Ножницы рычажные сделать самому

Рычажные ножницы – с какой силой они режут?

Рычажные ножницы по металлу служат подручным инструментом при раскраивании огромных листов металла или нарезании проволоки. В чем же необычность таких ножниц для нас, и где мы можем их применить?

Назначение и устройство ножниц на рычажном механизме

Во время производственного процесса постоянно возникает необходимость в делении целых частей материалов на более мелкие фрагменты. Чтобы облегчить работу, существует масса приспособлений и инструментов. Многие из приборов, будучи изначально изобретенными для мануфактурных целей, прочно вошли в наш повседневный быт: электрический фен (уменьшенный вариант сушки для форм), ножницы, микроволновая печь.

Большинство промышленных инструментов так и остаются в рамках производственного процесса, не проникая в наши дома. К типично профессиональному виду приспособлений относятся и ножницы по металлу настольные рычажные. Это механический инструмент для разрезания металлических листов, жести, а также стальных прутков и проволоки из прочих видов металла. Также производят ручные ножницы по металлу (которые держат в руке при резке) и электрические. Рассмотрим подробно один из типов – ножницы на рычажном механизме.

Фото ручных рычажных ножниц по металлу, yapimarket.ru

Устройство рычажных ножниц довольно замысловатое. Как было упомянуто выше, этот механический инструмент и работает по принципу рычага. Процесс разрезания происходит с помощью двух ножей длиной около ста миллиметров. Один нож – неподвижен, он прикреплен к опоре, она называется станина и принимает на себя всё давление, возникающее при работе. В большинстве инструментов по станине перемещаются подвижные части, в данном инструменте принцип такой же. В неподвижной части имеется паз, по которому передвигается крейцкопф (или ползун). Это такая деталь, которая совершает движения туда-обратно, как шарнир.

На фото - настольные рычажные ножницы по металлу, electro-nika.com

Другое полотнище свободно двигается на кулисе, которая подаётся крейцкопфом. Эксцентриситет (число, показывающее отклонение конического сечения от окружности) ползуна составляет от 16 до 32 миллиметров, причем 32 миллиметра – это максимальный рабочий ход крейцкопфа. На конце подвижного полотнища имеется ручка длиной 500 миллиметров. Использование этой ручки позволяет умножить прикладываемое усилие во много раз (более чем в 20), что облегчает резку металлического листа. Это объясняется тем, что передаточное усилие увеличивает давление на ножи, поэтому такими ножницами резать намного легче.

Рычажные ножницы – характеристики и виды инструмента

Теперь обсудим общие технические характеристики! Габаритные размеры данного инструмента стандартно составляют 560х175х460 миллиметров (длина, ширина, высота). Вес, в среднем – 30 килограммов. Ножи изготовлены из высококачественной инструментальной стали, марки У8-У10 или Р9, Р18. Максимальная толщина стального листа, который рекомендуется к обработке, составляет 5 миллиметров, а вот сечение стального профиля – 70х6 миллиметров (максимум). Выше, в описании, подчеркивалось, что ножницы на рычажном механизме годятся также и для резки прутков. Наибольший диаметр прутка из стали – 13 миллиметров, ширина – 300 миллиметров.

Этот вид инструмента может выполнять два вида резки металла: прямую и проходную, но оба вида – только по прямой линии. Резка с изгибами на этом инструменте невозможна. Прямая резка – это рассечение материала одним движением. А проходная – это отделение одной части от другой секционно, в несколько движений ножей, по принципу классических ножниц. По такому признаку, то есть согласно длине лезвий, инструменты тоже отличаются: с длинными лезвиями – для прямого реза, а с короткими – для проходного. Существует также и комбинированный тип ножниц – для прямой, проходной и контурной резки (вырезание контуров).

Фото прямые рычажные ручные ножницы, vnedrenie.info

Таким образом, типов рычажных ножниц существует три: прямые, проходные, комбинированные.

Надо учитывать, что резка металла рычажными ножницами хороша либо для больших объемов материала, либо для разрезания с целью раскройки металла. Для более филигранных работ, с вырезанием фигурных контуров (мелких), ажурных краёв и прочего декорирования – лучше воспользоваться ручными ножницами по металлу. Работать ими, конечно, по сравнению с рычажным типом инструмента, тяжелее физически, затрачиваемые усилия намного выше, однако для фигурного выкраивания рычажные модели не подходят.

Читайте также:
Применение камешковой штукатурки для отделки фасада

На фото - фигурная резка металлического листа ручными рычажными ножницами, scrcorp.ru

Далее рассмотрим типы ножниц по возможности перемещения. Выпускаются ножницы портативного и стационарного типа. В обоих случаях инструмент должен быть надежно закреплен на рабочей поверхности. Это обязательное условие техники безопасности, и, кроме того, предотвращает искривление реза. Для закрепления переносной модели можно использовать струбцины – специальные зажимы, которыми прикручивают что-либо к верстаку либо скрепляют материалы между собой. Струбцина имеет винт, который, вращаясь, придвигает зажим к пластине, прочно затягивая материал между ними. В случае, когда рычажный инструмент планируется установить для постоянного пользования, нужно прикрепить ножки к рабочей поверхности стола болтами. Для болтов в лапках ножниц есть специальные отверстия, лучше использовать болты М10.

Рекомендации по работе с рычажными ножницами

В случаях, когда толщина обрабатываемого металла свыше 0,5 миллиметров, пользоваться ручными ножницами по металлу невозможно, необходимо прибегнуть к помощи более мощного инструмента – рычажных ножниц. Некоторые мастера называют их “силовыми” ножницами, и, как понятно из этого названия, они “сильнее” обычных. Работать нужно в специальных защитных перчатках, потому что можно порезать руки острыми краями листа.

Убедитесь, что ножницы крепко прикручены к рабочей поверхности. Металлический лист нужно расположить перпендикулярно ножам, держать полотно нужно ведущей рукой, у правшей – правой, у левшей, как известно – левой. О толщине полотна уже было сказано, однако, напомним, что максимальный размер стали листовой – 4 миллиметра, цветных металлов (латунь, алюминий) – до 6 миллиметров. Чтобы осуществить операцию успешно, следует установить лист под подвижный нож и плавно, без рывка, опустить рукоять вниз.

