Плотность газобетона, производители автоклавного газобетона

Как выбрать блоки газосиликатные — критерии, маркировка, инструменты.

Газосиликатные блоки широко используются при строительстве. Этот материал в равной степени востребован и при возведении частных домов, и при сооружении производственных цехов, и при застраивании гаражных территорий. В строительной отрасли газосиликатные блоки пользуются повышенным спросом и потребность в этом стеновом материале продолжает расти.

Потребители часто принимают газосиликатные блоки и пенобетон за один и тот же материал. В самом деле, между ними есть много общего. И все же это разные материалы, и их особенности надо учитывать при строительстве.

Марки плотности газобетона

Марка газобетона означает его плотность. Так, к примеру, 1 м³ газобетона марки D500 будет весить 500 кг. В названии марки используется средняя плотность газобетона в сухом состоянии. Поэтому взвешивать блоки при покупке для проверки марки бесполезно – свежий газобетон содержит больше влаги и весит тяжелее.

В зависимости от марки по плотности газобетон разделяют на следующие группы:

Марки D100–D500. Газобетон этих марок обладает низкой теплопроводностью, однако имеет низкую прочность. Такой газобетон хорошо использовать в качестве утеплителя и для каркасно-монолитного строительства. Но строить дома из него нельзя.

  • Конструкционно-теплоизоляционный

Марки D500–D900. Подходит для малоэтажного и каркасно-монолитного строительства. Сохраняет достаточно низкую теплопроводность.

Марки D800–D1000. Обладает высокой прочностью. Теплопроводность выше, чем у других марок. Используется в малоэтажном строительстве.

Техническая характеристика

Блоки производятся по технологии автоклавного твердения. Технологический процесс изготовления строительного материала полностью автоматизирован. Сырьё смешивают с алюминиевой пудрой и отправляют в автоклав. Вспенивание происходит за счёт химической реакции. Алюминий, вступая в реакцию со щёлочью, образует поры в материале. Таким образом под давлением образуется пористая структура. Характеристики материала так же включают в себя плюсы и минусы, узнать о которых можно здесь.

газоблоки технические характеристики

Марки газоблоков

В зависимости от плотности газоблоки бывают разных марок:

    D300 – газоблок с низкой плотностью, его классифицируют как теплоизоляционный блок (он не выдерживает серьёзные нагрузки и используется для утепления зданий);

марки газоблоков

марки газоблоков D 1200

Объемная густота

В зависимости от того, как газобетон соотносится к объему, который он занимает, определяют объемную густоту. Материал становится прочнее с повышением густоты. Но чем она меньше, тем выше теплоизоляционные свойства блоков. Это связано с наличием большого количества воздуха в газоблоках: его пузырьки – отличный теплоизолятор.

Однако воздух не обладает звукоизоляционными свойствами. Более пористый газобетон имеет звукоизоляцию ниже, чем марки с высокой плотностью. Маркировка марок газоблоков обозначает плотность. Она зависит от объемной густоты (плотности) в сухом состоянии компонентов газобетона. Например, маркировка D500 обозначает плотность газобетона 500 кг/м3.

Также читайте, газоблоки или пеноблоки: что лучше выбрать. Чем отличается материал между собой, можно узнать из статьи.

Высокая прочность и малый удельный вес

Прочность и лёгкость – два главных преимущества газоблоков. У 300–600 газобетона прочность на сжатие находится в пределах 1,5–3,5 кгс/см2. При этом удельный вес колеблется от 300 до 1200 кг/м3. Для сравнения: у кирпича он составляет 1200–2000 кг/м3.

газоблок на стены дома

Это позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент. Давление на коробку может быть снижено в 2–3 раза. При этом газоблоки при соблюдении технологии с лёгкостью выдерживают перекрытия значительного веса. А о размерах пустотных плит перекрытия вы можете почитать в нашей статье.

Прочность газобетона на сжатие

Величина этой характеристики зависит от плотности газобетона. Газоблоки марки D500 имеют прочность на сжатие 2,5 МПа, а для D600 характерна прочность 3,2 МПа.

Газоблоки разделяют на классы (МПа): В1; В1,5…В3,5 и т.д. Этот показатель означает, что газоблок марки D500 имеет прочность на сжатие B2,5=2,5 МПа = 25 кг/см2.

Всё о материале ИНСИ

Одной из лучшей на отечественном рынке считается продукция Завода Автоклавного Газобетона. Завод производит в России на немецком оборудовании блоки автоклавного твердения разных марок. Здесь же выпускают сухие строительные смеси.

газоблок только положительные хараткристики

Блочная продукция ЗАО «ИНСИ» обладает высокой прочностью. ИНСИ-блоки характеризуются малой усадкой и отличной теплоизоляцией. В малоэтажном строительстве этот материал позволяет обойтись без каркаса. Наибольшим спросом пользуются ИНСИ-блоки плотностью 500 кг/м3 и прочностью В2,5. Это оптимальный вариант. При высоких требованиях к пожаробезопасности выбирают блоки 600 кг/м3, с прочностью В3,5. Для монолитно-каркасного строительства берут блоки с повышенной прочностью – В3,5. Они подходят для монтажа навесных и «мокрых» фасадов.

На видео – характеристика газоблока инси:

Какие марки и размеры газобетона подойдут для строительства частного дома

Для строительства частного дома потребуются газоблоки разных марок.

Самым востребованным на рынке является газобетон марок D500-D600. Он лучше всего подходит для возведения несущих стен зданий высотой до 3 этажей.

Разновидностей блоков по размерам очень много. Стандартными считаются блоки с размерами 600 × 300 × 200 мм. Эти блоки самые востребованные. Для возведения перегородок используют блоки газобетона марок D500-D700 толщиной 100-200 мм.

Газоблоки с пазами, ручками, U-блоки

Блоки с ручками производят для удобства укладывания. Однако строители отмечают, что на самом деле такие блоки не облегчают работу. Стыковать их в ряду, держась за ручки, не получается, да и расход клея на кладку из блоков с ручками выше. Блоки с захватами удобно только поднимать и переносить. Тем не менее производители отмечают, что “удобные” блоки всё же пользуются успехом у покупателей. Попробуйте изготовить пробную партию для маркетингового продвижения, чтобы оценить спрос.

Читайте также:
Рейсмусовый станок из электрорубанка своими руками: методика изготовления устройства

Блоки с вертикальным замком ускоряют процесс кладки и позволяют сделать швы тоньше. Такие блоки ещё называют Smart-lock. При укладывании пазы соседних блоков стыкуются, а получившиеся отверстия заполняются клеем. Расход клея на кладку Smart-lock ниже.

U-блоки изготавливают специально для сооружения армопояса в кладке из газобетона. Они имеют выемку, в которую помещается жёсткая конструкция из арматуры и заливается бетон. Армопояс сооружается под перекрытия.

Автоматизированные резательные комплексы компании “АлтайСтройМаш” могут нарезать массив на блоки шириной от 100 до 400 мм и высотой 300 и 600 мм. Резка АСМ-РМ4 автоматически срезает горбушку и изготавливает U-блоки, блоки с пазами, блоки с ручками.

Такое оборудование позволит изготавливать не только стандартные газоблоки, но и блоки любой формы для полного охвата рынка. Размеры будут точными, а геометрия – идеальной.

Читайте также: Подвижность бетонной смеси (бетона): что это такое, как измеряется, основные способы определения

Как выбирать газосиликатные блоки и каковы свойствах газосиликата

Газосиликатные блоки — это искусственный камень, который производится на очень крупных предприятиях. Производства оснащены высокотехнологичным оборудованием, без которого невозможен выпуск изделия. Качество каждой партии и соответствие материала установленным требованиям проверяют специалисты ОТК.

В состав газосиликата входят:

  • ячеистый силикатный бетон;
  • газообразователь (алюминиевая пудра);
  • вяжущее вещество (тонкомолотая силикатная смесь извести и кремнезема);

Пористая структура газоблоков является результатом химической реакции между известью и алюминием, которые, распадаясь, образуют водород. В составе газосиликата отсутствует цемент, и это влияет на два следующих фактора.

