Поликарбонат в строительстве, виды поликарбоната, конструкции из поликарбоната.

Поликарбонат в строительстве, виды поликарбоната, конструкции из поликарбоната.

Дата публикации: 22 08 2016

Поликарбонат – относительно новый строительный материал, который открыл новые возможности в деле возведения навесов, сооружения веранд и теплиц. Дело в том, что по степени светопропускания он почти такой же, как стекло, но это гораздо более гибкий и прочный материал. Ему не страшен град или сильный дождь. Вспомните побитые теплицы, разбить поликарбонат значительно более сложная задача, чем разбить стекло.

Многие используют свои дачные участки для выращивания клубники, огурцов и даже картошки, для этого потребуется более крупный участок. Но те, у кого есть теплица, могут выращивать эти продукты круглый год. Конечно же, возвести теплицу из полиэтилена дешевле, и это занимает не так много времени, но вряд ли это покрытие прослужит более одного сезона. Этот материал пропускает свет, но он значительно более склонен к механическим повреждениям, один небольшой порез со временем превращается в достаточно крупный дефект. К тому же пленка не так хорошо сохраняет тепло в помещении, как это делает поликарбонат, по теплоизоляции этот материал даже лучше чем стекло.

Виды поликарбоната:

Стоит уяснить, что существует монолитный и сотовый поликарбонат. Как понятно из названия, монолитный поликарбонат подобен стеклу, и внутри его нет полостей, но он все равно более толстый (минимальная толщина листа поликарбоната – 2мм). Сотовый поликарбонат имеет внешнюю и внутреннюю стенку, которые соединены сотами, соты имеют треугольную, ромбическую, квадратную и прямоугольную форму. Сотовый поликарбонат более толстый, чем монолитный, его минимальная толщина составляет 4мм. И поликарбонат поддается сгибанию, с его помощью можно обустроить закругленный свод теплицы – работая со стеклом, это сделать было бы не реально, стекло просто треснет.

Сборка теплицы из поликарбоната:

И так, вы намерены заняться сборкой теплицы из поликарбоната, для начала вам потребуется участок земли в вашем дворе. Желательно выполнить периметр теплицы в виде бетонных фундаментов под поликарбонат. Бетон, желательно, должен уходить сантиметров на 30 в землю. Теперь, когда у нас есть твердое основание, можете приступить к сборке теплицы из поликарбоната. Цветовая гамма выпускаемого сегодня поликарбоната различна, он может быть полностью прозрачен, а может иметь красный или темно синий оттенок. Понятно, что для данного случая лучше подойдут листы, которые обладают максимальной светопропускной способностью. Важным достоинством данного материала является его способность отсекать ультрафиолетовые лучи. Это очень важно при обустройстве теплицы или веранды для отдыха.

Для теплицы лучше выбрать сотовый поликарбонат, так как он обладает лучшей теплоизоляцией, чем монолитный поликарбонат. Когда у нас уже закуплен поликарбонат, следует установка поликарбоната- установить специальные профили, в которые будет вставляться поликарбонат. После установки первого пролета, в него устанавливаются листы, профиля можно приобрести в той же фирме или предприятии, которые занимаются реализацией поликарбоната. Обратите внимание на ширину профиля, точнее, ширину паза, она должна очень точно соответствовать толщине поликарбонатного листа. Поликарбонат немного сжимается и расширяется в зависимости от внешних погодных условий, поэтому не следует заталкивать поликарбонат в пазы профиля, который изначально немного уже и не соответствует ширине листа, ведь при тепловом расширении это может сыграть негативную роль.

Веранда из поликарбоната:

Поликарбонат отлично подойдет для обустройства веранды во дворе частного малоэтажного дома. Веранду, террасу из поликарбоната можно изготовить из листов различного цвета. Так, один участок может иметь свод из поликарбоната бронзовой расцветки, а второй участок – синий или красный, цветовая гамма достаточно различна. Очень большим плюсом этого материала является его способность противостоять коррозии. В этом смысле это – практически вечный материал, на котором вы никогда не увидите ржавчины, его чистку и мойку можно осуществлять с помощью поданной под давлением струи воды, или просто влажной тряпкой. Поликарбонат можно мыть с помощью самых обычных моющих средств.

Монтаж навеса из поликарбоната:

Навес из поликарбоната можно использовать при обустройстве площадки под стоянку автомобиля в частном доме, или же для обустройства площадки для отдыха. Под данным навесом можно устроить детскую песочницу, или место для игры в настольный теннис. Автомобиль, который будет стоять под таким навесом, не будет нагреваться, это очень сильно порадует автолюбителей, которые бережно относятся к своему железному другу. К тому же не потребуется длительное открывание ворот, можно в любой момент сесть за руль и поехать по делам, а машину загнать в гараж только на ночь. Можно не волноваться о том, что детям, играющимся на улице, станет плохо из-за палящего солнца. А зимой на автомобиль также не будет падать снег, он будет обдуваться ветром и оставаться сухим.

Сборка теплицы из поликарбоната видео:

Монтаж навеса из поликарбоната:

СОТОВЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ

Классификация сотового и виды монолитного поликарбоната – критерии выбора и свойства

Поликарбонат – это инженерный термопластичный полимер, который широко используется не только в строительстве, но и в других сферах.

Материал ударостойкий, пожаробезопасный, легкий, с ним просто работать, и он сравнительно недорогой.

Выделяют сотовый и монолитный поликарбонат.

Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

Различные виды монолитного поликарбоната используются для создания сооружений, арочных элементов здания, применяются в авиации, медицине, оптике и других сферах.

