Печь из газового баллона для плавки алюминия

Как сделать простую печь для плавки алюминия

Очень многое можно отлить из алюминия, начиная от сувениров, декоров для дома, и заканчивая деталями различных сложных механизмов. Чтобы расплавить металл, требуется плавильная печь. Ее можно изготовить своими руками.

Материалы:

• Бочка от моторного масла 20 литров или жестяное ведро от краски;
• дверная петля;
• саморезы;
• песок;
• цемент;
• сварная сетка;
• жестяная банка от краски 3 л;
• пенопласт;
• огнестойкая вата;
• гипс.

Процесс изготовления плавильной печи

Корпус печи изготавливается из бочки от моторного масла. У нее срезается болгаркой вальцовка сверху, чтобы отсоединить крышку.

Затем внизу бочки на стенке размечается дверца. Ее следует вырезать с одной стороны, и установить дверную петлю на саморезы.

Затем дверь вырезается полностью. Так ставить петлю гораздо удобней, чем потом, когда дверца уже вырезана полностью. Закрутив в дверь один саморез, можно получить ручку.

На уровне дверцы немного сбоку проделывается отверстие для подачи воздуха.

Затем из пенопласта нужно вырезать заглушку для проема двери со скругленным внутрь торцом, под стыковку с трехлитровой жестяной банкой.

Далее готовится бетон из цемента и песка в пропорции 1:4. Он заливается на дно бочки до уровня дверцы. Затем в бочку вставляется армирующий цилиндр из сетки, с прорезями под воздушное отверстие и дверцу.

В центр бочки вставляется жестяная банка без дна, и заполняется песком. Вплотную в нее упирается пенопластовая заглушка из двери, и картонная трубочка с отверстия поддува.

Бочка заливается бетоном до бортиков банки. Затем та приподымается выше, и снова досыпается песком. После этого бетон также заливается выше. Таким переходами нужно долить его до самого верха бочки. Затем банка вынимается, и раствор приглаживается.

Пока бетон застывает, можно сделать тигель для плавки. В его качестве подойдет дно от огнетушителя.

После схватывания раствора можно выбрать песок, а также убрать пенопласт и картонную трубку.

На дверцу печи с помощью гипса приклеивается огнеупорная вата.

На корпус плавильни устанавливаются ручки.

Полученная в итоге плавильня может использоваться как для плавки цветных металлов, так и готовки.

В первом случае, в нее вставляется пластиковая трубка, и камера сгорания забивается опилками.

Затем трубка убирается, и в патрубок для подачи воздуха подключается вентилятор, а опилки поджигаются. Сверху можно ставить решетку, и готовить.

Непосредственно для плавки алюминия, нужно поместить в камеру древесный уголь, и разжечь его горелкой через дверцу.

Затем на него ставится тигель, и в нем плавится алюминий.

Смотрите видео

Похожие мастер-классы

Особо интересное

«Сделай сам – своими руками» – сайт интересных самоделок, сделанных из подручных материалов и предметов в домашних условиях. Пошаговые мастер-классы с фото и описанием, технологии, лайфхаки – все, что нужно для рукоделия настоящему мастеру или просто умельцу. Поделки любой сложности, большой выбор направлений и идей для творчества.

Как сделать плавильню – плавильная печь для алюминия своими руками

Это моя самодельная плавильная печь, еще я использую ее как горн.

Для изготовления такой плавильной печи своими руками вам понадобятся следующие материалы:

• старый газовый баллон
• портландцемент
• кварцевый песок
• древесная зола
• перлит (не вермикулит)
• огнеупорная глина

• горелка для горна
• регулятор высокого давления газа
• тигель/плавильный котел/плавильник

• сабельная пила (для разрезания баллона)
• 76мм кольцевая пила (опционально)
• 35мм коронка для дрели
• стамеска
• маленькая бита для дрели
• ножовка
• дрель

Изготовление своими руками

Самодельная газовая горелка состоит из нижеприведенных элементов:

1. редуктор;
2. корпус, изготовленный из металла;
3. головка и форсунка;
4. элемент, предназначенный для регулировки подачи топлива;
5. узел, предназначенный для крепления и фиксации газового баллона.

Простая конструкция определяет то, что создать ее можно самостоятельно из подручных материалов.

