сохраняют комфортный микроклимат в любой время года

• экологическая чистота изделий. Для изготовления фибропанелей применяется экологически чистое сырье, не оказывающее отрицательного влияния на здоровье людей;
• способность поглощать внешние шумы. По звукоизоляционным свойствам плиты сопоставимы с двойными окнами. Повышенное шумопоглощение достигается благодаря структуре композитного материала;
• повышенные теплоизоляционные свойства. После отделки внешних стен здания фиброцементными панелями значительно снижаются потери тепла, а также уменьшаются затраты на обогрев помещения;
• пожарная безопасность. Отделочные плиты относятся к слабо горючим и трудно воспламеняемым видам облицовки и обладают пониженной дымообразующей способностью. По огнестойкости плиты превосходят другие материалы;
• устойчивость к воздействию температурных перепадов и глубокому замораживанию. Структура композитного бетона сохраняется на протяжении 140 циклов замораживания с дальнейшим оттаиванием;
• стойкость к отрицательному воздействию природных факторов. Фиброцементные изделия сохраняют исходную структуру и не разрушаются под влиянием ультрафиолетовых лучей;
• нейтральность к образованию грибковых колоний и появлению плесени. На внешней и внутренней поверхности декоративной облицовки не создаются условия для развития микроорганизмов;
• устойчивость к разрушению в результате коррозионных процессов. Несмотря на эксплуатацию в условиях повышенной влажности, материал не подвержен воздействию коррозии;
• простота выполнения монтажных операций и возможность установки фибропанелей независимо от температурных условий и времени года. Для установки плит не требуется специальная подготовка;
• воздухопроницаемость композитного бетона. Благодаря наличию внутри материала мельчайших пор обеспечивается эффективный вывод из помещения лишних водяных паров и поддерживается комфортная влажность;
• высокие декоративные свойства. Предприятиями-изготовителями выпускаются облицовочные изделия с различной фактурой и расширенной цветовой гаммой;
• способность самоочищаться в результате воздействия осадков. При контакте с дождевой водой с поверхности фиброплит быстро удаляются наслоения грязи;
• повышенный запас прочности и износостойкость. Декоративные плиты способны воспринимать изгибающие нагрузки, механическое воздействие и сохранять при этом целостность структуры;
• продолжительный период эксплуатации изделий. Срок службы фиброцементных панелей, изготовленных на промышленных предприятиях из качественного сырья, составляет более 100 лет;
• универсальность. Фиброцементная продукция из композитного бетона применяется для декоративной отделки внешних и внутренних стен зданий, а также для обустройства вентилируемых фасадов.

Хорошо поддается механической обработке

Среди остальных достоинства изделий следует также отметить:

• доступную цену облицовочного материала, которая сочетается с высоким уровнем качества;
• небольшую массу изделий, благодаря которой снижается нагрузка на фундаментное основание;
• сохранение первоначальных габаритных размеров и отсутствие усадки в процессе эксплуатации;
• отсутствие на декоративной поверхности изделий солевых разводов, а также ржавых пятен.

Наряду с достоинствами имеется также ряд недостатков. К минусам отделочного материала относятся:

• увеличенный уровень водопоглощения. В условиях повышенной влажности и при непосредственном контакте с осадками степень влагопоглощения плит достигает 10 процентов;
• необходимость дополнительного нанесения лакокрасочного покрытия на новое фиброцементное изделие, поверхность которого не подвергалась окрашиванию в производственных условиях;
• значительные колебания массы изделий, изготовленных различными производителями. Определившись с видом декоративных плит, следует определить нагрузку на несущий каркас и фундамент строения;
• необходимость привлечения помощника для выполнения монтажных операций. Несмотря на простоту технологии, помощник облегчит установку изделий, имеющих увеличенные размеры и массу.

Несмотря на имеющиеся недостатки, профессиональные строители и индивидуальные застройщики отдают предпочтение фиброцементным плитам благодаря их повышенным эксплуатационным характеристикам.

Какие характеристики имеют фиброцементные плиты

Эксплуатационные характеристики и габаритные размеры продукции регламентированы требованиями действующего стандарта.

В состав фиброцементных плит входят материалы, безопасные для здоровья человека: цемент, армирующие волокна целлюлозы,минеральные наполнители

Остановимся детально на главных показателях:

• удельный вес композитного материала – более 1,5 г/см3;
• степень влагопоглощения – 6-10% от общего веса;
• морозоустойчивость – выше 140 циклов;
• максимальная изгибающая нагрузка – 21 МПа;
• величина звукопоглощения – 26-30 дБ;
• ударная вязкость – выше 2 кДж/м2.

Габариты изделий зависят от производителя продукции и составляют:

• длина – 1,5-3,6 м;
• ширина – 0,20-1,5 м;
• толщина – 0,6-3,5 см.

Пользуются повышенной популярностью фиброцементные панели отечественного производства толщиной 8 мм с размерами 1,2х1,5, 1,5х3,0, а также 1,5х3,6 м. Соответствие выпускаемой отделочной продукции подтверждается пакетом разрешительных документов, в которые входят сертификаты соответствия, санитарно-гигиенические заключения и результаты лабораторного контроля.

Какую технологию используют производители фиброцементных панелей

Изготовление фиброцементной продукции осуществляется на специализированных предприятиях с использованием промышленного оборудования и последующим лабораторным контролем готовой продукции.

На начальной стадии выполняются следующие работы:

1. Подготовка исходного сырья.
2. Замешивание рабочей смеси.
3. Добавление красителя.
4. Формирование заготовок.

Высокое сопротивление изгибу и сжатию

Технология включает две главные стадии:

1. Прессование подготовленной рабочей смеси для обеспечения повышенной плотности, снижения гигроскопичности и повышения прочностных свойств. В результате прессования на внешней стороне плит формируется требуемый рельеф.
2. Автоклавную обработку подготовленных заготовок в специальных емкостях при повышенном давлении. В результате высокотемпературной обработки в автоклавах происходит спекание цементных частиц и заполнителя в единый массив.

На завершающем этапе технологического цикла выполняются следующие операции:

1. Резка извлеченных из автоклава панелей на заготовки с требуемыми размерами.
2. Шлифование зоны резания и чистовой поверхности до необходимого качества.
3. Нанесение на поверхность лакокрасочного и защитно-декоративного покрытия.

Вся фиброцементная продукция перед отправкой на склад подвергается лабораторному контролю. На завершающем этапе проверяется соответствие изделий требованиям стандартов и выполняется отбраковка изделий с отклонениями.

Технологические особенности монтажа фиброцементных плит

Те, кто использовал фиброцементные плиты для отделки дома, знакомы со спецификой монтажа. Планируя впервые монтировать фасадные панели из фиброцементных плит, следует ознакомиться с особенностями их установки и тщательно изучить технологию.

