Отвердители: полезные добавки для эпоксидных смол

Какие наполнители используются для эпоксидной смолы, зачем они нужны

Эпоксидная смола в чистом виде, например, самая массовая в России ЭД-20, субстанция довольно текучая. Для заливки больших площадей, как это делается с полами, столешницами и другими площадными горизонтальными поверхностями, она, безусловно, годится. Ее текучесть даже играет на руку, позволяя заполнить малейшие щели и углубления.

Текучий состав

Зачем нужны добавки

Совсем другая картина, если эпоксидным составом нужно будет заполнить щели и каверны в вертикальных или наклонных плоскостях или склеить вертикально расположенные предметы сложной формы. Тогда делают из эпоксидной смолы специальную шпатлевку, добавляя в нее, помимо обязательного второго компонента — отвердителя, и различные вещества.

Эти добавки не только увеличивают густоту получаемого состава и исходный объем взятой вначале эпоксидной смолы, но и придают ему дополнительные свойства. Например, электропроводность, в случае применения в качества наполнителя алюминиевой или бронзовой пудры, или мелкодисперсных железных опилок.

Добавки для состава

При достаточном количестве таких заполняющих добавок пороговые величины электропробоя становятся минимальными, эпоксидка, служащая без таких наполнителей диэлектриком и даже изолятором, становится проводником.

Складываются ситуации, что нужно подогнать изготовленную из эпоксидного материала шпатлевку по цвету со склеиваемыми поверхностями. Тогда для белых поверхностей в смолу добавляют диоксид титана (двуокись титана) или чистый мел. При этом если использовать диоксид только для колера, то не стоит добавлять его в эпоксидку более 10% от общего состава. Если же добавляется, как загуститель, то количество двуокиси кремния может доходить и до 30-40%. Для черных стыков применяют графитовый порошок, что, кстати, тоже делает материал электропроводным.

Интересный состав

В хозяйственных магазинах или в больших строительных супермаркетах есть в продаже готовые составы наполнителей для приготовления шпатлевки из эпоксидных смол.

Используемые материалы

Рассмотрим самые популярные добавки, которые используются при работе с эпоксидкой.

  • Цемент. Один из самых эффективных наполнителей, который берется буквально из того, что под рукой, это сухой цемент. Шпатлевки с ним получаются пластичными, они легко намазываются на любые поверхности, а цвет варьируется от коричнево-зеленоватого до коричнево-серого. Твердость такой застывшей шпатлевки исключительная, хорошо застывшую с трудом берет зубило, и в ней вязнет высокооборотистая болгарка. Добавляют не более двух частей цемента на одну часть эпоксидки.
  • Мел или зубной порошок. Материал хорошо замешивается на эпоксидке, но у него есть существенный недостаток, он гигроскопичен, легко впитывает влагу, а значит, позволит ее проникнуть глубоко в структуру клеевого шва. Чем больше в шпатлевке из мела будет этого мела, тем больше будет и впитываемость. Использовать такую шпатлевку желательно только в местах, исключающих воздействие на нее влаги.
  • Гипс, алебастр. Хороший по всем показателем наполнитель, но тяжеловат для вертикально-ориентированных поверхностей, а также для горизонтальных, но переходящих в закругления. Такая шпатлевка требует подогрева до 50-60°C, но только греть нужно сразу после нанесения шпатлевки на эти поверхности, иначе вы рискуете не успеть намазать всю шпатлевку, она застынет в емкости, в которой ее готовили. Для такого нагрева закругленных или вертикальных поверхностей лучше всего использовать строительный фен или подобный нагревающий агрегат, только не с открытым пламенем.

Гипс, алебастр

  • Мука. Неплохой наполнитель по отзывам разных мастеров. Материал после затвердевания хорошо поддается всем видам обработки. Недостаток муки в очень медленном затвердевании эпоксидного состава.
  • Мелкий песок. Используют его очень редко, и не потому, что он плох, как наполнитель, а оттого, что шпатлевки с песком самые тяжелые из всех возможных. Речной мелкий песок нужно просеять через сито, в шпатлевку пойдут только самые мелкие его фракции. После затвердевания полученные поверхности будут слегка шероховатыми. Такая шпатлевка не боится солнечных лучей и атмосферных воздействий, ею можно пользоваться и на открытом воздухе.
  • Крупный песок. Не менее интересным будет использование крупного морского песка, особенно если брать его с разных участков пляжа, с разным цветовым тоном. С крупнозернистым песком, когда его песчинки имеют размер от 2 до 3 мм, что можно обеспечить ситами с разным размером ячеи, и наличием специальных плоских форм, выверенных по горизонтали во всех направлениях с помощью уровня, можно изготовить форматную плитку для настилки полов или облицовки стен. Рассыпая песок слоем в 2-3 мм и заливая его потом точно выверенным количеством эпоксидки, на выходе получим форматную плитку с полной имитацией гранитной, да еще вдобавок тщательно отшлифованную и отполированную до зеркального блеска. Главное, чтобы эпоксидный материал покрывал слой песка полностью, и песчинки не выступали над гладью эпоксидки.
Читайте также:
Розетки в разных странах мира : фото с названиями

Крупный песок

  • Стеклоткани. С этим материалом нужно соблюдать правила безопасности. Одежда должна быть с закрытым манжетами и глухим воротом, пригодятся перчатки, респиратор, закрывающий нос и рот. Дело в том, что волокна стеклоткани чрезвычайно ломкие и образуют мелкую стеклянную пыль, которая, попав в легкие, может вызвать в них воспалительный процесс, а на кожу, нестерпимый зуд и жжение от внедрившихся стеклянных микроиголочек.
  • Блестки косметические или от конфетти. Придают застывшему составу декоративный вид. Такие компаунды можно использовать для отливок ювелирных украшений или елочных игрушек. Легкость изделий из эпоксидки вполне позволяет развешивать их на елках.
  • Древесные опилки. Несмотря на то, что дерево не может сравниться по твердости с цементом или песком, эпоксидная смола с добавками из древесных опилок, материал чрезвычайно твердый и плохо поддающийся обработке. Только опилки нужно брать самых мелких фракций, просеивая их через мелкое сито, а лучше использовать вообще древесную пыль, которая получается на ленточных лобзиковых пилах или на высокооборотистых станках для распускания досок на рейку или мелкий брус. Если склеиваемые поверхности с зазорами между ними серо-желтого цвета, добавить нужно мелкую древесную пыль от сосны. Береза даст серо-розовые оттенки, кедр – желтые.

Древесные опилки

  • Коллоидный диоксид кремния. Иначе еще называется «Аэросил». Шпатлевка с этим материалом дает пенистую, легкую структуру, а после застывания она напоминает пенопласт или пенистый полистирол, только без их мягкости, материал из эпоксидки и аэросила очень твердый и прочный. Купить можно в аптеках под названием «Полисорб».

Как видите, с эпокидкой применяется большое количество наполнителей, которые подбираются относительно функционала, требующегося от готового изделия.

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Естественно, особое место занимают наполнители, имеющие чисто декоративное предназначение – перламутр, всевозможные цветные блестки, стеклянные осколки и т.п. При этом гораздо меньшее значение имеют физические свойства получаемой смеси и основной акцент делается на дизайнерское решение поверхности или толщи эпоксидного полимера.