Газовая горелка для пайки своими руками может быть создана следующим образом:

1. Начать работу рекомендуется с изготовления рукоятки горелки. Для изготовления этого элемента конструкции можно использовать самые различные материалы. При наличии возможности можно снять уже изготовленную рукоятку от другого приспособления.
2. Трубка для подвода газа должна быть представлена исключительно высококачественной сталью. Это связано с тем, что подобный материал способен выдерживать воздействие высокой температуры.
3. При создании устройства следует уделять внимание размерам всех деталей. Диаметр протока трубки не должен быть больше 1 сантиметра. Только в этом случае можно обеспечить высокое давление, под которым будет подаваться газ. Толщина стенок используемой трубки составляет от 2 до 2,5 миллиметров. Только в этом случае трубка может выдерживать сильное воздействие.
4. Крепление ручки к трубке проводится при помощи клея или другого качественного материала.
5. Корпус может изготавливаться из стали. Многие специалисты рекомендуют использовать латунный прут, ширина которого должна быть не более 2-х сантиментов. Рассекатель также изготавливается из этого материала.
6. Создается несколько отверстий, которые позволяют циркулировать кислороду. Это связано с тем, что огонь не может возникать без кислорода. Рекомендуется создавать около 4 отверстий, диаметр которых составляет 1 миллиметр.
7. Следующий шаг заключается в запрессовывании рассекателя в корпус изготовленного приспособления. Фланец устанавливается с определенными зазором. За счет созданного зазора можно затормозить подачу огромного потока газа, который подходит к запальнику.
8. Форсунка предназначается для подачи газа от баллона. Изготовить ее можно своими руками, для чего используется специальный прут. Образовать глухое отверстие в форсунке можно путем сверления, диаметр должен быть 2 миллиметра. Перемычка создается при применении 4-миллиметрового сверла.
9. Для подвода топлива к концу трубки монтируют шланг. Стоит учитывать, что для подачи газа требуется шланг из специальной ткани и резины.

Форсунка для газовой горелки

Данную задачу умельцы решают следующим способом:

1. В трубке-корпусе просверливают отверстие настолько малого диаметра, насколько возможно. Сегодня в продаже имеются сверла диаметром 0,2 – 0,3 мм и специальные патроны для них. В качестве примера можно привести продукцию марки Dremel.
2. Далее горелку зажимают в тисках с мягкими губками и осторожными ударами молотка для чеканки слегка деформируют ее так, чтобы отверстие сузилось до требуемого размера — 0,1 мм.

Регулятор подачи газа и форсунка/жиклер

Остается обработать форсунку мелкозернистой наждачкой, устраняя заусенцы и неровности. Это необходимо сделать для того, чтобы поток газа, а соответственно и факел, были ровными.

При первом запуске горелки необходимо посмотреть, удалось ли этого добиться, и если нет — провести зачистку более основательно.

Приспособление с применением двух иголок

Миниатюрная пропановая горелка своими руками изготавливается из 2 иголок. Одну иголку можно взять из насоса, а другую — из шприца. Еще подадобится две капельницы и компрессор от аквариума. Подключается приспособление к баллончику для зарядки зажигалок. Также понадобится проволока из меди.

Температура в такой горелке достигает 1000 градусов. Изготавливается она в следующем порядке:

В большей игле посередине сверлится отверстие, которое должно быть чуть больше диаметра меньшей иглы.

Поступающий из баллончика газ смешивается в толстой игле с воздухом, идущим из компрессора. Состав смеси меняется регуляторами.

Если отсутствует компрессор, заменить его можно пластиковой бутылкой:

• В донышке бутылки проделывается отверстие и в него вкручивается ниппель или золотник.
• В крышке от бутылки сверлится отверстие и в него вставляется корпус от шприца без поршня и иглы.
• Это место герметизируется.
• Крышка навинчивается на бутылку.
• Корпус шприца подключается к системе, соединенной с тонкой иглой.
• Через ниппель в бутылку закачивается воздух.

Горелка готова к использованию.

Описание принципа работы

Принцип работы газовой горелки основан в направленной подаче смеси газа и кислорода. При этом подающий факел удерживает постоянную форму и температуру. Как результат, после разогрева 2 поверхностей образуется их герметичное соединение при помощи расплавленного припоя. Этот материал должен обладать достаточной адгезией, хорошо прилипать к раскаленным поверхностям и обладать прочностью после остывания. Газовая горелка обеспечивает такую температуру припоя, чтобы он становился вязким. При этом общий нагрев не должен превысить температуру плавления основного материала.
В некоторых случаях применяется небольшой нагрев. Это требуется тогда, когда нужно демонтировать деталь, посаженную по прессовой посадке. Например, втулка или подшипник. Особенно это применимо к случаям, когда детали имеют разный коэффициент расширения. Еще нагрев используется в работах, когда сварку применить нельзя.