  1. Во-первых, на цвет — он белый.
  2. Во-вторых, на способ твердения. При изготовлении газосиликата естественное твердение блоков недопустимо. Оно выполняется в автоклавных печах при высоком давлении (8-13атм) и температуре около +200С.

При выборе газосиликата, следует обращать внимание на производителя. Как правило, компания с хорошей репутацией предлагает большой выбор блоков, различных по размерам и техническим характеристикам. Хороший изготовитель предъявляет к своей продукции очень жесткие требования. К примеру, у некоторых компаний допустимые отклонения в размерах составляют всего лишь 0,4-0,7мм.при длине блока в 600мм.

Как выбрать газосиликатные блоки

Технические характеристики

При покупке следует уделить внимание не только производителю, но и следующим критериям:

  • плотность;
  • морозостойкость;
  • теплопроводность;
  • паропроницаемость;
  • прочность на сжатие;
  • усадка при высыхании.

В настоящее время производители выпускают силикатные блоки плотностью D-300кг/куб.м. и выше. Цифра означает плотность в сухом состоянии и указывается в маркировке. Она определяет назначение блока. Например, газоблок D-500 оптимально сочетает в себе прочность и теплопроводность. Этот материал одходит для возведения внутренних и внешних несущих стен. При выборе строительного материала можно руководствоваться правилами:

  • чем выше плотность, тем прочнее материал;
  • чем ниже плотность, тем выше морозостойкость;
  • чем ниже плотность, тем ниже теплопроводность.

Морозоустойчивость газосиликатных блоков зависит от объема воздушных ячеек. Как правило, современные газоблоки могут выдерживать до тридцати пяти циклов «замерзание-оттаивание». Но есть предприятия, которые освоили выпуск изделий, которые могут выдержать сто циклов. На количество циклов указывает плотность блока. D-500 выдерживает 35 циклов без видимых причин разрушения.

У газосиликата очень высокие показатели теплопроводности. Они зависят от плотности блока.

  • D-400 — 0,8-0,10;
  • D-500, D-700 — 0,12-0,18;
  • D-700 и выше — 0,18-0,20.

Паропроницаемость газоблока обратно пропорциональна его плотности. Но даже у самых плотных газосиликатов она очень высокая, а, значит в доме всегда есть свежий воздух.

На выбор газосиликатного блока влияет такой показатель, как прочность на сжатие. Иногда из-за своей пористой структуры и малого веса газосиликаты могут вызвать недоверие у потребителя. Может показаться на первый взгляд, что материал не обладает достаточной прочностью.

Однако это не так. Прочностные характеристики автоклавного газоблока достаточно велики. Газоблока с показателем D-400 вполне достаточно для того, чтобы построить трехэтажный дом. А из D-300 можно возвести двухэтажный дом с легкими перекрытиями. При выборе блоков найдите в маркировке букву В и обратите внимание на цифру, которая стоит с ней рядом. К примеру В2.0 будет означать, что блок выдерживает 20кг на 1см.кв.

Важно! Несущая способность газобетона сильно зависит от таких характеристик, как толщина, высота и характер нагрузки.

Усадка при высыхании — это процесс естественной деформации материала. Больше всего он свойственен блокам, в которых в качестве единственного связующего вещества используется цемент. Автоклавные газоблоки гораздо более устойчивы к высыханию. Причина — соединения тоберморита, проникающие в структуру блока во время обработки в автоклаве. Они повышают устойчивость к деформациям на двадцать пять процентов. Чтобы усадка было минимальной, для несущих стен выбирайте D-700 и выше.

Практически все перечисленные характеристики указываются в маркировке блока. Также в маркировке отмечаются габариты.

Как выбрать газосиликатные блоки

Внешний вид

По форме блоковый газосиликат представляет собой правильный параллелепипед. Длина блока не должна превышать 625мм, ширина — 500мм, толщина — 500мм. Отклонения в размерах допустимы, но они должны соответствовать следующим параметрам:

  1. Блоковый газосиликат для кладки насухо или на клею — по толщине, длине, высоте не более 1,5мм.
  2. Блоковый газосиликат для клеевой кладки — по толщине, длине, высоте не более 2,0мм.
  3. Блоковый газосиликат для кладки на растворе — не более 3,0мм.
Читайте также:
Небольшая настенная полочка из бетона и фанеры

Поверхность блока может быть гладкой или с замковыми элементами (пазами). Для строительства энергоэффективного дома лучше выбирать блоки с пазами. Их необходимо клеить. Если правильно намазать клей на пазы и уложить блоки «паз-гребень», то вертикальные сквозные швы будут ликвидированы практически полностью. А это значит, что потери тепла станут минимальными.

Какой газобетон выбрать для стройки? Рассматриваем блоки со всех сторон

«Везде пишут, что газобетон – это класс, главное, брать хороший автоклавный блок. А какие критерии определения хорошего блока? Ни один производитель или продаван не скажет, что у него плохой блок!», – возмущается пользователь FORUMHOUSE с ником Rezus10004. Каковы критерии хорошего газобетона, какой газобетон выбрать для дома, на что влияет плотность газобетона и чем отличаются разные блоки, разберем в этой статье.

Как плотность блоков влияет на прочность и теплопроводность, можно ли строиться из блоков D300, какую прочность на сжатие выбирать для себя, какую для заказчика и какую для врага

Почему все строят из газобетона

«Из газобетона только бани строить», «Ну мы вот построились, живем 12 лет, все отлично», «Сам построился и всем советую», «Сто раз пожалел, лучше бы выбрал кирпич» – какой еще материал вызывает столько противоречивых отзывов и сильных эмоций?

Но с каждым годом газобетон становится все востребованнней, это видно по данным Росстата: если за 2009 году в России ввели в эксплуатацию 7250,2 тысяч квадратных метров жилых домов из блоков, то в 2018 – 10853,1. По кирпичным домам статистика обратная: 25649,1 тысяч квадратных метров в 2009 году и 222341,3 в 2018 году. Почти половину малоэтажных домов сейчас строят из газобетона.

Такая популярность объясняться стоимостью: газобетон один из самых недорогих стеновых материалов. Второе большое преимущество, о котором постоянно говорят его производители: газобетон не нуждается в дополнительном утеплении (в Москве и прилегающих регионах нормам теплосопротивления соответствует толщина стены из газобетона в 400 мм). И он теплый: если посмотреть таблицы с коэффициентами теплопроводности разных строительных материалов, можно увидеть, что пустотный кирпич пропускает в четыре раза больше тепла, чем блоки из газобетона. И еще газобетон не опасен для человеческого здоровья, в его составе нет слюды и гранитного щебня, и естественная радиоактивность гораздо ниже, чем у обычного бетона.

Как делают блоки

Газобетон – это разновидность ячеистого бетона. Он имеет пористую структуру, но, в отличие от пенобетона, поры диаметром 1-3 мм в блоках распределены равномерно и соединены между собой.

Первым добавлять газификаторы в цементный раствор придумал инженер Гоффман из Чехии в 1889 году. Он успешно получил пористый бетон, но тогда человечество не заинтересовалось этим изобретением. В конце двадцатых – начале тридцатых годов прошлого века идею успешно развили и применили в жизнь шведы, у них появились первые производства. А после второй мировой войны, когда разбомбленной Европе нужно было быстро восстанавливать разрушенные здания, начался стремительный рост автоклавного газобетона. В 1964 году 50% стеновых конструкций в Швеции было построено из ячеистых бетонов; на втором месте по уровню производства этого материала была ФРГ. В нашей стране стройки из автоклавного газобетона начались после 1950 года, и сначала этот материал применялся для возведения промышленных и сельскохозяйственных зданий: здесь можно искать истоки отчасти сохранившегося до наших дней высокомерного отношения некоторых строителей к газобетону: «это для сараев».

Современный газобетон делают из цемента (или извести) и кварцевого песка, а для образования пористой структуры добавляют алюминий в виде пудры или пасты – в соответствии с ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».

При взаимодействии мелкодисперсного алюминия с цементным или известковым раствором образуется газообразный водород, который вспенивает раствор, увеличивает его в объеме, как тесто. Через несколько часов раствор схватывается, и начинается следующий этап: его вынимают из формы, режут на заготовки блоков и обрабатывают в автоклаве.