При выполнении монтажных операций придерживайтесь следующего алгоритма:

1. Проверьте плоскостность фасадной поверхности.
2. Устраните высотные перепады и локальные дефекты.
3. Закрепите монтажные кронштейны.
4. Уложите и зафиксируйте листовой теплоизолятор.
5. Прикрепите ветрозащитную пленку с нахлестом 0,2 м.
6. Соберите элементы несущего каркаса.
7. Закрепите фиброцементную облицовку к каркасу.
8. Заполните стыки между панелями герметиком.

После завершения операций по монтажу следует закрепить угловые элементы, защищающие торцевые плоскости панелей.

Заключение

Используя фасадные панели из фиброцементных плит, несложно придать любому зданию современный вид. Для выполнения монтажных операций следует тщательно изучить технологию. При отсутствии навыков монтажных работ воспользуйтесь услугами квалифицированных монтажников. Они оперативно выполнят все операции и не допустят ошибок. Качественно установленная облицовка прослужит не одно десятилетие.

Фиброцементные плиты для фасадов

Отделка вентилируемым фасадом фиброцементыми панелями (плитами) – высокоустойчивая и презентабельная навесная конструкция, полувековая надежность которой обеспечивается применением материалов и наполнителей, способных удовлетворять жесткие технические требования и эстетические вкусы. Подобные имеют повышенную атмосферную устойчивость, а потому рассчитаны на продолжительное использование при температурах от -80 до +80℃ в жилых, коммерческих, многоэтажных зданиях, офисах, складских и производственных помещениях и др.

Декоративная имитация

Впервые фиброцемент был получен в Австрии еще на исходе ХIХ-го ст. Все современные технологии производства панелей отражают идею армирования, а значит, конечные продукты готовы к использованию в самых непростых климатических условиях и способны успешно конкурировать с обычной штукатурной технологией, альтернативой которой они и являются. На рынке представлены плиты из фиброцемента, которые по внешним характеристикам объединены в несколько групп:

• Изделия под каменную кладку. Очень широкий ряд продуктов в различных размерных вариациях, отличающихся цветом, текстурным оформлением, детализацией и др.
• Панели, имитирующие кирпичную кладку. Придают зданию предельно-реалистичный кирпичный облик и благодаря подбору цвета хорошо вписываются в остальное окружение новостройки. Преимущественные цвета – красный и желтый.
• Фиброцементный сайдинг. Выполнен в виде имитации обработанной краской древесины.
• Фиброцементные плиты под каменную крошку. Цвет и фракция крошки могут отличаться, к тому же имеют место крошечные вкрапления иных оттенков.
• Гладкие ламинированные одноцветные панели. С их помощьюпроизводят отделку объектов загородной недвижимости, офисных центров, многоэтажных домов.
• Однотонные панели с классической штукатурной текстурой.
• Панели под декоративную штукатурку.
• Мозаичные панели.

Обращаем внимание, что существуют и неокрашенные фиброцементные плиты, стоимость которых на 15-20% ниже, нежели готовых, но их покупка потребует проведения дополнительного этапа работ – окрашивания, что связано с необходимостью тщательно подбирать декоративный состав. Данное предложение позволяет гибко работать с цветом и получать оттенки согласно собственному вкусу, возможно даже не вошедшие в стандартный каталог.

Элементы навесной подсистемы

Производство фасадной панели

Облицовка из фиброцемента выпускается в виде плит и панелей. Исходная смесь для их получения включает около 80-90% цемента с песком, к которым добавляются минеральные компоненты, гидрофобизаторы, облегчители веса, фибра натурального и искусственного происхождения (целлюлоза, стекловолокно). Входящее в состав фиброволокно служит отличной заменой арматуре и придает панелям высокую прочность на изгиб. Также благодаря волокнам снижается линейное температурное расширение, что также положительно сказывается на продолжительности использования вентфасада. Роль гидрофобизаторов сводится к предотвращению впитывания воды и выведению её излишков во внешнюю среду, позволяя материалу беспрепятственно «дышать», исключая отсыревание.

Поскольку изготовлением фиброцементной облицовки занимается множество заводов, её эксплуатационные кондиции определяются страной происхождения, но и типом используемого оборудования и тем, насколько точно соблюдена технологическая последовательность. О преимуществах продуктов некоторых лидеров отрасли пойдет речь в одном из разделов далее. Производственный цикл включает нескольких этапов и в обобщенном виде выглядит так:

1. В сухом виде подготавливается цементно-песчаная смесь, в которую добавляются целлюлозные волокна, облегчители и другие добавки. Этап занимает до 60 минут.
2. После добавления воды и вымешивания однородная смесь подается на формовочный стол, где раскатывается по плоскости до заданной толщины.
3. Сырая фиброцементная лента поступает на конвейер, где раскраивается по длине и ширине на листы нужного размера.
4. После резки листы штабелируются.
5. Полученные заготовки для улучшения свойств проходят обработку прессом, во время которой удаляется воздух и излишек воды. Также после прессования плотность листов еще больше повышается.
6. После прохождения через пресс плиты помещают в термовлажностную камеру для ускоренного отвердевания.
7. Отвердевшие плиты помещают в высокотемпературный автоклав, где создается давление, в результате чего прочностные характеристики изделий еще больше увеличиваются.
8. Готовые плиты подвергаются шлифовке и окрашиваются в нужный цвет.
9. Товар проходит проверку на качество, упаковывается и складируется.

Характеристики фиброцементных плит

Фиброцементные изделия имеют разную плотность, чем часто и определяется сфера их использования. В продажу поступают низко-, средне- и высокоплотные образцы, приобретаемые в зависимости от условий климата и положения объекта на местности.

Характеристики, определяющие востребованность:

1. Прочность на изгиб и ударная прочность. В отличие от склонной к растрескиванию штукатурки фиброцементный состав намного устойчивее и хорошо держит жесткое ударное воздействие.
2. Негорючесть. По этому показателю материала обладает абсолютными или близкими к ним характеристиками, поэтому служит надежной преградой распространяющемуся пламени.
3. Стойкость к ультрафиолету. Под действием прямого солнца структура, плотность и цвет плит и через многие годы остаются неизменными.
4. Минимальная гигроскопичность. Эффект достигается благодаря наличию гидрофобизаторов, причем это в равной мере относится к лицевой и тыльной поверхностям панелей, для которых характерен хороший газообмен.
5. Долговечность. Качественная фиброцементная облицовка в составе вентфасада служит 50 лет и более. Однако есть изделия, заявленный срок службы которых 25 лет.
6. Биостойкость. Поверхность панелей не является благоприятной средой для образования грибков и плесени.
7. Морозоустойчивость. Без изменения характеристик панели переносят около 300 циклов заморозки-разморозки.
8. Низкое температурное расширение. Коэффициент расширения на уровне 2 % не создает трудностей в монтаже, использовании и не влияет на сохранность панелей с течением времени.