Выбор материала

Здесь серьёзную роль играют огнеупорные составляющие, к которым относятся:

1. Керамика – средний вариант, отлично подходящий для личной эксплуатации. В данной посуде не происходит реакций, способных изменить структуру металла, и она отлично подходит для кобальта, хрома и палладия.
2. Глина – вещество, которое применяется в производстве тиглей для ювелиров. Эта составляющая обладает высокой огнеупорностью и способна выдержать до +1600 °C. Если человек хочет создавать украшения в собственном помещении, но не знает из чего произвести посуду для переплавки, то этот вариант является определённо лучшим.
3. Графит шикарно подойдёт для плавления оцинкованных и латунных сплавов, а основным его преимуществом является долговечность. Что касается рабочей температуры, то она не должна превышать +800 °C.
4. Чугун. Тигли из этого вещества встречаются редко, и относятся к бюджетным категориям. Ещё у выделок подобного рода будут недостатки в виде быстрого окисления, низкого сопротивления жару и быстрой выработке (до 30 плавок).

Разновидности самодельных тигелей

В качестве альтернативы можно взять на вооружение электротигель, который делается своими руками без особого труда. Он имеет несколько спектров использования, но главный из них – переплавка золота.

Пропановая мини газовая горелка

Газовая горелка своими руками на пропане делается довольно просто.

Для изготовления самодельной горелки понадобятся такие материалы:

• латунные трубки различных диаметров;
• пластины из какого-нибудь устойчивого к нагреву материала (можно воспользоваться деревянными брусками);
• уплотнительный материал — силикон или фторопласт (ФУМ-лента).

Также понадобятся кое-какие инструменты:

• тиски;
• дрель;
• патрон для сверл малого диаметра, например, от компании Dremel.

Для подключения горелки к баллону с сжиженным газом понадобятся редуктор и резинотканевый шланг.

Особенности графитового тигеля

Графитовые тигели для плавки цветных металлов имеют достаточно длительный эксплуатационный период. Хорошо противостоят окислению, термическому и механическому воздействию расплава. Используются в основном тигели в паре с индукционными нагревательными печами.

Индукционная печь с графитовым тигелем

Графиту, как у материалу, присущи такие свойства как:

• термостойкость;
• огнеупорность;
• большая теплопроводность;
• повышение прочностных характеристик при нагревании;
• малый удельный вес;
• малая пористость;
• предупреждение окисления;
• стойкость к: разъеданию;
• прилипанию;
• пригару.

Графитовые тигели изготавливаются не из чистого графита. Для формирования смеси в графит добавляют огнеупорную глину (шамотную, глинозем), кварцевый песок. Часть глины может быть заменена на каолин. Качественно изготовленные емкости легко переносят значительное число плавок.

Для плавки сталей состав шихтовой смеси подбирается под требования чистоты и характеристик стали.

Для плавки меди и чугуна Блейнингер предложил следующие пропорции тигельных шихт.

Важным производственным показателем является себестоимость готовой продукции при заданных характеристиках. Поэтому для изготовления тигелей используется различные виды графита.

Зернистый графит не используется. Применяется пластинчатый или измельченный в мелкую фракцию. Крупнопластинчатый графит обладает огнеупорностью, термостойкостью и имеет высокую плотность. Мелкопластинчатый графит (аморфный) менее стоек и количество плавок в нем значительно меньше. Прочностные характеристики тигелей зависит от зольности графита.

Графитовые тигели для сталей

Тигели для сталей изготавливаются из высоко концентрированного графита, содержание которого достигает 90%. Но наличие окислов железа должно быть сведено к минимуму. При плавке меди графит частично заменяют ретортным графитом или коксом.

В последнее время широкое применение находят следующие марки графитов:

• ЭГ2 – электрографит;
• ГМ – графит мелкозернистый;
• МПГ – графит изостатический.

Электрографит ЭГ2 отличается от графита, из которого изготавливаются электроды, меньшей пористостью. Данная марка рекомендована при повторной плавке или для расплава с удалением шлака.

Мелкозернистый графит ГМ рекомендован для плавки чистых металлов. Устойчив к обгоранию.

Изостатические графиты МПГ имеют самые наилучшие характеристики, а потому высокую стоимость.