Фото работы рычажными настольными ножницам по металлу, zhukdoc.xost.ru

Работа по резке металла требует неукоснительного соблюдения техники безопасности, даже для опытных слесарей. Чаще всего, наблюдаются случаи порезов рук об острые края металлического листа, поэтому нужно одевать защитные перчатки (повторим для надежности это правило). Также распространены падения материала на ноги, что влечет за собой повреждения стоп и голеней. Особенно опасно падение листа ребром, а не плашмя, в этом случае возможно отсечение части конечности.

Инструмент должен быть правильно укреплен, то есть быть прочно прикручен к столу, а рабочий стол – не шататься. Необходимо поддерживать ножницы в чистоте и следить за их исправным состоянием. Работа на неисправном либо аварийном инструменте категорически запрещается по понятным причинам. В работе нужно соблюдать осторожность, сообщать о неисправностях и поломках инструмента, не пытаться их исправить самостоятельно. Нужно сообщить об инциденте слесарю по ремонту и наладке этого вида оборудования.

На фото - резка металла рычажными ножницами, uss-stanko.com

Работа на металлорежущем оборудовании опасна, с одной стороны, тем, что лезвия ножниц могут поранить руки рабочему, с другой стороны, работа с листовым металлом требует повышенного внимания и ответственности, так как заключает в себе дополнительную опасность порезов рук, ног и туловища. Одежда рабочего должна быть полуприлегающей и не иметь выпирающих и свисающих частей (длинных рукавов, косынок и прочего), чтобы исключить случаи зажимания частей одежды лезвиями инструмента.

Самодельные ручные рычажные ножницы по металлу

Рычажными ножницами раскраивают листовой металл, жесть, нарезают алюминиевые профили и проволоку. В магазинах представлено множество моделей от разных производителей любых категорий цен. Тем не менее, находятся умельцы, делающие своими руками этот полезный и несложный инструмент.

Устройство рычажных ножниц

рычажные ножницы Корвет

Работа ручных ножниц по металлу основана на принципе рычага. Кроение материала осуществляется двумя режущими поверхностями длиной около 20 см. При этом одна поверхность жестко зафиксирована на основании, сюда приходится вся сила давления. Подвижный резак также закреплен на станине. В фиксированном лезвии выбран паз для перемещения ползуна. Он наподобие шарнира перемещается в одной плоскости.

На ползуне прикреплена подвижная часть ножниц. Рабочий ход ползуна составляет 15 — 32 мм. Подвижное полотнище оснащено длинной ручкой (около 50 см), которая увеличивает прикладываемое усилие в 20 и более раз. Поэтому металл разрезается довольно легко.

Корпус рычажных ножниц металлический, режущие поверхности из инструментальной стали. В среднем размеры инструмента составляют 56 х 18 х 45 см, весит около 30 кг. С помощью такого оборудования можно своими руками разрезать стальной лист толщиной 0,5 см, алюминиевый или латунный 0,6 мм, профиль сечением 6х70 мм или стальной прут №13.

Виды рычажных ножниц

Конструкции рычажных резаков не отличаются разнообразием, основное отличие в типе привода:

  • ручные — наиболее примитивное устройство, воздействием на рычаг приводится в движение режущее лезвие;
  • электрические — работают очень быстро, отличаются высокой производительностью. Кроение металла на таком оборудовании не требует никаких усилий от рабочего;
  • гидравлические — мощные, запускаются в движение гидравлическим приводом. Широко используются при необходимости больших усилий, например, для рубки арматуры или прута.
Читайте также:
Прозрачные рулонные шторы и тюль для пластиковых окон: сочетание, примеры

Ручные ножницы подразделяются в зависимости от назначения и конструкции:

  • с прямыми лезвиями — применяют только для резки по прямой линии;
  • с искривленными резаками — ими вырезают элементы сложной формы и отверстия;
  • стуловые — применяются для кроения толстых пластов бумаги;
  • пальцевые — очень тонкими резцами проделывают отверстия;
  • рычажные — стационарно крепятся на верстак.

Ручное рычажное приспособление позволяет выполнять проходную или прямую резку только по ровной линии.

Кроме того, инструменты различаются по длине исполнительных элементов:

  • с коротким лезвиями для проходного кроения;
  • с длинными режущими поверхностями — для прямого кроения;
  • комбинированные ножницы для любых видов, в том числе контурной.

Кроение мелких деталей рычажными ножницами невозможно, они удобны для крупных работ по раскройке или рубке.

Инструмент может быть стационарного или переносного типа. Для работы оба вида крепко фиксируются на верстаке или станине. Только так можно точно и безопасно кроить металл. Чтобы закрепить портативные ножницы используют струбцины или болты.

Правила работы на рычажных ножницах

Перед началом работы необходимо надеть печатки, чтобы не порезаться острыми краями металлического листа!

  • Накрепко зафиксируйте ручной инструмент на поверхности стола;
  • лист металла разместите перпендикулярно лезвиям, удерживая основной рукой (правой у правшей);
  • плавно и аккуратно следует нажать на рукоятку сверху вниз.

Во время работы нужно беречь ноги от падения отрезанных кусков металла. Особенно опасны падения ребром, поэтому нельзя работать босиком или в открытой обуви. Для установки ножниц выбирают только прочное, не шатающееся основание.

Самодельные рычажные ножницы

Вариант 1

чертеж рычажных ножниц: 1 - нижняя щека, 2 - фиксированное лезвие, 3 - подвижное лезвие, 4 - верхняя основа, 5 - винт для фиксации лезвия (2 штуки), 6 - болты 4 штуки, 7 - ножевой рычаг, 8 - серьга, 9 - рычаг, 10 - винт, 11 - болт для стяжки (2 штуки)

чертеж рычажных ножниц: 1 — нижняя щека, 2 — фиксированное лезвие, 3 — подвижное лезвие, 4 — верхняя основа, 5 — винт для фиксации лезвия (2 штуки), 6 — болты 4 штуки, 7 — ножевой рычаг, 8 — серьга, 9 — рычаг, 10 — винт, 11 — болт для стяжки (2 штуки)

  • Станина этой модели ручных ножниц собирается своими руками из пары уголков 7,5 х 7,5 х 0,8 см. Фиксированный нож с помощью пары винтов прикрепляется к горизонтальной основе. Для совмещения с подвижным лезвием верх основы срезается наполовину. В лезвиях проделываются отверстия, прозенкованы для винтов М8 длинной 24 мм впотай.
  • На верхней основе с помощью шарнирных крепежей установлены: на нижней поверхности лезвие и рычаг ножа (размеры 6,5 х 3 х 0,6 см), на верхней части рычаг (24,5 х 1,8 х 0,7 см) и серьга (6 х 1,8 х 7 см), обеспечивающая подвижность.

