Описание трубогибочного станка и принципов его работы, сферы применения таких станков

Трубогибочные станки: назначение, преимущества, сферы использования

Во время самых разных работ круглым трубам нужно задать определенную форму. Нередко это делается с помощью подручного инструмента, но результат получается куда лучше, если применяется трубогибочный станок. Приспособления продаются в строительных магазинах. Если же гнутье не предполагается делать часто, оборудование целесообразнее арендовать.

Итак, станок-трубогиб — это устройство для сгибания труб разной формы сечения: круглого, квадратного, прямоугольного. Универсальным оборудование считается, поскольку на нем гнутся детали из разных материалов: меди, алюминия, латуни, углеродистой и нержавеющей стали. Эти стационарные станки работают с большим диапазоном диаметров.

Назначение станка

Обыкновенные и профильные трубы, которые гнутся на станке, используются в разных областях:

  • Для выполнения каркасных конструкций в строительстве.
  • Для монтажа трубопроводов различной конфигурации.
  • Для устройства ограждений.
  • В автомобильной и мебельной сфере.
  • Для изготовления декоративных элементов интерьера.

Монтаж трубопроводной конструкции может быть произведен с помощью фитингов, соединяющих участки коммуникации. Но узел, полученный стыковкой двух труб, считается ненадежным, и риск появления течи увеличивается пропорционально числу этих узлов. В связи с этим намного лучше изогнуть трубу под требуемым углом, не нарушая ее целостности, для чего и используется трубогиб. Привод бывает гидравлическим или электромеханическим. При необходимости станок можно сделать собственноручно.

Изготовление станка для гибки профильных труб из металла

Работу по строительству самоделки пользователь разбил на ряд последовательных шагов:

  1. Прикинул размеры профилегиба.

  1. От автомобильного домкрата взял винтовую часть для изготовления нажимного винта.
  1. Примерил детали.
  1. Собрал корпус гибочного станка из швеллера.
  1. Изготовил ролики. Ось Pin008 сделал из резьбовой шпильки М20. Для этого он разрезал её болгаркой на куски необходимой длины.

Ролики смастерили из набора гаек, подшипников и шайб.

  1. Этапы изготовления нажимного ролика.
  1. Сборка станины профилегиба. Верхняя планка съёмная, для удобства установки нажимного ролика.

На фото ниже наглядно показано как сделать нажимной ролик для профилегиба.

Далее Pin008 изготовил контргайки. Делал он это так:

  • Накрутил гайку на шпильку и законтрил её второй гайкой.
  • Заготовку зажал струбциной, и распилил гайку болгаркой с тонким отрезным диском.

Конструкция в сборе.

Звездочки для цепного привода Pin008 прихватил к гайкам сваркой.

Далее Pin008 собрал профилегиб. Покрасил его и использовал по назначению.

Т.к. чертежей самоделки Pin008 не сделал, то, для уточнения размеров станка, он приложил к профилегибу рулетку.

Думаю, брать швеллер меньших размеров не стоит. Масса станины снизится и станок будет стоять неустойчиво. Делать расстояние между осями роликов меньше 300 мм тоже не следует. Иначе увеличится нагрузка на ролики, подшипники и у них лопнут обоймы. Отмечу, что ход прижимного винта настолько лёгкий, что он крутится одним пальцем.

При изготовлении самодельного профилегиба запомните, что, чем меньше осевое расстояние между роликами, тем меньший радиус заготовки гнётся на станке. Но увеличится нагрузка на ролики, а значит и подшипники. Радиус сгиба регулируется величиной опускания прижимного ролика, а она ограничена высотой центральной части станины и длиной резьбовой части нажимного винта.

Преимущества

Раньше трубы гнули на специальном оборудовании больших размеров, работающем по принципу индукционного подогрева, подразумевавшего увеличение температуры детали в месте гиба до требуемого показателя (пока не достигнута достаточная пластичность для гнутья). Сегодняшняя промышленность выпускает более совершенное оборудование, имеющее перед старыми образцами следующие преимущества:

  • Компактность. Габариты современного станка позволяют не устраивать капитальный фундамент для него.
  • Минимальная высота загрузки детали — не более 140 см от пола, и диаметр изделия не влияет на данный показатель.
  • Снижение затрат энергии.
  • Отсутствие необходимости нагрева труб.
  • Отсутствие загрязнений, имевших место в старых индукционных машинах.
  • Комфортная температура возле станка.
  • Снижение шумов при эксплуатации.
  • Большая скорость гибки, что позволяет выполнять внушительные объемы работ.

Принцип работы трубогиба

Основной процесс очень простой: труба подвергается значительному температурному изменению, сталь становится более податливой. Затем заготовка помещается в прокатное устройство между тремя валами, которые одновременно служат моделью. От их расположения и диаметра зависит радиус будущего элемента. Все ролики делятся на направляющие и прижимные. Первые только удерживают деталь, в то время как последние и задают угол искривления. Отметим, что многократное изменение состояния (как нагрев, так и деформации) приводит к потере прочности.

Сферы использования и особенности обслуживания

Более всего трубогибы распространены в строительной и жилищно-коммунальной отрасли. Менее активно оборудование используется в автомобилестроении и нефтехимической отрасли. Трубогибочные станки незаменимы при создании гидравлических и пневматических трубопроводных конструкций. Эксплуатационная сфера станков очень широка, поэтому востребованы они всюду.

Согнутые трубы используются также при изготовлении:

  • Спортивного инвентаря.
  • Элементов дизайнерских решений в жилых помещениях.
  • При монтаже перил, оград, лестниц, прочего.
  • При изготовлении стульев и прочих элементов мебели.

Оператор станка должен иметь представление обо всех нюансах гибки. Ежемесячно производится профилактическая чистка, осмотр главных рабочих частей и профилактика, включающая смазку и регулировку рабочих элементов. Также производится замена масла в насосе, а масло выбирается высококачественное. Покупать запчасти рекомендуется у проверенного поставщика.

Как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы своими руками, используя шаблон

Этот метод подходит для начинающих специалистов и для домашнего использования. Для этого понадобятся деревянные доски – их размер должен по 1 см с каждой стороны превышать диаметр конструкции. На торцах необходимо предусмотреть уклон, это позволяет заготовке не съезжать с устройства. Полученный трафарет требуется крепко установить на поверхности, подойдет ровный пол. Рядом – держатель, уже металлический, он нужен для упора.

Профтруба помещается между двумя этими элементами и мягко прижимается к образцу. Если монтировать рычаг, то процесс пойдет намного проще. Плюсы:

  • Простота исполнения.
  • Экономичность.
  • Невысокая точность, большие погрешности.
  • Деревянный шаблон подходит только для одного конкретного угла изгиба.

Трубогиб «Улитка» для профтрубы своими руками, чертежи: как сделать станок

Посмотрим на схематическое изображение с заданными параметрами:

Приспособление отлично подходит, когда требуется изготовить несколько одинаковых изделий. К его преимуществам относят достаточно простую конструкцию, к тому же установка получается небольшая по размерам. Но есть и существенный недостаток – радиус изгиба будет небольшой.

Прокатное устройство

Главное достоинство этого устройства – его универсальность, а также электрический привод. В остальных случаях приходится работать вручную, здесь же всего лишь нужно подключить движок. Принцип механизма все же остается прежним – есть три вала, между которыми протягивается профтруба. Ролики передвижные, их можно заменять, в соответствии с необходимым углом. Посмотрим на видео, как работает механизм. Здесь представлен ручной вариант, без двигателя, поэтому его проще сделать своими руками.

Разновидности трубогибов

Основной показатель классификации станков — это конструктивное исполнение. В зависимости от особенностей конструкции выделяются такие разновидности машин:

  • Ручные. Работают на небольших предприятиях и предполагают использование мускульной силы во время работы. Обычно эти компактные станки переносные, а применяются они в сфере строительства. Благодаря мобильности оборудование используется непосредственно на стройплощадках.
  • Гидравлические. Устройства с гидравлическим приводом. По конструкции это оборудование похоже на ручной станок, но может быть и переносным, и стационарным. Главным образом эти станки отличаются от ручных наличием гидравлического усилителя, позволяющего обрабатывать изделия с сечением до 20 мм без серьезных физических усилий.
  • Электрические. Имеют большие размеры и работают, потребляя электроэнергию. При гибке обеспечивают высокую точность угла. Еще электрический промышленный трубогиб может гнуть изделия с большим сечением и тонкими стенками.
Читайте также:
Расчет пескобетона для стяжки пола: состав и применение смесей, оптимизация процесса заливка, расчет ингредиентов

Электрические трубогибочные агрегаты подразделяются на три главных вида, в зависимости от степени автоматизации:

  • ручные;
  • полуавтоматические;
  • автоматические с ЧПУ.

Станки с компьютеризированным управлением наиболее функциональные. Благодаря ЧПУ можно программировать параметры угла и радиуса гнутья. Эти устройства способны работать в полностью автоматическом режиме, где процессы контролирует компьютерная программа (в частности, поставку детали и регулировку дорна).

Трубогибочные станки для обыкновенных и профильных труб разные. Ручные машины довольно недорогие, но гораздо менее производительны, чем электрические модели.

Как согнуть профильную трубу без станка

Получить дугу из профильной трубы без профилегиба можно двумя способами — используя сварку и шаблон. Начнем со сварки.

Получить дугу при помощи сварки

Профильную трубу надрезают болгаркой с одной стороны. Делают их через 15-30 см в зависимости от требуемого радиуса, сечения и толщины стенки. Надрезы не должны задевать одну сторону — ту, которая будет снаружи.

Результат изгиба при помощи сварки

Подготовленную таким образом запчасть изгибают, придавая нужный изгиб. Для надежности края дуги можно зафиксировать, приварив к ним прут. Затем сваркой проходят по всем надрезам, заваривая их. И последний этап — шлифовка мест сварки и обработка антикоррозионными составами.

При помощи шаблона

Тонкостенные профилированные трубы можно гнуть вручную, используя шаблоны. Если нужна какая-то особая форма, ее можно вырезать из куска толстой фанеры или ДСП, закрепить на столе при помощи струбцин. На верстаке, где будем гнуть трубы, делают штук 8-10 отверстий. Шаблон располагают возле этих отверстий.

Процесс получения дуги из профильной трубы с использованием шаблона

На одном конце трубы отверстия повторяют, с их помощью труба крепится к верстаку. Теперь свободный конец трубы начинают плавно тянуть, формируя изгиб, повторяющий форму. Тянуть надо плавно, без рывков.

Шаблон можно сделать и на земле. В землю забиваются трубы-колышки (глубина не менее полуметра). Они формируют требуемую дугу. Для упора забиваются два дополнительных кола, которые находятся в стороне от дуги. Расстояние, на которое надо отступить в сторону, чуть больше чем ширина трубы.