Печь из газового баллона для плавки алюминия в закладки 1

Если вы увлекаетесь литьем цветных металлов или хотите попробовать себя в этом уникальном виде деятельности, то эта инструкция именно для вас. В ней будет описано, как можно собрать простую электрическую печь из подручных металлов, в которой можно будет плавить алюминий. На сегодняшний день этот металл легкодоступен и довольно популярен. Из него можно сделать различные детали для самоделок, да и вообще все что угодно. Алюминий можно достать даже бесплатно, ведь из него делаются нынешние банки, из которых мы пьем пиво и другие напитки.
Для этой самоделки автор использовал старый газовый баллон, из него делается корпус. В качестве изоляционного материала понадобилась керамическая вата, а нагревательным элементом послужила спираль от электроплитки.

В месте жительства автора напряжение в сети составляет 120В, поэтому для напряжения в 220В понадобится другая спираль.

К преимуществам такой печи можно отнести то, что она абсолютно бесшумна, легко строится, не имеет расходных материалов, а также не нуждается в вентиляции, что позволяет ее использовать в помещении. Единственным недостатком можно считать небольшую температуру, но это не показатель, если алюминий нужно плавить в небольших объемах. Ну и еще печь довольно долго прогревается, если сравнивать ее с печью на газу и так далее.

По словам автора, на сборку печи уходит 90 минут, если уже подготовлены все материалы. При ее сборке не нужно работать с глиной или огнеупорным кирпичом, здесь их заменила керамическая вата, что значительно уменьшает и вес печи. Снаружи такая печь нагревается не более чем до 75 o C.

Правила безопасности
Работая с подобной печью, нужно не забывать о технике безопасности. Здесь есть три опасных фактора, это высокое напряжение, высокая температура и как следствие жидкий, раскаленный металл. Работать нужно в защитных перчатках, которые не расплавятся и не загорятся при контакте с горячим предметом. Печь нужно устанавливать там, где вокруг будет нечему загореться. Ну и нужно будет на всякий случай вооружиться как минимум огнетушителем.

Материалы и инструменты для создания печи:
– пустой газовый баллон (автор использовал от пропана);
– керамическая изоляция;
– хороший кабель, способный выдержать то как минимум 10А;
– крокодилы для подключения печи (ну или другой способ крепления провода);
– болгарка;
– защитные очки;
– перчатки для сварки;
– дрель и сверла;
– термометр и другое.

Процесс изготовления печи:

Шаг первый. Режем газовый баллон

Опасно!
Начинается все с самого опасного мероприятия, это резка газового баллона. Без предварительной очистки его от газа он может взорваться при резке. Есть масса методик, как очистить баллон. Сперва нужно полностью открутить с баллона кран и снять его, затем залить внутрь воды. Чтобы окончательно удалить любые остатки газа, под баллоном можно разжечь костер и отойти подальше на всякий случай. В итоге все, что сможет гореть, выгорит.

Когда баллон готов к резке, понадобится фломастер, нужно заранее определить места отреза и нарисовать его, проведя линию. Далее на помощь приходит болгарка с отрезным диском. Еще отрезать можно такой пилой, как у автора, это более безопасно, да и быстрее.

Шаг второй. Подготавливаем нагревательный элемент
Нагревательный элемент автор использовал от электроплитки. Основное ударение тут нужно делать на качестве, так как спираль в печи нагревается до гораздо более высоких температур, чем на плите. Важно, чтобы наружная трубка была толстой и не расплавилась.

Чтобы подключить спираль, возможно, понадобится еще удлинить контакты. Тут на помощь придет сварочный электрод, ну или любая другая подходящая стальная проволока. Контакт можно закрепить с помощью болта с гайкой.

Шаг третий. Сверлим отверстия для выхода контактов
В нижней части корпуса печи нужно будет просверлить два отверстия для контактов нагревателя. Ширина выбирается в зависимости от ширины расположения контактов. Ну а что касается высоты, то тут нужно учесть еще высоту изоляционного материала, который укладывается на дно печи.

Шаг четвертый. Собираем печь
Сборка печи начинается с поэтапной отделки баллона внутри изоляционным материалом. Начать нужно со дна. Чем толще будет изоляционный материал, тем выше будет температура внутри печи, и тем слабее она будет нагреваться снаружи. Укладывать материал нужно тщательно, чтобы нигде не было не закрытых мест и щелей, иначе будут большие утечки тепла.