Заготовки своими руками выпиливаются ножовкой. Лезвия вытачиваем из закаленной стали, угол заточки 30 градусов.

Сначала собираем все детали в готовый станок, налаживаем. После разбираем, красим. Когда краска подсохнет — собираем начисто.

Так как представленная конструкция довольно мала, она крепится на верстаке в тисках. Можно установить инструмент на верстак стационарно. Для этого основание приваривается к уголку, который винтами крепится к верстаку. Чтобы отрегулировать соотношение лезвий используются прокладки.

Вариант 2

чертеж ручных рычажных ножниц по металлу

Эта модель ручных ножниц дополняется подробным чертежом. Кроение металла производится парой лезвий длиной 10 см каждое. Подвижное лезвие крепится к кулисе на кривошипном механизме. Эксцентриситет кривошипа составляет 16 мм и дает максимальную амплитуду 3,2см. К его хвосту прикрепляем ручку длиной 50 см.

Читайте также:
Процесс подсоединения водяного теплого пола к отоплению своими руками

Рекомендуется сделать стационарный вариант ножниц, которые надежно один раз прикрепятся к рабочей поверхности болтами М10. Для крепежа предусматриваются лапки с отверстиями. Корпус рычажных ручных ножниц необходимо делать из качественной стали 45 или 40, а лезвия из марок Р18, Р9 или У10.

Сделанные по этому чертежу ножницы уже больше 2 лет успешно работают, справляются со стальным листом толщиной до 3,5 мм.

Видеоролик с подробным описанием чертежей, конструкции и изготовления рычажных ножниц по металлу:

Рычажные ножницы по металлу своими руками: чертежи, фото

Мастеровитым хозяевам, редко сидящим без дела, требуется большое количество разнообразных режущих инструментов, способных быстро и качественно обрабатывать многочисленные материалы. Один из самых «коварных» — листовой металл, с которым приходится воевать, используя почти всемогущую болгарку. Однако процесс этот долгий, не особо приятный, а результат оставляет желать лучшего, поэтому многие мастера решают создать роликовый нож для листового металла своими руками. Несмотря на простоту конструкции, этот инструмент отличается высокой производительностью. На рынке много таких моделей, но есть ли смысл тратить деньги, если эти работы требуются не слишком часто?

«Обязанность» роликовых ножей

Роликовый нож для листового металла своими руками: быть ему или не быть?

Такие инструменты давно и успешно используют в металлообрабатывающей промышленности. Их основные элементы — два режущих диска, которые вращаются в разные стороны, буквально врезаясь в материал. Продвигаются они по листу благодаря трению, возникающему между ножами и металлом.

Наиболее часто встречающийся инструмент состоит из двух роликов-ножей — верхнего и нижнего, — расположенных в одной плоскости. Однако есть и другие приспособления:

  • с роликовыми ножами, расположенными параллельно, их цель — разрезание металлического листа на полосы;
  • с одним наклонным элементом, дающим возможность помимо полос получать заготовки, имеющие округлую форму;
  • с несколькими наклонными кромками, использующимися для изготовления небольших деталей кольцевой, криволинейной, круглой формы.

Все модификации эффективно справляются с возложенными задачами: края металлических заготовок, обработанных роликовыми ножами (ножницами), получаются ровными и не нуждаются в какой-либо дополнительной обработке.



Виды рычажных ножниц

Конструкции рычажных резаков не отличаются разнообразием, основное отличие в типе привода:

  • ручные — наиболее примитивное устройство, воздействием на рычаг приводится в движение режущее лезвие;
  • электрические — работают очень быстро, отличаются высокой производительностью. Кроение металла на таком оборудовании не требует никаких усилий от рабочего;
  • гидравлические — мощные, запускаются в движение гидравлическим приводом. Широко используются при необходимости больших усилий, например, для рубки арматуры или прута.

Ручные ножницы подразделяются в зависимости от назначения и конструкции:

  • с прямыми лезвиями — применяют только для резки по прямой линии;
  • с искривленными резаками — ими вырезают элементы сложной формы и отверстия;
  • стуловые — применяются для кроения толстых пластов бумаги;
  • пальцевые — очень тонкими резцами проделывают отверстия;
  • рычажные — стационарно крепятся на верстак.

Ручное рычажное приспособление позволяет выполнять проходную или прямую резку только по ровной линии.

Кроме того, инструменты различаются по длине исполнительных элементов:

  • с коротким лезвиями для проходного кроения;
  • с длинными режущими поверхностями — для прямого кроения;
  • комбинированные ножницы для любых видов, в том числе контурной.

Кроение мелких деталей рычажными ножницами невозможно, они удобны для крупных работ по раскройке или рубке.

Инструмент может быть стационарного или переносного типа. Для работы оба вида крепко фиксируются на верстаке или станине. Только так можно точно и безопасно кроить металл. Чтобы закрепить портативные ножницы используют струбцины или болты.



Применение роликовых ножниц

Роликовый нож для листового металла своими руками: быть ему или не быть?

Их предназначение — резка металла, толщина листа которого составляет 0,5-1 мм. В промышленности роликовые ножи используют для производства заготовок-полуфабрикатов, идущих на изготовления различных профилей. Такое оборудование — необходимый инструмент для кузовных работ в автомастерских, там, где делают заготовки, предназначенные для сборки мебели.