Шаблон на земле

Вставив трубу, ее тянут в сторону дуги. Усилия нужны большие, работа тяжелая. Получится может только с тонкостенной цельнотянутой трубой. У шовной слишком большое сопротивление в области шва. Его вручную преодолеть очень трудно.

Способы гибки

Рассмотрим четыре способа гнутья:

  • обкатка;
  • волочение;
  • вальцовка;
  • наматывание.

Последним способом гнутся трубы небольшого сечения (до 150 мм). Изгиб выполняется достаточно просто: деталь наматывается на ролик, и путем воздействия на ее торцы получается деталь. Раньше у этого способа имелся ряд недостатков. Главный минус заключался в том, что в месте изгиба деформировалась труба (утончалась одна стенка, а на другой образовывались гофры).

Сейчас от данного недостатка можно избавиться путем применения трубогибочного станка с дорном — металлическим прутом, размещающимся перед гибкой в трубе. Благодаря этому исключается деформация стенок заготовки. Хотя модели без дорна тоже популярны, с их помощью гнут трубы с большими сечением и тонкими стенками.

Какие нужны материалы и нюансы конструкций

Основание трубогиба делают из швеллера или двух сваренных уголков. Толщина полочек — не менее 3 мм, ширину полок и спинку швеллера подбирайте под имеющиеся детали. Одно правило — основание должно быть массивным и надежным.

По краям платформы можно сделать несколько отверстий. Через них можно фиксировать станок к какому-то тяжелому основанию при помощи саморезов большого диаметра. Фиксация нужна, так как при изгибе труб с толстой стенкой усилия приходится прилагать значительные и удобнее работать, если станок закреплен прочно.

Так выглядит станина в приваренными стойками для крепления подвижного ролика

Несколько слов о роликах. Они должны быть сделаны из хорошей, качественной, желательно, закаленной стали. Именно на ролики и на оси, которые их удерживают, приходится большая часть нагрузки.

Надо сказать и о форме роликов. Они не должны быть гладкими — по краям должны быть валики, которые не дадут «гулять» трубе во время проката. Только при таких условиях дуга из профильной трубы будет ровной, а не покрученной. В идеале под каждый размер трубы нужны свои ролики. Но тогда конструкция усложняется — их надо делать съемными, продумывать надежный способ крепления. Второй вариант — сделать ролики сложной формы, такие как на фото. Выточить несколько ступенек под разные размеры труб.

Ролики для гибки профильной трубы разной ширины

На том же фото видно, что верхняя часть станины неровная, а зубчатая. С помощью таких зубьев можно ролики переставлять на разное расстояние и таким образом тоже регулировать радиус изгиба.

В общем и целом, собирают самодельные гибочные станки для профильных труб из того, что имеется под рукой или того, что найдут/купят недорогого. Кто имеет возможность — вытачивает ролики, вставляет подшипники. У кого такой возможности нет, используют то, что есть — вплоть до втулок от велосипедных колес. В целом надо понять конструкцию и

Принципы работы

Общим для всех современных станков является то, что трубы на них гнутся в холодном состоянии. Это повышает точность гиба и значительно уменьшает вероятность деформации стенок.

Есть у холодной гибки и недостатки (у моделей без дорна). Главный минус — в увеличении нагрузки на деталь, что является причиной изменения формы сечения. Первым делом это относится к трубам из легированной стали. Обычно такая деформация появляется вследствие растягивающего напряжения, действующего на стенки изделия. Сжимающим напряжением, появляющимся на внутренней стенке, оно не уравновешивается.

Перемещение дорна при гнутье обыкновенной трубы исключает применение его для профильного изделия с поперечным сечением. Трубогибочный станок для профильной трубы имеет дорн, отличающийся от обычных. Гибка с дорном профиля осуществляется так: профилированный ролик обкатывается по неподвижной профильной трубе. Фиксация детали в этом случае гидравлическая или механическая. Этот же процесс имеет место быть при использовании угловых трубогибочных станков. Данное оборудование имеет большие габариты и весьма функционально.

Профилегиб без токарных работ: цена, детали, инструменты

Задумав сделать профилегиб своими руками, мастер задаёт себе вопросы:

  • Потребуется ли токарка?
  • Во сколько обойдётся самоделка?
  • Не дешевле ли купить профилегиб в магазине?

Чтобы ответить на них, сразу покажем, что получилось у участника портала Pin008.

Профилегиб сделан без использования токарного станка и легко гнёт профильные квадратные трубы сечением 2х2 см.

А это пример работ, выполненных профилегибом.

Профилегиб-самоделка обошелся в 2 тыс. руб., сделан за 3 вечера и, по словам пользователя, окупил себя за половину рабочего дня.

Читайте также:
Преимущества и критерии выбора прожекторов с датчиком движения

А это видео, где показана работа этого самодельного трубогиба для профильной трубы.

Если вас заинтересовал самодельный станок для гибки труб Pin008, то для его изготовления вам понадобятся:

Трубогиб. Виды и устройство. Работа и применение. Безопасность

Trubogib stanok

Трубогиб – это станок, предназначенный для выгибания труб из различных металлов, в том числе и стали. Приспособление обеспечивает равномерную деформацию заготовок под требуемый угол. При этом тело трубы сгибается плавно, без образования складок. Это особенно важно, если она используется для передачи жидкости или газа, поскольку сохраняется стандартная пропускная способность. Гибки подвергаются трубы диаметром от 5 до 1220 мм. Для изгибания толстого металлопроката применяются станки промышленного типа.

Где используется трубогиб

Станок является незаменимым в строительстве и ремонтных работах. Его применяют для подготовки труб используемых для газо- и водоснабжения. Также с его помощью выгибаются детали для изготовления каркасных сооружений:

  • Спортивных тренажеров.
  • Опор для винограда и цветов.
  • Мебели.
  • Рам автомобилей и мотоциклов.
  • Теплиц.
  • Дверных козырьков.
  • Альтанок.

Трубогибочный станок применяется не только для деформации труб, но и для перегиба квадрата и других изделий металлопроката. Применение данного оборудования незаменимо в тех случаях, когда нужно обеспечить изгиб под углом до 180 градусов. При более сильном перегибе существует риск того, что заготовка будет сломана, поскольку холодный металл обладает низкой пластичностью. В связи с этим подавляющее большинство станков не имеют диапазон хода свыше 180 градусов.

При использовании трубогиба можно делать однотипные заготовки. Это особенно важно, если они применяются для строительства каркасной конструкции, такой как теплица.

Zagotovki sdelannye trubogibom

Принцип работы инструмента

Трубогиб проводит деформацию труб по заданному радиусу. Чтобы при загибании материала не образовывались внутренние складки, требуется, чтобы длина участка перегиба составляла 3-4 диаметра заготовки. Более короткая обработка приводит к нарушению желаемой геометрии и может стать причиной того, что тонкостенный металл разорвется или сложиться гофрой.

При использовании трубогибочного станка со сварными трубами, существует вероятность того, что шов разойдется. Максимальное качество гнутых изделий достигается только с мягкими металлами и бесшовными заготовками.

Для создания изгиба труба зажимается в станке, после чего его плечи складываются, и оказывается воздействие на ее стенки. Точки соприкосновения выполнены в виде роликов, поэтому они легко прокатываются по периметру заготовки, обеспечивая воздействие в разных местах. В связи с этим исключается образование вмятин в точках давления. Количество роликов может быть разным.

Для регулировки угла загиба трубки, в конструкции трубогибов имеются сменные насадки, так называемые пуансоны. Пуансон давит на трубу, в результате чего заставляет ее деформироваться. Края заготовки заблокированы упорами в виде роликов, поэтому она не может отодвинуться.

Ustroistvo trubogiba

Разновидность трубогибочных станков

Трубогиб является востребованным инструментом, который бывает различных видов. Одни станки предназначены для тонких трубок, а другие для толстых.

По принципу работы все трубогибы разделяют на следующие категории:
  • Ручные.
  • Гидравлические.
  • Электрические.
  • Гибридные.
  • С индукционным нагревом.
Ручной трубогиб

Используется для обработки тонких заготовок. С их помощью деформируются трубы из нержавеющей стали, титана, меди, алюминия и латуни. Сжатие таким инструментом осуществляется путем оказания физической силы оператора. Такой станок является мобильным и может переноситься на место проведения сборки. Чтобы снизить нагрузку на руки человека, который пользуется трубогибом, его механизм оснащается длинными рычагами.

Главный недостаток подобного оборудования заключается в том, что оно непригодно для выполнения большого объема работ. Один оператор после нескольких деформаций заготовок устает, поэтому не может действовать долго. В том случае если ручной тип используется бригадой рабочих, то при смене операторов данный недостаток несущественен.

Trubogiby ruchnoye 1

Ручные трубогибы являются самыми дешевыми и легкими. Они маневренные, поэтому используются сантехниками, газовщиками и мастерами занимающимися прокладкой труб теплоснабжения. С помощью станка можно провести деформацию заготовки по месту, без необходимости переноски крупногабаритной трубы в мастерскую. Весьма распространенной является винтовая конструкция трубогибов. При ее вкручивании вытягивается шток, который и деформирует заготовку. Для облегчения работы можно прогревать тело трубы в месте перегиба газовым резаком.

Trubogibe ruchnye 2

Гидравлические

Гидравлический трубогиб является более эффективным. Он рассчитан на толстые трубы диаметром от 3 дюймов. Такой инструмент может быть мобильным или стационарным. Его стоимость выше, чем у ручных трубогибов. Это мощная установка, которая оснащается гидравлическим механизмом. Его наличие исключает нагрузку на руки оператора. Хотя данное оборудование и очень мощное, оно имеет сравнительно небольшой вес. Большинство предлагаемых на рынке моделей можно вполне взять с собой к месту сборки трубопровода.

Станки данного типа могут обрабатывать большие диаметры труб. Стандартная масса станков используемых для деформации тонких труб, применяемых для прокладки коммуникаций в домах, составляет около 50 кг. Трубогибы, которые используются для труб на 4 дюйма и больше, весят от 500 кг. Они массивные и занимают много пространства в мастерской. Их нельзя устанавливать под стеной, чтобы иметь место для зажатия длинномерных заготовок.

Trubogib gidravricheskii

По принципу действия гидравлические трубогибы подобны автомобильным домкратам. Преимущества применения трубогибов этого типа заключается в том, что они обеспечивают плавную деформацию.

Электрические

Электромеханический станок для сгибания труб относится к дорогостоящему оборудованию, которое обладает высокой точностью проведения деформации. Данные установки в большинстве случаев являются стационарными. Существуют переносные модели, которые работают только с тонкими трубками и цветными металлами. Использование трубогиба данного типа требует наличия доступа к электросети. Учитывая тот факт, что это в большинстве случаев стационарные станки, которые стоят в мастерских, то это не проблема.