Особое внимание следует уделить контактам нагревателя, их нужно обернуть изоляционным материалом. делается это не только для теплоизоляции, но еще и для того, чтобы контакты не соприкасались с металлическим корпусом баллона.

Шаг пятый. Изготовление крышки для печи
Крышку для печи автор сделал из верхней части газового баллона. Чтобы она держалась, нужно просверлить четыре отверстия и ввернуть в них болты с гайками. Эти винты будут не только удерживать крышку, но еще и будут фиксировать изоляционный материал.

Далее крышка кладется на изоляционный материал и обводится по кругу фломастером. Образовавшийся круг нужно вырезать из изоляционного материала, а затем просто вставить в крышку.

Шаг шестой. Подключение печи
Печь автор подключает с помощью крокодилов. Это удобно, быстро, но небезопасно, так как получаются открытые контакты под большим напряжением. Провод можно закрепить статично и заизолировать места подключения термоусадкой.

Шаг седьмой. Тигель
Самый простой тигель для подобных печей – это консервная банка. Но если вы думаете заниматься литьем часто, банок понадобится много, так как они быстро прогорают. Лучше сделать тигель из куска стальной толстостенной трубы и пластины. Все это дело сваривается, а затем в тигель наливается вода, чтобы определить, есть ли утечки.

Шаг восьмой. Тестируем печь
Чтобы проверить печь, ее нужно сперва безопасно установить, то есть подальше от вещей и жидкостей, которые могут загореться. Далее в печь помещается тигель с кусочками алюминия, все это дело накрывается крышкой и подключается к сети. Тут нужен будет термометр, так как нужно отследить тот момент, когда будет достигнута температура плавки. Для качественной плавки алюминия нужна температура 700-750 o C хотя считается, что он плавится при температуре уже 660 o C. Когда она будет достигнута, нужно еще немного подождать, ну а затем металл можно заливать в формы.

Чтобы вытащить тигель, понадобятся хорошие перчатки и подходящие клещи с длинными ручками. НА фото автор просто вылил алюминий в форму, в которой делаются слитки для дальнейшей переплавки. Тут важно правильно подобрать форму, иначе слиток потом может оказаться слишком большим и не влезет в тигель.

В итоге можно сказать, что печь работает, но работает не очень быстро. Так, для плавки алюминия она должна греться целых два часа от источника 120В. Но если подключить ее к источнику питания 240В, то теоретически этот процесс занимает 25 минут. При источнике питания 240В спираль потребляет 1400 Ватт, а при 120В всего 350Вт.

Также следует отметить, что нагреватель в такой печи не будет служить долго, так как сильно нагревается, хотя, все зависит от качества. У автора, например, после нескольких плавок никаких следов разрушения нет. Если учитывать тот факт, что собирается печь быстро, просто и с минимальными затратами, то самоделка стоит потраченного времени и усилий.

Печь для плавки алюминия… (Часть I — Подготовка основы печи…)

Кто следит за БЖ, наверное помнят, про мой КОМПРЕССОР… Давно я про него ничего не писал, так как писать особенно нечего было. Он работает, проблем не наблюдается. Единственное, что немного не устраивало, так это то, что расчетное значение мощности на выходе, не соответствовало фактическому. Объяснение простое — обороты на шкивах двух компрессоров составляет: у Первого — 1650 об/мин., у Второго 1750 об/мин. Поднимать обороты — значит менять как минимум две пары шкивов. А их ну просто не найти в таком размере.
Поэтому давно задался такой целью, на ту же раму компрессора поставить третий компрессор от ЗИЛ 131… и крутить его от того же двигателя.
Так как компрессоров у меня было с запасом, спасибо за это Азату, он же Yasny , было решено до оснастить установку этим самым компрессором.
Проблема вылезла “неожиданно” — нужна еще пара шкивов на двигатель и на компрессор.
С учетом того что места не много, они должны быть не стандартного размера. Делать придется на заказ.
Поговорив с токарями всех уровней, выяснилось, что выточить одноручейковый шкив стоит 300 руб. Но болванка из цвет. мета такого диаметра стоит от 3-5 тыс. 🙁

Было решено сделать болванки своими руками и на шкивы потратить всего 300 руб.

Начало у нас как всегда стандартное:
В хламе берем ненужный газовый баллон

По старой схеме спиливаем ему голову (по верхний кант) и не выбрасываем — это наша крышка…

Верхнюю часть крышки (краник) спиливаем болгаркой и ввариваем кусок трубы такого же диаметра

Если Поставить крышку на место, то выглядит все примерно так

Снимаем опять крышку и ввариваем армированный пояс.