Отвердитель для эпоксидной смолы – состав, разновидности, особенности применения

Отвердитель для эпоксидной смолы – состав, разновидности, особенности применения

Отвердитель для эпоксидной смолы – состав, разновидности, особенности применения

Эпоксидная смола представляет собой олигомерное синтетическое соединение, которое широко используется для создания лакокрасочных материалов, клеевых составов, красивых и высокопрочных бытовых изделий. Отвердитель для эпоксидной смолы помогает получить средству веществу окончательные свойства, потому что запустит процесс полимеризации.

Для чего он нужен? Разновидность отверждения эпоксидной смолы будет сильно отличаться от того же показателя у ЛКМ. Если грунтовочные смеси, краски, клеящие составы застывают лишь после испарения жидкости, то смолу можно отвердить лишь после добавления особого раствора. По этой причине смолу часто называют двухкомпонентным материалом.

Отвердитель представляет собой химическое жидкое вещества, ускоритель химической реакции и ее полноправный участник. После соединения смолы и отвердителя начинает полимерзация, и в результате состав получается твердое (то есть стабильное) состояние.

Общие сведения

Цель отвердителя

Также важно добавить строго установленное соотношение двух компонентов смеси. Точность соотношений средств будет определять такие свойства конечного материала:

    Прозрачность.
  • Продолжительность застывания.
  • Твердость.
  • Однородность.
  • Долговечность.

Почему же химический состав настолько важен? Если вы нарушите пропорции, то характеристики качество уменьшатся, как и время эксплуатации готового материала.

Правильное разведение дает получить термореактивный качественный состав, который будет иметь следующие признаки:

  • Высокая степень адгезии с многими известными материалами.
  • Прекрасная устойчивость к воде, прочность на разлом, разрыв, механическое повреждение и воздействие химии.
  • Диэлектрические качества.
  • Безусадочная форма или даже небольшая усадка при эксплуатации.

А теперь рассмотрим, как классифицируют такие вещества.

Классификация

Все отвердители по принадлежности к химической группе можно поделить на два вида:

  1. Аминные. В них входят амины, диамины, полиамины, а также гексаметилендиамин и полиэтиленполиамин. Такие отвердители самые распространенные среди мастером, и ими можно разбавлять любые смолы. Эпоксидная смола после их добавления станет застывать даже при комнатной температуре, и такой тип отверждения часто называют холодным.
  2. Кислотные. Тут применяют карбоновые кислоты и их ангидриды – фталевый, малеиновый, гексагидрофталевый и прочие. Кислотные типы отвердителей могут дать самый надежный результат, но достаточно сложные в использовании. Такой тип отверждении я часто называют горячим, а при температурном воздействии от +100 до +200 градусов смолы лишь улучшит свои физико-химические свойства.

В домашних условиях лучше применять лишь аминные раствора, но при достаточной сноровке и опыте можно применять кислоты для отверждения эпоксидной смолы.

Читайте также:
Порошковое окрашивание металла и дерева полимерной краской на основе ПВХ

Самые популярные отвердители

Отвердитель для эпоксидной смолы можно сделать своими руками, но лучше рассмотреть уже проверенные средства, которые успели себя зарекомендовать. Они оказывают невероятное влияние на смолу, и поэтому не стоит экономить на качестве. Лучше приобрести средство, которое сделано по всем стандартам, а также рекомендовано производителем для конкретного вида смол. Отвердители могут быть традиционными, а еще модифицированными (то есть современными). Самые бюджетные по цене средства выпускаются многими компаниями, достаточно дешевые, удобные в использовании, но по качеству все же чуть хуже, чем модифицированные дорогостоящие средства.

ПЭПА

Высокая степень адгезии с многими известными материалами.

(входит в состав клеевых и грунтовочных растворов, эмалей) является крайне популярным материалом, причем работать с ним несложно, даже не требуется строго соблюдение технологии. Можно использовать при комнатной температуре. На вид ПЭПА будет представлять собой коричневую и вязкую жидкость, и поэтому там, где требуется сохранить прозрачность материала, применение такого состава не будет возможным. До ¾ продукции составляют неконтролируемые примеси, и лишь ¼ средства будет участвовать в реакции с эпоксидкой. Это причина того, почему нельзя применять ПЭПА для изделий, которые контактируют с водой и пищей.

(то есть триэтилентетрамин) представляет собой прозрачную жидкость с резким ароматом импортного производства. Он представляет собой качественную замену ПЭПА. В описании средства указано, что примеси составляют не более 4%, но в составе меньше третичных аминогрупп. Это будет уменьшать способность к полимеризации при комнатной температуре, а доотверждение следует делать при повышенных температурах. Строго соблюдение пропорций и техники в работе с таким средством крайне важно. Из достоинств выделим следующее:

  • Высокая степень прочности.
  • Химическая чистота.
  • Прозрачность и однородность.

Отвердитель ДТБ-2

представляет собой смеси аминоэфиров сложного состава, которая окрашена в желтый цвет и невязкая. Позволяет разводить смолу при комнатной температуре. Рассмотрим технические характеристики от готового изделия:

  • Высокая прочность к ударам.
  • Прекрасный глянец.
  • Влагоустойчивость.
  • Низкая степень истираемости.

ДБТ-2 в смеси со смолой используется для создания заливных компаундов, наливного пола, а также смесей для обновления ванны.

Современные составы. Чем можно заменить средства, описанные выше? Модифицированные средства лишены множества недостатков традиционных, но их стоимость куда выше. Готовые изделия будут иметь прекрасные прочностные свойства, потому что смола полимеризируется полнее. Средства могут выступать как пластификаторы – иногда даже могут разбавлять и пластифицировать смолу.

Отвердитель для эпоксидной смолы М-4 – является аминным средством модифицированного вида, то есть жидкость с повышенной степенью вязкости, а цвет имеет красно-коричневый. М-4 следует смешивать с эпоксидной смолой в объеме от 1/5 до ¼ от базового материала. Вещество может отверждать эпоксидную смолу даже при температуре от +2 до +5 градусов, и это не станет помехой для получения изделия повышенной прочности. Средство для быстрого отверждения сделано на основе ПЭПА, а еще усовершенствовано по свойствам и составу. Помимо холодного отверждения, можно сделать даже горячую полимеризацию с М-4. Время желатинизации и пластификации при комнатной температуре может составить от 30 до 50 минут, а при более низкой температуре время увеличиться.

Средства №921

В серии 921 есть несколько видов отвердителей, а точнее 921 ОП, просто 921 и 921 Т. Это низковязкие вещества, которые дают возможность получить уникальные эпоксидные композиции, имеющие высокую устойчивость к повреждениям и ультрафиолетовому излучению. Готовые изделия не станут выцветать на солнце, а такой эффект достигается далеко не с каждым типом отвердителя. Чаще всего 921 серию средства используют для покрытия лодок, яхт, потому что вещество можно наносить с толщиной до 5 мм, а сам по себе продукт может отвердить даже толстые слои смолы – до 10 см. для работы требуется смешивать все в объеме от 45 до 55% от объема смолы.