В продаже встречаются электрические переносные трубогибы, являющиеся весьма компактными и способными работать с заготовками диаметром до 42 мм. При этом диапазон деформации составляет 90 градусов. Их обычно можно встретить у частных мастеров, занимающихся сбором теплиц и прочих каркасных построек, в которых используются сравнительно тонкие трубки. Гораздо проще доставить на стройплощадку компактный электрический трубогиб и ровные трубы, чем сгибать заготовки на стационарном станке в мастерской, и везти дуги.

Trubogib elektricheskii

Гибридные

Гибридные типы станков сочетают в себе привод различного типа. Обычно используется электрика и гидравлика. Эти станки обладают высокой скоростью обработки заготовок, а также большой силой сгиба. Обычно они довольно массивные, поэтому для переноски даже самых мелких моделей понадобится как минимум два человека. Для работы подобного оборудования требуется наличие доступа к электросети, что отличает его от чисто ручных и гидравлических трубогибов.

Trubogib gibridnyi

С индукционным нагревом

Также бывают трубогибы с индукционным нагревом. Их привод может быть электрическим и/или гидравлическим. Данное оборудование нагревает заготовку в месте деформации, после чего осуществляется сгибание. Это исключает разрыв металла. С помощью таких станков можно работать даже с трубами из пружинистых сталей, которые обычно при растягивании или сдавливании ломаются.

Данное оборудование является самым дорогостоящим. При его применении нужно строго придерживаться техники безопасности. Заготовка разогревается практически докрасна, поэтому если к ней прикоснуться, то ожог обеспечен. В связи с этим обязательно необходимо наличие индивидуальных средств защиты, в частности перчаток. Если проводится выгибание старой трубы с ржавчиной на поверхности, то существует вероятность того, что при деформации может отлететь горячая окалина, поэтому желательно применять маску или очки.

Читайте также:
Сколько будет стоить построить баню из сруба — примерная смета и советы

Trubogib s induktsionnym nagrevom

Техника безопасности при работе

При работе с трубогибом существует опасность травмирования. Она наблюдается не только при применении станков с индукционным нагревом, но и обычных установок. Чтобы снизить риск получения травмы при работе, нельзя подходить к изгибаемой трубе с той стороны, от которой она гнется. В случае соскальзывания направляющей, заготовка пружинит обратно. В результате труба может попасть в область груди или живота, ударив с высокой силой. Этого достаточно для перелома ребер, поэтому игнорирование данного правила может повлечь тяжелые последствия. Также возможно, что вал, на котором закреплен ролик, просто отлетит под воздействием давления.

Если на трубу уже оказывается усилия для деформации, то ее нельзя удерживать руками. Касаться заготовки можно только после того, как оказываемые усилия отключены.

Если трубогиб может работать на разных скоростях, то не стоит использовать максимальную. Ускоренная деформация приводит к тому, что заготовка ломается, и ее концы падают на пол, при этом придавливая ноги оператора или стоящих поблизости людей. Особенно это важно, если труба длинная и тяжелая.

Описание трубогибочного станка и принципов его работы, сферы применения таких станков — Станок

Что такое трубогиб? разновидности трубогибов и преимущетва их использования.

Трубогиб – специализированное оборудование, использующееся для сгибания заготовки трубы под определенным радиусом. Отличительной особенностью данного оборудования является то, что процесс сгибания выполняется без деформации стенок, появления складок или изменения внутреннего сечения. В некоторых случаях трубогибочные машины применяют для вальцевания металлопроката: профилей, прутьев, уголков и т.д.

Сфера применения трубогибов широка: производство металлоконструкций, прокладка газовых, нефтяных, водопроводных коммуникаций, отопительных магистралей, в строительстве, пищевых производствах и т.д.

Применение трубогибов позволяет:

  • Рационально использовать пространство, отведенное под магистраль
  • Сократить трудозатраты на ремонт или замену трубопровода
  • Свести к минимуму количество отводов, что в свою очередь, сделает систему более герметичной
  • Уменьшить производственные расходы на дополнительные сварочные работы, приобретение материалов
  • Сократить время на ремонтно-монтажные работы
  • Монтировать трубопровод из труб, выполненных из различных материалов.

  • Ручной инструмент
  • Трубогиб с электроприводом
  • Станок с гидравлическим приводом
  • Пневматические трубогибочные машины.

Виды трубогибов по механике работы

Трубогибы можно разделять в соответствии с типом используемого привода. В этом случае, выделяют такие устройства:

  • Трубогиб ручной. Простейший вид станка, эффективность которого зависит от силы мышц оператора. Такие трубогибы часто собирают своими руками, но есть и коммерческие варианты.
  • Трубогиб на основе гидравлического домкрата. Здесь основным конструкционным элементом является гидравлический цилиндр.
  • Электрический трубогиб с редуктором. В таких устройствах установлен двигатель с механическим редуктором. В зависимости от типа станка, может использоваться как цепная редукция, так и шестеренчатая.
  • Электрический трубогиб с гидравликой. Как правило, такие устройства используются в тяжелой промышленности, где нужна автоматизация процессов и работа с большими объемами продукции.

Наличие электромеханики в трубогибном оборудовании не лучшим образом сказывается на мобильности конструкции.

Использование мощного редуктора не только приводит к удорожанию инструмента, но и сказывается на его весе.

Поэтому в сантехнике, конструировании теплиц, беседок, в автомастерских и среднем бизнесе чаще всего используется либо ручные трубогибы, либо устройства с примитивной гидравликой.

По способу сгибания трубогибочное оборудование делится на 2 группы:

Описание трубогибочного станка и принципов его работы, сферы применения таких станков

Принцип работы валкового трубогиба состоит в сгибании заготовки, используя одновременно нескольких точек давления.

Угловой гибочный станок для труб позволяет создавать изделия любой формы, но больше подходит для мягких металлов. Это самый популярный тип устройства, ведь его конструкция очень простая.

Принцип его работы состоит в сгибании того участка заготовки, который размещен между специальными опорами. Угловой инструмент имеет ограниченный потенциал использования.

Его нельзя применять для сгибания швеллеров, уголков и труб со сложной геометрией сечения.

Особенности трубогибочного станка

Трубогибочный станок отличается своей конструкцией, а вообще исходя из вида и назначения устройства, в каждом из них присутствуют следующие элементы:

  1. Гидроцилиндр.
  2. Жесткое основание и рама.
  3. Планки из металла.
  4. Роликовые механизмы.

Если вы хотите сделать трубогибочный станок самостоятельно, то для сборки, вам все эти детали придется приобрести. Ниже рассмотрим варианты трубогибочных станков для гибки трубопрокатов в домашних условиях.

Раму устройства можно сделать открытого или закрытого типа. А главными частями, принимающими на себя основную часть нагрузки, являются цилиндры.

Также на самодельном аппарате должен располагаться нагнетательный механизм. Его размещают в крайней части.

Чтобы не сделать ошибок при сгибании круглых трубопрокатных материалов, рекомендуют принять меры, чтобы заготовка надежно закреплялась.

Для крепления верхних и нижних планок из металла рекомендуют применять сварку. Важно это и для упорной детали. Без нее конструкция не сможет выдержать большие нагрузки.

Все особенности трубогиба должен содержать чертеж, который рекомендуют делать в самом начале работы.

Такой детальный план должен иметь данные о точном количестве всех деталей с указанными их точными размерами.

ВАЖНО! До того, как начинать сборку механизма, нужно разработать чертеж станка для сгиба круглой трубы, подготовить все нужные материалы и инструменты.

Распространенные модели трубогибов

Ассортимент представленных на рынке трубогибов крайне разнообразен. В продаже присутствует как дорогостоящие модели отечественного и зарубежного производства, так и бюджетные китайские агрегаты сомнительного качества. Рассмотрим проверенное и надежное оборудование разных типов.

Выбирая гидравлический трубогибочный станок имеет смысл обращать внимание на устройства серий SWG (производство Китай) и ТПГ (Россия).

Гибщики компании SWG зарекомендовали себя как качественное оборудование в начальной ценовой категории, в ассортименте представлены такие модели как SWG 2A, SWG 3A и SWG 4A, числовая номенклатура в названии которых указывает на максимальный диаметр обрабатываемых труб в дюймах.

Серия гидравлических трубогибов от компании «Инстан» — ТПГ, представлена 7 моделями:

  • ТПГ 1Б (ручной привод) — обрабатывает трубы диаметром 3/8-1″;
  • ТПГ 1.24Б (ручной привод) — на диаметры 3/8-1.25″;
  • ТПГ 2Б (ручной привод) — на диаметры 3/8 -2″;
  • ТПГ 3Б (ручной привод) — на диаметры 3/8-3″;
  • ТПГ 2ЭП (электрический привод ) — диаметры 3/8-2″;
  • ТПГ 3ЭП (электрический привод) — диаметры 3/8-3″.

Трубогиб ТПГ

  • Стоимость оборудования варьируется в диапазоне от 23 (модель 1Б) до 90 (3ЭП) тысяч рублей.
  • Среди стационарных промышленных агрегатов востребованной моделью является станок трубогибочный СГТ 60. Данное устройство имеет следующие технические характеристики:
  • рабочие диаметры — 22, 26, 33, 42, 48 и 60 мм;
  • тип привода — электрический, мощность — 3000 Вт;
  • радиусы сгиба — 3-4 d;
  • масса станка — 410 кг.

Станок трубогибочный СГТ 60 обойдется вам в 167 тысяч. Оптимальным по соотношению цена/функциональность агрегатом с ЧПУ является установка УГС-1А, стоимость которой составляет 240 тысяч. Рассмотрим технические характеристики УГС-1А:

  • рабочие диаметры — от 22 до 60 мм;
  • мощность движка — 3 кВт;
  • максимальный угол сгиба — 2100;
  • время сгибания на 1800— 20 сек;
  • масса устройства — 330 кг.

УГС-1А способен обрабатывать трубы из стали, нержавейки и меди с толщиной стенок 2-4.5 мм. Это автоматический агрегат, оснащенный системой ЧПУ, при работе оператору необходимо лишь установить трубу в посадочное гнездо и задать режим обработки (радиус и угол сгибания) в ЧПУ программе, все остальное механизм выполнит самостоятельно.

Отдельного упоминания заслуживает продукция компании Amob (Германия), которая является ведущим мировым производителем трубогибочного оборудования. В ассортименте фирмы представлены следующие линейки станков:

  • Amob MA — для обработки профильных труб (бездорновый, с ручной регулировкой);
  • Amob MDH — электрический дорновый гибщик, диаметры до 90 мм (автоматический с ЧПУ управлением);
  • Amob CH — гидравлический дорновый гибщик , диаметры до 104 мм (ЧПУ управление);
  • Amob CMSM — простые бездорновые агрегаты для диаметров до 127 мм (ручное управление).