Производители плит

«Роспан»

Продукцию под этой маркой выпускает компания «СУРОЖ», Санкт-Петербург, работающая на рынке более 20 лет и входящая в число лидеров отечественного рынка фиброцементных продуктов. Вес фирменных панелей от 16 до 18 кг/м 2 . Материал представлен в нескольких типоразмерах. Панели имеют трехслойное покрытие, состоящее из двух слоев акриловой краски и прозрачного силиконового слоя. Такая обработка надежно предохраняет основу и декор от разрушения. Высота имитирующего камень и дерево фактурного оттиска достигает 4 мм. Панели рекомендуются к использованию в диапазоне -40 ℃… +55 ℃ и влажности до 95%. Производитель предлагает достойное внимания разнообразие цветов и объемных рисунков на любой вкус.

«LTM»

Мощности ООО «ТД ЛТМ» по выпуску фиброцементных продуктов принадлежат холдингу ЛТМ. На двух предприятиях компании производятся панели четырех видов для обустройства зданий, расположенных в разных климатических зонах:

• Влагостойкие – используются для конструирования, принадлежащих организациям, специфика работы которых предполагает постоянное использование воды: бассейны, автомойки, душевые, бани.
• Фасадные – высокопрочные и высокоплотные плиты с акриловой защитой для повышения износостойкости вентфасадов. Производят подобные плиты на заводе в городе Обнинске. Известные бренды компании – плиты CEMBOARD, предназначенные для использования в сложных климатических условиях, CEMCOLURE, CEMSTONE и др.
• Ветрозащитные – среднеплотные материалы для отделки многоэтажных зданий, расположенных в приморских зонах и районах частых сильных ветров. Отличный вариант для обеспечения шумоизоляции и защиты от продувания.
• Огнестойкие – при невысокой плотности соответствуют противопожарным требованиям, из-за чего подходят для облицовки многоуровневых парковок, супермаркетов, общественных зданий различного назначения.

«Краспан»

История завод КРАСПАН начинается с 1999 года. Предприятие расположено в г. Железногорске, что в Красноярском крае. Компания многопрофильная, поэтому выпуск плит – лишь одно из направлений развития. Также компания известна подсистемами для вентфасадов под разные материалы. Предлагает панели во всех цветах палитры NCS. Фирменное отличие – крупноформатные фиброцементные листы. Используемое декоративное покрытие реалистично имитирует текстуру природного камня. По горючести изделия относят к классу НГ.

«Латонит»

Компания ОАО «ЛАТО» представлена на рынке боле 50 лет, однако производством фиброцементных материалов занимается только с 2013 года. Все виды изготавливаемых плит подлежат переработке и соответствуют стандартам ЕС. Гамма цветов включает мягкие и яркие тона для придания фасадам выразительной внешности. К ряду заслуживающих внимания предложений относятся:

• фиброцементный сайдинг для надежной защиты фасадов;
• неокрашенные и подвергавшиеся прессованию панели для внутреннего использования;
• прессованные панели без декорирующего слоя для наружного применения;
• прошедшие через пресс покрашенные панели универсального назначения.

«NICHIHA»

«NICHIHA» – японский производитель, один из пионеров фиброцементной отрасли. Штаб-квартира базируется в г. Нагоя. Год основания – 1956. Российское представительство открыто в Москве в 2012 г. Компания получила сертификат ISO 9001 на фиброцементные материалы в 1999 году. Хотя панели «НИТИХА» проектируются для вентфасадов, возможна их гармоничная интеграция и в интерьеры, что среди прочего обусловлено высокой экологичностью. С 2004 года предприятие перестало использовать в качестве сырья асбест. Продукты «NICHIHA» защищены от атмосферных воздействий многослойным покрытием. Фасады, изготовленные с использование плит компании, обеспечивают зданиям звукоизоляцию на уровне стандартного оконного стеклопакета с двумя стеклами. Их цвет в течение срока использования не меняется. Наличие на наружной поверхности пленочного слоя содействует самоочищению. Эта особенность известна как система наногидрофильной самоочистки. В маркировке таких панелей есть буквы F либо J. Компания предлагает целый набор комплектующих для отделки углов, изломов плоскости и проемов. Предлагаемые материалы рекомендуются к использованию в случае масштабных реконструкций.

«KMEW»

Еще одна японская компания с более чем с тридцатилетним производственным опытом, снабжающая рынок исключительно высококачественными материалами. 7 фабрик компании получили сертификат ISO 14001, еще две – OHSAS 18001.Разнообразие декоративного оформления продуктов отражает творческий потенциал производителя, предлагающего серии под природный камень, плитку, кирпичную кладку. Поскольку материал сам очищает себя от загрязнений, в каком-либо специальном уходе необходимости нет.

Рельефы, формы, расцветки, размеры блоков

Хотя спектр доступных на рынке фиброцементных блоков широк, занимающиеся их поставкой организации часто имеют ограниченные возможности, поэтому сосредоточиваются на работе с продукцией одного или нескольких производителей.

На сегодня отечественные и зарубежные компании предлагают фиброцементные материалы не меньше чем в 500 цветах, что говорит о безграничных возможностях выбора, однако рассредоточенность предложений по городам и регионам усложняет решение этого вопроса. Именно по этой причине наша компания оказывает поддержку клиентам, чтобы покупка обуславливалась не выбором из доступного в каком-то одном месте, а из всего представленного на рынке разнообразия.

Габаритные стандарты изделий российских, европейских и азиатских производителей отличаются, что тоже накладывает отпечаток на востребованность плит и панелей различных брендов. Японские фирмы поставляют в Россию плиты шириной 910 и 455 мм при длине 3000 и 1800 мм. Отечественные панели имеют длину 1200, 1600, 3000, 3600 мм шириной 1200, 2400, 1500 мм. Размеры сайдинга российского производства вписываются в диапазон 3600-3000х200-470 мм. В Европе также нет единого размерного стандарта, поэтому встречаются фиброцементные серии с размером изделий по длине от 1220 до 3600 мм, а по ширине – от 306 до 1500 мм.

Фиброцементные плиты

Фиброцементной плитой (ФЦП) называют готовое изделие плоской или волнистой (гофрированной) формы с определенным пакетом эксплуатационных свойств для отделочных работ. ФЦП изготавливают из фиброцемента – армированной волокном (fibra) смеси на цементном или смешанном цементно-известковом вяжущем. По факту материал является композитом и в фиброцементной плите удается добиться свойств, которые не имеют затвердевшие цементные составы или фибра по отдельности.

О фиброцементной плите и индустрии фиброцемента

Официально производство армированной волокном цементной смеси началось в 1895 году на фабрике Людвига Гачека (Ludwig Hatschek) в Австрии, а источником фибры был асбест. Первой фиброцементной плитой стало кровельное покрытие, предложенное Гачеком в качестве альтернативы черепице и изготовленное по запатентованной технологии.

Три четверти прошлого века асбестовое волокно оставалось неизменным армирующим элементом фиброцемента, а в СССР под плоской и волнистой фиброцементной плитой формализовали асбестоцементные листы. В начале 80-х годов ХХ века в развитых странах мира под давлением движения за запрет использования асбеста начали поиск альтернативы асбестовой фибре. После подписания Киотского протокола в 1997 производители фиброцемента в Европе, Австралии, США, Японии и Канаде перешли на армирование композита целлюлозными и синтетическими волокнами.