Средства №620

УП-620 является средством с высокой степенью активности, а еще может отвердить смолу даже в условиях с повышенным уровнем влажности. Его добавляют в смолу в количестве от 15 до 17% от всего объема основного средства, и этого отлично хватает для получения заливки холодной полимеризации. Продукт применяется в составе компаундов, наливного пола и связующих для пластика. Разрешается использовать отвердитель при температуре от +15 градусов, а готовые изделия отличаются прекрасной устойчивостью ко влаге.

Аминный отвердитель, который не имеет едкого аромата и нетоксичный. Он требуется для полимеризации эпоксидной смолы и компаундов при любом уровне влажности, температуре, даже при -20 градусах.

Читайте также:
Принцип работы светодиодной ленты и ее подключение к сети в 220в

Представляет собой одно из наиболее важных средств, и вместе с эпоксидной смолой используется для следующих целей:

  • Антикоррозийное покрытие металла – пола, труб, емкостей и крыш.
  • Ремонт пластиковых, металлических, а также стеклопластиковых изделий.
  • Создание пропиток и заливок.
  • Герметизация электротехнических изделий.
  • Создание клеев, устойчивость к воздействию кислот и щелочей.

И еще одно средство напоследок.

В основе используется аминофенол, и АФ-2 представляет собой смешанный продукт – это результат соединения фенола, амина и формальдегида. Отвердитель дает возможность полимеризовать смолу холодным методом в самых неблагоприятных условиях – при высокой степени влажности, а также при низкой температуре. Добавляется к смолу в объеме 1/5 или ¼ об общего количества смолы, при комнатной температуре отверждение составляет 24 часа.

Инструкция по разведению смолы

Какие пропорции эпоксидной смолы и отвердителя следует использовать, чтобы правильно развести компоненты? Перед началом выполнения работ следует подготовить емкость для смешивания, палочка из древесины, пару шприцов для набора веществ. Новички должны запомнить, что протекающие реакции будут необратимыми – восстанавливать испорченную смолу не будет возможным. Лучше заранее сделать «тестовое» смешивание в небольшом количестве, чтобы точно рассчитывать дозировку.

Порядок приготовления

Несмотря на возможность холодного метода отверждения при использовании высококачественных средств, стоит немного нагреть смолу.

Это сделать состав не таким вязким, но кипения и кристаллизацию допустить нельзя (закипание будет портить смолу, и ее можно будет просто выбросить). При нагревании следует регулярно мешать материал и следить за температурой. Подсчет нормы крайне важен, потому что если вы добавите мало растворителя, то материал будет оставаться в стадии «желатинизация», или застынет, но поверхность так и останется липкой. Следует внимательно читать инструкцию к смоле, и обычно на ней указаны все пропорции для разведения. Все составы разнятся, а норма отвердителя может быть 10-50%. Заменитель отвердители на те, что не прописаны в рекомендациях от производителя, нельзя!

Обратите внимание, что набрать нужное количество компонентом следует в пару отдельных шприцов. Некоторые производители выпускают материал в комплекте с флаконом из пластика, где есть отметки (как на мерном стакане). Для заливки не нужна игла, и ее можно убрать. Густую смолу и вовсе заливают через верхнюю часть шприца, и убирают поршень – через узкий носик она не будет втягиваться.

Как получить небольшой объем смолы

Для получения небольшого количества состава обычно применяют холодное отверждение. Для этого набранные компоненты соединяют между собой в емкости, тщательно и аккуратно смешивают. Для этого нельзя использовать электрические инструменты, и лучше использовать палочку из древесины. Работы проводят при температуре до +25 градусов внутри помещения. В готовой массе не должно быть пузырьков воздуха, примесей, и состав должен стать прозрачным. Если все сделано правильно, консистенция будет ровной, однородной.

Состав в больших объемах

Так как реакция полимеризации смолы будет протекать с выделением тепла, то холодным отверждением можно получать лишь малые порции продукта. При соединении большого объема следует нагревать смолу на водяной бане до +50 градусов, а далее снимают состав и добавляют отвердитель. Нельзя, чтобы в смолу попала вода, потому что тогда будут утрачены все свойства. Работать после разогрева смолы придется быстро, поэтому заранее подготовьте отмерянный отвердитель и емкость. Останется лишь все тщательно смешать и залить.

Смешивание компонентов

Для создания готового изделия для многих марок смол требуются пластификаторы. Ряд отвердителей имеют в себе все свойства, и поэтому будет правильным использовать ДБФ и ДЭГ-1. Отвердитель следует влить тонкой струйкой, а второй рукой тщательно вымешать состав. Идеально, если процесс вливания и замешивания продлится 5 минут.

Время отверждения

Время просыхания будет определено в индивидуальном порядке, а нижняя и верхняя граница срока указана в инструкции. До просыхания смола будет сохранять вязкость, текучесть, и будет пригодной для заливки разных форм и изделий. Как правило, при разведении в пропорции 1 к 10 с отвердителем, материал должен просыхать быстро – от 30 до 60 минут. При уменьшении количества отвердителя это время увеличится до 3 часов, а что касательно эпоксидного клея, большинство застывает за сутки. Если нужное время прошло, а смола еще липкая, то причины могут быть следующими – очень низкая температура в комнате, неверно подобраны пропорции, в состав попала вода или был использован некачественный/просроченный отвердитель.

Наполнители для эпоксидной смолы-4

Наполнителями называют добавки к приготовленной смоле, вносимые для увеличения ее объема, предотвращения подтеков и для окрашивания. Для этих целей могут служить самые разные материалы вплоть до песка и опилок. Однако опилки обладают неоднородностью, песок — большим весом, причем то и другое может содержать инородные включения. Поэтому промышленностью разработан ряд наполнителей с предсказуемыми свойствами с областью применения от мороженого до бетона.

Читайте также:
Нормы по укладке кирпича для одного каменщика

Аэросил . Тиксотропная добавка . Добавляется для исключения подтеков смолы, особенно на вертикальных и наклонных поверхностях. Смесь аэросила со смолой может применяться как шпаклевочно — заполнительный материал высокой плотности . Может применяться вместе с другими наполнителями для придания смеси консистенции сметаны.

Микросфера . Микроскопические пустотелые наполненные газом шарики в форме мелкозернистого порошка. Обладает низким весом и плотностью. Делает смолу воздушной и повышает вязкость, образуя в больших объемах пенистый материал . Идеальна для шпаклевочных составов, замазок, для заполнения угловых стыков и при ламинировании, где требуются хорошие свойства заполнения швов. Главное ее достоинство в том, что отвержденная смола с такой добавкой хорошо шлифуется, и чем больше такой добавки, тем легче шлифование. Однако надо знать меру, поскольку при избыточном ее количестве смесь трудна в нанесении. Микросфера понижает прочность клеевого шва и не должна использоваться при создании конструктивных связей типа усовых соединений .

Волокно . Добавляются в смолу для повышения ее вязкости при склеивании. Смола с такой добавкой отлично заполняет зазоры, хорошо пропитывает поверхности и не создает обедненных клеем швов, особенно на торцевых поверхностях. Волокно бывает стеклянное рубленое, стеклянное молотое, синтетическое и хлопчатобумажное. Хлопок с целлюлозой обладают наименьшей прочностью, зато повышают тиксотропность и могут служить заменой микросфере для заполнения смолой швов.