Читайте также:
Плюсы и минусы гаража на винтовых сваях

Перед электрическими инструментами и гильотиной по металлу у них есть несколько преимуществ:

  • небольшой вес, компактность;
  • простота настройки, регулировки и эксплуатации;
  • универсальность: инструмент качественно режет лист алюминия, жести, кровельного железа, меди, стали;
  • идеальные края полуфабрикатов, полученных в домашних условиях, далеких от производственных.

Роликовый нож для листового металла своими руками: быть ему или не быть?

С ручными ножницами по металлу их даже сравнивать некорректно, так как роликовый механизм обрабатывает материал без загибов и заусенцев, легкость работ — еще одно их достоинство. Так как стоимость данного инструмента довольно велика, приобретать модель в магазине имеет смысл, если необходимость в подобной работе возникает очень часто. В ином случае покупка себя не оправдает.

Роликовый нож для листового металла своими руками — логичный выход, если работы хочется делать быстро, но качественно. Таких моделей-самоделок изобретено довольно много, процесс создания ножниц для резки тоже нельзя назвать архисложным.

Самодельные рычажные ножницы

Вариант 1

  • Станина этой модели ручных ножниц собирается своими руками из пары уголков 7,5 х 7,5 х 0,8 см. Фиксированный нож с помощью пары винтов прикрепляется к горизонтальной основе. Для совмещения с подвижным лезвием верх основы срезается наполовину. В лезвиях проделываются отверстия, прозенкованы для винтов М8 длинной 24 мм впотай.
  • На верхней основе с помощью шарнирных крепежей установлены: на нижней поверхности лезвие и рычаг ножа (размеры 6,5 х 3 х 0,6 см), на верхней части рычаг (24,5 х 1,8 х 0,7 см) и серьга (6 х 1,8 х 7 см), обеспечивающая подвижность.

Заготовки своими руками выпиливаются ножовкой. Лезвия вытачиваем из закаленной стали, угол заточки 30 градусов.

Сначала собираем все детали в готовый станок, налаживаем. После разбираем, красим. Когда краска подсохнет — собираем начисто.

Так как представленная конструкция довольно мала, она крепится на верстаке в тисках. Можно установить инструмент на верстак стационарно. Для этого основание приваривается к уголку, который винтами крепится к верстаку. Чтобы отрегулировать соотношение лезвий используются прокладки.

Вариант 2

Эта модель ручных ножниц дополняется подробным чертежом. Кроение металла производится парой лезвий длиной 10 см каждое. Подвижное лезвие крепится к кулисе на кривошипном механизме. Эксцентриситет кривошипа составляет 16 мм и дает максимальную амплитуду 3,2см. К его хвосту прикрепляем ручку длиной 50 см.

Рекомендуется сделать стационарный вариант ножниц, которые надежно один раз прикрепятся к рабочей поверхности болтами М10. Для крепежа предусматриваются лапки с отверстиями. Корпус рычажных ручных ножниц необходимо делать из качественной стали 45 или 40, а лезвия из марок Р18, Р9 или У10.

Сделанные по этому чертежу ножницы уже больше 2 лет успешно работают, справляются со стальным листом толщиной до 3,5 мм.

Видеоролик с подробным описанием чертежей, конструкции и изготовления рычажных ножниц по металлу:

Купить или не купить?

Нельзя сказать, что найти и приобрести данный инструмент по вполне разумной цене сейчас невозможно, поэтому сначала лучше заняться взвешиванием всех «за» и «против».

  1. Частота использования. Если инструмент мастер планирует использовать чуть ли не ежедневно, то лучше взять удобную заводскую модель, дающую к тому же возможность ее точной настройки.
  2. Качество реза. Если требуется точность до десятых долей миллиметра, то в домашних условиях создание такого инструмента будет крайне затруднительным, если вообще возможным. И в этом пункте преимущество не на стороне самодельного роликового ножа.
  3. Экономия — то, что способно перечеркнуть все доводы покупных инструментов. Все затраты при создании своей конструкции обойдутся максимум в 5000 рублей. Промышленное изделие — как минимум в 4-5 раз дороже.
  4. Длительность работ. В совокупности изготовление собственной модели может потребовать около 2 недель. В этот срок входит регулировка и настройка роликового ножа. Тому, кто считает, что время — деньги, этот вариант вряд ли понравится.

Хозяин, решающий небольшие бытовые задачи, скорее всего, выберет «рукотворный» инструмент. Тот, кто имеет дело с листовым металлом чуть ли не каждый день, приобретет промышленное оборудование. Однако каждый мастер задачу выбора решает сам.

Особенности домашнего изготовления

Роликовый нож для листового металла своими руками: быть ему или не быть?

Инструмент, отличающийся отсутствием «зверского» шума при работе, не требующий электроэнергии, можно назвать идеалом. Однако станет он таким совершенством только в одном случае — если правильно подобрать материалы для его изготовления. Лишь они обеспечат отсутствие проблем при обработке, а также долгий срок службы, мало отличающийся от того, что имеют «профессиональные» коллеги — заводские роликовые ножи. Нет, разница все же есть: дома можно собрать только тот механизм, который предназначен для прямолинейной резки. Но чаще всего домашним мастерам требуется именно она.

  1. Режущие элементы. Два ножа, располагающихся сверху и снизу в одной плоскости, обязательно изготавливают из высококачественного сплава, чья прочность должна быть выше, чем у обрабатываемых листов. В роли ножей выступают подшипники, удовлетворяющие этим требованиям. Чем больше их диаметр, тем выше будет скорость резки. Материал-идеал — инструментальная углеродистая сталь.
  2. Основание (станина с направляющими), по совместительству — рабочая поверхность, на которой располагается разрезаемый лист, перемещаются роликовые ножи.
  3. Корпус инструмента. Потенциальный материал — стальной уголок, имеющий определенные характеристики: линейные размеры — от 40 до 60 мм, толщину — 3 мм.
  4. Дополнительные детали: для надежного прижимания материала — фиксаторы (например, ручка, рукоятка), устройства, регулирующие зазор между режущими дисками.
Читайте также:
Профиль для светодиодной ленты своими руками +Видео и Фото

Самая большая трудность при подготовке к работе — подбор достойного материала для роликовых ножниц. Для их изготовления используют подшипники, чей диаметр зависит от корпуса инструмента, однако чаще выбирают детали 20-30, 50 мм. Грани их стачивают точно под углом 90°. В противном случае качественное, эффективное изделие собрать не получится.