В автоклаве поддерживается температура выше 150 градусов и давление около 12 атмосфер: во время такой обработки газобетон быстро набирает прочность. Благодаря этой технологии все блоки имеют одинаковые размеры и практически идеальную геометрию, грани если и «гуляют», то на несколько миллиметров.

Но в процессе производства блоки напитываются и влагой: чем ниже плотность блока, тем больше он увлажнен (блоки с плотностью D300, D400 впитывают больше влаги, чем более плотные блоки). Поэтому их несколько дней сушат без доступа солнечных лучей в хорошо проветриваемом помещении. В это время материал добирает большую часть прочности, а окончательную прочность – уже в кладке. Производители говорят, что в первые 2-6 месяцев блоки теряют основное количество влаги, и рекомендуют просто класть стены, а блоки в это время будут постепенно сохнуть. Скорость удаления влаги зависит от климата, толщины стен, плотности газобетона, вида отделки. Но по усредненным данным, стена из газобетона высыхает до требуемых 4-6%:

  • за два года – если она толщиной 200 мм;
  • за 2,5 года – 300 мм;
  • за три года – 400 мм.

Штукатурку на фасад рекомендуют наносить после завершения внутренней отделки, чтобы ячеистый бетон успел вывести наружу избыток влаги.

Читайте также:
Розы, посадка и уход

Размеры газобетонных блоков

Каким должны быть газобетонные блоки, подробно прописано в ГОСТ 31360-2007 на неармированные стеновые изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения. Предельные размеры блоков по этому документу являются такими:

длина — 625 мм;
ширина — 500 мм;
высота — 500 мм.

По ГОСТу, блоки первой категории могут отклоняться от этих размеров, но только:

По длине – на 3 мм;
по ширине – на 2 мм;
По высоте – на 1 мм.

Допустимое отклонение размеров для блоков второй категории: по длине на 4 мм, по ширине на 3 мм, по высоте на 4 мм.

Отклонение от прямоугольной формы для блоков первой категории допускается на 2 мм (для второй – на 4 мм), а прямолинейность должна соблюдаться с точностью до 1 мм (для второй категории на 3 мм).

ГОСТ регламентирует даже допустимую глубину отбитости уголков: не более 3 мм для первой категории, не более 5 мм для второй (не больше двух штук на одном блоке). В упаковке может быть не более 5% изделий с дефектами, превышающими эти параметры.

Перед покупкой блоков нужно обращать особое внимание внимание на параметры, от которых напрямую зависят эксплуатационные свойства блоков.

На что влияет плотность

Плотность – важнейшая характеристика этого материала. Она маркируется буквой D, после которой идет цифровое обозначение. Плотность измеряется в кг/м³ . В зависимости от средней плотности выделяют разные марки газобетона, в малоэтажном строительстве наиболее востребованы D300, D400, D500, D600.

Для строительства малоэтажных домов в большинстве случаев используют марки газобетона D400 (плотность 400 кг/м³) и D500 (плотность 500 кг/м³). По аналогии с кирпичом многие покупатели блоков часто думают, что чем плотнее блоки, тем они прочнее и теплее – это не так.

Плотность газобетона с прочностью связана косвенно, напрямую она связана с теплопроводностью; чем плотнее блок, тем больше его теплопроводность.

А прочность может быть разной даже у блоков одинаковой плотности, это может зависеть и от качества цемента: чем оно выше, тем выше класс бетона. Хотя в большинстве случаев газобетонные блоки плотностью D400 будут теплее, чем D500, но не такими прочными; а блоки плотностью D500 прочнее, но и холоднее, чем D400.

Почитайте отчеты форумчан, где сказано про внутренние трещины внутри блоков, которые в партии иной раз достигают 30-40%, а выявляются только в процессе отделки. Себе любимому газобетон берут марки D600, заказчику, чтоб не ругался, можно взять D500, а D300-D400 только врагу.

Лучше не гнаться за тепловыми свойствами блоков, а отдать предпочтение их прочности (плотности). 100мм пенополистирола снимут все вопросы по теплозащите.

Стена из газобетона должна быть прочной и удерживать тепло, и чаще всего в нашей стране двух- и трехэтажные дома строят из блоков плотностью D400-D500, которые обеспечивают необходимую теплозащиту и жесткость конструкций стен даже при устройстве тяжелых железобетонных перекрытий. Но все же люди строят дома и из блоков D300 или D350 – у ряда производителей при соблюдении определенных условий они вполне годятся для возведения несущих стен и не требуют дополнительного утепления.

Построилась из D300 толщиной 375, живу же 1,5 года. Все прекрасно. В расчете теплопотерь мне было написано: утепление выше нормативного, может быть не оправдано.

Прочность на сжатие: какой должна быть стена из газобетона

Структура и внешний вид газобетонных блоков вызывают сомнение в его прочности. Кажется, что материал, который больше, чем наполовину состоит из пузырей воздуха, должен быть хрупким. Но в реальности блоки прекрасно противостоят процессу растяжения, а многочисленные эксперименты доказали их прочность на сжатие. Прочность блоков объясняется толстыми стенками – по ним равномерно распределяется нагрузка дома. Горизонтальная кладка повышает долговечность дома.

От чего зависит прочность газобетона:

  • от качества сырья, из которого производятся блоки – здесь особенно важна их способность к поглощению влаги. Чем она выше (и чем выше водоцементное отношение), тем ниже прочность блока;
  • от равномерности структуры – у блоков с неравномерной структурой постепенно разрушается ядро;
  • от объемного веса – прочность блоков может меняться в зависимости от их высоты.

ГОСТ 10180 и ГОСТ Р53231 предъявляют требования к классам прочности газобетона. Прочность на сжатие обозначается буквой В, а цифры после нее показывают, какую нагрузку выдерживает квадратный миллиметр газобетона. Так, класс прочности B2.0 означает, что газобетон выдержит 20 кг на 1 см2. Можно рассчитать, какую нагрузку выдерживает один газоблок с параметрами 60 х 30 см: 1800 кв.см х 20 кг = 36 000 кг. Или нагрузку, которую выдерживает один погонный метр газобетона: 100 см х 30 см х 20 кг = 60 тонн.

В реальности ответственные производители не устанавливают общую для изделия точную прочность на сжатие, а определяют ее в лабораториях: пресс давит на образцы газобетона до тех пор, пока на нем не появятся трещины, а потом в сертификат записывают фактические показатели.

Прочность блока – регламентное испытание, наряду с испытанием плотности оно выполняется применительно к каждой конкретной партии.

Каждая партия газобетонных блоков на заводе маркируется и штабелируется отдельно; и если предприятие декларирует блоки с разным сочетанием плотности и прочности, то нужно уточнять, есть ли интересующее вас сочетание в наличии на момент отгрузки.

Читайте также:
Разделительный трансформатор - принцип работы и назначение

Расчетное сопротивление газобетонной кладки определяют строительные стандарты: они включают в себя разные факторы, которые снижают прочность конструкции. По СНиП создается запас прочности: так, расчетное сопротивление кладки из блоков классом прочности B 2.5 равняется 1,0 МПа или 10 кг/см2. Это в 2,5 раз меньше, чем прочность самих блоков, а погонный метр кладки толщиной 30 см выдержит нагрузку в 30 тонн.

Производители рекомендуют строить из газоблоков дома до трех этажей.Из блоков прочностью:

  • В2,0 – можно строить одноэтажники;
  • В2,5 – с запасом соответствует одноэтажному дому и дому в два этажа с плитами перекрытия, а для двухэтажному дому с монолитными перекрытиями уже крайне не рекомендуется;
  • В3,5 и выше – годится для строительства домов в три этажа.

Выбирая прочность, нужно понимать, что конструктив может быть выполнен и не идеально правильно, и что тогда?

Я не уверен в строителях на 100%, поэтому для мансардного дома выбираю прочность между В2,5 и В3,5. В1,5 вообще не рассматриваю.

Когда есть выбор между теплоэффективностью и прочностью, лучше пожертвовать теплоэффективностью: кому она будет нужна, если по стене пойдут трещины?