Древесная мука . Применяется для повышения густоты шпаклевок, замазок или клеев при натуральной отделке древесины. Смола с такой добавкой по консистенции мало похожа на сметану и с ней не так легко работать .

Графитовый порошок . Применяется в качестве пигментирующей добавки и для создания скользящих наружных поверхностей гоночных судов . Это мелкозернистый порошок черного цвета, который добавляют в приготовленную смолу для покрытия днища, рулей и швертов . Не используется на солнце . Покрытое таким способом днище не обладает “необрастающими” свойствами, зато имеет жесткую ударопрочную поверхность. Графит является проводником электрического тока и в соленой воде может вызывать электролитические проблемы.

Алюминиевая пудра и двуокись титана . Обычно служат в качестве пигментов . Добавление алюминия в смолу дает при покрытии поверхность серого цвета . При добавлении больших количеств улучшает обрабатываемость смолы . Двуокись титана придает смоле белый цвет и может применяться в местах, где нужен светлый цвет типа трюмных участков. Применение пигментов в смоле не заменяет ее покраски при эксплуатации на солнце. Полезно добавить двуокись титана в смолу при нанесении последнего покрытия при оклейке стеклотканью для подготовки под покраску.

Тальк . Также может служить наполнителем. Проведение большого количества экспериментов с тальком в широком спектре ситуаций показало, что он по свойствам близок к аэросилу и микросфере с одинаковой первоначальной прочностью клеевого шва. Однако под вопросом осталась способность талька поглощать влагу и при определенных обстоятельствах это может иметь неясные последствия. По этой причине часто придерживаются консервативной практики и избегают его применения.

Выводы :
Тиксотропными свойствами обладают аэросил, синтетическое волокно и древесная мука.

Повышают объем смеси фенольные микрошарики, кварцевые микросферы и древесная мука. Хотя все эти добавки делают смолу густой, только древесная мука придает ей тиксотропность. Попытка приготовить нерастекающуюся шпаклевку на микросфере приведет к приготовлению смеси, которую невозможно размазать. Их надо применять только в паре с тиксотропными добавками. Лучше всего для этого подходит аэросил, т.к. такая смесь лучше всего наносится.

Волокнистые материалы (рубленое/молотое/синтетическое/хб волокно) повышают прочность материала на разрыв и могут применяться для создания несущих конструктивную нагрузку стыков. Перечислены в порядке убывания прочности.

Виды, марки и правила разведения отвердителей с эпоксидной смолой

Эпоксидная смола — синтетическое олигомерное соединение, широко применяемое для изготовления лакокрасочных материалов (ЛКМ), клеев, для создания красивых и прочных изделий для быта. Отвердитель для эпоксидной смолы помогает ей обрести окончательные свойства, так как запускает процесс полимеризации.

Функции отвердителя

Тип отверждения эпоксидки сильно отличается от такового у прочих ЛКМ. Если краски, грунтовки, клеящие составы застывают после испарения жидкости, смолу можно отвердить только после добавления специального раствора. Поэтому эпоксидку называют двухкомпонентной.

Отвердитель — жидкое химическое вещество, катализатор (ускоритель) химической реакции и ее полноценный участник. После соединения смолы и отвердителя начинается процесс полимеризации, в результате состав обретает стабильное (твердое) состояние.

Отвердитель предназначен для полимеризации эпоксидной смолы

Важно добавлять строго установленные пропорции обоих компонентов смеси. Точность соотношения средств определяет следующие свойства конечного материала:

  • время застывания;
  • прозрачность;
  • долговечность;
  • твердость;
  • однородность.
Читайте также:
Несущая стена: что это такое, как определить

Почему правильный химический состав массы так важен? Если нарушить пропорции, качественные характеристики смеси снизятся, как и срок эксплуатации готового компаунда. Верное разведение позволит получить качественный термореактивный состав, который будет обладать такими признаками:

  • высокая адгезия с большинством известных материалов;
  • отличная водостойкость, прочность на разрыв, разлом, механическое повреждение и действие химии;
  • диэлектрические качества;
  • безусадочная форма или незначительная усадка по время эксплуатации.

Классификация отвердителей

Все отвердители по принадлежности к химической группе делятся на два типа:

  1. Аминные. Сюда входят амины, полиамины и диамины, в том числе полиэтиленполиамин, гексаметилендиамин. Эти отвердители наиболее распространены среди мастеров, ими можно разбавить любую смолу. Эпоксидка после их добавления будет застывать даже при комнатной температуре. Данный тип отверждения называется холодным.
  2. Кислотные. Используются карбоновые кислоты и их ангидриды — малеиновый, фталевый, гексагидрофталевый и другие. Кислотные отвердители дают более надежный результат, но сложны в применении. Этот тип отверждения называется горячим, а во время температурного воздействия (100–200 градусов) эпоксидка улучшает физико-химические свойства.

Смола в комплекте с аминным отвердителем

В домашних условиях рекомендуется использовать только аминные растворы, хотя при достаточном опыте и сноровке можно отверждать эпоксидную смолу и при помощи кислот.

Традиционные отвердители (ПЭПА, ТЭТА, ДТБ-2)

Отвердители оказывают огромное влияние на смолу, поэтому на их качестве экономить не стоит. Лучше купить средство, сделанное по стандарту и рекомендуемое производителем к конкретному виду эпоксидки. Отвердители бывают традиционными и модифицированными (современными). Самые бюджетные по стоимости ПЭПА и ТЭТА, которые выпускаются многими компаниями, довольно дешевы, удобны в применении, но по качеству уступают дорогим модифицированным средствам.

ПЭПА или полиэтиленполиамин (входит в состав клея ЭДА, ЭДП, ряда грунтов и эмалей) — очень популярный материал. Работать с ним просто, даже не требуется строгого соблюдения технологии. Может применяться при комнатной температуре.

На вид ПЭПА представляет собой вязкую коричневую жидкость, поэтому там, где важно сохранить прозрачный материал, использование отвердителя будет невозможным. До 75 % продукта составляют неконтролируемые примеси, и только 25 % средства участвует в реакции со смолой. Это причина того, что нельзя использовать ПЭПА для изделий, контактирующих с пищей, водой.

Полиэтиленполиамин для отверждения эпоксидной смолы

ТЭТА или триэтилентетрамин — прозрачная жидкость с резким запахом импортного производства. Представляет собой более качественную замену предыдущего средства. В описании продукта указано, что примеси составляют не более 4 %, но в составе меньше третичных аминогрупп. Это снижает способность к полимеризации при комнатной температуре, и доотверждение лучше делать при повышенных температурах. Строгое соблюдение техники и пропорций в работе с ТЭТА обязательно. Из плюсов следует указать:

  • высокая прочность;
  • однородность и прозрачность;
  • химическая чистота.

Отвердитель для эпоксидки производства Epoxy Max

Отвердитель ДТБ-2 — смесь аминоэфиров сложного состава, невязкая, окрашенная в желтый цвет жидкость. Позволяет разводить эпоксидку при комнатной температуре. Технические характеристики готового изделия:

  • высокая ударопрочность;
  • влагостойкость;
  • низкая истираемость;
  • отличный глянец.