Изготовления рычажных ножниц

От тавровой балки отрезается небольшой кусок буквально 23-25 см, не больше.

В его основании с обеих сторон сверлятся отверстия для крепления к рабочему столу. Понадобится сделать 4 отверстия сверлом 10 мм.

Для изготовления режущих ножей используется плоский напильник. Из него нужно отрезать 2 пластины по 10 см. Важно, чтобы они имели правильную прямоугольную форму, поэтому при раскрое скошенные края напильника отбрасываются.

В заготовках под ножи нужно просверлить по 2 отверстия 10 мм для их крепления к ножницам.

Они делаются не по центру, а со смещением к одному краю. Учитывая качество стали напильника, сверлить будет не просто. Важно подливать воду или масло, чтобы не испортить сверло.

Читайте также: Восстановление аккумулятора шуруповерта. Как восстановить работоспособность аккумулятора шуруповерта

На просверленных заготовках нужно сточить спуски. Обратите внимание, они делаются только с одной стороны.

Один нож прикручивается к тавру, в котором перед этим делаются отверстия, и нарезается резьба. Выступающие при этом концы крепежных болтов обрезаются.

Из стальной полосы вырезаются 2 пластины. Одна из них делается шире и со скругленным углом.

Ее нужно приварить через перемычку из той же полосы к тавру. Ко второй детали прикручивается оставшийся нож. При этом в ней нужно предварительно нарезать резьбу, а выступающие концы болтов срезать. Далее она через болт соединяется с приваренной к тавру пластиной.

Полученная конструкция дополняется двумя узкими рычагами из той же полосы. Они соединяются между собой болтом и крепятся концами к приваренной пластине, а также рычагу с ножом.

К силовому рычагу, отвечающему за развод ножниц, приваривается кругляк, который послужит рукояткой. Чем он окажется длиннее, тем легче понадобиться нажимать рукой при резке металла.

Чтобы заготовка во время сведения ножей не выгибалась, для нее делается регулируемый упор. Для этого в длинной гайке М10 сверлится сквозное отверстие по центру. Далее в нее закручиваются 2 болта.

Шляпка одного из них приваривается к ножницам.

В отверстие гайки вставляется клапан, подошва которого и будет служить упором. Его положение фиксируется поджатием свободного болта.

Полученные ножницы отлично справляются даже с толстым металлом. При необходимости их ножи снимаются и затачиваются. Поскольку они сделаны из напильника, то тверже большинства разрезаемых металлов, поэтому тупятся редко.

Читайте также:
Реечный подвесной потолок

Ножницы по металлу своими руками

Одно время для этого я пользовался рычажными ножницами по металлу заводского изготовления. Однако, к сожалению, у них была не очень надежная конструкция, и при попытке разрезать 5-мм стальной лист литой чугунный корпус ножниц лопнул. Приобрести аналогичный не удалось: в магазинах и на базах не было, а с завода-изготовителя ответили, что их выпуск прекращен. Но я, что называется, «подсел» на эти ножницы и возвращаться к старому дедовскому способу очень не хотелось.

Это и подвигло меня на проектирование и изготовление устройства, подобного заводскому, но только из более простых технологичных деталей, требующих минимального применения станочного металлорежущего оборудования.

Думаю, что предлагаемый вниманию читателей журнала механический резак может заинтересовать многих умельцев.

Резание металла осуществляется двумя 100-мм ножами, один из которых закреплен на неподвижном основании, а другой — на подвижной кулисе. Подача кулисы производится кривошипом с эксцентриситетом 16 мм (максимальный рабочий ход 32 мм), на хвостовике которого закреплена ручка. При ее длине 500 мм происходит увеличение приложенного усилия более чем в 30 раз, что позволяет достаточно легко резать стальной лист толщиной до 3 мм.

Регулировка зазора между ножами выполняется подбором прокладок, устанавливаемых в пазы основания и кулисы. Также, с помощью прокладок, регулируется и плавность перемещения кулисы.

В зависимости от объема выполняемых работ ножницы могут быть переносными или стационарными. В первом случае они крепятся к верстаку с помощью прутковых струбцин из комплекта ручной дисковой пилы по дереву. Для этого в основании просверлены два отверстия диаметром 10,2 мм. Лапки в этом случае играют роль дополнительных опор. При стационарном положении ножницы крепятся болтами М10 через отверстия в горизонтальных полках лапок.

Все детали, кроме ножей, желательно выполнить из качественных марок стали 40, 45, 40У и т.п. Ножи — из инструментальной стали У8. У10 или Р9, Р18.

Предлагаемое устройство с успехом эксплуатируется уже более двух лет и никаких нареканий не вызывает. Естественно, что теперь уже никто не пытается резать на нем стальной лист толщиной 5 мм. Но с листом в 3,5 мм ножницы справляются отлично.

Vedmak Старший модератор

Vovanovich. Болгаркой, диски 1-1,2мм,отхода правда не мало получается. Хочу отдать целый лист на раскрой лазерной резки, но пока бюджет не позволяет и с размерами заготовок хотелось бы определиться – найти золотое сечение ) На вырезания болгаркой времени уходит много, к тому же запас карман не тянет .

Нажмите, чтобы раскрыть.

делаю из двойки вырезая общую угловатую форму, потом на наждаке обрабатываю угловатости. а вообще сам хочу отдать только не 2-ку а 1.5 под лазер одного листа на всю жизнь хватит ))

1.9. Запрещается нарушать тематику форумов и разделов. Не допускается размещение одной темы/сообщения в нескольких различных форумах.

1.10. Избегайте бессмысленное цитирование сообщения, расположенного непосредственно перед ответом (оверквотинга).

1.12. Запрещено размещать сообщения однотипных и/или бессодержательных (смайлики, +100 и т.п.) флуд

1.13. Запрещено размещать сообщения абсолютно не относящиеся к теме и выходящее за рамки заранее установленной темы общения (оффто́пик)

Простые полезные советы

Утепляем окна на зиму: Для утепления окон на зиму можно использовать остатки пенопласта, которые необходимо разрезать при помощи канцелярского ножа, на тонкие полосы, либо нагретым электрическим паяльником. Приготовленные полосы прокладываются по периметру имеющихся створок рамы.