Какой должна быть толщина стен из газобетона

Когда достигнута достаточная несущая способность, толщина стен из газобетона становится вопросом экономической целесообразности. Чем меньше тепла уходит через стены, тем меньше расходы на отопление, но важно, чтобы затраты на дополнительную толщину стен из газобетона не превысили возможную в будущем экономию на отоплении. Но многие не мудрят и просто сверяются со средними показателями.

  • В дачном домике сезонного проживания толщина стен из газобетона может быть и 250 мм, хотя чаще делают 300 мм;
  • Для цоколя и подвала стены из газобетона делают толщиной 400 мм, используя блоки D500 или D600 прочности В3,5-В5;
  • Рекомендованная толщина газосиликатных межкомнатных перегородок в доме –100-150 мм;
  • Минимальна толщина несущей стены из газобетона – 375 мм;

​Главным фактором, который влияет на толщину дома из газобетона, консультант нашего портала с ником 44alex считает размер здания.

  • Домику из газобетона площадью 50 кв.м хватит толщины стен в 250-300 мм;
  • Нормальному коттеджу хватит толщины стен в 500 мм из газобетона D500 без утепления;
  • Если очень нужна облицовка кирпичом, то ограждение дома из газобетона делают толщиной 400мм, затем 50 мм вентзазора и облицовка.

Грамотный подход к выбору блоков

Рассмотрим несколько марок газобетона, которые используются в малоэтажном строительстве.

D300, класс прочности В1.5-В2. Максимальная прочность на сжатие 22,13-29,57 кг/см². Марка морозостойкости F25 (выдерживает 25 циклов замораживания-оттаивания). У таких блоков высокие теплоизоляционные свойства: сопротивление теплопередачи стены в 30 см равно 3,38 Вт/м·°C. Очень высокая пористость блоков этой марки (более 80%) позволяет конструкции отлично поглощать звук (до 52 дБ). Эти блоки легче, и работа с ними проще.

D400, класс прочности В2-В2.5. Максимальная прочность в 29,57 -36,91 кг/см². Выдерживает 35 циклов замерзания-оттаивания. Такие блоки пористы на 75% пор, то есть, они довольно прочные и теплые одновременно (сопротивление теплопроводности стены равно 2,8 Вт/м·°C). Есть даже формула хорошей стены из газоблоков, 400х400: толщина 400 мм, плотность D400. Стена из этих блков десятисантиметровой толщины поглощает 35-37 дБ.

D500, класс прочности В2.5-3.5, прочность на сжатие 25-46 кг/см², пористость 65-75%. Сопротивление теплопроводности стены из таких блоков составляет 2,1 Вт/м·°C. Морозостойкость – F50. У стены толщиной в 12.5 см коэффициент шумопоглощения равен 44-46 дБ.

D600 – класс прочности В3.5-5. Стена в 18 см поглощает звук в 43 дБ. Не надо даже считать, какой толщины должны быть дома из такого газобетона, чтобы зимой в них не было холодно – это будет нерационально, они нуждаются в дополнительном утеплении.

Участник нашего портала с ником Negativ, который профессионально работает с газобетоном, объяснил, как грамотно выбрать блоки под проект.

  1. Найти в проекте, какая прочность необходима;
  2. Подобрать под газобетонный блок минимально возможную плотность из всех возможных вариантов. Окажется достаточной В2.0 – значит, оптимальными будут блоки D400 В2.0. А для одноэтажного дома может подойти и В1.5.

Как определить качество блока по внешним признакам

Газоблоки, выдержанные в автоклаве, всегда однородного светло-серого цвета, почти белого. Если блоки темно-серые, то их делали без применения автоклава. Блоки с пятнами и разводами, или разного цвета в одной партии – признак продукции невысокого качества. Полиэтиленовая упаковка должна быть качественной, без повреждений, на каждом поддоне указана марка, дата изготовления, размер блоков и номер партии.

У продавца нужно спросить документы, которые подтверждают качество блока: паспорта качества на каждую партию и протоколы лабораторных испытаний. Сертификация не обязательна, но если сертификаты есть, это большой плюс и аргумент за покупку.

Также можно взять образец и провести с ним несколько домашних тестов.

  • Измерить. ГОСТ 31360-2007 допускает отклонение 8 мм (+/- 2 мм по ширине, +/- 2 мм по длине, +/- 1 мм по высоте). Достаточно будет измерить высоту в трех местах. Чем точнее геометрия, тем тоньше будут кладочные швы.
  • Подвесить. Так проверяют прочность блока: вкручивают саморез, привязывают к нему прочную веревку и подвешивают. Если саморез выскользнет из блока, лучше поискать другого продавца.
  • Намочить. Стены из газобетона «дышат», не собирают конденсат и выпускают из помещения пар. Чтобы проверить уровень гигроскопичности, надо погрузить на 24 часа в воду блоки разных производителей и посмотреть: блоки с лучшей паропроницаемостью высохнут быстрее.
  • Нагреть. Нужно нагревать блок горелкой, или поставить его на работающую плиту, а с противоположной стороны в специально проделанном отверстии глубиной 3 см измерять градусником температуру с интервалом в минуту. Когда блок нагреется, надо отследить динамику охлаждения. Чем медленнее нагревается и остывает блок, тем лучше.
  • Взвесить. Плотность газоблока тоже можно проверить в ходе домашнего опыта. Взвесив блок, нужно перемножить все его три размера и поделить массу на объем. Полученное число должно стремиться к заявленной плотности.
Читайте также:
Расстояние от радиатора до стенки: крепление, определение

Если правильно выбирать газоблоки и учитывать их свойства, то дом из них прослужит больше 50 лет. Почитайте зажигательную историю о том, как сократить смету и в одиночку поднять «коробку» из газобетона. Узнайте, какой должна быть красивая стена из газобетона – присоединяйтесь к обсуждению наружной отделки. Узнайте, какая толщина должна быть у конструкции из газобетона – вот способ расчета. Почитайте про выбор и монтаж окон в конструкции из газобетона. Посмотрите видео про использование необычных технологий при строительстве каменного дома.

Какой газобетон лучше: сравнение производителей

Чтобы разобраться какой газобетон лучше, мы разделили ответ на несколько пунктов, а именно: лучший газобетон по производителю, лучший по плотности и лучший по толщине.

Сразу отметим, что плотность и толщина газобетона подбирается под конкретный проект дома, в котором нужно проводить расчеты на несущую способность и на требуемый уровень теплового сопротивления.

Какой газобетон лучше

По СНиПу, для средней полосы России, тепловое сопротивление стены должно составлять 3,2 м2 С°/Вт. Такую теплотехнику обеспечивают следующие варианты газобетонных стен: D300 (300мм), D400 (375мм), D500(500мм).

Какой газобетон лучше

Какой газобетон лучше для дома

Мы считаем, что самым целесообразным газоблоком для частного дома является качественный автоклавный D400(375 мм) с прочностью B2.5, и на это есть четыре причины:

  • Прочности хватает для 2-х этажей.
  • Не требует дополнительного утепления.
  • Производится такая кладка в один блок на ряд.
  • С весом таких блоков(25-30кг) абсолютно комфортно работать самому.

Какой газобетон лучше для дома

Газобетон D300

Газобетон плотностью D300 мы не станем рекомендовать как стеновой блок, так как на трещины в газобетоне жалуются именно те, кто использовал блоки низкой плотности. Но производители качественного автоклавного газоблока отмечают, что его прочности достаточно для постройки простого одноэтажного дома.

Газобетон D500

Теперь что касается блоков D500. Хоть они и более прочные, но для достижения требуемых тепловых свойств, необходима толщина стены в 500 мм. Тут есть два варианта: блок толщиной 500 мм (весом в 50 кг) или же два блока в ряд по 300 и 200 мм, что сильно усложнит кладку. Как вы понимаете, блоки весом в 50 кг практически нереально укладывать одному, да и в продаже такие блоки редко встретишь.

Какой газобетон лучше

Газобетон D400

В частном строительстве, в 90% случаев, из газобетона возводят дома высотой в 1.5-2.5 этажа, средней площадью около 150 м2. Для таких домов лучше всего подходят газобетонные блоки D400 толщиной 375 мм. Или же вариант с блоками D500 толщиной 250-300 мм с дополнительным слоем утеплителя 100 мм. Напомним, что данные примеры подходят для теплового сопротивления стены – 3,2 м2 С°/Вт. Для более холодных регионов, рекомендуется увеличивать толщину газобетона или слой утеплителя.