ДБТ-2 в смеси с эпоксидкой используется для приготовления заливочных компаундов, наливных полов, смесей для реставрации ванн.

Современные составы

Чем можно заменить описанные средства? Модифицированные отвердители лишены большинства недостатков традиционных, но цена их намного выше. Готовые изделия будут иметь более высокие прочностные свойства, так как смола полимеризируется полнее. Средства выступают как пластификаторы — в ряде случаев способны разбавлять и пластифицировать эпоксидку.

Отвердитель М 4 — аминный отвердитель модифицированного типа, жидкость с повышенной вязкостью, цвет — красно-коричневый. М4 нужно смешивать с эпоксидной смолой в объеме 20 – 25 % от основного материала. Вещество способно отверждать эпоксидку даже при температуре +2…+5 градусов — это не помешает получить изделие повышенной прочности.

Отвердитель модифицированного типа для эпоксидки

Средство быстрого отверждения произведено на основе ПЭПА, усовершенствовано по составу и свойствам. Кроме холодного отверждения, при необходимости можно делать с М4 горячую полимеризацию. Время пластификации и желатинизации при комнатной температуре составит 30 – 50 минут, при более низких температурах увеличится.

Отвердитель 921

В серии 921 реализуется несколько разновидностей отвердителей — 921, 921 ОП, 921 Т. Это низковязкие средства, которые позволяют получить уникальные эпоксидные композиции с высокой стойкостью к повреждению, УФ-излучению.

Прозрачный отвердитель для эпоксидки

Готовые изделия не будут выцветать от солнца, что могут обеспечить далеко не все отвердители. Чаще всего 921 используют для покрытия яхт и лодок, так как может накладываться слоем до 0,5 см толщиной. Продукт способен отвердить даже толстые слои эпоксидки — до 10 см. Для работы его надо смешать в объеме 45 – 55 % от массы смолы.

Читайте также:
Смесители для кухни с краном для питьевой воды: монтаж, популярные производители и цены

Отвердитель 620

УП-620 — средство с высокой активностью, может отверждать смолу даже в условиях повышенной влажности. Его добавляют в эпоксидку в малом объеме — всего 15 – 18 %, чего хватает для получения заливок холодной полимеризации.

Продукт используется в составе компаундов, связующих для пластика, наливного пола. Разрешено пользоваться отвердителем при температуре от +15 градусов. Полученные изделия отличаются высокой влагостойкостью.

Аминный отвердитель, нетоксичный, без едкого запаха. Предназначается для полимеризации эпоксидок и компаундов при любой влажности, температуре, начиная с -20 градусов. Представляет собой одно из самых современных средств, вкупе с эпоксидной смолой используется для таких целей:

  • антикоррозионное покрытие металла — труб, полов, крыш, емкостей;
  • ремонт металлических, пластиковых, стеклопластиковых изделий;
  • герметизация электротехнических изделий;
  • создание заливок и пропиток;
  • изготовление клеев, стойких к действию кислот, щелочей.

Отвердитель для химстойких композитных композиций

В основе средства — аминофенол. Представляет собой смешанный продукт — результат соединения фенола, формальдегида, амина. Отвердитель позволяет полимеризировать смолу холодным способом в самых неблагоприятных условиях — при высокой влажности и низкой температуре. Добавляется к смоле в количестве 20 – 25 %, при комнатной температуре отверждает ее за 24 часа.

Отвердители № 1, 2, 3, 4, 5 для эпоксидной смолы

Все перечисленные продукты относятся к полиаминоамидам. Наиболее популярен отвердитель 1 — раствор 50 % гексаметилендиамина на этиловом спирте. Средство используется не только для отверждения смол, но и для создания ЛКМ на их основе. Чаще всего отвердитель № 1 применяется в производстве клеев. На вид жидкость желто-коричневая, вязкая, без осадка.

Отвердитель для эпоксидных смол на основе гексаметилендиамина

Отвердитель № 2 имеет аналогичное применение, но по составу это раствор полиамидной смолы на органических растворителях. Жидкость прозрачная, без цвета, без осадка и включений. Время желатинизации — 11 – 17 минут. Состав прочих отвердителей таков:

  • № 3 — раствор 50 % ПО-200 на смеси органических растворителей;
  • № 4 — раствор 30 % ПО-201 на смеси органических растворителей;
  • № 5 — раствор 50 % ПО 300 на смеси органических растворителей.

Инструкция по разведению смолы

Как развести эпоксидку правильно, что необходимо? Перед началом работы следует подготовить емкость для смешивания, деревянную палочку, 2 шприца для набора веществ. Новичкам надо помнить, что протекающие реакции необратимы — восстановить испорченную эпоксидку будет невозможно. Лучше заранее провести «тестовое» смешивание в малых количествах, чтобы точно рассчитать дозировки.

Порядок приготовления

Несмотря на возможность холодного отверждения при использовании качественных отвердителей, стоит немного подогреть смолу. Это сделает состав менее вязким, но кристаллизации и кипения допускать нельзя (закипание испортит эпоксидку, ее можно будет выбросить). Во время подогревания надо регулярно перемешивать материал и следить за температурой.

Нагреваем прозрачную смолу на водяной бане

Подсчет нормы растворителя очень важен. Если добавить мало, материал останется в стадии желатинизации либо застынет, но поверхность будет липкой. Надо внимательно читать инструкцию к эпоксидке, там всегда указывается пропорциональность разведения. Все составы разные, а норма отвердителя может варьировать от 10 до 50 %. Заменять отвердители на те, что не указаны в рекомендациях производителя, нельзя!

Набирать нужное количество компонентов надо в два отдельных шприца. Некоторые компании выпускают материал в комплекте с пластиковыми флаконами, на которых есть отметки (мерные стаканчики). Для заливки отвердителя игла не нужна, ее убирают. Густую смолу и вовсе вливают через верхнюю часть шприца, убрав поршень — через узкий носик она не втянется.

Получение малых объемов смолы

Чтобы получить немного состава для бытовых нужд, практикуется холодное отверждение. Набранное количество компонентов соединяют между собой в емкости, тщательно, но аккуратно перемешивают. Для этой цели нельзя использовать электроинструмент, желательно применять только деревянную палочку. Работы выполняют при температуре до +25 градусов в помещении.

В готовой массе должны отсутствовать пузырьки воздуха, примеси, состав становится абсолютно прозрачным. Консистенция продукта, если все сделано правильно, ровная, однородная.

Смола в большом объеме

Поскольку реакция полимеризации смолы протекает с выделением тепла, холодным отверждением можно получить только малые порции продукта. При соединении больших объемов следует нагреть эпоксидку на водяной бане до +50 градусов. Далее срочно убирают состав и добавляют отвердитель. Строго воспрещено попадание в смолу воды — это приведет к полной утрате свойств.

Нагрев компонентов для приготовления больших объемов эпоксидной смолы

Работать после нагревания эпоксидки придется очень быстро, поэтому емкость и верно отмерянный отвердитель должны быть заранее готовыми. Перемешивание должно быть тщательным.