Простое средство от тараканов: Средство от тараканов. Смешайте десять частей порошка буры, пять частей ржаной муки, пять частей сахарной пудры, три части канифоли. Посыпьте получившимся порошком места обитания тараканов.

Как из напильника сделать настольные ножницы по металлу

При покупке нового дивана специалисты советуют обращать внимание не только на внешний вид модели. Очень важно подобрать наиболее удобный механизм раскладки. Правильный выбор способа раскладки гарантирует комфортное и долговечное использование любимой мебели.

Читайте также:
Система отопление без труб и котлов: как обогреться без газа и электричества, и возможно ли

Одним из самых удобных и легких способов трансформации дивана в спальное место считается механизм «Ножницы». О его особенностях, преимуществах и недостатках далее и пойдет речь.

Устройство рычажных ножниц

Работа ручных ножниц по металлу основана на принципе рычага. Кроение материала осуществляется двумя режущими поверхностями длиной около 20 см. При этом одна поверхность жестко зафиксирована на основании, сюда приходится вся сила давления. Подвижный резак также закреплен на станине. В фиксированном лезвии выбран паз для перемещения ползуна. Он наподобие шарнира перемещается в одной плоскости.

На ползуне прикреплена подвижная часть ножниц. Рабочий ход ползуна составляет 15 — 32 мм. Подвижное полотнище оснащено длинной ручкой (около 50 см), которая увеличивает прикладываемое усилие в 20 и более раз. Поэтому металл разрезается довольно легко.

Корпус рычажных ножниц металлический, режущие поверхности из инструментальной стали. В среднем размеры инструмента составляют 56 х 18 х 45 см, весит около 30 кг. С помощью такого оборудования можно своими руками разрезать стальной лист толщиной 0,5 см, алюминиевый или латунный 0,6 мм, профиль сечением 6х70 мм или стальной прут №13.

Как сделать роликовый нож

Покупная модель роликовых ножниц даже самой простой конструкции невыгодна для приобретения в небольшую мастерскую или частное хозяйство. Пользоваться приходится нечасто, а стоит устройство дорого. Оптимальным решением является изготовление ножниц своими руками.

Конструкция механизма может быть различной, но в основе всегда будет режущий нож в форме ролика. Выбранный материал для изготовления ножей определяет производительность устройства и качество реза. Ножи должны быть прочными и надежными, с твердостью поверхности значительно превосходящей твердость разрезаемого материала. Иначе не получится качественный рез, кромки придется дополнительно обрабатывать.

Самодельные роликовые ножи делают из подшипников. Для этого затачивают торцы, чтобы получилась режущая кромка. Приводной ролик крепят на ручке. При работе ею вдавливают нож в заготовку. Нижний ролик устанавливается стационарно. В процессе резки нужно одной рукой прижимать ручку с роликом, а другой тянуть лист металла.

Выбор большего диаметра подшипников увеличит скорость порезки.

Для удобства и точной резки дополнительно устанавливают направляющие.

Регулировка осуществляется с помощью овальных отверстий, набора прокладок и специальных болтов.

При владении приемами металлообработки изготовление устройства для порезки занимает 7–10 дней вместе с настройкой.

Простые и удобные в работе ножницы для резки тонкого листового металла нетрудно изготовить в любой мастерской. Ими можно вырезать полосы одинаковой ширины без разметки линии разреза, одинаковые заготовки под прямым углом, обрезать полки угольников по заданной ширине. Выполнение этих операций простыми ножницами по металлу требует разметки, занимает много времени, да и линия разреза получается не всегда ровной, особенно если заготовка имеет большую длину.

Станину ножниц делают из двух угольников сечением 75х75 мм, длиной 200 мм, скрепленных между собой винтами М6. Два одинаковых ножа длиной 120 мм изготовляют из старых плоских напильников сечением 8х35 мм или из инструментальной стали У7А или У8А. Неподвижный нож прикрепляют к станине, подвижный — к рычагу винтами № 6 впотай. Напильники следует отжечь при температуре 750-800° до темно-вишнево-красного цвета и медленно охладить на воздухе. Затем отрезать по длине, и просверлить в каждом из них по два отверстия для крепления. После того как отверстия просверлены, на смежных плоскостях напильников стачивают насечку на точильном камне. Затем ножи нагревают до температуры 8ЗО-900° (до светло-красного цвета) и быстро охлаждают в воде или минеральном масле. Чтобы они при закалке не покоробились, их следует опускать в воду вертикально. После закалки режущие кромки ножей затачивают и заправляют на бруске. Угол подъема рычага регулируют ограничителем так, чтобы плоскости ножей не выходили из соприкосновения.

Читайте также:
Песчаник для фасада

1 — основание; 2 — винты крепления станины к основанию: 3 — винты, соединяющие угольники станины; 4 — винты крепления Ношей; 5 — гайки крепления рычага; 6 — шайба; 7 — прокладка; 8 — винт ограничителя; 9 — ограничитель; 10 — направляющая линейка; 11 — выдвижная планка; 12 — прижимной винт планки; 13 — отверстия для винтов крепления угловой накладки; 14 — стопор направляющей линейки; 15 — ножи; 16 — угольники станины; 17 — рычаг; 18 — винты крепления угловой накладки; 19 — угловая накладка для крепления обрезаемого угольника.