Дополнительно фирма Amob представляет услуги по настройке, запуску в использование и техническому обслуживанию оборудования, а также проводит обучение операторов.

«Намоточный станок своими руками для катушек» и «Что представляет собой намоточный станок для трансформаторов?».

Трубогиб арбалетного типа

Такой инструмент является универсальным за счет сменных насадок под конкретный диаметр трубы или металлического профиля. Представляет собой Т-образную конструкцию. На одном конце установлен держатель трубы с валками.

Перпендикулярно ему находится рычаг для передачи силы.

По конструкции привода, арбалетный трубогибочный станок чаще всего использует мускульную тягу, но есть модификации с другим способом передачи силы на гибочный башмак:

  • Червячная передача.
  • Механическая гидравлика на цилиндре.
  • Редуктор и электродвигатель.
  • Гидравлика на автоматическом насосе.

Такой трубогибочный станок обеспечивает загиб с углом до 90 градусов. Для каждого типа труб у арбалетного трубогиба есть свой набор насадок. Эта конструкция называется «башмаком», она рассчитана на быструю замену в процессе работы

Арбалетный станок трубогиб работает как с мягкими, так и с твердыми металлами. С его помощью можно загибать изделия на основе таких материалов:

  • Металлопластик.
  • Медь.
  • Латунь.
  • Стальная труба с тонкой стенкой.

Особенность трубогиба арбалетного типа в том, что угол загиба можно менять в процессе обработки заготовки. Для этого достаточно изменить расстояние между опорными валками на наводящей.

У арбалетного трубогиба есть существенный недостаток: для каждого типа трубы или металлопрофиля нужны свои «башмаки». Если насадку неправильно подобрать, это может обернуться разрывом заготовки или изменением ее внутреннего диаметра.

Важно: Такой инструмент позволяет гнуть трубу под широким углом. Но в ряде случаев, если стенка трубы тонкая, перед тем, как пользоваться трубогибом, придется заполнить заготовку песком, чтобы правильно распределилось давление.

В моделях, где движение происходит за счет ручного усилия, используется храповый механизм. Принцип работы храпового механизма прост: на устройстве установлен зубчатый валик и зубец. Такой механизм не дает трубе в напряженном состоянии возвращаться в исходное положение, когда вы перехватываете рычаг.

Трубогиб с пневматическим приводом — пнематический трубогибочный станок. принцип работы пневматического привода трубогиба

Принцип работы пневматического трубогиба аналогичен принципу работы гидравлического трубогибочного станка. Их различие в том, что энергоносителем является сжатый воздух, а место гидроцилиндра занимает пневмоцилиндр.

Трубогиб пневматический БМК-51

Трубогибы с пневматическим приводом имеют ограничение по мощности, так как для увеличения диаметра изгибаемой трубы. требуется несоразмерное увеличение диаметра силового пневмоцилиндра. А это влечёт за собой неоправданное увеличение габаритов и массы трубогибочного станка.

Для гибки труб диаметром до 40 мм пневматические трубогибочные станки имеют хорошие показатели скорости гиба и приемлемые габариты станка. При гибке труб диаметром свыше 40 мм использование пневматики в качестве главного привода нецелесообразно, но весьма эффективно на вспомогательных функциях трубогиба, таких как: выдвижение / убирание дорна, смазка дорна, работа каретки позиционирования трубы в пространстве.

Применение быстроразъемных соединений с тефлоновым покрытием и полимерных трубопроводов позволяет не только обеспечить быстрый монтаж пневмоситем, но и их безотказную эксплуатацию в течении длительного времени. При отсутствии каких-либо вмешательств (подтяжек, затяжек и т.д.) человека в работу пневмосистемы, она может безотказно работать до 25 лет. Такая схема и такой принцип реализован на трубогибочных станках СЕ-51 MASTER и СЕ-30 PARTNER, производимых Балтийской Машиностроительной Компанией.

Трубогиб с ручным приводом — ручной трубогибочный станок. принцип работы ручного привода трубогиба.

На дорновых трубогибочных станках с ручным приводом — гибка осуществляется способом наматывания, либо обкаткой, когда человек своей мускульной силой, через вал-вороток приводит в движение гибочный, либо обкаточный ролик и изгибает трубу.

ручной трубогиб, трубогиб с ручным приводом

Ручной дорновый трубогиб СМ-30/2 PARTNER в 2-х координатном исполнении

Диаметр изгибаемой трубы на ручных дорновых трубогибах, работающих способом наматывания, обкатки и вальцовки обычно не превышает 30 мм. С помощью усилителей (ручных редукторов, систем рычагов) можно увеличить диаметр изгибаемой трубы, но тогда снижается надежность работы ручного трубогиба. Наличие дорна на ручном трубогибе, работающим способом наматывания, как например на ручном трубогибе СМ-30 PARTNER, обеспечивает хорошее качество гиба даже на тонкостенных трубах. При бездорновой гибки труб качество гиба на трубогибочном станке зависит от толщины стенки трубы, и радиуса гиба трубы.

На ручных дорновых трубогибах СМ-30/3 PARTNER может устанавливаться каретка, для контроля линейных участков между гибами и угла поворота трубы в пространстве, с системой линейных упоров. Наличии такой каретки позволяет изготавливать сложные пространственные детали из труб. Если каретка на ручном трубогибе отсутствует — то параметры позиционирования трубы в пространстве контролируются на глаз, а линейные выдвижения трубы, в точки начала гибов программируется откидными упорами.

На ручных вальцевых трубогибах с одним ведущим роликом, гиб трубы осуществляется за счет вращения этого ролика, труба протягивается между 2-х свободно вращающихся роликов.

ручной 3-х роликовый трубогиб START

Трубогиб ручной 3RМ-30 серии START

Мощность трубогиба с ручным приводом ограничена мускульной силой человека и силой трения между ведущим роликом и изгибаемой трубой. По этому поджим трубы производится по минимуму, а количество прогонов увеличивается.

Большой плюс ручного трубогибочного станка- мобильность. Ручной трубогиб обладает малой массой, легко переносится и перевозится даже в легковом автомобиле и быстро монтируется на объекте. Для работы ручного трубогиба не нужны какие-либо источники питания.

Трубогиб с электоро приводом — электрический трубогибочный станок. принцип работы электрического привода трубогиба

В электрическом трубогибочном станке, работающим способом вальцовки, гибочный ролик или ролики приводятся в движение электроприводом. В 3-х роликовых трубогибочных и профилегибочных станках может быть электропривод на один, два или три ролика. При постоянном приводе на 3 ролика, как например, у 3-х роликовых вальцевых трубогибов 3RE-60 (БМК-55) и 3RE-80 (БМК-55У), трубогибочный станок может изгибать трубы и профили большего диаметра за меньшее количество прогонов. Преимущество электрических 3-х роликовых трубогибов 3RE-60 (БМК-55)

трубогиб 3-х роликовый с электроприводом электрический трубогиб

Профилегиб 3RE-80 (БМК-55У) -гибка двутавра

На трубогибах 3RE-60 (БМК-55) и 3RE-80 (БМК-55У) для увеличения силы трения нет необходимости делать насечки на гибочных роликах и даже можно применять копролоновую оснастку, чтобы при гибке не царапать поверхность полированных и шлифованных труб.

Если у 3-х роликового трубогиба привод на 2 ведущих ролика (большая часть западных трубогибочных станков), то для получения желаемого радиуса гибки требуется большее количество прогонов с постепенным поджатием трубы. При этом не всегда можно добиться минимально возможного радиуса гибки на больших диаметрах труб.

3-х роликовые трубогибы с электроприводом на один ролик, в основном предназначены для гибки труб небольшого диаметра — до 30 мм.

В дорновых и бездорновых трубогибах, работающих методом наматывания — электропривод передает крутящий момент на гибочный ролик, который наматывает на себя трубу прижатую к нему зажимом. В качестве электропривода трубогиба могут использоваться асинхронные электродвигатели и сервоприводы. Скорость гиба электрического трубогиба с асинхронным двигателем определяется передаточным числом редуктора, что делает трубогиб высокопроизводительным, например как трубогибочный автомат СЕ-51 MASTER.3X

трубогиб

Автоматический дорновый трубогиб СЕ-51 MASTER.3X

Электрический привод для гибки труб диаметром свыше 100 мм применяется редко, так как мощный электропривод становится сложным, и возникают трудности с передачей крутящего момента от электродвигателя к гибочному валу. Редуктор становится либо большим, либо несоизмеримо дорогим, по сравнению с гидроприводом для аналогичной мощности трубогибочного станка. Именно по этому в трубогибочных станках для больших диаметров труб используется гидравлический привод.

Трубогибочный станок: устройство для сгибания труб в бытовых и промышленных масштабах

Трубогибочный станок — это устройство, которое используется для сгибания труб с различной формой сечения. Сечение детали может быть: квадратное, прямоугольное, овоидное, круглое. Такое оборудование считается универсальным, так как на нём можно гнуть детали из разных материалов: алюминия, меди, латуни, а также нержавеющей и углеродистой стали. Стоит также отметить, что такие стационарные станки могут работать с широким диапазоном диаметров.

Трубогибочный станок

Трубогибочные станки бывают самых разных типов, наиболее сложными являются промышленные устройства с электронным управлением

Для чего нужен трубогибочный станок?

Обычные и профильные трубы используются в различных областях:

  • монтаж трубопроводов разной конфигурации;
  • выполнение каркасных конструкций в строительной сфере;
  • для организации ограждений;
  • в автомобильной отрасли;
  • в мебельной сфере;
  • в качестве декоративных элементов интерьера.

Вышеперечисленные варианты использования труб в большинстве случаев требуют их изгибания. При монтаже трубопроводной конструкции можно использовать фитинги для соединения отдельных участков коммуникации. Однако узел, полученный в результате стыковки двух труб, считается проблемным участком и риск возникновения течи увеличивается прямо пропорционально количеству таких узлов. Поэтому гораздо надёжнее изогнуть трубу под нужным углом, без нарушения её целостности. Для гибки труб используют специальное трубогибочное оборудование.

Полезная информация! Трубогибы используются как в частных случаях, так и на производственных предприятиях. Стоит сказать, что эти устройства загибают трубы под углом до 180°.

Приводная система для такого оборудования может быть разной:

  • гидравлическая;
  • электромеханическая.

Трубогибочный станок

Трубогибочное оборудование с гидроприводом можно использовать на производстве и в быту

Трубогибочная машина является востребованным и распространённым оборудованием, которое используется на сегодняшний день во многих сферах человеческой деятельности. В случае необходимости можно собрать такой станок своими руками.