Читайте также:
Сиденья для качелей: разновидности, их достоинства и недостатки

Смешивание компонентов

Многим маркам эпоксидных смол для создания готового изделия нужны пластификаторы. Ряд отвердителей сочетают в себе оба свойства, поэтому стоит использовать средства ДЭГ-1, ДБФ. Отвердитель вливают тонкой струйкой, второй рукой тщательно вымешивают состав. Идеально, если процесс вливания и замешивания длится около 5 минут.

Время отверждения

Сколько сохнет смола после соединения компонентов? Это время определяется в индивидуальном порядке, верхняя и нижняя границы периода всегда указаны в инструкции. До высыхания эпоксидка сохраняет вязкость, текучесть, пригодна для заливки различных изделий и форм.

Обычно при разведении в пропорции 1:10 с отвердителем материал должен высохнуть быстро — за 30 – 60 минут. При снижении количества отвердителя это время возрастает до 2 – 3 часов. Что касается эпоксидных клеев, большинство из них застывает за 24 часа.

После добавления отвердителя смола застывает за 2-3 часа

Если указанный срок прошел, а смола все еще липкая, причины могут быть такими:

  • слишком низкая температура в помещении;
  • неверно подобраны пропорции компонентов;
  • в массу попала вода;
  • отвердитель просроченный, некачественный.

Техника безопасности

Во время замешивания эпоксидки надо соблюдать меры предосторожности. Работать следует в тщательно проветриваемом помещении, в перчатках, очках, плотной одежде.

Нельзя допускать попадания веществ на кожу, в глаза. При проникновении на открытые части тела их сразу промывают с мылом или протирают ацетоном. При попадании в глаза надо сразу обратиться к врачу.

Отвердитель для эпоксидной смолы

Отвердитель для эпоксидной смолы

Аминные отвердители

1. Взаимодействие кислоты с эпоксидной группой.

Процесс отверждения проходит с раскрытием эпоксигруппы и образованием сначала гидроксильной группы, а затем эфирной группы, то есть происходит процесс этерификации смолы и образования трехмерного полимера.

2. Применение аминных отвердителей.

Амины также реагируют с раскрытием эпоксигруппы и образованием гидроксила, а затем образуют более сложные пространственные полимеры. Амины реагируют со смолой довольно активно, поэтому добавление их должно производиться незадолго перед употреблением смолы. Количество вводимых отвердителей в эпоксидную смолу определяется в зависимости от содержания эпоксигрупп или от эпоксидного числа согласно формуле

где А — количество отвердителя на 100 г смолы;

М — молекулярная масса отвердителя;

М, — молекулярная масса эпоксигруппы, равная 43;

К— эпоксидное число данной смолы.

В случае применения аминных отвердителей в эту формулу вводится поправочный коэффициент n (количество активных атомов водорода, содержащихся в аминных группах отвердителей), и формула принимает вид:

Компоненты эпоксидной смолы

Физико-механические и диэлектрические свойства отвержденных эпоксидных смол могут изменяться в широких пределах в зависимости от введения в эпоксидную композицию дополнительно еще целого ряда компонентов (пластификаторов, наполнителей, разбавителей).

Пластификатор для эпоксидной смолы

Пластификаторы и модификаторы (ди-бутилфталат, тиокол, полиэфиры) повышают эластичность и ударную прочность, снижают вязкость, улучшают морозостойкость эпоксидных композиций, но одновременно с этим снижают теплостойкость, адгезионные свойства, влагостойкость, а главное, диэлектрические свойства.

Наполнитель для эпоксидной смолы

Наполнители (кварцевый песок, маршалит, асбест) повышают твердость и теплостойкость композиции, уменьшают усадку при отверждении, увеличивают теплопроводность, уменьшают термический коэффициент расширения, а также снижают стоимость композиции.

Разбавитель для эпоксидной смолы

Разбавители и растворители эпоксидных композиций — ненасыщенные мономерные соединения (стирол, жидкий полиэфиракри-лат ТГМ-3 и алифатические эпоксидные смолы ДЭГ-1, МЭГ-1) являются сами полимеризующимися веществами и, полимеризуясь при тех же условиях, вступают во взаимодействие с основной композицией, образуя как бы твердый раствор одного полимера в другом. В большинстве случаев наличие таких разбавителей («активных разбавителей») при составлении эпоксидных композиций вызывается крайней необходимостью (например, если без них невозможно получение низковязких текучих композиций с необходимыми технологическими свойствами).

В некоторых случаях при изготовлении из эпоксидных композиций электроизоляционных лаков в композицию вводят обычные растворители (толуол, ксилол, этилцеллозольв, ацетон).

Отверждение эпоксидных смол

Кроме вышеупомянутых отвердителей кислотного и аминного типов, для отверждения эпоксидных смол применяются отвердители в виде различных синтетических смол. Наиболее интересными и имеющими широкое применение являются:

  1. фенолоформальдегидные,
  2. полиэфирные,
  3. меламино-полиамидные смолы,
  4. мочевиноформальдегидные полиамидные смолы.

Отвердитель для эпоксидной смолы

Группы, влияющие на отверждение эпоксидных смол:

Гидроксильная группа ОН

Отверждение эпоксидных смол фенолоформальдегидными полимерами происходит за счет гидроксильной группы ОН. Отверждение происходит при 150-160 °С. Полученная композиция (эпоксидно-бакелитовая или эпоксидно-фенольная) обладает очень высокими диэлектрическими, а особенно механическими свойствами, водостойкостью и нагревостойкостью. Эти эпоксидные композиции широко применяются для производства электроизоляционных лаков, клеев.

Карбоксильная группа СООН

Отверждение эпоксидных смол полиэфирами происходит благодаря наличию в молекулах полиэфира карбоксильной группы СООН. Примером может служить отверждение эпоксидной смолы кислой полиэфирной смолой, получаемой в результате конденсации глицерина и адипиновой кислоты (глицерин адипината). Отверждение происходит при 120-150 °С Полученная композиция обладает хорошей эластичностью, механическими и электрическими свойствами.

Читайте также:
Портативная bluetooth колонка из старых компьютерных колонок

Эпоксидно-полиэфирные композиции применяются для изготовления электроизоляционных эпоксидно-полиэфирных лаков и компаундов.

Группы NН2 и NН

Отверждение эпоксидных смол полиамидами происходит благодаря присутствию в молекуле полиамида активных групп NН2 и NН. Отверждение композиций происходит при 20-100°С. Эти композиции обладают хорошей эластичностью, имеют высокую ударную прочность, но невысокие диэлектрические свойства. Применяются для изготовления лаков, клеев, компаундов.

Полисульфидные смолы (тиоколы) также применяются для отверждения эпоксидных смол. Полученные композиции обладают высокой эластичностью, ударной прочностью и хорошими диэлектрическими свойствами. Применяются для изготовления эластичных заливочных компаундов.

Статьи по теме

Эпоксидные пенопласты

Эпоксидные пенопласты

Пенопласты из эпоксидных смол характеризуются хорошей силой сцепления, низкой влаговодопоглощаемостью, хорошей стабильностью размеров, хорошей нагревостойкостью и особенно хорошей химостойкостью.