У нас разработки по замене асбеста древесными волокнами начались во второй половине прошлого века и их результатом стало появление целого сегмента новых материалов – древесных композитов на цементном вяжущем, в который вошли:

• фибролит – теплоизоляционный материал со средней плотностью 300 – 500 кг/м3 и армированием волокнами станочной стружки;
• арболит – теплоизоляционный и конструкционно-теплоизоляционный материал средней плотности от 400 до 850 кг/м3 с армированием волокнами льна, конопли, хлопчатника, стеблей камыша и т.д.;
• цементно-стружечные плиты – конструкционный материал со средней плотностью 1000-1400кг/м3 с армированием древесной стружкой;
• скопобетон – теплоизоляционный материал средней плотностью 400-600 кг/м3 с армированием волокнами из скопа – отходов целлюлозно-бумажного производства;
• ксилолит – конструкционный материал для покрытий (в основном полов) со средней плотностью 2200-2900 кг/м3 с магнезитовым (или доломитовым) вяжущим и армированием пило-рамными опилками;
• фиброцемент – конструкционно-теплоизоляционный материал средней плотностью от 1300 кг/м3 (поризованный) до 1800 кг/м3 с армированием волокнами щепы, тонкомера, некондиционной древесины.

Однако хорошие наработки в области древесно-цементных композитов (ДЦК) по факту не принесли ощутимой пользы фиброцементной плите в нашей стране – буквально до начала нового века действительно ДЦК поставлялись исключительно из-за рубежа. С появлением первых заводов в России по производству армированных волокном целлюлозы цементных смесей положение улучшилось только отчасти, поскольку:

• ГН 2.1.2-2.2.1.1009-00 разрешили применение асбестоцементных материалов для обустройства перекрытий крыш, отделки наружных стен домов, ограждений балконов, лоджий;
• ГОСТ 8747-88 был заменен в части позиций ГОСТ 18124-2012 и ГОСТ 30340-2012 по плоским и волнистым листам с армированием хризолитом – тем же асбестом, но «белым» и с ограничениями по минимальной длине волокон;
• стандартов по фиброцементной плите с древесными волокнами так и не существует, в сертификатах производителей почти нереально найти перечня сырьевого состава, а протоколы сертификационных испытаний по традиции недоступны.

Значение при армировании волокном

Толщина панелей, мм.

Коэффициент теплопроводности, Вт/м °С

Морозостойкость, число циклов

Прочность на изгиб, МПа

Сухая, нормальная, влажная

Только сухая или нормальная

Полная при использовании портландцементов

Опасны для здоровья и окружающей среды

Допускается для зданий всех классов функциональной пожарной опасности и степени огнестойкости

Как изготавливают фиброцементную плиту

Невзирая на все перипетии с фиброцементной плитой с 1985 года до нашего времени сама технология изготовления, запатентованная Гачеком в момент рождения индустрии, осталась прежней. Безусловно, линии модернизировали, оснастили современным оборудованием, средствами контроля и управления процессом, добавили пропаривание при высокой температуре под давлением в автоклаве (для некоторых видов продукции), но сам принцип производственно-технологического процесса не изменился.

Плиты формируют тонкими слоями, обезвоживают, прессуют и выдерживают до полного затвердения – в естественной среде (воздушно-сухие) или под давлением с обработкой горячим паром (автоклавные). Воздушно-сухую фиброцементную плиту используют только для внутренних работ из-за сравнительно невысокой прочности, большой сорбционной влажности, значительных рисков «высолов» на поверхности и малой стойкости к изменениям температурного режима эксплуатации. С автоклавной фиброцементной плитой можно реализовать проекты наружной защитно-декоративной отделки, в том числе в виде навесных вентилируемых фасадов (навесные фасадные системы с воздушным зазором – НФС по СП 2.13130.2012).

Отдельно следует отметить разные направления отечественного и зарубежного подхода к армированию и вяжущему в фиброцементной плите. Основная доля ФЦП зарубежного производства сегодня армируется и древесным, и искусственным волокном, а на Международной конференции по неорганическим волокнистым композитам (IIBCC – International Inorganic-Bonded Fiber Composite Conference) отмечаются значительные успехи в повышении прочности, морозостойкости, снижении рисков «охрупчивания» материала при смешанном армировании с добавками волокон PET (Polyethylene terephthalate), PVA (Polyvinyl alcohol), фиброй стекловолокна (Alkali Resistant – AR) и полипропилена (PP).

Типовые составы смесей ФЦП зарубежных производителей – 80-90 % цемента, 6-8% целлюлозы, до 1% синтетических волокон и модифицирующие добавки. Причем некоторые компании (Kmew Co., Ltd) дополнительно вводят в смесь гранулы полипропилена, термическая деструкция которых в фиброцементной плите при обработке в автоклаве приводит к поризации материала, улучшающей теплотехнические свойства и морозостойкость. Типичный сырьевой состав ФЦП отечественного производства – до 8% целлюлозы и смесь из цемента, часто извести и 50-70% кремнезема (в составе кварцевого песка и добавок). Некоторые добавляют в смеси небольшие объемы алюмосиликата, трепела, каолина, повышающих прочность готового изделия после автоклавного отжига.

Основные физико-технические требования к фиброцементной плите для НФС

Поскольку фиброцементной плитой формируют наружную оболочку навесных фасадных систем, то материал должен быть:

• стойким к механическим воздействиям, что определяют показатели прочности;
• эстетически эффектным, но устойчивым к ультрафиолетовому излучению солнца и атмосферной эрозии.
• Этих показателей добиваются нанесением фактуры поверхности во время изготовления, окрашиванием (поверхностным или по массе) и защитных (или защитно-декоративных) покрытий;
• паропроницаемым, чтобы выводить излишки влаги из воздушного зазора;
• защищен от влаги снаружи и изнутри.

Эффективная защита от проникновения влаги исключает процессы карбонизации не гидратированного цемента с появлением известковых высолов на поверхности и повышением рисков нарушения целостности, а также потерю теплозащитных свойств. Для снижения водопоглощения и сорбционной влажности в состав ФЦП вводят годрофобизирующие добавки или наносят на поверхность плит гидрофобные покрытия.

Справка: Большинство лакокрасочных водоотталкивающих материалов, парафиново-канифольных эмульсий на самом деле снижают водопоглощение в фиброцементной плите не более, чем на 3-4%, и быстро теряют свои свойства при воздействии солнечного излучения. Более эффективная защита от проникновения влаги на практике осуществляется глубокой пропиткой или объемной гидрофобизацией материала кремнийорганическими соединениями, причем добавки в сырьевой состав благодаря «закупориванию» капилляров и пор позволяют снизить не только водопоглощение (более, чем в 2 раза), но и сорбционную влажность. Стабильным в сохранении физических и теплотехнических свойств в течение долгого времени, в том числе морозостойким.