Прилаживаем крышку на баллон на петлю со смещенной втулкой — при повороте крышка должна подняться на 1-2 см от края баллона.

В черновом варианте крышка печи открывается примерно так

Примеряем его в наш баллон

Далее берем на полке метровую 5-и литровую пластиковую бутылку и вставляем ее в тот же баллон.

Центруем все с помощью пружин из той же сетки

Далее оставляем все как есть и готовим гипсовую смесь.
В интернете полно всяких пропорций огнеупорных смесей. Я делал все из того что было.
Купил 25 кг. гипса строительного ГВ-5, 10 кг огнеупорной смеси (осталось от кладки печи на отработке), песок около 1 ведра и воды 20 литров.
Все это размешиваем строительным миксером (быстро, чтобы гипс не начал густеть) и выливаем в нашу будущую печь

И в крышку будущей печи…

Через пол часа, после заливки, пока цемент не застыл полностью, удаляем лишний цемент и подрезаем края.

Аккуратно вынимаем бутылку (путем пробивания в ней дырок, выпускания воздуха, комканья и вынимания на свет).

Далее все закрываем и наполняем емкость горячим воздухом на протяжении часа-полутора с помощью строительного фена.

Если вы не использовали огнеупорную смесь, то можно и не греть, но так как у меня она в составе цемента есть — нагрев нужен, так как основа смеси застывает при температуре 100-120 градусов.
Время от времени открывая крышку, наблюдаем на то как влага испаряется из цемента

Время высыхания нашего изделия 2-3 суток…
Поэтому, пока мы про него забываем и отправляемся на заготовку алюминия.
На вскидку в хламе было найдено около 10 кг алюминиевого хлама…

На этом пока все… Чуть позже будем вваривать систему вентиляции печи и делать пробный запуск…
Всем добра…

Делаем своими руками: плавильная печь, которая работает на угле

В домашних условиях самодельные плавильные печи чаще всего используются для плавки алюминия. Если вы хотите сделать себе такую печь, хотим поделиться с вами идеей автора YouTube канала Gianni Pirola Fai Da Te .

Для изготовления плавильной печи потребуется газовый баллон — желательно из-под пропана, так как у него толщина стенки металла составляет 3 мм.

Обратите внимание: в то время, как большинство самодельных плавильных печей работает на газе, данный вариант печи привлекателен тем, что работает на угле. Для кого-то это может быть важной характеристикой.

Основные этапы работ

Если вы используете газовый пропановый баллон, то необходимо выкрутить вентиль и наполнить его водой, прежде чем резать.

В данном случае автор использовал емкость от пескоструйного аппарата, и поэтому все намного проще — не нужно делать лишнюю работу.

В верхней части баллона с помощью болгарки необходимо сделать прорезь, после чего — приварить две петли.

В качестве петель автор решил использовать два кусочка велосипедной цепи.

Дальше прорезаем баллон по кругу — верхняя часть будет выступать в качестве крышки.

На следующем этапе приготавливаем раствор и заливаем небольшое количество на дно баллона.

Устанавливаем внутрь баллон от огнетушителя и наполняем его водой. После этого заливаем раствор между стенками огнетушителя и внутренними стенками баллона.

После высыхания раствора аккуратно извлекаем огнетушитель.

Внутреннюю часть крышки тоже надо будет залить раствором, сделав предварительно армирование из толстой стальной проволоки.

В нижней части баллона высверливаем отверстие и привариваем кусок круглой трубы (для подключения ветродуйки или вентилятора).

Использование плавильной печи

Засыпаем внутрь емкости угли, поливаем их жидкостью для розжига и поджигаем с помощью газового баллончика с горелкой.

Закрываем крышку. Подключаем к трубке шланг для подачи воздуха внутрь камеры сгорания.

Затем надо подождать некоторое время, пока внутри камеры наберется нужная температура.

Устанавливаем внутрь печи тигель, изготовленный из старого огнетушителя. Заполняем его алюминиевыми заготовками. Когда алюминий расплавится, извлекаем тигель и заливаем жидкий металл в форму.

Саму форму желательно поместить в воду — быстрее охладится. В итоге получается алюминиевый слиток. Ровный и аккуратный.

Видео по теме

Подробнее о том, как сделать плавильную печь для плавки алюминия, вы можете посмотреть ниже — в авторском видеоролике.