Автоклавный или неавтоклавный

Тут мы ответим кратко – автоклавный газобетон намного лучше, так как производится на больших заводах, обладает однородностью, хорошей геометрией, заявленными прочностью и теплопроводностью.

Автоклавный или неавтоклавный

Какого производителя газобетона выбрать

Газобетонные блоки с разных заводов немного отличаются между собой, хоть составляющие в них одинаковые, качество сырья может отличаться, да и оборудование не везде идеальное. В итоге, газобетон может иметь различную прочность, а также геометрию.

Какого производителя газобетона выбрать

Геометрия блоков разных производителей может гулять в районе от 0.3 до 2 мм. Чем блоки ровнее, тем проще их укладывать, так как неровность между блоками приходится счесывать теркой, чтобы была идеальная плоскость.

Какого производителя газобетона выбрать

А класс прочности на сжатие, для D400, может быть B1.5 и B2 и B2.5. Мы считаем, что при выборе газобетона, самое главное – их прочность, геометрия – дело вторичное (теркой выровняется). Хотя отметим, что идеально ровные блоки можно не штукатурить, а сразу шпаклевать, что является существенной экономией. Так что имейте это в виду.

Газобетон стоунлайт

Высокой прочностью и хорошей геометрией можем похвалить компании Ytong, UDK и Aeroc.

Самыми лучшими производителями автоклавного газобетона являются:

Какой толщины и плотности газобетон лучше

Плотность газобетона как показатель его прочности и теплопроводности

Современные технологии и приемы обработки первичного сырья позволяют получать самые разнообразные отделочные и строительные материалы с поразительными техническими и эксплуатационными характеристиками. Но наряду с натуральными сырьевыми компонентами отличное применение нашли на сегодня так называемые вторичные искусственные композиции.

Характеристика

плотность газобетона

Именно благодаря им современный потребитель получает все больше и больше недорогих и доступных, удобных при монтаже, экологически безопасных строительных материалов для создания несущих конструкций, возведения стен, отделки фасадов.

Читайте также:
Расчет утепления стен

О том чем штукатурить стены из газобетона внутри помещения можно узнать из данной статьи.

Широкое распространение в наши дни получил газобетон, являющийся ярким представителем этой перспективной серии для быстрого, эффективного и экономичного строительства.

О том какая плотность газобетона для несущих стен можно узнать из данной статьи.

На сегодняшний день ассортиментный ряд искусственного строительного камня, обладающего многочисленными, равномерно распространенными порами сферической формы с диаметральными размерами от 0,1 до 0,3 см представлен следующими изделиями:

  • Газобетон, относящийся к самым часто используемым ячеистым бетонам.
  • Пенобетон, обладающий более легкой текстурой.
  • Газопенобетон, легкий искусственный камень, обладающий всеми техническими показателями двух первых материалов.

На видео рассказывается о плотности газобетона:

Не менее интересны, чем технические, физические и химические свойства этого материала, его состав и основные компоненты. Сырьевая композиция для создания газобетона состоит из цемента, кварцевого песка, алюминиевой пудры, с возможным добавлением фракций гипса и высококачественной извести.

Какой вес 1 м3 газобетонных блоков можно прочесть из статьи.

В процессе изготовления по технологии происходит тщательное смешивание сырья с водой, заливка в подготовленные стандартные формы. Характерным для этого типа строительных материалов является обязательное присутствие химической реакции определенного типа, позволяющей получить те поры, благодаря которым этот материал и стал настолько популярным. При заливке воды происходит реакция с алюминиевой пудрой, которая приводит к активному выделению водорода.

Какие существуют преимущества газобетонных блоков можно узнать из статьи.

Именно он приводит к образованию пор, а сама смесь становится легкой и объемной. Первичное затвердевание материала позволяет разрезать его на разнообразные блоки, строительные плиты и отделочные панели. По окончании этого процесса изделие подвергается обработке при помощи пара путем автоклавирования. Именно здесь они становятся жесткими, для придания дополнительной прочности блоки высушивают посредством электрического подогревания.

Таким образом, потребитель получает исключительно прочный, легкий, удобный при работе и эксплуатации, а главное – дешевый строительный материал. Профессиональные строители, отделочники и любители создавать что-либо своими руками уже достаточно хорошо оценили возможности применения пористых искусственных камней данного ассортимента. Но кроме всех перечисленных выше показателей особое место занимает такой важный для строительства коэффициент как плотность материала. Почему он настолько важен и требует особого внимания, рассмотрим далее.

О том чем отличается пенобетон от газобетона можно узнать из данной статьи.

На видео рассказывается, как определите плотность газобетона:

Надёжность

Благодаря отлично подобранным материалам, позволяющим производить действительно уникальную строительную композицию, плотность каждого блока и плиты позволяет избегать обрушений, травматизма, а также проникновения в структуру искусственного камня влаги, появления плесени и разнообразных грибковых колоний.

Абстрагируясь от возможных технических и технологических моментов, можно предоставить, что современной науке удалось использовать аналог состава ракушечника, затем следует превращение в смесь, насыщение воздушными пузырьками и затвердевание. Получаем блок с твердой оболочкой и большим количеством кислорода внутри, что делает это материал одним из самых мало теплопроводящих в мировом контексте. При этом есть уникальная возможность изготавливать газобетон с заданной плотностью, что позволяет отлично решать самые разные задачи при возведении конструкций и отделке внешних и внутренних поверхностей. В одних блоках можно наблюдать большее количество пузырьков воздуха небольшого размера, в других – воздушные полости значительного диаметра, но в меньшем количестве. При этом показатель плотности формируется за счет количества внутренних лакун, насыщенных кислородом.

Какие технические характеристики имеет газобетон аэрок можно узнать из данной статьи.

На видео рассказывается о производителях автоклавного газобетона:

О том каков размер блока из газобетона можно узнать из данной статьи.

На сегодняшний день наиболее широко используются две категории газобетона, различающихся по плотности:

  1. Блок Д300. Наиболее дешевый и широко используемый для утепления стен и фасадов.
  2. Газоблок Д400. Технология состоит в том, чтобы произвести необходимое насыщение воздухом 400 кг подготовленной смеси, здесь будет преобладать удельный вес лакун, наполненных кислородом. Строительный материал этого типа отличается меньшей теплопроводностью, то есть он значительно теплее.
  3. Газобетон Д500 менее теплый, но более плотный. При изготовлении происходит насыщение воздухом полтонны сырьевой смеси, что позволяет получить более мелкопористый профиль.

Как определить коэффициент теплопроводности газобетона можно узнать из данной статьи.

Для хорошего закрепления свойств в дальнейшем его высушивают и автоклавируют, получая необходимую плотность. Таким образом, эти технологические приемы позволяют получить строительный материал с заданными характеристиками с маркировкой «Д». При этом группа 400 значительно менее прочная, чем группа 500 благодаря исключительно показателю плотности. Принятие решения о выборе того или иного газобетонного изделия лежит исключительно на потребителе. Следует предварительно изучить все стороны этого изделия самостоятельно или проконсультироваться со специалистами в области строительства и отделки.

Как определить нужный параметр

Современная индустрия строительных материалов в отечественном формате позволяет потребителям использовать несколько основных типов газобетонного материала. Определить плотность предполагаемого для строительства и отделки блока или плиты можно по номенклатурным обозначениям ассортиментного ряда. Уровень плотности газоблока обозначается количеством твердого вещества прошедшего все технологические стадии обработки на один кубический метр материала. Если номенклатура изделий Д500 располагает полу тонной твердых фракций, то Д300 только 0,3 тонны. От того, насколько плотный бетон этого типа, зависит особенность конструкционных и теплоизоляционных характеристик, весовая категория и стоимость сметы.

Читайте также:
Праймер что это такое в строительстве

На видео – производители автоклавного газобетона:

Согласно стандартных данных заводов изготовителей легко определить показатели плотности и иные технические параметры.