Здесь определяющую роль играет склонность всех ФЦП с любым армированием к охрупчиванию в течение эксплуатации снаружи, причем трещины в фиброцементной плите могут появиться не только от удара, но и по причине остаточных внутренних напряжений после фиксации крепежными элементами. Степень склонности к снижению ударной вязкости материала с течением времени зависит от состава смеси, подбора добавок и режима автоклавной обработки, отчасти – от профессионализма мастеров, устанавливающих оболочку навесных фасадных систем;

• пожаробезопасным, причем не просто негорючим, но и не выделять при нагреве летучих токсичных или канцерогенных соединений.
• звуко- и теплоизолирующим.

Важно: О защите от потерь тепла фиброцементной плитой

С учетом теплопроводности ФЦП от 0.2 до 0.6 Вт/(м*К) и ограниченной толщине плит в облицовке из-за значительной средней плотности и, соответственно, большой нагрузки на силовой каркас и стену, большого эффекта от теплозащиты фиброцементной плитой ждать не стоит. Так, в 16 мм фиброцементной плите с теплопроводностью в даже сухом состоянии 0.2 Вт/(м*К), приведенный коэффициент теплопередаче самой оболочки будет не более 0.08 град.*м2/Вт, что очень незначительно при текущей, а тем более перспективных нормах этого показателя для жилых домов (см. таблицу ниже).

Таблица. Нормативные значения сопротивлений теплопередаче наружных стен домов для Центрального и Южного федеральных округов согласно Постановления Правительства РФ от 20.05.2017 N 603.

Нормируемые значения сопротивления теплопередаче наружных стен, м2·°С/Вт, для

Москвы и Подмосковья с 4551 °С·сут

Тамбова и тамбовской области с 4764 °С·сут

Москвы и Подмосковья с 4551 °С·сут

Ростова и ростовской области с 3336,6 °С·сут

Астрахани и астраханской области с 3411,2 °С·сут

Краснодара и краснодарского края с 2537,5 °С·сут

Фасадные фиброцементные панели (плиты)

Панели из фиброцемента

Фиброцементной (Fibre-cement) плитой называют плоские или волнистые формованные листы и панели, применяемые для отделки помещений внутри, домов и зданий снаружи, в том числе в многослойных фасадных системах. По факту ФиброЦементные (волоконно-цементные) Плиты (сокр. ФЦП) – собирательный термин для обозначения внутренних и наружных отделочных композитных материалов, а также кровельных покрытий (волнистые ФЦП), изготавливаемых на базе цементного или известкового вяжущего с армированием волокном.

Что такое фиброцемент, как из него делают, используют плиты.

Фиброцемент (Fibre – волокно) – композит группы конгломератов, получаемый механическим внедрением (смешиванием) армирующего компонента в матрицу на базе цементного (или известкового) вяжущего. Для армирования используют волокна из целлюлозы (древесные), термопластов (полиэтилена, полипропилена), стекла, карбона (углеродные) в виде отдельных нитей, пучков, иногда лент или тканей.

В развитых странах мира в качестве армирующих волокон уже не используют асбест, у нас благодаря лоббированию Хризотиловой Ассоциацией разрешено применение асбестосодержащих материалов в строительстве и действует ГОСТ 18124-2012 на хризотилцементные листы. Нормирование ФЦП в ЕС осуществляется по EN 12467:2012 + A2 2018, DIN EN 12467-2018 (Fibre-cement flat sheets), в Белоруссии по аутентичному СТБ EN 12467-2009, в России федеральных стандартов по фиброцементу и/или листам, панелям, плитам из него пока нет.

Как изготавливают плиты из фиброцемента.

Для внутренней отделки фиброцементные плиты изготавливают с известковым связующим и твердение формованных листов, панелей происходит в естественных условиях (воздушно-сухие ФЦП). В производстве панелей из фиброцемента для наружных отделочных работ используют высокопрочные морозостойкие цементы, а готовые изделия твердеют и набирают прочность в автоклавах при повышенной температуре, влажности и давлении.

Производство фиброцементных (волоконно-цементных) плит основано на способе непрерывного нанесения продольных и поперечных монослоев материала на листоформовочной машине до получения готового изделия требуемой толщины (технология Гачека). Применение способа послойного формования позволяет расположить армирующие волокна в плоскости панели и увеличить прочность на изгиб готового изделия. Попутно благодаря наличию воздушных пор в волокнах уменьшается теплопроводность ФЦП, а при определенных соотношениях синтетических и целлюлозных (древесных) волокон – снижается сорбционная влажность, водопоглощение и повышается пожаростойкость отделочного материала.

Важно: Фиброцементные листы, панели или плиты – отделочный материал толщиной от 3 мм до 30 мм (по EN 12467) с теплопроводностью от 0.22 Вт/(м*К) в состоянии эксплуатационной (равновесной) влажности для условий Б (московский регион и др.), что в 5 раз больше теплопроводности плит из пенополистирола, минеральных ват, в 4 и 4 раза – плит из пенополитуретана и пенопласта соответственно. В максимальной типовой толщине 10 мм приведенное сопротивление теплопередаче самой «теплой» панели из фиброцемента Rо = 0.046 м2·°С/Вт, а это составляет всего 1/85 часть действующей нормы для Москвы и региона. Т.е. ФПЦ – однозначно не утеплитель, хотя:

• в системах навесных вентилируемых фасадов применение фиброцементных панелей в качестве ограждающей оболочки не только экономично, но и технически целесообразно в сравнении с металлокассетами или ограждением из натурального/искусственного камня. Это обусловлено тем, что благодаря более низкой теплопроводности ФЦП воздух в прослойке навесного фасада зимой охлаждается менее быстро и риски образования конденсата на панелях снижаются;
• в навесных конструкциях внутренней отделки панель из фиброцемента демпфирует резкий перепад температур (и влажности) внутренней поверхности ограждающей оболочки дома, квартиры и воздуха помещения, что уменьшает риски появления конденсата и образования плесени на стенах.

Где применяют фиброцементные плиты.

Воздушно-сухие фиброцементные плиты имеют на базе известкового связующего низкую плотность, небольшие значения модуля упругости, ограничения по температурно-влажностному режиму эксплуатации и их используют для внутренней отделки помещений в качестве опоры финишных покрытий (штукатурки, окраски, обоев) навесных конструкций. Автоклавные плоские панели, листы из фиброцемента – гладкие или текстурированные, окрашенные и нет – в основном ориентированы на наружную отделку и чаще всего применяются, как внешняя ограждающая оболочка НФС (навесных фасадных систем). Как воздушно-сухая, так и автоклавная панель может использоваться для черновой отделки выравнивания стен, полов, потолков при условии, что отделка панелями выполняется с использованием смесей или мастик, имеющих хорошую адгезию к плитам на основе цементного (или известкового) вяжущего.