Печь из газового баллона для плавки алюминия

Характеристики металлов и сплавов, работы и оборудование

Первым вопросом, который возникает при выборе печи для плавления алюминия – это ее производительность. Небольшие печи емкостью 5 или даже 10 тонн применяют на малых предприятиях или для каких-либо специфических условий. Это относится и к плавильным печам, и к раздаточным печам, и к печам-миксерам.

Плавка металла в домашних условиях: оборудование, инструкция

Уже давно мужчины стали думать о том, как создать собственную печь для плавки металла в домашних условиях. Она должна быть портативной и соответствовать всем условиям. На производстве установлены печи для плавки большого количества металла. В домашних условиях можно собрать печь для плавки до пяти килограмм алюминия. Рассмотрим, как сделать плавильню в домашних условиях.

Плавка металла в домашних условиях

Оборудование и материалы, которые понадобятся

Для того, чтобы произвести плавку металла необходимо купить следующие компоненты для изготовления:

• огнеупорный кирпич;
• гвозди;
• трансформатор;
• медный провод;
• графит;
• слюда;
• асбестовые и цементные плитки;
• газовая горелка;
• тигель.

Размеры будут варьироваться от желания собирающего ее. Лучше создать небольшую печь для переплавки металлов, если вы хотите ее использовать только для своих нужд. Вы потратите меньше времени на ее изготовление, и на разогрев ее будет тратиться малое количество киловатт. Если вы делаете ее на солярке или на угле, то не забудьте про установку теплоизоляции и поддува воздуха.

В электропечи плавятся такие металлы, как железо, никель, олово, медь. Напряжение на выходе в электропечи должно быть больше, а значит и расстояние между электродами будет увеличиваться. Щетки от электромотора подойдут вместо электродов.

Пошаговая инструкция

Как сделать плавильную печь в домашних условиях -прочтите в следующей инструкции:

• Устанавливается высокочастотный генератор переменного тока.
• Обмотка в виде спирали. Изготавливается из медной проволоки.
• Тигель.

Все эти элементы помещаются в один корпус. Чашечка для плавления помещается в индуктор. Обмотка подключается к источнику питания. Когда включается ток, то появляется электромагнитное поле. Образовавшиеся вихревые токи проходят сквозь метал в чашечке и нагревают его. Происходит плавление.

Самодельная муфельная печь

Положительные свойства индукционной печи в том, что при переплавке металлов получается однородный расплав, не испаряются легирующие компоненты, а плавление происходит довольно быстро. К тому же установка такой печи не вредит экосистеме и безопасна для использующего ее.

Охлаждение можно сделать с помощью вентилятора. Только последний должен располагаться как можно дальше от печи, иначе обмотка его будет служить дополнительным замыканием вихревых потоков. Это понизит качество плавления.

Печь из колесного диска

Особенности плавления некоторых металлов

Для того, чтобы расплавить металл в домашних условиях этот элемент необходимо поместить в небольшую чашечку или тигель. Чашка с материалом вставляется в печь. Затем начинается его плавка. Чтобы расплавить драгоценные элементы их помещают в ампулу из стекла. Для того, чтобы сделать сплав из нескольких компонентов следуют такой инструкции:

• Вначале в чашечку для плавления кладется тугоплавкий элемент – медь или железо.
• Затем кладется более легкоплавкий компонент – олово, алюминий.

Плавка алюминия в самодельной печи

Сталь является тугоплавким материалом. Ее температура плавления составляет тысячу четыреста градусов по Цельсию. Поэтому, чтобы расплавить сталь в домашних условиях надо следовать следующей инструкции:

• Для плавки стали в домашних условиях ввести дополнительные регенераторы. Если печь работает на электричестве, то используется электроэнергия.
• При индукционном нагреве добавляются шлаки. Они увеличивают быстроту плавки.
• Постоянно вести наблюдение за показаниями приборов. Если необходимо, то понижать температуру плавления, переходя на более умеренный режим.
• Всегда верно определять готова ли сталь к работе или к плавлению. Выдерживать все вышеперечисленные шаги. Только тогда металл на выходе будет качественного изготовления.

Для плавки железа в домашних условиях печь необходимо заранее прогреть. Вначале помещается крупный кусок, а потом мелкие. Железо необходимо вовремя переворачивать. А правильно расплавленный металл будет иметь шаровидную форму.

Если вы собираетесь сделать бронзу, то вначале необходимо поместить в лунку для плавления медь. Так как этот компонент более тугоплавкий. Когда медь расплавилась добавляется олово.