Преимущества современных трубогибочных станков

Раньше для изгибания труб использовалось специальное оборудование, которое отличалось большими размерами и функционировало по принципу индукционного подогрева. Индукционный нагрев подразумевал поднятие температуры детали в месте гиба до нужного показателя (пока металл не становился достаточно пластичным для сгибания).

На сегодняшний день развитие промышленности позволяет выпускать более совершенное оборудование, которое отличается от старых трубогибочных машин и обладает следующими достоинствами:

  • более компактные габариты в сравнении со старыми аппаратами. Размер современного трубогибочного станка позволяет обойтись без организации капитального фундамента под монтаж оборудования;
  • минимальная высота загрузки детали составляет не больше, чем 140 см от пола. На этот показатель не влияет диаметр изделия;
  • уменьшение энергозатрат в сравнении со старыми трубогибами. Новые модели не нуждаются в нагреве труб;
  • отсутствие загрязнений, которое наблюдалась в старых, индукционных машинах;
  • температура возле современной трубогибочной аппаратуры является очень комфортной;
  • кроме этого, в процессе эксплуатации такого оборудования снижается уровень шума, что также является большим преимуществом;
  • высокая скорость гибки, которая позволяет справляться с большими объёмами работ. Например, современный трубогибочный станок способен согнуть деталь с показателем сечения 400 мм и толщиной стенки 25 мм за очень короткий промежуток времени (2–3 минуты).

Трубогибочный станок

При больших объемах работ нужна высокая скорость гибки, обеспечить ее может только профессиональное оборудование

Эксплуатационные сферы и особенности обслуживания

Наибольшее распространение трубогибочные станки получили в двух отраслях:

  • строительная;
  • жилищно-коммунальная.

Кроме этого, стоит отметить, что станки для гибки используются менее интенсивно и в других областях:

  • автомобилестроение;
  • нефтехимическая отрасль.

А также такие станки являются незаменимыми при выполнении пневматических и гидравлических трубопроводных конструкций. Эксплуатационная сфера этого оборудования очень широка, поэтому оно пользуется большой популярностью и востребовано всюду. Рассмотрим, для чего ещё используются изогнутые на трубогибочном оборудовании трубы:

  • спортивный инвентарь;
  • различные дизайнерские решения внутри жилых помещений;
  • при монтаже оград, перил, лестниц и т. д.;
  • при производстве стульев и других элементов мебели.

Трубогибочный станок

Необходимость в сгибании труб может появиться при изготовлении конструкций самых разных типов и назначения

Важно! Перед тем как начать изгибать трубы на трубогибочном станке, нужно прочитать инструкцию по его использованию, а также изучить все необходимые противопоказания, правила безопасности и т. д.

Оператор трубогибочного станка должен быть обученным всем нюансам гибки и, кроме этого, выполнять профилактическую очистку аппарата (1 раз в месяц), осмотр основных рабочих частей устройства и профилактику. К профилактике трубогибочной машины можно отнести:

  • смазка рабочих элементов
  • регулировка рабочих элементов;

При профилактике гидравлической модели не стоит забывать про замену масла в насосе. Масло для насоса должно быть высококачественным. При выходе из строя какого-либо функционального элемента гибочного оборудования необходимо провести его замену. Новые запчасти рекомендуется покупать только у проверенных поставщиков.

Разновидности трубогибочных станков

Сегодня все трубогибочные устройства, которые используются на различных предприятиях, можно классифицировать по одному основному показателю — конструктивному исполнению. В зависимости от особенностей конструкции выделяют следующие разновидности трубогибочных машин:

  1. Ручные. Такие устройства используются на небольших предприятиях и подразумевают приложение физических усилий при гибке труб. Как правило, такие компактные станки являются переносными и применяются в строительной сфере. Стоит отметить, что мобильность таких станков позволяет использовать их непосредственно на строительных площадках.
  2. Гидравлические. Устройства, функционирующие от гидравлического привода, очень похожи (по конструктивному исполнению) на ручные станки, но могут быть как переносными, так и стационарными. Основное отличие таких машин от ручных моделей — наличие гидроусилителя. Этот элемент позволяет обрабатывать изделия с показателями сечения до 20 мм без использования значительных физических усилий.
  3. Электрические. Отличаются большими размерами и функционируют от электроэнергии. При изгибе детали такие стационарные станки обеспечивают высокую точность угла. А также стоит отметить, что трубогиб электрический промышленный может гнуть изделия с большими показателями сечения и тонкими стенками.

Трубогибочный станок

Приспособления ручного типа используют в быту для работы с трубами небольшого диаметра

Все электрические трубогибочные машины подразделяются на три основных вида, в зависимости от того, насколько они автоматизированы. Рассмотрим эти виды:

  • ручные;
  • полуавтоматические;
  • автоматические с числовой программой управления (ЧПУ).

Станки с компьютеризированной системой управления являются наиболее функциональными из всех. Благодаря системе ЧПУ появляется возможность программирования параметров угла и радиуса изгиба детали. Такие устройства могут работать в полностью автоматическом режиме, где все процессы контролируются компьютерной программой (в том числе поставка детали и регулировка дорна).

Стоит отметить, что трубогибочные станки для обычных и профильных труб отличаются. Ручные трубогибы стоят довольно недорого, однако, они гораздо менее производительны, чем электрические модели.

Способы гибки

Гибка труб на трубогибочной машине может отличаться в зависимости от способа. Рассмотрим 4 варианта гибки труб на трубогибочном оборудовании:

  • метод обкатки;
  • метод волочения;
  • метод вальцовки;
  • метод наматывания.

Трубогибочный станок

Способ обработки трубы во многом зависит от ее диаметра и толщины стенок

Последний способ используется для труб с небольшими показателями сечения (до 150 мм). Сам изгиб выполняется довольно просто: деталь наматывается вокруг ролика, таким образом, посредством воздействия на её торцы получается нужная деталь. Раньше такой способ отличался тем, что имел несколько недостатков. Основным недостатком такого способа являлась деформация трубы в месте изгиба (утончение одной стенки и образование гофрированной поверхности на другой).

Сегодня этот недостаток можно избежать, если проводить гибку на трубогибочном станке, оснащённым специальным конструктивным элементом — дорном. Дорн — это металлический прут, который перед гибкой размещается внутри трубы (он исключает деформацию её стенок).

Обратите внимание! Дорновые трубогибочные станки продаются вместе с комплектом дорнов, которые имеют разные показатели сечения под определённые трубы.

Несмотря на то, что дорновое оборудование является надёжным и исключает деформацию стенок изделий, бездорновые модели так же являются популярными. Из-за ограниченности использования их применяют для гибки труб с большими показателями сечения и тонкими стенками.

Принципы работы

Принцип работы всех существующих моделей трубогибочных станков имеет одно общее свойство — изгибание детали выполняется в холодном состоянии (в отличие от старых, индукционных аппаратов). Гибка в холодном состоянии является более надёжным вариантом, так как увеличивается точность гиба, а также значительно уменьшает возможность возникновения деформации стенок детали.

Трубогибочный станок

Независимо от типа станка, любая труба обрабатывается в холодном виде, нагрев применяется в очень редких случаях

Холодная гибка имеет и свои недостатки (для бездорновых моделей). Основным минусом холодной гибки на бездорновом станке, является то, что во время процесса увеличивается нагрузка на деталь, в результате чего деформируется форма сечения трубы. Особенно это касается труб, выполненных из легированной стали. Такая деформация, как правило, появляется из-за растягивающего напряжения, которое действует на стенки изделия. Оно не уравновешивается сжимающим напряжением, появляющимся на внутренней стенке детали.

Перемещение дорнового элемента во время гибки обычной трубы, исключает его применение для поперечного сечения профильного изделия. Трубогиб для профильной трубы оснащается дорном, который отличается от обычных. Дорновая гибка профиля происходит таким образом: профилированный ролик обкатывается по зафиксированной, неподвижной профильной трубе. В таком случае фиксация детали может быть двух типов:

  • гидравлическая;
  • механическая.

Стоит также отметить, что такой же процесс выполняется и в случае использования углового трубогибочного оборудования. Такое оборудование отличается большими габаритами и очень функциональны.

Как сделать трубогибочный станок своими руками?

Перед тем как приступить к выполнению ручного трубогибочного станка, необходимо проработать схему его сборки. Трубогибочный станок выполняется поэтапно, а при его сборке нужно быть очень внимательным. В первую очередь составляется схема для его основания. Каркас станка желательно выполнять из профильных труб, которые имеют прямоугольную форму сечения. А также не стоит забывать про усиление стенок, так как это необходимо для надёжного использования станка.

Трубогибочный станок

Из подручных средств и простых деталей можно собрать самодельный трубогиб, который будет справляться с бытовыми задачами

Рукоять и зажим для трубного профиля — это шпилька, на которую с двух сторон закрепляются следующие элементы:

  • с одной стороны фиксируется контргайка с гайкой типа «барашек»;
  • с другой стороны устанавливается фиксатор, который имеет вид буквы «Т».

После того как основание будет изготовлено, можно заняться выполнением ручки фиксатора. Для этого понадобятся следующие материалы:

  • две металлические пластины;
  • перемычки.

Рассмотрим поэтапно процесс изготовления такого станка своими руками (начиная с ручки фиксатора):

  1. Пластины для ручки необходимо подбирать толщиной примерно 4–5 мм. Это связано с тем, что ручка устанавливается на тело оси каркаса, поэтому стоит внимательно отнестись к выбору металлических пластинок. А также стоит отметить, что необходимо разместить эти пластины на оси с запасом примерно в 5 мм.

Полезная информация! Перемычки необходимы для достижения необходимого уровня прочности и жёсткости. Их можно выполнить из металлических трубок и закрепить на пластинках с помощью сварочного оборудования.

  1. Шкив рукоятки можно отрегулировать, чтобы упростить процесс сборки трубогибочного станка.

Обратите внимание! Отдельные элементы, а также их расположение желательно проконтролировать посредством измерительных приспособлений.

  1. На третьем этапе нужно выполнить отверстие. Сама ось не нуждается в закреплении посредством сварки — фиксация выполняется шплинтами.
  2. После того как ручка на станок трубогиб будет закончена, необходимо установить на неё шкив, который необходим для придания движения приводному ремню.
  3. Далее, необходимо зафиксировать основание собранного аппарата. Для этого, как правило, применяются тиски.
  4. Затем на ось остова надевается одна пластинка рукоятки трубогиба.
  5. Надевается вторая пластина.
  6. На этом этапе устанавливается основной шкив. В тело гайки (широкой) на остове необходимо ввинтить шпильку крепёжного элемента. Рабочий шкив фиксируется на ось основы посредством затяжных ремней.