Справка: По действующему DIN EN 12467-2018 для фиброцементных плоских листов регламентировано:

• 4-е категории по условиям эксплуатации: А – панели для применения при большой влажности, высоких температурах и на морозе, В – панели для теплых влажных условий и с ограниченными по времени (и величине) низкими температурами, С – отделка стен, потолков, полов помещений изнутри, D – для использования в качестве жесткой подложки в многослойных конструкциях;
• 2-а класса размеров – малогабаритные панели с соотношением длины к ширине ≤ 3, площадью менее 0.4 м2 и крупногабаритные плиты, которые выходят по площади и/или соотношению линейных размеров из границ, установленных стандартом;
• 2-а уровня допусков размеров по длине, ширине, прямолинейности и перпендикулярности края;
• 5-ть классов по пределу прочности на изгиб в состоянии равновесной (эксплуатационной) влажности (1 – наиболее прочный, до 4 класса прочность на сжатие убывает, на 5-й фиброцементную панель не нормируют).

Как выбрать фиброцементную плиту для навесного вентилируемого фасада.

Свойства фиброцемента и листов, панелей, плит из этого материала определяются:

• типом, свойствами вяжущего (цемент, известь), содержанием наполнителя в смеси, от которых зависит удельная плотность готовых изделий;
• условиями затворения смеси, формования и панелей, плит, и твердения готовых изделий – в естественных условиях или в автоклаве при термовлажностной обработке при повышенном давлении, что дает возможность получать более плотный материал практически без дефектов макро- и микроструктуры;
• видом, дисперсностью и свойствами армирующего компонента, а также содержанием волокон тех или иных материалов в смеси. Так, для увеличения прочности на изгиб, пожаро-, морозостойкости армирование фиброцемента может быть выполнено смесями волокон целлюлозы и стекловолокна, целлюлозы, полимера и карбоновых волокон, сорбционную влажность повышают добавлением волокна полимеров и т.д.

Для облицовки стен дома, здания снаружи практически без исключений используют автоклавные фиброцементные панели (с твердением при повышенном давлении, температуре, влажности), как правило, категории А для средней полосы и северных районов страны. Отделка может быть выполнена, как связанным, так и навесным, в том числе вентилируемым фасадом, где ФЦП лидируют по востребованности из-за сравнительно невысокой цены, хорошего пакета эксплуатационных свойств и низкой трудоемкости монтажных работ.

В системах навесных вентилируемых фасадных конструкций фиброцементные плиты, панели выполняет роль наружной ограждающей оболочки, которая должна быть устойчивой к механическим воздействиям, в том числе ветровому подпору, атмосферной эрозии, солнечному излучению, высоким и низким температурам, иметь низкую сорбционную влажность, ограниченное водопоглощение. Оптимальный пакет эксплуатационных свойств в фиброцементных панелях для НФС достигается применением смесей синтетических и натуральных целлюлозных волокон для армирования, а также теромовлажностной обработкой в автоклаве.

При выборе отделкой фиброцементными панелями для НФС нужно ориентироваться на заявленные производителем (и подтвержденные протоколами испытаний) или нормируемые стандартом (при наличии сертификата) показатели:

• влагопоглощения и сорбционной влажности, от которых зависят прочностные свойства во время эксплуатации, реальная теплопроводность и во многом – долговечность ФЦП (чем меньше показатели, тем лучше плита);
• числа циклов замораживания-оттаивания (морозостойкость) – не менее 100 для категории А, не менее 25 для категории В;
• числа циклов смачивания теплой водой, после которых отсутствуют видимые трещины, отслоения, деформации, прогибы или другие дефекты плит – не менее 50 для категории А, не менее 25 для категории В;
• паропрницаемости – более высокие значения говорят о лучшей способности регулировать влажность воздушной прослойки;
• прочности на изгиб (в условиях равновесной влажности), от которой зависит стойкость к ветровому подпору и иным механическим воздействиям (чем больше значение, тем лучше);
• огнестойкости, определяющей пожаробезопасность оболочки и НФСМ в целом – лучше выбирать ФЦП негорючие, трудновоспламеняемые, с малой дымообразующей способностью, малоопасные по токсичности продуктов горения;
• плотности – чем выше плотность, тем больше вес плиты и нагрузка на НФС;
• теплопроводности (условно) – чем меньше теплопроводность фиброцемента, тем менее вероятно выпадение конденсата из воздушной прослойки НФС и образование плесени на поверхности панелей.

Фиброцементная фасадная облицовка. Теория и практика

К отделочным фасадным материалам предъявляются повышенные требования, так как они должны не только улучшать внешний вид дома, но и надежно защищать стены от негативных внешних воздействий. Наряду с натуральными материалами, такими, как дерево или камень, используются и имитации, практически не уступающие исходникам по характеристикам. Один из таких аналогов – фиброцементный сайдинг.

Фиброцементный сайдинг: производители, технология изготовления, характеристики, разновидности

Фиброцементный сайдинг представляет собой облицовочный материал для наружной отделки зданий. Есть две технологии изготовления фиброцементной облицовки – автоклавное твердение и естественное созревание.

Автоклавное твердение

В основном составе сырья – цемент, кварцевый песок, натуральная фибра (целлюлозное волокно) и вода. Смесь формируется в специальных барабанах, а лишняя влага удаляется под прессом. После этого заготовки отправляются в автоклав, где под действием горячего пара и высокого давления происходит твердение. Также производственный цикл включает окрашивание, благодаря чему исходная серая гамма разбавляется массой различных оттенков. За счет термической обработки значительно сокращается срок изготовления материала.

Естественное созревание

От первого варианта этот вид фиброцемента отличается не только способом изготовления, но и составом – он делается из смеси цемента, синтетической фибры (поливиниловое волокно), извести и воды. Технология не подразумевает температурного воздействия. После смешивания, формования и прессования листы набирают марочную прочность в течение стандартных для цементных смесей двадцати восьми дней.

Отличие – в получаемой фактуре: при автоклавной обработке получается имитация практически любых материалов, естественное созревание дает шероховатую поверхность, на которой отчетливо видны волокна фибры.

Разновидности фиброцементной облицовки

Производители предлагают два основных вида облицовки:

• Фиброцементный сайдинг – длинные широкие доски, на вид и на ощупь идентичные ценным сортам древесины. Габариты зависят от конкретного производителя, встречается два вида сайдинга – ровная доска, монтируемая внахлест, и доска с фаской, этот паз дает возможность монтажа встык и имитирует вагонку, тогда как ровная напоминает планкен.
• Фиброцементные панели – прямоугольные плиты, чаще всего имитирующие каменные или кирпичные поверхности, но встречаются и гладкие коллекции, и напоминающие оштукатуренную стену.

По сфере применения выпускается стеновая и цокольная фиброцементная облицовка. Цокольные панели, в силу повышенных эксплуатационных нагрузок, толще и тяжелее стеновой разновидности. Независимо от вида облицовки и ее предназначения, чаще всего используют общее название этого фасадного материала – фиброцементный сайдинг.

Если сравнивать металлический, виниловый и фиброцементный сайдинг, цена последнего за м2 будет выше в силу сырьевого компонента и особенностей технологии. Поэтому, при всех плюсах такого материала, как фиброцемент, сайдинг из винила пока более распространен.