Эпоксидный клей

Эпоксидный клей

Эпоксидные клея обладают следующими преимуществами.

Применение эпоксидной смолы

Применение эпоксидной смолы

Эпоксидные смолы применяются в качестве связующих в производстве стеклопластиков. Они обладают хорошей адгезией к стекловолокну, могут отверждаться на холоду, не дают усадки при отверждении. Это позволяет получать на их основе высокопрочные стеклопластики.

Эпоксидная композиция

Эпоксидная композиция

Можно выделить четыре метода применения эпоксидных композиций: блочная отливка, вакуумная заливка, заливка под давлением, окунание.

Виды компаундов

Виды компаундов

В зависимости от назначения эпоксидные компаунды можно разделить на три основные группы.

Отверждение эпоксидных смол

Отверждение эпоксидных смол

Для отверждения эпоксидных смол применяются соединения двух типов.

Изготовление эпоксидной смолы

Изготовление эпоксидной смолы

В реактор из нержавеющей стали с пароводяной рубашкой и мешалкой загружают эпихлоргидрин и нагревают до 40-50 °С.

Алкидные смолы

Алкидные смолы

Алки́дные смо́лы — полимеры, синтетические смолы, продукты поликонденсации многоосновных карбоновых кислот с многоатомными спиртами; высоковязкие жидкости; применяются главным образом для приготовления алкидных лаков.

Разновидности отвердителей и как правильно их смешивать с эпоксидкой

Спецматериалы

  1. Свойства отвердителя
  2. Разновидности отвердителей
  3. Стандартные средства для отвердения (ДТБ 2, ТЭТА, ПЭПА)
  4. Современные отвердители
  5. Средство отверждения 921
  6. УП 620
  7. Этал
  8. АФ 2
  9. Отвердители No1-5 для эпоксидки
  10. Инструкция по работе с эпоксидкой
  11. Процесс изготовления
  12. Как получить маленьких объем смеси
  13. Получение смолы в большом количестве
  14. Соединение компонентов
  15. Время для высыхания
  16. Правила безопасности

Эпоксидный материал – это синтетическое средство, которое используют для получения лаков, клеев, для создания дизайнерских и оригинальных объектов для дома.

Отвердитель применяют вместе с эпоксидной смесью, чтобы она затвердевала, то есть благодаря отвердителю происходит полимеризация.

Свойства отвердителя

Процесс отвержения у эпоксидной смолы совсем нетакой, как у других лакокрасочных материалов.

Например, грунтовка или краска застывают только после того, как из них испарится жидкость, а вот эпоксидная смесь сможет затвердеть только после того, как в нее добавят отвердитель, поэтому она считается двухкомпонентной.

Отвердитель – это вещество не густое, которое является ускорителем и участником химического процесса. После того, как эпоксидную смолу и отвердитель соединяют вместе, начинается химическая реакция, и смесь затвердевает.

Но важно, чтобы были соблюдены пропорции в данных средствах. От этого зависит какой в результате получится материал, и какие у него будут характеристики:

  1. Время высыхания;
  2. Уровень прозрачности;
  3. Длительность службы;
  4. Степень твердости;
  5. Однородность материала.

Почему же очень важно сделать правильный состав средства? Если будут нарушены пропорции, тогда изменятся в худшую сторону свойства конечного продукта и срок службы у него будет намного меньше.

А если пропорции сделать правильными, тогда получится качественный продукт с такими характеристиками:

  1. Высокий уровень сцепления с различными материалами;
  2. Высокий уровень прочности к разрывам, повреждениям и химии, водостойкость;
  3. Непроводимость тока;
  4. Не дает усадки, во время использования в незначительном проценте.

Разновидности отвердителей

  1. Аминные. К таким относят амины, диамины и полиамины. Их добавляют к эпоксидной смоле, широко используются специалистами. Эпоксидные составы с таким отвердителем хорошо застывают при обычной температуре, это называется холодный способ отвердения.
  2. Кислотные. Это кислоты из карбона и ангидриды. Их тяжелее использовать, но результат получается лучшим, чем с аминными. Способ отвержения эпоксидки с таким средством называется горячим, потому что используется высокая температура (от 100 до 200 градусов), под воздействием которой эпоксидная смола улучшает свои свойства.

Самостоятельно можно использовать только первые окислители. Но при нужных знаниях и опыте возможно применение и кислотных средств.

Стандартные средства для отвердения (ДТБ 2, ТЭТА, ПЭПА)

Экономить на отвердителях нельзя, потому что они оказывают существенное воздействие на разные смолы.

Рекомендуется покупать такое средство, которое соответствует стандартам качества и указывал изготовитель смолы конкретного вида. Отвердительные средства делятся на стандартные и современные.

Читайте также:
Обработка гипсокартона и заделка швов

Из недорогих выделяют ПЭПА и ТЭТА, их производят различные фирмы, они не дорогие, ими легко пользоваться, но по качеству они хуже, чем современные более дорогие средства.

Полиэтиленполиамин (содержится в некоторых видах грунтовки, клея) – очень известный отвердитель.

Используют при обычной температуре, применять его очень просто, не нужно специальной технологии.

Внешне это жидкость коричневого цвета и вязкой структуры. Поэтому, если нужно смолу прозрачную, то такой материал использовать нельзя. Четвертая часть состава реагирует со смолой, остальное все это различные примеси.

Из-за такого количества примесей, этот отвердитель не используют в изделиях, которые связанны с едой или водой. Триэтилентетрамин – импортное средство, имеет сильный запах и прозрачный цвет. Считается лучшего качества чем ПЭПА.

В описании состава указано, что примеси составляют всего 4 процента, а также мало аминогрупп.

А это ухудшает полимеризацию при обычной температуре, поэтому лучше использовать высокие температуры. При использовании такого отвердителя очень важно соблюдать пропорции.

К положительным свойствам можно отнести:

  1. Прочность;
  2. Однородность;
  3. Прозрачность;
  4. Отсутствие химии.

ДТБ 2 – смесь сложных компонентов, имеет малую вязкость, желтого цвета. С помощью этого отвердителя эпоксидную смолу разводят при обычной температуре. А готовый продукт имеет такие характеристики:

  1. Ударопрочность;
  2. Высокий уровень влагостойкости;
  3. Стойкий к истиранию;
  4. Глянцевая поверхность.

Этот отвердитель из смеси аминоэфиров часто используют для заливки пола, для реконструкции ванных и для приготовления компаундов для заливки.

Современные отвердители

Вышеописанные средства отлично могут заменить модифицированные, но стоимость их будет на порядок выше.Готовый продукт имеет лучшие качественные показатели, так как процесс затвердевания проходит лучше.

Такие средства можно применять как пластификаторы – могут разбавить эпоксидную смолу или пластифицировать ее. Отвердитель М 4 – современный тип аминного вещества, имеет высокую вязкость и коричневый цвет с красным оттенком.

Отвердитель смешивают со смолой в пропорции до 25% от главного состава.

Хорошо затвердевает готовый продукт даже при невысоких градусах (+2 — +5), при этом объект будет иметь высокую прочность. В его основе стоит ПЭПА, которое более совершенно и имеет лучшие качества.