Таким образом и производится сборка трубогибочного станка своими руками. Станок трубогиб — полезное устройство, с помощью которого можно выполнить гибку трубы в домашних условиях. В случае необходимости можно приобрести нестационарное оборудование, которое стоит гораздо меньше. Но если вам необходим трубогиб не на один раз, то тогда желательно внимательно изучить схему его сборки и изготовить его собственноручно.

Трубогибочный станок: устройство для сгибания труб в бытовых и промышленных масштабах

Трубогибочный станок — это устройство, которое используется для сгибания труб с различной формой сечения. Сечение детали может быть: квадратное, прямоугольное, овоидное, круглое. Такое оборудование считается универсальным, так как на нём можно гнуть детали из разных материалов: алюминия, меди, латуни, а также нержавеющей и углеродистой стали. Стоит также отметить, что такие стационарные станки могут работать с широким диапазоном диаметров.

Трубогибочные станки бывают самых разных типов, наиболее сложными являются промышленные устройства с электронным управлением

Для чего нужен трубогибочный станок?

Обычные и профильные трубы используются в различных областях:

  • монтаж трубопроводов разной конфигурации;
  • выполнение каркасных конструкций в строительной сфере;
  • для организации ограждений;
  • в автомобильной отрасли;
  • в мебельной сфере;
  • в качестве декоративных элементов интерьера.

Вышеперечисленные варианты использования труб в большинстве случаев требуют их изгибания. При монтаже трубопроводной конструкции можно использовать фитинги для соединения отдельных участков коммуникации. Однако узел, полученный в результате стыковки двух труб, считается проблемным участком и риск возникновения течи увеличивается прямо пропорционально количеству таких узлов. Поэтому гораздо надёжнее изогнуть трубу под нужным углом, без нарушения её целостности. Для гибки труб используют специальное трубогибочное оборудование.

Полезная информация! Трубогибы используются как в частных случаях, так и на производственных предприятиях. Стоит сказать, что эти устройства загибают трубы под углом до 180°.

Приводная система для такого оборудования может быть разной:

  • гидравлическая;
  • электромеханическая.

Трубогибочное оборудование с гидроприводом можно использовать на производстве и в быту

Трубогибочная машина является востребованным и распространённым оборудованием, которое используется на сегодняшний день во многих сферах человеческой деятельности. В случае необходимости можно собрать такой станок своими руками.

Прижимной механизм

Многие умельцы делают прижим из обычного автомобильного домкрата (механического или гидравлического). Тех усилий, которые он способен создать, вполне достаточно для того, чтобы придать металлической заготовке нужную конфигурацию.

greysv Пользователь FORUMHOUSE

В качестве прижимного винта использовал старый винтовой домкрат от газели. Гнет легко две трубки 20х20.

Если использовать гидравлический домкрат, то он должен быть рассчитан на 2 тонны или более. Основное достоинство гидравлического прижима состоит в том, что работать им можно, не прилагая особых усилий. Преимущества винтового домкрата: им проще выставить радиус гиба.

Вместо механического домкрата часто используются самодельные винтовые прижимы. Они также позволяют гнуть заготовки в точном соответствии с заданными параметрами.

А чем же винт хуже домкрата? Заказать у токаря винт с меньшим шагом резьбы, чтобы меньше усилия прикладывать при вращении. Это на порядок дешевле домкрата обойдётся.

Преимущества современных трубогибочных станков

Раньше для изгибания труб использовалось специальное оборудование, которое отличалось большими размерами и функционировало по принципу индукционного подогрева. Индукционный нагрев подразумевал поднятие температуры детали в месте гиба до нужного показателя (пока металл не становился достаточно пластичным для сгибания).

На сегодняшний день развитие промышленности позволяет выпускать более совершенное оборудование, которое отличается от старых трубогибочных машин и обладает следующими достоинствами:

  • более компактные габариты в сравнении со старыми аппаратами. Размер современного трубогибочного станка позволяет обойтись без организации капитального фундамента под монтаж оборудования;
  • минимальная высота загрузки детали составляет не больше, чем 140 см от пола. На этот показатель не влияет диаметр изделия;
  • уменьшение энергозатрат в сравнении со старыми трубогибами. Новые модели не нуждаются в нагреве труб;
  • отсутствие загрязнений, которое наблюдалась в старых, индукционных машинах;
  • температура возле современной трубогибочной аппаратуры является очень комфортной;
  • кроме этого, в процессе эксплуатации такого оборудования снижается уровень шума, что также является большим преимуществом;
  • высокая скорость гибки, которая позволяет справляться с большими объёмами работ. Например, современный трубогибочный станок способен согнуть деталь с показателем сечения 400 мм и толщиной стенки 25 мм за очень короткий промежуток времени (2–3 минуты).

При больших объемах работ нужна высокая скорость гибки, обеспечить ее может только профессиональное оборудование

Эксплуатационные сферы и особенности обслуживания

Наибольшее распространение трубогибочные станки получили в двух отраслях:

  • строительная;
  • жилищно-коммунальная.

Кроме этого, стоит отметить, что станки для гибки используются менее интенсивно и в других областях:

  • автомобилестроение;
  • нефтехимическая отрасль.

А также такие станки являются незаменимыми при выполнении пневматических и гидравлических трубопроводных конструкций. Эксплуатационная сфера этого оборудования очень широка, поэтому оно пользуется большой популярностью и востребовано всюду. Рассмотрим, для чего ещё используются изогнутые на трубогибочном оборудовании трубы:

  • спортивный инвентарь;
  • различные дизайнерские решения внутри жилых помещений;
  • при монтаже оград, перил, лестниц и т. д.;
  • при производстве стульев и других элементов мебели.

Необходимость в сгибании труб может появиться при изготовлении конструкций самых разных типов и назначения

Важно! Перед тем как начать изгибать трубы на трубогибочном станке, нужно прочитать инструкцию по его использованию, а также изучить все необходимые противопоказания, правила безопасности и т. д.

Оператор трубогибочного станка должен быть обученным всем нюансам гибки и, кроме этого, выполнять профилактическую очистку аппарата (1 раз в месяц), осмотр основных рабочих частей устройства и профилактику. К профилактике трубогибочной машины можно отнести:

  • смазка рабочих элементов
  • регулировка рабочих элементов;

При профилактике гидравлической модели не стоит забывать про замену масла в насосе. Масло для насоса должно быть высококачественным. При выходе из строя какого-либо функционального элемента гибочного оборудования необходимо провести его замену. Новые запчасти рекомендуется покупать только у проверенных поставщиков.

Конструкция рамы

Определившись с межосевым расстоянием и конструкцией вальцов, можно размечать заготовки деталей для рамы. Опираясь на опыт пользователей FORUMHOUSE, следует сделать вывод, что самые прочные рамы получаются из стального швеллера (шириной – не менее 80 мм). Этот материал легко достать, поэтому можно смело брать его себе на заметку.

На фото – станок на стадии изготовления. А вот чертеж, который взят за основу.

Человек Пользователь FORUMHOUSE

При выполнении работ в первоначальные чертежи были внесены некоторые изменения.

Представленный чертеж не является обязательным руководством к действию, но дает объективное понимание того, как устроен прокатный трубогибочный станок.

Разновидности трубогибочных станков

Сегодня все трубогибочные устройства, которые используются на различных предприятиях, можно классифицировать по одному основному показателю — конструктивному исполнению. В зависимости от особенностей конструкции выделяют следующие разновидности трубогибочных машин:

  1. Ручные. Такие устройства используются на небольших предприятиях и подразумевают приложение физических усилий при гибке труб. Как правило, такие компактные станки являются переносными и применяются в строительной сфере. Стоит отметить, что мобильность таких станков позволяет использовать их непосредственно на строительных площадках.
  2. Гидравлические. Устройства, функционирующие от гидравлического привода, очень похожи (по конструктивному исполнению) на ручные станки, но могут быть как переносными, так и стационарными. Основное отличие таких машин от ручных моделей — наличие гидроусилителя. Этот элемент позволяет обрабатывать изделия с показателями сечения до 20 мм без использования значительных физических усилий.
  3. Электрические. Отличаются большими размерами и функционируют от электроэнергии. При изгибе детали такие стационарные станки обеспечивают высокую точность угла. А также стоит отметить, что трубогиб электрический промышленный может гнуть изделия с большими показателями сечения и тонкими стенками.

Приспособления ручного типа используют в быту для работы с трубами небольшого диаметра

Все электрические трубогибочные машины подразделяются на три основных вида, в зависимости от того, насколько они автоматизированы. Рассмотрим эти виды:

  • ручные;
  • полуавтоматические;
  • автоматические с числовой программой управления (ЧПУ).

Станки с компьютеризированной системой управления являются наиболее функциональными из всех. Благодаря системе ЧПУ появляется возможность программирования параметров угла и радиуса изгиба детали. Такие устройства могут работать в полностью автоматическом режиме, где все процессы контролируются компьютерной программой (в том числе поставка детали и регулировка дорна).

Стоит отметить, что трубогибочные станки для обычных и профильных труб отличаются. Ручные трубогибы стоят довольно недорого, однако, они гораздо менее производительны, чем электрические модели.

Изготовление электромеханического трубогиба

В конструкции электромеханического трубогиба можно выделить три основных рабочих органа: один нажимной и два опорных (ведущих) вала. Отсюда и название станка – трехвалковый прокатный трубогиб.

Подобное устройство имеет довольно сложную конструкцию, поэтому, если вам не удалось раздобыть чертежи самодельного трубогиба, рекомендуем каждый его элемент вначале нарисовать на бумаге (хотя бы в виде эскиза). А о том, какими размерами и характеристиками должны обладать основные узлы будущего изделия, мы вам последовательно расскажем.

Итак, основная функция трубогиба состоит в том, чтобы сгибать детали под заданный радиус гиба. Радиус гиба зависит от расстояния между опорными катками (валами) и регулируется нажимным катком. Расстояние между опорными роликами – величина постоянная. Именно ее следует учитывать, приступая к проектированию станка.

Alli58ru Пользователь FORUMHOUSE

Расстояние между нижними вальцами зависит от минимального радиуса гиба. Определяя его, учитывайте, что чем меньше расстояние между вальцами, тем тяжелее опускать прижимной ролик и тем тяжелее пропускать между валами заготовку. И наоборот: чем больше расстояние, тем легче крутить. У меня, если память не изменяет, расстояние около 35-40 см. Валы прокручиваются достаточно легко: я гнул минимальный радиус около 50 см, но можно и меньше.

Радиус гиба (радиус дуги) рассчитывается по простой геометрической формуле.

Руководствуясь ею применительно к своему оборудованию, можно быстро отрегулировать станок на заданные параметры.

Способы гибки

Гибка труб на трубогибочной машине может отличаться в зависимости от способа. Рассмотрим 4 варианта гибки труб на трубогибочном оборудовании:

  • метод обкатки;
  • метод волочения;
  • метод вальцовки;
  • метод наматывания.