Однако постепенно фиброцементный фасадный сайдинг завоевывает рынок РФ, так как превосходит другие виды сайдингов по прочности и долговечности. Хотя некоторых смущает морозостойкость материала – в среднем 200 циклов, волноваться повода нет. Да, в нашем климате показатели на градуснике за один сезон могут прыгнуть с плюса до минуса десяток раз, но это не значит, что после нескольких лет сайдинг начнет коробиться и осыпаться.

Под циклом морозостойкости понимается полная заморозка испытываемого образца и полное же его оттаивание, учитывается, сколько раз образец выдержит эту процедуру, пока его параметры не начнут изменяться. Поэтому даже в условиях России заявленных производителем качеств хватит на несколько десятилетий – срок службы фиброцементного сайдинга в среднем составляет 50 лет.

Да и декоративная составляющая материла на высоте – он устойчив к ультрафиолету и даже через несколько лет сохраняет яркость цвета. Он такой же привлекательный, но не требующий постоянной доводки: его не надо пропитывать и перекрашивать каждые несколько лет, поэтому наши пользователи выбирают фиброцемент. Москва или маленький поселок на краю географии – везде есть поклонники этого «неубиваемого дерева».

Те, кому ближе кирпичная кладка, облицовывают фасад фиброцементными панелями. При правильном монтаже получается монолитная поверхность без выраженных стыков, неотличимая от кирпичной стены. Вот в такой особняк с отделкой под лицевой кирпич превратил свой каркасник АлексейТ, выбравший на фасад фиброцементные панели.

Какой фиброцементный сайдинг купить

Сейчас можно купить какой угодно фиброцементный сайдинг, производство осуществляют и отечественные, и зарубежные компании. Отменным качеством и большим выбором фактур славится японская и бельгийская продукция, но и российский фиброцементный сайдинг вполне конкурентоспособен. Существуют небольшие фирмы, производящие фиброцементные панели под заказ – они могут имитировать практически любую поверхность, но в отличие от продукции известных брендов, требуют покраски после монтажа.

Технология монтажа

Технология монтажа фиброцементного сайдинга практически не отличается от монтажа обычного сайдинга и других навесных материалов. Существует два основных способа:

• Крепление на подсистему – обрешетка из бруса или металлического профиля, шаг направляющих зависит от габаритов доски или панелей. Обрешетка не только компенсирует неровности стен. Она необходима, когда фасад предварительно утепляется или делается так называемый вентилируемый фасад, в котором необходим вентиляционный зазор между стеной и облицовочным экраном.

АлексейТ сделал выбор в пользу металлической обрешетки под фасадные панели.

Подсистема под фасад из оцинкованной стали нужна для того, чтобы задать две плоскости фасада. На задней стене плоскость одна, соответственно, и каркаса там нет. По стойкам прикручен брусок 50х50 мм горизонтально, для дополнительного слоя утеплителя, а на бруски – обрешетка – доска 25х100мм. Без обрешетки все равно не обойтись – шаг стоек не совпадает с размерами панелей, да и воздушный зазор совсем не лишний получается.

Фиброцементные панели для фасада

ООО «Этекс» предлагает купить на выгодных условиях фиброцементные панели для наружной отделки дома ЭКВИТОН. Европейское качество, доступная стоимость и надежность — отличительные особенности всей номенклатуры поставляемой нами продукции. Панели ЭКВИТОН нравятся архитекторам малоэтажного и высотного домостроения свободой кроя, натуральностью цвета и фактуры, тактильностью и эстетикой. Их широко используют в фасадном и интерьерном в дизайн решении.

Содержание статьи

«Частный дом с фасадом из ЭКВИТОН [тектива]»

Особенности изготовления

Фиброцементная продукция производится специализированными предприятиями, располагающими промышленным оборудованием. Все готовые изделия подвергаются лабораторному контролю.

Фиброцементные панели для фасада изготавливаются по максимально простой и вместе с тем уникальной по своей сути технологии. Из однородной смеси песка, цемента, воды и целлюлозы в четко выверенных пропорциях выгоняются остатки жидкости, полученная тестообразная субстанция нарезается на панели определенного размера. Затем заготовки фиброцементных фасадных панелей спрессовываются под многотонным прессом для придания дополнительной прочности и отправляются на закаливание в автоклав либо дозревают в естественных условиях.

Далее, готовые панели для фасадов из фиброцементного материала подвергаются окончательной обработке: грунтуются, текстурируются или покрываются специальным матовым акрилатным составом, стойким к выгоранию на солнце, в зависимости от типа панелей.

Перед отправкой на складское хранение вся фиброцементная продукция проходит лабораторный контроль. Завершающий этап производства заключается в проверке изделий на соответствие требованиям стандартов и отбраковке имеющих отклонения плит.

«Частный дом с фиброцементные панелями для наружной отделки дома из ЭКВИТОН [тектива]»

Окрашенные фибропанели имеют гладкую, однородную матовую и монолитную поверхность без пор и микротрещин, характеризующуюся уникальной способностью к самоочистке. Для того чтобы освежить фасад после долгой российской зимы и весенней распутицы достаточно одного хорошего ливня.

«Фасадная панель из фиброцемента ЭКВИТОН [пиктура] ультраматовая»

«Объект с облицовкой фасадной панелью ЭКВИТОН [пиктура] ультраматовая»

Сырьё для производства фибропанелей

Основные компоненты для изготовления фиброцемента – это цемент, песок, вяжущие материалы – вода, волокна целлюлозы. Каждый из них подвергается предварительной обработке, в частности целлюлоза очищается и с применением воды разделяется на волокна. Подготовленное сырьё поступает в цех.

Смешивание цементного раствора происходит стандартно: все ингредиенты соединяются, смешиваются в сухом виде. В состав добавляется кварцевый песок, дозаторы, облегчители веса. Компоненты в стандартном варианте подготовки раствора перемешиваются от 30 минут до 1 часа.

Разновидности фиброцементных панелей

Фиброцементный наружный фасад можно выполнить с помощью панелей ЭКВИТОН разных типов:

• Tectiva – материал окрашен в массе, имеет ярко выраженную фактуру. Поверхность напоминает льняное полотно, с характерными ворсинками и текстурой. Создается впечатление специально выполненной шлифовки.
• Natura – это натуральный материал, имеющий тонкую, но явную структуру фиброцемента. Окраска выполнена в массе.
• Materia – это фасадные фиброцементные панели для наружной отделки дома. Изделия имеют большой формат, при этом они тонкие и прочные.
• Pictura – материал имеет матовую гладкую поверхность, отлично подходит для реализации оригинальных архитектурных объектов.
• Linea – профилированная панель, пользующаяся популярностью у архитекторов для воплощения современных решений. В зависимости от угла зрения панель выглядит по-разному.