Ни в коем случае нельзя плавить такие элементы, как кадмий, свинец или цинк. При выгорании они образуют ядовитый дым желтоватого цвета.

А при плавке алюминия, олово или железа необходимо соблюдать неспешность. Расклепывать медленно и делать это надо небольшим молотком. Часто нагревайте материал до покраснения и остужайте в холодной воде. Только тогда вы получите идеальный сплав на выходе.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Электрические плавильные печи для алюминия

По своей конструкции электрические печи для плавления алюминия подразделяются на печи сопротивления и индукционные печи. Электрический нагрев может быть в некоторых случаях более удобных чем, например, газовый, но только при условии доступности дешевой электрической энергии.

Применение электрического нагрева в печах при производстве первичного алюминия представляется вполне оправданным, хотя бы из-за дешевизны электрической энергии для такого производства. Однако стоимость электрической может быть совсем другой в том месте, где располагается производство вторичного алюминия. Отсутствие продуктов сгорания газа или другого топлива при печной обработке алюминиевого расплава обеспечивает малые потери от окисления металла, а также исключает загрязнение алюминиевого расплава водородом и другими газами. С точки зрения экологии, это более чистые печи.

как расплавить в домашних условиях железо (10 грамм)

надо смотреть какую температуру развивают автономные газовые горелки Rothenberger, мож они прокатят, у нас продаются в Оби. Начет дуги — баловался когда то, правда напряжение было 12В при токе порядка 10А. Капельку железа расплавил так что в стекло вплавилось, но что то более массивное неразогреть — слишком большой градеинт температур будет, у краев еле красная, а у электродов испаряться и кипеть. разве что соорудить электролизер и водородным пламенем греть, только надо температуру уточнять.
Железо? Fe? Или какой другой металл? Свинец, олово — пожалуйста. Железо — никак. Другие температуры нужны.

железо плавится при температуре 1539С, можешь попробовать поджечь дом и кинуть в самое пекло кусочек железа может расплавится

С помощью ацетилено-кислородной горелки (применяют в автосервисах стройках) . или сорудить ТВЧ.

Сходить в ЖЭК к сварщикам.

Железо интереснее всего плавить термитом :-)) Делается это так: Берешь порошок алюминия ( Если есть краска «серебрянка» — примени её) и смешивается с пермангонатом калия (марганцовка, это хороший окислитель) 1:1. Температура горения будет достаточной даже чтобы расплавить сковородку. Поджигается эта смесь хорошим зарядом спичечного пороха или чем получше, просто спичкой его не подожжешь. Горит эта штука очень мощно, поэтому тщательно позаботься о безопасности, делай опыт на улице, не стой рядом (столб искр и огня будет больше метра) . Вообще-то когда термит используют для сварки например рельс — то с алюминием мешают кажется оксид железа, который плавясь восстанавливается в чистое железо, стекает и так сваривает рельсы. Но я так поняла, тебе нужно расплавить определенный кусок железяки? Тогда мой рецепт — то что надо. Да и Новый год на носу, железку расплавишь, заодно и фейерверк устроишь :-)))))))

Печи для алюминия: газ, мазут и дизельное топливо

В печах для плавки, выдержки и обработки алюминия применяют следующие виды ископаемого топлива:

• природный газ;
• мазут;
• дизельное топливо.

Выбор энергоносителя зависит от его доступности в месте расположения производства. Природный газ является очень удобным для применения его в печах, однако его можно применить, если есть рядом доступный газопровод. Если такой возможности нет, то применяют мазут или дизельное топливо.

Дизельное топливо более удобно, чем мазут, но имеет высокую цену. Мазут дешевле дизельного топлива, но его применение связано с определенными трудностями.

Печи на газе, мазуте и дизельном топливе обычно имеют конструкции, которые являются вариантами традиционных подовых печей, кокильных печей и роторных печей. Эти печи наиболее часто применяются в алюминиевой промышленности и отличаются хорошими показателями в отношении выхода годного металла и потребления энергии. Поскольку в этих печах применяется прямое излучение тепла, то эффективность системы сгорания весьма высока и передача тепла к металлу очень высокая.

Подскажите, как можно, грубо говоря в домашних условиях, расплавить железо?

Если именно железо ( Fe) , то невозможно. Где вы в домашних условиях найдете температуру более 1500 градусов.

в духовке, муфельной, токами высокой частоты, автогеном, электродом, хз какое у вас железо и сколько тонн