Способ обработки трубы во многом зависит от ее диаметра и толщины стенок

Последний способ используется для труб с небольшими показателями сечения (до 150 мм). Сам изгиб выполняется довольно просто: деталь наматывается вокруг ролика, таким образом, посредством воздействия на её торцы получается нужная деталь. Раньше такой способ отличался тем, что имел несколько недостатков. Основным недостатком такого способа являлась деформация трубы в месте изгиба (утончение одной стенки и образование гофрированной поверхности на другой).

Сегодня этот недостаток можно избежать, если проводить гибку на трубогибочном станке, оснащённым специальным конструктивным элементом — дорном. Дорн — это металлический прут, который перед гибкой размещается внутри трубы (он исключает деформацию её стенок).

Обратите внимание! Дорновые трубогибочные станки продаются вместе с комплектом дорнов, которые имеют разные показатели сечения под определённые трубы.

Несмотря на то, что дорновое оборудование является надёжным и исключает деформацию стенок изделий, бездорновые модели так же являются популярными. Из-за ограниченности использования их применяют для гибки труб с большими показателями сечения и тонкими стенками.

Изготовление вальцов

Для изготовления вальцов следует поискать надежные материалы, которые уже успели пройти проверку на прочность. Кто-то использует роторы от электродвигателей старых стиральных машин или шкворни от автомобиля КамАЗ, кто-то – круги из углеродистой стали. На самом деле вариантов множество, главное – не забывать о том, что выбранный материал должен быть достаточно прочным. Пользователь Dva11, к примеру, использовал ступицы колес от старой поливальной установки.

Dva11 Пользователь FORUMHOUSE

Диаметр ступицы – 75 мм, длина – 110 мм, подшипники подбирал по ступице (подошли 205). Мне пришлось купить 5 подшипников и 1 шкив, остальные детали изготовил из металлолома.

Ровные цилиндрические валы – вариант универсальный. С их помощью гнут трубы различного сечения. Если профиль валов привести в соответствие с профилем сгибаемых труб, то качество гиба заметно улучшится.

Можно также использовать болванки, рассчитанные на разные профили сгибаемых заготовок.

В идеале на валы устанавливаются съемные насадки или кольцевые прижимы (ограничители), с помощью которых профиль вальцов регулируется по ширине трубы.

rusi45 Пользователь FORUMHOUSE

В конструкцию вальцов я внес некоторые усовершенствования: на крайние валы, там, где находятся ограничители, сделал насадки под трубу. Испытания проводились на трубе размером 1 дюйм. Насадки заменяются легко. Для этого одну сторону подшипников я сделал скользящей. Насадка сделана из стали 65Г (плюс закалка). Износа фактически нет, а твердость – напильник не берет.

Внутренний радиус ролика или насадки под круглую трубу следует делать с запасом: радиус трубы плюс 1-2 мм. Например, если диаметр трубы – 24 мм, то внутренний радиус ролика будет – 13-14 мм. Только в этом случае трубу не будет заклинивать во время прокатки.

Речь идет вот об этом размере.

Если прижимной ролик, предназначенный для гибки прямоугольных труб, будет иметь посередине небольшую выпуклость, это поможет сохранить геометрию сгибаемого профиля. Ролик будет вдавливать верхнюю стенку трубы вовнутрь, не давая заготовке раздаваться в стороны.

Принципы работы

Принцип работы всех существующих моделей трубогибочных станков имеет одно общее свойство — изгибание детали выполняется в холодном состоянии (в отличие от старых, индукционных аппаратов). Гибка в холодном состоянии является более надёжным вариантом, так как увеличивается точность гиба, а также значительно уменьшает возможность возникновения деформации стенок детали.

Независимо от типа станка, любая труба обрабатывается в холодном виде, нагрев применяется в очень редких случаях

Холодная гибка имеет и свои недостатки (для бездорновых моделей). Основным минусом холодной гибки на бездорновом станке, является то, что во время процесса увеличивается нагрузка на деталь, в результате чего деформируется форма сечения трубы. Особенно это касается труб, выполненных из легированной стали. Такая деформация, как правило, появляется из-за растягивающего напряжения, которое действует на стенки изделия. Оно не уравновешивается сжимающим напряжением, появляющимся на внутренней стенке детали.

Перемещение дорнового элемента во время гибки обычной трубы, исключает его применение для поперечного сечения профильного изделия. Трубогиб для профильной трубы оснащается дорном, который отличается от обычных. Дорновая гибка профиля происходит таким образом: профилированный ролик обкатывается по зафиксированной, неподвижной профильной трубе. В таком случае фиксация детали может быть двух типов:

  • гидравлическая;
  • механическая.

Стоит также отметить, что такой же процесс выполняется и в случае использования углового трубогибочного оборудования. Такое оборудование отличается большими габаритами и очень функциональны.

Трубогибочные станки: назначение, преимущества, сферы использования

Во время самых разных работ круглым трубам нужно задать определенную форму. Нередко это делается с помощью подручного инструмента, но результат получается куда лучше, если применяется трубогибочный станок. Приспособления продаются в строительных магазинах. Если же гнутье не предполагается делать часто, оборудование целесообразнее арендовать.

Итак, станок-трубогиб — это устройство для сгибания труб разной формы сечения: круглого, квадратного, прямоугольного. Универсальным оборудование считается, поскольку на нем гнутся детали из разных материалов: меди, алюминия, латуни, углеродистой и нержавеющей стали. Эти стационарные станки работают с большим диапазоном диаметров.

Назначение станка

Обыкновенные и профильные трубы, которые гнутся на станке, используются в разных областях:

  • Для выполнения каркасных конструкций в строительстве.
  • Для монтажа трубопроводов различной конфигурации.
  • Для устройства ограждений.
  • В автомобильной и мебельной сфере.
  • Для изготовления декоративных элементов интерьера.

Монтаж трубопроводной конструкции может быть произведен с помощью фитингов, соединяющих участки коммуникации. Но узел, полученный стыковкой двух труб, считается ненадежным, и риск появления течи увеличивается пропорционально числу этих узлов. В связи с этим намного лучше изогнуть трубу под требуемым углом, не нарушая ее целостности, для чего и используется трубогиб. Привод бывает гидравлическим или электромеханическим. При необходимости станок можно сделать собственноручно.

Сборка самодельного трубогиба и некоторые нюансы

Процесс сборки прост до безобразия, но все-же придется повозиться со сваркой и центровкой деталей:

1) Изготовьте раму на которой будет стоять приспособа.

2) Соберите оси вращения с вальцами, подшипниками.

Важно как можно точнее центрировать шестеренки. Сбой в оси на пол-миллиметра приведет к неравномерному сгибу профильной трубы. То же самое относится и к прижимному валу, поэтому лучше всего изготовить все три детали одного размера.

3) Приварите к двум прокатным валам шестеренки, именно через них, с помощью цепи, будет передаваться вращение.

Прижимной вал должен быть надежно зафиксирован, чтобы во время прогона профильной трубы угол изгиба оставался неизменным.

4) Соедините ведущую шестеренку с ручкой, для вращения вальца.

А на этом видео показан немного другой трубогиб, более простой с описанием сборки в домашних условиях:

Преимущества

Раньше трубы гнули на специальном оборудовании больших размеров, работающем по принципу индукционного подогрева, подразумевавшего увеличение температуры детали в месте гиба до требуемого показателя (пока не достигнута достаточная пластичность для гнутья). Сегодняшняя промышленность выпускает более совершенное оборудование, имеющее перед старыми образцами следующие преимущества:

  • Компактность. Габариты современного станка позволяют не устраивать капитальный фундамент для него.
  • Минимальная высота загрузки детали — не более 140 см от пола, и диаметр изделия не влияет на данный показатель.
  • Снижение затрат энергии.
  • Отсутствие необходимости нагрева труб.
  • Отсутствие загрязнений, имевших место в старых индукционных машинах.
  • Комфортная температура возле станка.
  • Снижение шумов при эксплуатации.
  • Большая скорость гибки, что позволяет выполнять внушительные объемы работ.

Сферы использования и особенности обслуживания

Более всего трубогибы распространены в строительной и жилищно-коммунальной отрасли. Менее активно оборудование используется в автомобилестроении и нефтехимической отрасли. Трубогибочные станки незаменимы при создании гидравлических и пневматических трубопроводных конструкций. Эксплуатационная сфера станков очень широка, поэтому востребованы они всюду.

Согнутые трубы используются также при изготовлении:

  • Спортивного инвентаря.
  • Элементов дизайнерских решений в жилых помещениях.
  • При монтаже перил, оград, лестниц, прочего.
  • При изготовлении стульев и прочих элементов мебели.

Оператор станка должен иметь представление обо всех нюансах гибки. Ежемесячно производится профилактическая чистка, осмотр главных рабочих частей и профилактика, включающая смазку и регулировку рабочих элементов. Также производится замена масла в насосе, а масло выбирается высококачественное. Покупать запчасти рекомендуется у проверенного поставщика.

Трубогиб арбалетный пошаговая инструкция по конструированию

Арбалетный трубогиб получил такое название потому, что напоминает форму ручного арбалета. Стоимость арбалетных устройствх составляет около 10 тысяч рублей. Чтобы сэкономить на покупке такого агрегата, рекомендуется изготовить его самостоятельно.

Все варианты трубогибов сделанных своими руками

На фото представлено два варианта арбалетных устройств для гибки труб. Первый вариант — это заводская конструкция, а второй представляет собой самодельный станок. Разница между этими двумя станками существенная, так как заводской вариант изготовлен из стали размером не более 2 мм, в то время как для самодельного использовался металл толщиной 3-4 мм. Это значит, что самодельный агрегат сделан не просто, чтобы он был, а для повседневного использования.

Чувствуя разницу, каждый мастер пожелает обзавестись арбалетным трубогибом, сделав его самостоятельно. Недостатком такого варианта трубогиба является тот факт, что он позволяет получить изгиб профтрубы только в одной точке. Это связано с тем, что устройство оснащено неподвижным башмаком. Применяется такой вариант для круглых труб, когда нужно получить определённый радиус изгиба в одном месте.

Для конструирования такового устройства нужен швеллер и домкрат гидравлический. Для домкрата изготавливается специальная полочка, в которой он устанавливается. В верхней рабочей части между двумя швеллерами монтируются два ролика из стальной трубы. Расстояние между роликами и пятаком домкрата должно быть одинаковым, чтобы иметь возможность получать ровные и аккуратные изгибы.