С помощью М4 можно проводить и холодную сушку, но также и горячую сушку. Время полимеризации при обычной температуре будет до 50 минут, а если температура будет ниже, то это время увеличится.

Средство отверждения 921

В данной линейке средства различают много его видов – 921Т, 921ОП и 921. Это отвердители с низким уровнем вязкости, с помощью которых получаются хорошие эпоксидные смеси, устойчивые к повреждениям и к ультрафиолетовым лучам.

Готовые объекты не теряют цвет на солнце, а это не все отвердители могут сделать. 921 применяют часто для покраски яхт, катеров, толщина слоя при этом 0,5 см.

Отвердитель может справиться даже с большим слоем эпоксидной смолы (до 10 см). При замешивании его берут примерно 50% от общей массы смеси.

УП 620

Средство 620 – вещество имеет высокую активность, эпоксидная смола отвердеет даже если в помещении высокая влажность. Количество, добавляемое в эпоксидную смесь не очень большое, до 18%, этого достаточно, чтобы произошла холодная полимеризация.

Такое вещество применяется для заливки полов, для пластика. Его можно использовать, если температура выше +15. А готовый продукт имеет высокую устойчивость к влаге.

Это отвердитель без запаха, не содержит токсины, на основе аминов. Подходит для отвержения эпоксидных составов при любом уровне влажности, а температура должна быть от -20 и выше. Это одно из современных отвердителей, который применяют со смолой для:

  1. Покрытия металлических изделий от коррозии;
  2. Ремонта изделий из металла и пластика;
  3. Герметизации электротехники;
  4. Получения пропиток и заливок;
  5. Изготовления клея, устойчивого к различным кислотам и щелочам.

Основой данного вещества является аминофенол. Это средство содержит в себе смесь таких веществ как амин, фенол и формальдегид.

Такой отвердитель поможет высохнуть смоле в любых трудных условиях, даже когда низкая температура или большая влажность.

К основному средству добавляют АФ 2 до 25%, полимеризация осуществляется за сутки.

Отвердители No1-5 для эпоксидки

Это полиаминоамидные средства. Самым известным считается No1 – это вещество, основу которого составляет этил.

Его добавляют для полимеризации эпоксидных смол, а также для изготовления лакокрасочных изделий. Часто применяют No1 и при производстве клеев.

По внешнему виду такой отвердитель похож на вязкую коричневую жидкость с желтым оттенком, осадка не бывает. No2 используют так же, как и No1, но состав у такого отвердителя другой (раствор из полиамида и органического растворителя). Имеет жидкий состав, без цвета и осадка.

Читайте также:
Принцип работы светодиодной ленты и ее подключение к сети в 220в

Время сцепления до 17 мин. Состав других отвердителей такой:

  1. No3 – вещество 50% ПО 200 и органические растворители;
  2. No4 – вещество 50% ПО 201 и органические растворители;
  3. No5 – вещество 50% ПО 300 и органические растворители.

Инструкция по работе с эпоксидкой

Что нужно, что бы эпоксидная смесь была правильно разведена с отвердителем? Нужно взять емкость для разведения, палочку, 2 шприца.

Для тех, кто делает это в первый раз, нужно знать – что переделать эпоксидку, если она будет испорчена, нельзя.

Для этого лучше развести с начала в маленьком количестве, чтобы определиться с пропорциями.

Процесс изготовления

Если используются качественные отвердители, то можно проводить полимеризацию холодным способом.

Но все равно рекомендуют эпоксидную смолу немного нагреть. Тогда она будет не такой вязкой, но нужно следить, чтобы она не закипала. Это ее испортит и использовать такую смолу нельзя.

К тому же в процессе нагревания эпоксидную смолу лучше помешивать и следить за уровнем температуры.

Важно правильно рассчитать количество растворителя, которое нужно добавить. Если его будет мало, тогда смола либо останется вязкой, либо же застынет, но будет липкой.

Перед смешиванием необходимо внимательно изучить инструкцию, там всегда указывают нужное количество и пропорции. Количество растворителя зависит от состава эпоксидной смолы, поэтому его количество может меняться от 10 до 50 процентов.

Если вещество для отвердения не указано в рекомендациях от производителя, то его применять запрещается.

Смолу и раствор набирают в разные шприцы. Некоторые производители уже производят материал в таких бутылках с мерными метками, что очень удобно.

Для отвердителя иголку из шприца убирают, она не нужна. А смолу выливают даже через поршень, особенно если она густая, через узкий проход она не пройдет.

Как получить маленьких объем смеси

Для получения маленького количества смолы для домашних нужд используют холодный метод. В таре осторожно помешивают компоненты в необходимом количестве. Маленькое количество перемешивают палочкой, инструмент никакой не используют.

Во время процесса должна быть температура не больше 25 градусов. В разведенном средстве не должны появляться пузырьки с воздухом, цвет должен быть прозрачным, без различных вкраплений.

Такой материал будет однородный, если весь процесс разведения был сделан правильно.

Получение смолы в большом количестве

Так как при смешивании эпоксидной смолы и отвердителя, первая выделяет тепло, поэтому холодным способом можно пользоваться только для получения малого количества продукта.

Для получения достаточно большого количества средства эпоксидную смолу нужно довести до +50 градусов.

Дальше быстро добавляют отвердевающее вещество. Вода ни в коем случае не должна попасть в смесь, иначе все придется переделывать.

После того, как эпоксидная смесь нагрелась, с ней нужно быстро работать дальше, поэтому заранее подготавливают тару и отвердитель в необходимом количестве.

Далее тщательно перемешивают соединенные средства.

Соединение компонентов

Чтобы получилось изделие, часто для смол требуется пластификатор. Некоторые отвердители имеют в себе и это свойство, поэтому удобно применять ДБФ иди ДЭГ 1.

Раствор для отвердевания понемногу заливают в смолу и аккуратно перемешивают, отлично будет, если такую процедуру провести за 5 мин.

Время для высыхания

Сколько же времени нужно для того, чтобы смола полностью высохла после смешивания материала? У каждого состава этот показатель будет разный. Но этот отрезок времени всегда указывается в рекомендациях.

Пока эпоксидка не высохнет полностью, она будет липкой, вязкой, ее можно залить в любую форму.

Если замешивание было в пропорции 1:10, тогда полимеризация произойдет за час. Если количество отвердителя меньше, тогда и время высыхания увеличивается примерно до 3 ч.

Если говорить за эпоксидный клей, то для его высыхания потребуются сутки. Если за это время средство не высохло, тогда это можно объяснить несколькими причинами:

  1. Низкая температура в здании;
  2. Не соблюдено количество отвердителя и смолы;
  3. В средство попала вода;
  4. Плохое качество или вышел срок годности отвердителя.

Правила безопасности

В процессе соединения эпоксидки и отвердителя необходимо быть осторожными. Помещение, где проводится работа, необходимо проветривать. Нужно работать в перчатках, очках, закрытой одежде и маске.

Нельзя чтобы состав попал на кожу и в глаза. Если все-таки материал попал на кожу, это место сразу же промывают мылом и водой. А если вещество попало в глаза, необходима консультация врача.

Ссылка на основную публикацию