Рычаг делают из стали толщиной 8-10 мм, шириной 30 мм. Он должен быть достаточно жестким, чтобы обеспечить плотное прилегание рабочих плоскостей ножей друг к другу. На станине установлена направляющая линейка, изготовленная из стали толщиной 6-8 мм. Она перемещается в пазах параллельно плоскости ножей. Рабочие плоскости линейки прострагивают или опиливают строго под линейку и угольник. Расположение линейки на станине фиксируется двумя стопорами-барашками М6. В нижней плоскости линейки выпиливают или фрезеруют паз под прямым углом к передней кромке, в котором передвигается выдвижная планка сечением 20х2 мм, позволяющая вести отрезку заготовок под углом 90°. Положение планки закрепляется прижимным винтом М5 с шайбой. Чтобы при обрезке на рычажных ножницах припуска полок угольник не изгибался, изготавливают из листовой стали толщиной 0,8-1 мм съемную прижимную угловую накладку. Она имеет сечение не равностороннего угольника. Одна полка должна быть на 1-1,2 мм меньше толщины направляющей линейки, на которой устанавливается угольник; другая — шириной 15 мм. В большей полке угловой накладки отверстия под винты распиливают круглым напильником на эллиптические. Если при резке тонкого материала он гнется, значит плохо подогнаны плоскости ножей. Если ширина полки обрезаемого угольника не одинакова, угловая накладка установлена с большим зазором. В зависимости от качества ножей на рычажных ножницах можно резать листовой материал толщиной до 1 мм. При этом не рекомендуется резать стальную или другую толстую проволоку, чтобы лезвия ножниц не зазубривались. Готовые ножницы окрашивают масляной краской, кроме рабочих плоскостей, которые смазывают машинным маслом. Станину прикрепляют к рабочему столу шурупами, болтами или струбциной. Ножницы будут переносными, если их укрепить на основание, выполненное из доски толщиной 30 мм размером 500х200 мм.

Рычажные ножницы по металлу являются востребованным инструментом, с помощью которого выполняются различные процедуры резки материалов — листового металла, жести, профилей, проволоки. Хотя на рынке предлагаются всевозможные ручные инструменты данного типа, не редко находятся авантюристы, предпочитающие сделать гильотинные приспособления своими руками.

  • Гильотинные приспособления для резки металла основаны на рычажном принципе работы;
  • Процесс резки осуществляется парой режущих поверхностей;
  • При этом длина ножа по металлу может составлять порядка 20 сантиметров;
  • Одна режущая поверхность прочно фиксируется на основании станка и на нее воздействует вся сила давления во время резки металла;
  • Подвижная часть располагается на станине, что способствует выполнению резки высокой точности;
  • На стационарном лезвии ручные инструменты предусматривают наличие специального паза для ползуна. Он предназначен для смещений ползуна по мере необходимости. Паз осуществляет перемещения в одной плоскости;
  • Подвижная часть резака соединяется с ползуном;
  • Рабочий ход данного ползуна обычно составляет 15-30 миллиметров;
  • Подвижный нож прочно соединен с ручкой, длина которой составляет порядка 500 миллиметров. За счет нее в процессе резки можно прикладывать меньшее усилие своими руками, чтобы сделать нарезку листового металла нужного качества;
  • Гильотинные приспособления имеют металлический корпус, что существенно продлевает срок службы, увеличивает нагрузки, с которыми может справиться инструмент во время резки листового металла, профилей, прутка;
  • Ножи для резки изготавливаются из высокопрочной инструментальной стали. Это позволяет разрезать детали листового металла с минимальными усилиями и без деформации режущих кромок.

Используя гильотинные ручные приспособления для резки металла, можно своими руками обработать:

  • Листы стали толщиной до 5 миллиметров;
  • Изделия из листового алюминия толщиной до 6 миллиметров;
  • Латунь толщиной 6 миллиметров;
  • Металлические профили с сечением 6 на 80 мм;
  • Стальной прут №13.
Читайте также:
Плюсы и минусы гаража на винтовых сваях

Виды рычажных ножниц

Конструкции рычажных резаков не отличаются разнообразием, основное отличие в типе привода:

  • ручные — наиболее примитивное устройство, воздействием на рычаг приводится в движение режущее лезвие;
  • электрические — работают очень быстро, отличаются высокой производительностью. Кроение металла на таком оборудовании не требует никаких усилий от рабочего;
  • гидравлические — мощные, запускаются в движение гидравлическим приводом. Широко используются при необходимости больших усилий, например, для рубки арматуры или прута.

Ручные ножницы подразделяются в зависимости от назначения и конструкции:

  • с прямыми лезвиями — применяют только для резки по прямой линии;
  • с искривленными резаками — ими вырезают элементы сложной формы и отверстия;
  • стуловые — применяются для кроения толстых пластов бумаги;
  • пальцевые — очень тонкими резцами проделывают отверстия;
  • рычажные — стационарно крепятся на верстак.

Ручное рычажное приспособление позволяет выполнять проходную или прямую резку только по ровной линии.

Кроме того, инструменты различаются по длине исполнительных элементов:

  • с коротким лезвиями для проходного кроения;
  • с длинными режущими поверхностями — для прямого кроения;
  • комбинированные ножницы для любых видов, в том числе контурной.

Кроение мелких деталей рычажными ножницами невозможно, они удобны для крупных работ по раскройке или рубке.

Инструмент может быть стационарного или переносного типа. Для работы оба вида крепко фиксируются на верстаке или станине. Только так можно точно и безопасно кроить металл. Чтобы закрепить портативные ножницы используют струбцины или болты.

Клавиатуры с ножничной конструкцией[править]

Ножничные механизмы и их аналоги применяются на подавляющем большинстве ноутбуков, а также на большинстве слим- и некоторых полуслим-клавиатурах.

ПРОЕКТ “РЫЧАЖНЫЕ НОЖНИЦЫ”
проект по технологии на тему

ВВЕДЕНИЕ Цель проекта: – рационально подойти к разработке и изготовлению проекта «Рычажные ножницы» Задачи проекта: • выполнить изделие, придерживаясь последовательности организации проекта; • освоить приёмы работы по выполнению технологических операций при обработке металла; • выбрать вариант конструкции изделия; • выбрать материал для изготовления изделия; • составить технологическую документацию; • выбрать оборудование и инструменты; • выполнить изделие; • произвести экономический расчет; • оценить изделие.

ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА Рычаг как простейшее орудие применялся с незапамятных времен, и вы сами каждый день пользуетесь им. Присмотритесь к самым обыкновенным ножницам. Существуют ножницы, которые так и называются — рычажные. Они бывают ручные и механические и служат для резки листов металла, проволоки и т. п. Нижний горизонтальный нож укреплен неподвижно, а верхний является рычагом. Примерно 1000 лет назад какому-то ремесленнику пришло в голову соединить два ножа с помощью гвоздика, а ручки их загнуть кольцами — вот и получились ножницы. Старинные ножницы. Ножницы для стрижки овец. Садовые ножницы. Современные ножницы.