Разновидности трубогибов

Основной показатель классификации станков — это конструктивное исполнение. В зависимости от особенностей конструкции выделяются такие разновидности машин:

  • Ручные. Работают на небольших предприятиях и предполагают использование мускульной силы во время работы. Обычно эти компактные станки переносные, а применяются они в сфере строительства. Благодаря мобильности оборудование используется непосредственно на стройплощадках.
  • Гидравлические. Устройства с гидравлическим приводом. По конструкции это оборудование похоже на ручной станок, но может быть и переносным, и стационарным. Главным образом эти станки отличаются от ручных наличием гидравлического усилителя, позволяющего обрабатывать изделия с сечением до 20 мм без серьезных физических усилий.
  • Электрические. Имеют большие размеры и работают, потребляя электроэнергию. При гибке обеспечивают высокую точность угла. Еще электрический промышленный трубогиб может гнуть изделия с большим сечением и тонкими стенками.

Электрические трубогибочные агрегаты подразделяются на три главных вида, в зависимости от степени автоматизации:

  • ручные;
  • полуавтоматические;
  • автоматические с ЧПУ.

Станки с компьютеризированным управлением наиболее функциональные. Благодаря ЧПУ можно программировать параметры угла и радиуса гнутья. Эти устройства способны работать в полностью автоматическом режиме, где процессы контролирует компьютерная программа (в частности, поставку детали и регулировку дорна).

Трубогибочные станки для обыкновенных и профильных труб разные. Ручные машины довольно недорогие, но гораздо менее производительны, чем электрические модели.

Виды механизмов для сгибания труб

Приспособления, позволяющие согнуть стальную трубу на определенный радиус, подразделяются по следующим признакам:

  • Мобильность. Трубогибы могут быть стационарными и переносными.
  • Тип привода. В зависимости от этого признака выделяют ручные, электрические, гидравлические и электрогидравлические устройства.
  • Способ воздействия. Трубное изделие сгибают под воздействием обкатки, намотки, прокатки и штока.

Перед тем, как изготовить трубогиб в домашних условиях, нужно понять, как устройство воздействует на заготовку, и ознакомиться с каждым процессом отдельно.

Все варианты трубогибов сделанных своими руками

Обкатка

Такой способ подразумевает выполнение следующих действий: один конец трубного изделия прижимают к неподвижному шаблону и посредством прижимных роликов обкатывают трубу вокруг него.

Намотка

В устройстве такого типа предусмотрен подвижный шаблон. На него выполняется непосредственная намотка трубы, которая проходит между шаблоном и специальным упором, располагающимся в начале сгиба.

Трубогиб арбалетного типа

Такое устройство оснащено двумя неподвижными роликами и шаблоном, закрепленным на подвижном штоке. При давлении штока на середину определенного участка происходит сгибание трубы.

Все варианты трубогибов сделанных своими руками

Прокатка

Конструкция сделана на основе двух опорных и одного центрального ролика. Такое трехвалковый механизм способствует получению необходимого радиуса при сгибании в результате нажима на трубу центрального ролика, положением которого определяется радиус изгиба. Это дает возможность назвать трубогиб этого типа универсальным, так как все остальные виды сгибают трубу по определенному шаблону.

Трубогиб, работающий по принципу намотки, сделать в бытовых условиях довольно сложно, поэтому выпуском таких механизмов занимаются промышленные предприятия. В случае использования арбалетного трубогиба стоит помнить, что воздействие штока на трубное изделие может стать причиной разрыва материала. Следовательно, указанные механизмы не подходят для изгиба изделий с более тонкими стенками. Прокатное устройство не имеет существенных недостатков, его используют при заводском изготовлении отводов.

Все варианты трубогибов сделанных своими руками

Конструкция станка для сгибания трубных изделий самостоятельного изготовления может быть разнообразной. Выбирать нужное устройство следует в соответствии с необходимым радиусом сгибания

Кроме того стоит изучить рекомендации по выбору устройства, а также принять во внимание основные параметры используемых труб: диаметральное сечение и толщина стенки.

Способы гибки

Рассмотрим четыре способа гнутья:

  • обкатка;
  • волочение;
  • вальцовка;
  • наматывание.

Последним способом гнутся трубы небольшого сечения (до 150 мм). Изгиб выполняется достаточно просто: деталь наматывается на ролик, и путем воздействия на ее торцы получается деталь. Раньше у этого способа имелся ряд недостатков. Главный минус заключался в том, что в месте изгиба деформировалась труба (утончалась одна стенка, а на другой образовывались гофры).

Сейчас от данного недостатка можно избавиться путем применения трубогибочного станка с дорном — металлическим прутом, размещающимся перед гибкой в трубе. Благодаря этому исключается деформация стенок заготовки. Хотя модели без дорна тоже популярны, с их помощью гнут трубы с большими сечением и тонкими стенками.

Как сделать трубогибы разного типа

Принцип работы трубогибов отличается – можно по-разному воздействовать на отрезок трубы. Например, устройство пружинного типа поможет деформировать полимерные трубы, благодаря давлению. Сегментные устройства будут их растягивать, придавая кривизну.

Способ изготовления шаблонного трубогиба доступен даже новичку. Для этого нужно точно вычертить часть окружности требуемого диаметра (или другой тип кривизны). Эту полусферу или другую кривую вычерчивают на деревянной заготовке, как на фото самодельного трубогиба шаблонного типа.

Все варианты трубогибов сделанных своими руками

Полученную деталь нужно зафиксировать на устойчивом основании вдоль плоскости (стена, стол).

Все варианты трубогибов сделанных своими руками

После того как шаблонный упор готов, нужно разобраться, как пользоваться трубогибом данного типа. Это понятно по рисунку – трубу крепят между шаблоном и упорным брусом.

Все варианты трубогибов сделанных своими руками

Воздействием на противоположный конец прогретой алюминиевой или тонкой стальной заготовки получают желаемый изгиб. При необходимости получить отрезки разной кривизны, делают несколько подходящих шаблонов.

Все варианты трубогибов сделанных своими руками

Принципы работы

Общим для всех современных станков является то, что трубы на них гнутся в холодном состоянии. Это повышает точность гиба и значительно уменьшает вероятность деформации стенок.

Есть у холодной гибки и недостатки (у моделей без дорна). Главный минус — в увеличении нагрузки на деталь, что является причиной изменения формы сечения. Первым делом это относится к трубам из легированной стали. Обычно такая деформация появляется вследствие растягивающего напряжения, действующего на стенки изделия. Сжимающим напряжением, появляющимся на внутренней стенке, оно не уравновешивается.

Перемещение дорна при гнутье обыкновенной трубы исключает применение его для профильного изделия с поперечным сечением. Трубогибочный станок для профильной трубы имеет дорн, отличающийся от обычных. Гибка с дорном профиля осуществляется так: профилированный ролик обкатывается по неподвижной профильной трубе. Фиксация детали в этом случае гидравлическая или механическая. Этот же процесс имеет место быть при использовании угловых трубогибочных станков. Данное оборудование имеет большие габариты и весьма функционально.

Как сделать трубогиб самому

Первое, что нужно сделать, — это проработать схему сборки. Делается станок поэтапно, и, собирая его, следует быть очень внимательным. Составляется схема основания. Желательно, чтобы каркас выполнялся из профильных труб прямоугольного сечения. Не забывайте про усиление стенок, ведь это необходимо для надежного использования. Рукоять и зажим для профиля — это шпилька с закрепленной на двух ее концах контргайки с гайкой «барашком» и фиксатором, имеющим вид буквы «Т». После изготовления основания можно сделать ручку фиксатора. Здесь понадобятся перемычки и две металлические пластины.

Этапы процесса:

  • Пластины для ручки подбираются толщиной около 4−5 мм. Связано это с тем, что ручка монтируется на тело оси каркаса. Внимательно выбирайте металлические пластинки. Они размещаются на оси с запасом приблизительно 5 мм.
  • Шкив рукоятки можно отрегулировать, чтоб упростить сборку станка.
  • Проделывается отверстие. Ось не нужно закреплять сваркой, она фиксируется шплинтами.
  • Когда ручка сделана, на нее устанавливается шкив, необходимый для приведения в движение приводного ремня.
  • Фиксируется основание собранного агрегата, для чего обычно используются тиски.
  • На ось остова надевают пластины рукояти.
  • Устанавливается главный шкив. В тело широкой гайки на остове ввинчивается шпилька крепежного элемента. Рабочий шкив затяжными ремнями фиксируется на ось основы.

Отдельные элементы и их расположение рекомендуется контролировать с помощью измерительных приборов.

Трубогиб — полезное устройство, помогающее гнуть трубы в домашних условиях. Можно купить мобильное оборудование, стоящее гораздо меньше стационарного. Однако если предполагается частое использование станка, внимательно изучите схему его сборки и сделайте собственноручно хороший и недорогой трубогибочный станок.

Как сделать трубогиб своими руками инструкция

Если имеется пример или схема трубогиба, то изготовить станок своими руками не составит большого труда. Нужно придерживаться соответствующей последовательности выполнения действий. Чтобы сделать трубогиб для профильной трубы выполняются следующие манипуляции:

  1. На валу нужно расположить шестерни, а также подшипники и кольца. Изготовление валов доверяется опытному токарю. Если же планируете создать все детали самостоятельно, то понадобится три вала, два из которых распределяются на нижнем основании (служит швеллер), а третий подвешивается на пружинках.
  2. В кольцах просверливаются соответствующие отверстия, которые нужны для того, чтобы нарезать резьбу. Эта резьба нужна для того, чтобы к валам присоединить шестерни.
  3. Полка для закрепления третьего ролика делается также из швеллера.
  4. Все элементы распределяются на станине, и объединяются при помощи сварки или болтовых соединений.
  5. Первым делом монтируется каркас, на котором распределяются соответствующие конструктивные элементы.
  6. Полка перпендикулярно приваривается к основанию.
  7. К одному из валов крепится рукоятка.
  8. В завершении для регулировки радиуса изгиба профильных труб нужно установить на верхней полке гидравлический домкрат.

Если делать инструмент по шаблону, то трудностей никаких не возникнет

Чтобы разъяснить некоторые моменты, следует обратить внимание на следующие факторы:

  1. Прижимной вал, располагающийся на полке, должен быть дополнительно к ней закреплён. Он также фиксируется шпонками.
  2. Прижимной ролик изготавливается путём выполнения следующих манипуляций: на полку фиксируется вал, а также пружины, которые крепятся к предварительно установленным гайкам. После изготовления полки, её можно приваривать к станине основного устройства.
  3. Чтобы натянуть цепь, нужно использовать магнитный уголок. Он будет служить держателем.
  4. Звёздочки фиксируются шпонками, изготовленные из гровера.
  5. Ручка для привода конструируется из стальной трубки.
  6. Домкрат размещается на подвесной полке.

Конструкция простейшего самодельного агрегата для гибки профилированных труб, представлена на видео ниже.

Ссылка на основную публикацию