Физико-механические показатели и технические характеристики фиброцементных панелей

Применение

Фиброцементная панель является практичным и эстетичным материалом для наружной отделки. С помощью такого материала можно преобразить внешний вид строения, придать ему оригинальный и современный вид. Высокие технические и эстетические характеристики обеспечили широкое применение фиброцемента. Материал используют с разными целями:

• для отделки быстровозводимых сооружений;
• при устройстве вентилируемых фасадов;
• для декора новых домов и при реконструкции старых;
• для жилых, производственных и коммерческих зданий.

Высокие эксплуатационно-декоративные характеристики фиброцементных плит сделали их востребованными в интерьерной и экстерьерной отделке малоэтажных жилых строений, офисных и других зданий и сооружений. Материал, как правило, используется на фасадах, в том числе в виде:

• ветрозащитного компонента капитальных стен строения;
• дополнительного теплоизолирующего слоя;
• выравнивающего покрытия под декоративное оформление поверхностей.

Фиброцементные панели весьма востребованы для обустройства новостроек и при реконструкции старых строений, актуальны для отделки каркасных домов. Сфера их применения включает интерьерные работы. Фиброплиты часто используются при внутренней облицовке стен жилых помещений из-за высокой экологичности и эстетичности материала. Огнеупорные свойства сделали панели востребованными при оформлении печей и каминов.

Дома на воде. Фасадная панель ЭКВИТОН [натура] / EQUITONE [natura] N071 N072 N154 N250 N281 N291 N372 N373 N473 N972,
Architect: Attika Architekten, Bethaniendwarsstraat 6m – 1012CB Amsterdam

Панели широко используют в фасадном и интерьерном дизайн-решении.

Достоинства фиброцементных панелей EQUITONE / ЭКВИТОН

Плиты EQUITONE / ЭКВИТОН, производства Etex, для обустройства фиброцементных стильных фасадов характеризуются рядом функциональных и эксплуатационных преимуществ, в числе которых:

• широкая и разработанная совместно с европейскими архитекторами цветовая гамма;
• тонкий и прочный, материал;
• небольшой вес — фиброцементный экран даст минимальную нагрузку на стены здания. Кроме того, эта особенность материала значительно упрощает процесс перевозки, переноса и монтажа;
• исключительная экологичность (только цемент, песок, вода и волокна целлюлозы). В составе отсутствуют вредные для человека компоненты, при работе с материалом можно не опасаться нежелательных испарений и прочих негативных воздействий;
• свобода кроя и перфорирования, свобода раскладки и объединения с другими натуральными материалами, такими как камень, стекло, металл, кирпич и т.д.
• морозостойкость – фиброцемент выдерживает множество циклов заморозки-разморозки, не меняя характеристики прочности, поэтому материал широко применяется при внешней отделке домов в условиях сурового климата;
• универсальность — фасадными фиброцементными плитами можно облицовывать не только внешнюю часть здания, но и элементы дизайн решения интерьера, примеры тому в галерее Наши объекты
• возможность круглогодичного монтажа в любой климатической зоне России;
• срок службы порядка 50 лет;
• доступная стоимость, соответствующая качеству.

Плюсы и минусы современных фиброплит

К раду уже перечисленных достоинств необходимо добавить следующие особенности:

• негорючесть – фиброцементная отделка плитами не подвержена возгоранию. Более того, она становится преградой на пути распространения огня;
• устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Даже после многих лет эксплуатации под лучами солнца плиты сохраняют свой изначальный внешний вид;
• высокая устойчивость к ударам, прочность на изгиб во многом обусловлены включением в состав целлюлозных и синтетических волокон, которые выполняют функцию армирующей решётки;
• низкая гигроскопичность фиброцементной отделки обеспечивается гидрофобизаторами, не позволяющими плите впитывать влагу ни изнутри, ни снаружи. Но при этом для материала характерны удовлетворительные параметры паропроницаемости;
• долговечность – срок службы порядка до 50 лет в качестве отделки фасадов в зависимости от условий эксплуатации. Для относительно недорогого материала это вполне достойный показатель;
• хорошая теплоизоляция, особенно в сочетании с минераловатным утеплителем. После отделки стен снаружи наблюдается значительное снижение теплопотерь здания и затрат на обогрев помещений;
• шумоизоляция – способность к поглощению внешних шумов сопоставима с двойными окнами. Повышенная шумоизоляция – побочный эффект структуры композитного материала;
• простота монтажа плит – работать с фиброцементными панелями значительно проще, чем штукатурить фасад. При наличии подходящих инструментов и имея доступ к источнику информации, установить их можно самостоятельно;
• нейтральность к появлению плесени и образованию грибковых колоний – на поверхности облицовки не возникают условия, способствующие развитию микроорганизмов;
• устойчивость к коррозийным процессам – даже эксплуатация в условиях высокой влажности не делает материал менее устойчивым к коррозии;
• способность к самоочищению – дождевая вода быстро удаляет с поверхности фиброплит наслоения грязи.

Наряду с неоспоримыми достоинствами, фиброплиты имеют ряд недостатков, к ним следует отнести:

• увеличенный уровень водопоглощения. При повышенной влажности и прямом контакте с осадками уровень влагопоглощения материала достигает 10%;
• новое фиброцементное изделие, не окрашенное в производственных условиях, требует нанесения лакокрасочного покрытия;
• необходимость привлечения помощника – несмотря на простую технологию монтажа, выполнить её в одиночку не получится – изделия имеют достаточно большие размеры и обладают внушительным весом;
• ещё один спорный момент, который относят к недостаткам фибропанелей – недостаточная выразительность по сравнению с природным камнем, декоративным кирпичом и другими отделочными материалами. Утверждение спорное, поскольку на рынке сегодня представлено большое разнообразие плит с самым разным декором.

Несмотря на то, что материал не безупречен, фиброцементные панели выбирают как профессиональные строители, так и индивидуальные застройщики, поскольку повышенные эксплуатационные характеристики и простота решения большинства проблем окупают все недостатки материала.

Заказать нужное количество фиброцементных панелей EQUITONE / ЭКВИТОН и другую продукцию из этого уникального материала для облицовки фасадов и не только, вы всегда можете у нас, как у производителя по доступной стоимости и с доставкой в любой регион России.

Особенности монтажа

Фасад может монтироваться путем крепления фиброцементных плит к стене или к обрешетке. Крепеж осуществляется на специальные скобы. Для облегчения монтажных работ выполняют каркас обрешетки. При монтаже под углом, внахлест на нижние панели, фиксацию осуществляют по верхней стороне. При стыковке в длину необходимо предусмотреть вентиляционный зазор для компенсации термического расширения. Для маскировки стыков используются планки, уголки и доборные элементы.

Заказать нужное количество фиброцементных панелей EQUITONE / ЭКВИТОН и другую продукцию из этого уникального материала для облицовки фасадов и не только вы всегда можете у нас по доступной стоимости и с доставкой в любой регион России.

Рекомендуемые розничные цены по сети

Прайс лист обновлен 13 марта 2018 года. Цена в рублях рассчитана по курсу 1 EUR = 70 RUB

Цена договорная, зависит от объема поставки.

Дополнительный сервис от производителя: распиловка панелей под указанный размер