  • Изделия с плотностью 500 определяются специалистами как наиболее прочные материалы. Благодаря высокой прочности – от 28 до 40 кг на кв. см D 500 используется исключительно для возведения стен в зданиях и сооружениях, которые являются несущим элементом. Газобетонные блоки этой марки отличаются тем, что могут вынести нагрузки следующего порядка. На поверхности блока 50,0 см х 36,5 см может без последствий оказано давление, соответствующее нагрузкам около девяноста тонн при фактическом напряжении сжатия 4,93 МПа. При этом кладка из этого материала является наиболее тяжелой для фундамента, поэтому прежде, чем принимать решение об использовании этого изделия расчетной документации, составленной архитектором, конструктором и позициям нормативных документов.
  • У изделий категории D 400 можно наблюдать наиболее высокую популярность среди газоблоков. Если это изделие совсем нем уступает в области теплоизоляции, то плотность не позволяет применять его при возведении объектов жилого и капитального строительства более чем в один этаж. Те не менее, у этого материала есть свои положительные стороны. Блок со стандартными размерами выдерживает только сорок пять тонн, при физическом напряжении 2,47 МПа, но кладки из Д400 оказывают значительно менее серьезное давление на фундамент и почву.
  • Газобетонный блок плотностью D 300 обладает наименьшим весом в ассортиментном ряду. Однако именно этот материал располагает поистине уникальными свойствами теплоизоляции. Для конструкционных нагрузок он категорически не подойдет, а утеплителем этот блок можно по праву назвать идеальным. Небольшой вес и сравнительно низкая цена позволяет широко использовать марку 300 для возведения внутренних перегородок.

Наиболее важно правильно рассчитать нагрузки и соотношение плотности с учетом массы и веса соединительных материалов, как то цемент, специализированные клеевые смеси и их аналоги.

Производители

Настоящий строительный бум, который в наши дни происходит практически в любой области и регионе нашей страны обусловлен применением современных технологий при изготовлении насыщенного воздухом строительного материала. Методика упрочения или так называемого сваривания оболочки каждого фрагмента блока, перегородки или плиты посредством автоклавирования позволяет получать материал, соответствующий самым высоким международным стандартам.

Кроме всех перечисленных выше положительных качеств и нормативов, автоклавированный газобетон является высоко гигиеничным, экологически чистым и безопасным для человека строительным материалом, который на сегодня является одним из объектов внешнеэкономической торговли. Благодаря тому, что многочисленные отечественные и зарубежные компании применяют технологии переработки вторичного сырья и отходов горнодобывающей промышленности, большие и маленькие фирмы и компании производят газо – и пено – бетонные изделия.

Российские производители

Наиболее известные производители пенобетона в нашей стране давно завевали признание и популярность среди застройщиков. Это такие российские компании, как:

Зарубежные изготовители и импортеры

Среди зарубежных производителей газобетона благодаря качеству и цене выгодно выделяются компании из Беларуси – ILGUCIEMS SIA, Польши – бренды Итонг, Сольбет, Н+Н, и Украины – ООО ЮДК, АЭРОК Березань, ПК Стоунлайт, поставляющие блоки европейского качества.

При любом выборе необходимо соблюдать нормативы и сметные расчеты, составленные профессиональным архитектором. Особенно важно соблюдать технические параметры при композиции различных типов этого искусственного камня, что позволит возвести прочное, надежное, безопасное здание жилого и иного назначения.

Описание плотности газобетона

Главной особенностью ячеистого бетона является то, что в его структуре нет крупного заполнителя, а его место занимают наполненные воздухом поры. Стремление создать такой материал вызвано тем, что за счёт воздуха – лучшего в мире теплоизолятора, снижается и коэффициент теплопроводности камня.

Однако чем больше ячеек, тем сильнее снижаются прочностные характеристики камня, поэтому марка плотности газобетона определяет назначение изделий и является основным ориентиром при покупке блоков для строительства дома.

Строящийся газоблочный дом
Что такое плотность газоблока

Плотностью называют скалярную (выраженную конкретным числом) величину, определяемую отношением массы тела к его объёму. Применительно к бетону, это кг/м3. Есть ещё такое понятие, как удельный вес (выражается в Ньютонах), который определяется как отношение веса к объёму. Вес и масса – величины разные, но в условиях земной гравитации отличия между ними настолько малы, что могут восприниматься за один показатель. Соответственно, плотность газобетона – и есть его вес.

Чем марка газобетона отличается от класса

От плотности материала зависят и многие другие его показатели. Для бетона важнейшей является способность сопротивляться сжимающим нагрузкам, по которой и определяется класс прочности. В советской классификации прочность бетонов на сжатие определялась марками — так же, как и цементов.

Измерения производились в процессе испытаний твердеющих кубиков бетона с величиной грани 150 мм. На третий, седьмой и четырнадцатый день бетон предварительно испытывался давлением, а на 28-й день определялась марка на сжатие. Марка обозначалась префиксом «М» с числом, выражающим в кг/см2 выдерживаемое давление.

После перехода в постперестроечный период на европейские стандарты, прочность на сжатие стали определять не марками, а классами. Выражаются они буквой «В», а стоящее рядом число обозначает предел прочности бетона на сжатие в мегапаскалях (МПа), которую кубик такого же размера может выдержать без разрушения.

Читайте также:
Обзор 10 видов лучших кресел для компьютера

Определение кубиковой прочности бетона

В официальной технической литературе и проектах указываются классы бетона, а производители и строители нередко пользуются марками. Соответствие классов и марок можно без проблем определить по готовой таблице.

Соотношение классов и марок бетонов

Зная класс бетона, вычислить его конкретную прочность в МПа можно путём деления цифрового значения на 0,778. Например, газобетон д600 имеет класс прочности В3,5. Делим 3,5:0,778, получаем 4,499 МПа.

Классификация газоблоков

Плотность ячеистого бетона оказывает решающее влияние на его прочность, поэтому маркируют готовые изделия именно по этому показателю. При одной и той же плотности можно получить блоки с разными прочностными характеристиками, что зависит от условий твердения, состава бетонной смеси, времени и интенсивности температурного воздействия, если таковое осуществлялось.

  • Условия твердения бывают естественные, когда гидратация бетона происходит при обычной комнатной температуре, повышающейся максимум до +30…+40 градусов, и автоклавные. Во втором случае отформатированные изделия подвергают синтезированию в герметичных камерах, где на них воздействует не только высокая температура (до +190), но и давление до 1,3 атм.
  • В таких условиях в бетоне происходят преобразования молекулярной структуры. В нём образуются новые соединения (гидросиликаты кальция), за счёт которых бетон упрочняется и получает более высокий класс прочности на сжатие. Такая технология позволила при невысокой плотности получать блоки с повышенными прочностными характеристиками, достаточными для возведения несущих стен.
  • Поэтому изделия неавтоклавного и автоклавного производства, которые сегодня даже изготавливают по разным стандартам, считаются разными несмотря на одинаковое название. Неавтоклавный газобетон используют в основном для строительства неотапливаемых зданий, гаражей и хозяйственных построек, так как коэффициент теплопроводности здесь особого значения не имеет.

Для строительства жилых домов, административных зданий и учреждений социально-бытового назначения используют только автоклавный газобетон, он по умолчанию закладывается в проекты с указанием плотности блоков. Поэтому в статье будет идти речь именно о нём.

Прочность и марка плотности

Так как плотность — ключевой показатель, именно она определяет назначение ячеистого бетона. Согласно ГОСТ 31359 существует три категории бетонов:

Конструкционное применение газоблоков

  1. Теплоизоляционные бетоны используются исключительно для утепления других конструкций. Диапазон плотностей 200-400 кг/м3, минимальный класс прочности В0,35.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные. Могут использоваться конструктивно, но при этом обладают отменно низкой теплопроводностью. К данной категории относятся марки плотности D400-D700 включительно, минимально возможный класс прочности – В1,5.
  3. Конструкционные бетоны имеют класс прочности на сжатие В3,5 и выше, показатели плотности варьируются в пределах 700-1200 кг/м3. Их применяют, когда от стен требуется высокая несущая способность в сочетании с небольшим весом – например, при строительстве в сейсмически неблагонадёжных зонах.