БАНК ИДЕЙ Переносные рычажные ножницы 2 1 Стационарные рычажные ножницы 3 Станок для резки металла ручной

СЕТКА ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЯ Варианты Критерии оценки Вариант №1 Вариант №2 Вариант №3 Наличие материала – + – Наличие инструментов и оборудования – + – Наличие знаний и умений для изготовления – + – «Открытие» новых знаний + + +

ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ 1. Линейка слесарная; 2.карандаш ; 3.чертилка ; 4.угольник слесарный; 5.напильники №2; 6.тиски ; 7.штангенциркуль ; 8.молоток слесарный; 9.кернер ; 10.сверлильный станок; 11.сверла Ø 4 и Ø10; 12 . напильники №3; 13 . наждачная бумага; 14.ножовка слесарная; 15.осилок ; 16.напильники №1; 17.верстак ; 18.ножовка по дереву; 19.станок ТСД – 120м; 20.плита ; 21.заклёпки покупные; 22.молоток деревянный; 23.ключ слесарный №10; 24.болт ; 25.шайба ; 26 . гайка; 27.гравёр; 28.краска.

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ДО НАЧАЛА РАБОТЫ. Правильно надеть спецодежду /фартук с нарукавниками ли халат и головной убор – берет или косынку/. При этом следует тщательно прибрать волосы и заправить концы косынки. При рубке металла надеть очки. Проверить наличие инвентаря /совок, сметка, щетка для чистки напильников, сидение, подставная решетка/. Проверить состояние инструментов индивидуального пользования, разложить их в строгом порядке, установленном учителем. В случае неисправности инструментов сообщить об этом учителю. Проверить состояние верстачных тисков / губки тисков должны быть плотно привинчены, насечка не сработана/. ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ. Прочно закрепить обрабатываемую деталь в тисках. Рычаг тисков опускать плавно, чтобы не получить травму рук. Работу выполнять только исправными, хорошо отложенными инструментами. Во избежание травмирования необходимо следить за тем, чтобы: · Поверхность бойков молотков, кувалд была выпуклой, а не сбитой; · Инструменты /напильники и др./, имеющие заостренные концы – хвостовик были снабжены деревянными, плотно прилегающими рукоятками установленной формы, без расколов и трещин; · При работе напильниками пальцы находились на поверхности напильников; Не проверять пальцами количество опиливаемой поверхности. Не применять ключей, имеющих зев большего размера, чем гайка, не удлинять рукоятку ключа путем накладывания / захвата/ двух ключей. Слесарными инструментами пользоваться только при их прямому назначению. При резании металла ножницами придерживать отрезаемую заготовку из листового металла рукой в перчатке / рукавице/. ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ РАБОТЫ Проверить состояние инструментов и в случае неисправности их доложить учителю. 2. Привести в исправное состояние инструменты /снять заусеницы на молотке, зубиле, керне, очистить напильники от стружки/. Тщательно убрать рабочее место / стружку и опилки и не сдувать и не смахивать руками/. Отходы сложить в специальный ящик. Положить инструменты в том порядке, который установил учитель. Во избежание порчи насечек на губках тисков не зажимать их плотно, оставлять зазор в 1-2 мм. Привести себя в порядок. Из мастерской выходить с разрешения учителя.

Читайте также:
Прозрачные рулонные шторы и тюль для пластиковых окон: сочетание, примеры

ЭКОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА С точки зрения экологичности – изделие безопасно для окружающей среды и человека. Ножницы изготовлены с использованием стали, а сталь – это самый распространенный сплав в промышленности, не алергичный , не излучает опасных паров, т. к. при работе ножницами не происходит нагрева до состояния испарения. Непосредственное взаимодействие ученика с инструментом происходит только при держании за деревянную ручку, а дерево – это природный материал, который не опасен. Во избежание заноз ручка покрашена акриловой краской, которая также не вредна для человека и окружающей среды.

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ С (изд.) = С (мат.) + С (эл.) + С ( ам .) С (изд.) – цена изделия С (мат.) – цена материала С (эл.) – цена за электроэнергию С ( ам .) – цена амортизации оборудования С (мат.) = С (д№1) + С (д№2) + С (д№3) + С (д№4) + С (д№5) С (д№1) = 0,2×10 = 2 руб. С (д№2) = 0,05×10 = 0,5 руб. С (д№3) = 0,02×10 = 0,2 руб. С (д№4) = 0,01×10 = 0,1 руб. С (д№5) = 0,2 руб С (мат.) = 2+0,5+0,2+0,1+0,2 = 3 руб. С (эл.) = А×2,5 руб.; А= W×t ; А= 0,5 квт×0,5 ч= 0,25 квт/ч 0,25×2,5 руб. = 0,625 руб. С ( ам .) = 0 С (изд.) = 3+0,6+0 = 3,6 руб.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА № Критерии оценивания Да – 1 балл Есть недочеты (указать) – 0 баллов Количество баллов 1 Соответствует своему назначению Да 1 2 Качество изготовления изделия (прочность, крепление, аккуратность) Да 1 3 Качество материалов соответствует (эстетические, функциональные и гигиенические требования) Да 1 4 Эстетичный вид изделия Да 1 5 Размеры соответствуют заданным параметрам Да 1 6 Экономичность изделия (время на изготовление, покупка материалов) Да 1 7 Экологические критерии (сохранение окружающей среды при производстве) Да 1 8 Итого 7 Качество изделия соответствует заявленным требованиям .

САМООЦЕНКА Работая над проектом, пришлось искать пути решения поставленной проблемы: использовать новые методы исследования, такие как анализ, синтез, делать выводы; использовать свой творческий потенциал. В целом, цели и задачи проекта достигнуты. Изделие изготовлено удачно. Удобно для применения в условиях урока технологии в школе, к чему мы и стремились, благодаря правильно распланированному процессу изготовления, инструментам, оборудованию и методам изготовления. Во время изготовления проекта я узнал и научился многим новым вещам по данной теме, считая, что принесла пользу не только себе, но и другим людям.

Ссылка на основную публикацию