Монтаж теплоизоляционных блоков поверх несущей кладки

При делении газобетона на сферы применения, наряду с категориями плотности указываются и минимально допустимые показатели прочности. Для конструкционного использования газоблоков должно выполняться главное условие – чтобы у них был класс прочности не ниже В1,5. У лучших производителей такие показатели прочности имеют изделия даже с плотностью 300 и 400 кг/м3, поэтому их можно смело использовать для строительства небольших домов несмотря на то, что по ГОСТу они относятся к теплоизоляционным.

При одинаковой плотности, автоклавные блоки могут иметь разную прочность, поэтому при выборе материала для покупки дома обращайте внимание на прописанные в паспорте изделий данные. Например, у ИНСИ-блока (Челябинск) блоки D400 имеют класс В1,5; у СИБИТ (Новосибирск) – В2, а у Итонг — В2,5. То есть, имеет значение, блоки какого производителя будут приобретены для строительства.

При неавтоклавном твердении газобетон плотностью 400 кг/м3, в отличие от автоклавного, вообще не может применяться конструктивно. При прочности на сжатие В0,5-В0,75 он является теплоизоляционным материалом, а у неавтоклавного газоблока D300 прочность даже и не нормируется.

Характеристики газобетонных блоков автоклавного твердения

Какую марку плотности выбрать

Как уже было сказано, одной и той же марке плотности могут соответствовать разные показатели прочности, поэтому ориентироваться при выборе материала для строительства дома лучше всё-таки по классу В.

Монолитные перекрытия можно опирать только на кладку прочностью В3,5

  1. Блоки с классом прочности В1,5-В2 подходят только для строительства одноэтажных домов с деревянным перекрытием.
  2. Класс В2,5 можно применять для строительства мансардных и двухэтажных домов с балочными, сборно-монолитными и пустотными железобетонными перекрытиями.
  3. Блоки класса В3,5 подходят для строительства двухэтажных домов с мансардой, монолитными перекрытиями, керамическими или фибробетонными навесными фасадами. Применяются в сейсмически неустойчивых районах.
  4. Класс В5 и выше подойдёт для строительства 3-х этажного особняка с любым типом перекрытий и фасадной отделки.

Определившись с классом прочности, следует обратить внимание на плотность. Лучшим выбором для дома будет такой вариант блоков, в которых более высокий прочностной показатель прочности сочетается с более низкой плотностью — тогда коэффициент теплопроводности будет ниже, а соответственно, и стены дома получатся более тёплыми.

Если перед вами блоки D400 и D500 с одинаковым классом прочности В2,5, отдать предпочтение лучше варианту с меньшей плотностью. А если выбор происходит между двумя блоками D500: у одного класс В2,5, а у другого В3 – лучше брать второй вариант.

Размеры газобетонного блока ГОСТ

Стандарт задаёт только максимально допустимые размеры стеновых блоков, а размерный ряд каждый производитель регулирует самостоятельно, в зависимости от покупательского спроса и удобства работы каменщика.

  • Предел длины газоблока по ГОСТ – 625 мм. Этой цифры и придерживается большинство производителей, хотя у некоторых блоки имеют длину 600 мм. Есть и такие предприятия, которые выпускают оба варианта.
  • По высоте блоки из автоклавного ячеистого бетона ограничиваются 500 мм, но такой размер по факту не используется. В основном стеновые изделия имеют высоту 200 или 250 мм, больше может быть только у перегородочных блоков.

Такие цифры по высоте блоков не случайны. Они кратны 1000 мм – это расстояние регламентируется строительными нормами как максимальный шаг армирования каменной кладки по горизонтали. Соответственно, если работать с блоками высотой 200 мм, арматура закладывается в каждый пятый ряд, с высотой в 250 мм – в каждый четвёртый, при высоте 300 мм армируется каждый третий ряд.

Типовые размеры газоблоков

  • За счёт ширины блока формируется толщина стены, поэтому тут размерное разнообразие гораздо больше. Для возведения перегородок и ненесущих стен выпускают блоки толщиной 50; 75; 100; 120; 150 и 175 мм (наиболее тонкие могут использоваться и в качестве несъёмной опалубки для перемычек и армопоясов). Ширина стеновых блоков: 200; 250; 300; 375; 400 и 500 мм — с небольшими отступлениями в зависимости от производителя.
Читайте также:
Разделительный трансформатор - принцип работы и назначение

Где применяется газобетон – заключение

В домостроении газобетон применяется не только в качестве стенового материала. Из него также делают:

  • U-блоки – лотки для заливки перемычек и распределительных поясов.
  • О-блоки – изделия с одним или двумя сквозными отверстиями, которые применяют для формирования каналов для вентиляции и вертикального армирования.
  • С-блоки – изделия с дугообразным сечением идеально подходят для выкладки сферических перегородок. Применяются для конструктивного дизайна помещений.
  • Блоки перекрытий. Входят в системы СМП и монтируются с опорой на стальные или сталебетонные балки.
  • Плиты перекрытий. Это полнотелые плиты, при монтаже опирающиеся на обрез стены (по армопоясу). Согласно ГОСТ 31360, максимально допустимый размер плит составляет 1500*1000*600 мм.
  • Элементы внутренних лестниц (марши и ступени).
  • Брусковые перемычки для проёмов.
  • Декоративная фасадная плитка.
  • Утеплители. Кроме теплоизоляционных плит плотностью 200 кг/м3, многие производители предлагают газобетонную крошку. На её изготовление идут отходы производства, крошка отлично подходит для утепления чердаков и полов.

У газобетона весьма широкий спектр применения, позволяющий сделать в здании всё – от стен и перекрытий, до отделки фасада. Не используют его только для возведения фундаментов, так согласно СП плотность камня, применяемого для их формирования, не должна быть ниже 1800 кг/м3. К тому же бетон фундамента должен быть тяжёлым и обязан выдерживать нагрузки не менее 20 МПа, что соответствует классу В15.

Производители газосиликатных блоков

Производители газосиликатных блоков

Для начала уточним понятие «газосиликатные блоки». Газосиликат – разновидность газобетона. Но газобетон может быть автоклавного и неавтоклавного (воздушного) твердения. Автоклавная обработка высушивает и повышает прочность материала и проводится только в заводских условиях. Поэтому газосиликатные блоки заводского автоклавного производства качественнее и дороже неавтоклавных газобетонных.

Отличить газосиликат от газобетона просто: он состоит в основном из извести и песка и имеет светлый, почти белый цвет. Неавтоклавные блоки содержат больше цемента и имеют серый цвет.

Для строительства жилых домов и бань лучше использовать газосиликат. О его производителях мы вам и расскажем.

  • Стеновые – от 2 600 руб/м3
  • Перегородочные – от 2 600 руб/м3

Производители газосиликатных блоков

Поскольку газосиликат – недорогой материал, его невыгодно возить на большие расстояния. Поэтому речь пойдет о заводах, расположенных в ЦФО и прилегающих округах.

Дмитровский завод газобетонных изделий (Bonolit Дмитров, ТМ AeroStone)

Дмитровский завод газобетонных изделий (ДЗГИ) производит блоки под торговой маркой AeroStone («АэроСтоун»).

Блок газосиликатный Д600 625х200х100 Bonolit Дмитров (Aerostone)

Блок газосиликатный U-образный Д500 500х200х300 Bonolit

Предприятие расположено в Дмитровском районе МО. Работает с 2011 г. Годовой объем производства – более 500 тыс. куб. м. На заводе установлено современное оборудование от ведущего мирового производителя оборудования для строительной промышленности Masa-Henke (ФРГ). Его достоинство – высокая степень автоматизации. Все технологические процессы выполняются автоматически с минимальным участием персонала. Это гарантирует единые свойства и характеристики всех партий блоков и исключает возможное негативное влияние «человеческого фактора».

ПараметрЕд. изм.Газобетонные блоки AeroStone®
Средняя плотностькг/м 3400500600700800
Класс по прочности на сжатие *B2; В2,5B2,5; В3,5B3,5; В5,0B5,0; В7,0B≥7,0
Коэффициент теплопроводности, λ в сухом состоянииВт/м·°С0,0940,1180,1370,170,19
Коэффициент теплопроводности, λ при равновесной влажности 4%Вт/м·°С0,1000,1270,1500,1990,223
Паропроницаемость, μмг/(м·ч·Па)0,2300,2000,1600,1500,140
МорозостойкостьциклF100F100F100F100F100
Класс горючестинегорючий материал НГ ГОСТ 30244-94
Коэффициент экологичности22222
Усадка при высыхании
(не более)
мм/м0,30,30,30,30,3
Масса 1 блока **
600х250х375 мм
кг28,133,7539,44550,6
Масса 1 м 2 стены **
толщиной 375 мм
кг187,5225262,5300337,5
Точность геометрических размеров блоков: по ширине ±0,7 мм, по длине и высоте ±0,8 мм
Плотностькг/м 3
400B2; В2,5
500B2,5; В3,5
600B3,5; В5,0
700B5,0; В7,0
800B≥7,0
ПлотностьВт/м·°С
4000,094
5000,118
6000,137
7000,17
8000,19
Читайте также:
Обзор 10 видов лучших кресел для компьютера
ПлотностьВт/м·°С
4000,100
5000,127
6000,150
7000,199
8000,223
Плотностьмг/(м·ч·Па)
4000,230
5000,200
6000,160
7000,150
8000,140
Плотностьцикл
400F100
500F100
600F100
700F100
800F100

негорючий материал НГ ГОСТ 30244-94

Плотность
4002
5002
6002
7002
8002
Плотностьмм/м
4000,3
5000,3
6000,3
7000,3
8000,3
Плотностькг
40028,1
50033,75
60039,4
70045
80050,6
Плотностькг
400187,5
500225
600262,5
700300
800337,5

по ширине ±0,7 мм, по длине и высоте ±0,8 мм

Основной ассортимент – конструкционно-изоляционные блоки стеновые (плотность Д400, Д500 , Д600) и перегородочные (Д500 и Д600) различных типоразмеров. Продукция AeroStone имеет очень высокую геометрическую точность, отличные теплоизоляционные свойства, соответствует ГОСТ 31360-2007.

Основной ассортимент – конструкционно-изоляционные блоки стеновые (плотность Д400, Д500 , Д600) и перегородочные (Д500 и Д600) различных типоразмеров. Продукция AeroStone имеет очень высокую геометрическую точность, отличные теплоизоляционные свойства, соответствует ГОСТ 31360-2007.

Газосиликатные блоки ТМ AeroStone (Bonolit Дмитров)

В 2018 г. завод прошел добровольную сертификацию. Предприятие – член Национальной ассоциации производителей автоклавного газобетона (НААГ). В 2020 г. АО «ДЗГИ» вошло в состав Группы компаний «Бонолит».

Группа компаний «Бонолит» (ТМ Bonolit)

ГК «Бонолит» (Bonolit Group) – крупнейшее в России объединение заводов-производителей автоклавного газобетона торговой марки Bonolit. Доля рынка Bonolit превышает 30 %, совместный годовой объем производства продукции достигает 1 млн. куб. м.

Один из ведущих заводов ГК «Бонолит» расположен в г. Старая Купавна МО. Завод спроектирован и построен мировым лидером HESS AAC Systems B. V. Передовое автоматизированное оборудование обеспечивает высочайшую точность резки блоков – до 1 мм.

Блок газосиликатный Д400 600х200х400 Bonolit

Блок газосиликатный U-образный Д500 500х200х300 Bonolit

Уникальные технологии разделения блоков перед пропариванием в автоклаве позволяют достичь целостности, однородной структуры и высоких механических свойств готовых изделий. Это делает блоки Bonolit одними из самых качественных на российском рынке.

Плотностькг/м 3
D300B1,5
D400B2,5
D500B2,5
D600B3,5
ПлотностьВт/м·°С
D3000,08
D4000,096
D5000,12
D6000,14
Плотностьмг/(м·ч·Па)
D3000,26
D4000,23
D5000,20
D6000,16
Плотность
D300F30
D400F50
D500F50
D600F50
Плотностьмм/м
D3000,24
D4000,24
D5000,24
D6000,225

Под ТМ Bonolit выпускаются стеновые и перегородочные блоки плотности от Д300 до Д600. Длина блоков составляет 600 и 625 мм, толщина – от 50 до 500 мм. Широкая гамма типоразмеров позволяет реализовать любые конструктивные решения.

Егорьевский завод строительных материалов

Егорьевский завод строительных материалов (ЕЗСМ) расположен в г. Егорьевске МО. Работает с 2011 г.

  • На предприятии установлена технологическая линия компании Masa-Henke (ФРГ) – одного из мировых лидеров по производству оборудования для строительной промышленности. Мощность линии – 1440 куб. м продукции в сутки или 500 тыс. куб. м в год. ЕЗСМ – член Национальной Ассоциации производителей автоклавного газобетона (НААГ).
  • Современное автоматизированное производство и строгий контроль качества входящего сырья и готовой продукции обеспечивают производство блоков с высокими показателями геометрической точности и прочности.

Блок газосиликатный Д600 625х250х300 ЕЗСМ Егорьевск

Завод выпускает стеновые, перегородочные и U-образные блоки плотности Д400, Д500, Д600, утеплитель из газобетона, термопанели и кладочную смесь. Длина блоков – 625 мм. Продукцию завода отличает очень широкий набор типоразмеров по толщине – от 75 до 500 мм. Характеристики блоков соответствуют требованиям ГОСТ 31360-2007 и ГОСТ 31359-2007.

Газосиликатные блоки ЕЗСМ (Егорьевский завод строительных материалов)

Клинцовский силикатный завод (ТМ EuroBlock)

Клинцовский силикатный завод (КСЗ) основан в 1968 году в Клинцовском районе Брянской области на базе местных месторождений мела и песка.

  1. Предприятие использует европейские технологии, тесно сотрудничает с польской компанией Solbet – крупным поставщиком газосиликата в Европе.
  2. Продукция завода – известь негашеная строительная, силикатный кирпич, газосиликатные стеновые и перегородочные блоки под запатентованной ЗАО «КСЗ» ТМ «ЕвроБлок» (EuroBlock).
  3. Плотность блоков – Д400, Д500, Д600 различных марок прочности и типоразмеров. Блоки изготовлены по ГОСТ 201520-89 и соответствуют стандартам ГОСТ 31359-2007 и ГОСТ 31360-2007.

Костромской силикатный завод

Блок газосиликатный Д600 600х300х150 КСЗ

Завод основан в 1930 г. Основная продукция – силикатный кирпич, газосиликатные блоки (производятся с 1989 г.), тротуарная плитка, клей для кладки блоков и сухие строительные смеси.

Блоки – конструкционно-изоляционные, плотности Д500 и Д600, стеновые и перегородочные. Длина блоков – 600 мм, ширина – от 100 до 400 мм. Качество блоков КСЗ соответствует ГОСТ 31359-2007 и ГОСТ 31360-2007.

«Сибирский элемент Рента-К» (ТМ «Калужский газобетон»)

Блок газосиликатный Д600 625х250х150 Калужский газобетон

Блок газосиликатный Д600 625х250х125 Калужский газобетон

Завод расположен в Дзержинском районе Калужской области. Работает с 2016 г.

Предприятие оснащено оборудованием компании WKB Systems GmbH (ФРГ). Передовые высокотехнологичные автоматизированные линии позволяют выпускать блоки с идеальной геометрией, высокими прочностными и звукоизоляционными характеристиками. Общая производственная площадь предприятия – 52500 кв. м, суточная производительность – 1300 кв. м газобетона, имеется собственное песчаное месторождение.

Завод – единственное предприятие в России, получившее сертификат соответствия производства и продукции международному стандарту EcoMaterial 2.0 в категории Absolute+.

Ассортимент газосиликатных блоков под ТМ «Калужский газобетон» включает конструкционно-изоляционные и U-образные блоки плотности Д400, Д500, Д600. Длина блоков – 625 мм, имеется очень широкий выбор размеров по толщине – от 100 до 400 мм. Качество блоков соответствует ГОСТ 31360-2007.

Ссылка на основную публикацию