Свойства и особенности монолитного поликарбоната

Преимущества и недостатки материала Виды и маркировка литого поликарбоната

Свойства и особенности сотового поликарбоната

Несмотря на различные технологии производства существующих видов поликарбоната: монолитного и сотового, в основе лежит одно и то же сырье.

Главное составляющее вещество – гранулы бисфенола А. Их размер не более 2 мм в диаметре, они бесцветные и не имеют никакого запаха.

Также для производства используют вторичное сырье. Ячеистый и монолитный поликарбонат

Производители дают гарантию на продукцию 10 лет, однако, исходя из слов опытных строителей, срок службы поликарбоната при правильном монтаже и бережном использовании составляет более 15 лет.

Материал неприхотлив в уходе и с ним достаточно легко работать. Он обладает шумоизоляционными характеристиками, поэтому часто используется в качестве шумозащитных экранов у автобанов.

Поликарбонатные листы в частном домовладении используются для строительства навесов, козырьков, беседок, теплиц, оранжерей.

Также его применяют в масштабном строительстве и для обустройства городской инфраструктуры, в том числе, в дизайне.

Внешне монолитный поликарбонат напоминает акриловое стекло, но по свойствам эти два материала отличаются.

Характеристики и сравнение производителей Преимущества и недостатки материала

Монолитный (он же литой) поликарбонат гибкий, пластичный и относительно легкий, что способствует быстрому монтажу конструкций.

Лист достаточно прочный, выдерживает большие нагрузки и обладает высокой прозрачностью. Благодаря таким характеристикам, он используется в качестве защитного остекления промышленных и жилых зданий.

Литой лист легко режется, его можно сверлить и шлифовать, фрезеровать и полировать. Несмотря на массу преимуществ, продукт имеет некоторые недостатки.

При нагреве до 40 градусов он может деформироваться.

Вне зависимости от того, прозрачный это лист или цветной, при воздействии абразивных материалов он легко царапается.

Поликарбонатное покрытие практически не противостоит ультрафиолетовым лучам и со временем желтеет, поэтому рекомендуется использовать защитную пленку.

По сравнению с сотовым, монолитный поликарбонатный лист обеспечивает меньшую теплоизоляцию.

Виды и маркировка литого поликарбоната

Монолитный поликарбонат производят двух видов: прямые листы и профилированные панели, по виду напоминающие волновой шифер. Такой лист отличается повышенной легкостью и шумоизоляционными свойствами, а также более привлекателен с архитектурной и дизайнерской точки зрения.

Литой поликарбонат классифицируют по ряду характеристик: толщине листа (от 2 до 20 мм), соответственно – по весу на 1 кв. м; цвету (прозрачный, цветочной, матовый); размеру листа (длина и ширина); свойствам материала и модифицирующим добавкам.

Волновой лист

Различные виды литого поликарбоната маркируются следующим образом: ПК-1 (или РС-003 и РС-005) – материал с высокой вязкостью; ПК-2 (ПК-ЛТ-10 или РС-007) – поликарбонат средней вязкости; ПК-3 (ПК-ЛТ-12 или РС-010) – материал с маленькой вязкостью; ПУ-4 (или ПК-ЛТ-18-м) – обладает высокой тепловой стабильностью, черного цвета; ПК-5 – используется в медицине; ПК-6 – применяется в светотехнике и оптике; ПК-ТС-16-ОД – выдерживает высокие температуры; ПК-М-1 – материал обладает минимальным трением; ПК-М-2 – пожароустойчивый лист, противостоит образованию трещин; ПК-ЛСТ-30 – материал, у которого наполнителем является кварц или стекло из кремния.

Свойства монолитного ПК

Сотовый поликарбонат производят методом экструзии расплавленных гранул. В результате получаются листы, состоящие из нескольких слоев, соединяются они ребрами жесткости. Разновидности материала и размеры листов

Выпускают следующие виды сотового поликарбоната: однокамерный (состоит из двух листов, которые соединяются перемычками, толщина от 10 мм до 40 мм); двухкамерный (три листа соединяются двумя рядами перемычек, толщина 16 мм); усиленный (его особенность – диагональные перемычки, толщина бывает 4 мм и 6 мм); четырех камерный (состоит из 5 листов, имеется 4 ряда перемычек, толщина листа 16 мм).

Структура разных типов ячеистого поликарбоната

Толщина листа может быть 4, 6 8, 10, 16, 25, 32 мм, стандартная ширина 2,1м, а длина листа бывает 6м или 12м. Вес шестиметрового листа составляет около 10 кг.

Листы могут быть прозрачными или цветными.

Преимущества и слабые стороны «воздушного» материала

Сотовый поликарбонат, пропуская солнечный свет, задерживает часть ультрафиолетовых лучей. Такой полимер отлично подходит для теплиц. Проходя через ячейки, солнечные лучи рассеиваются – это благоприятно воздействует на растения. Жесткий состав не мешает ему отлично гнуться, поэтому материал применяется для сооружения кровельных конструкций сложной формы.

При перепадах температур полимер не деформируется, выдерживает от -40 до +120 градусов. Материал не желтеет, он легкий, но в то же время прочный, выдерживает большие нагрузки. Ячеистый лист обладает отличными шумо подавляющими характеристиками. Высокие показатели теплоизоляции снижают расходы на охлаждение и обогрев помещения. Разновидности сотового поликарбоната У ячеистого поликарбоната имеются свои недостатки.

Растворители такого плана, как ацетон, оставляют на поверхности мутные пятна. При неправильной установке материал может испортиться. В процессе монтажа приходится использовать специальные крепежи и профиль.

Для определенной конструкции необходимо подбирать конкретный вид полимера, иначе материал может быстро испортиться. Технические характеристики Как выбрать поликарбонат с учетом задач ↑ В зависимости от предназначения поликарбоната, выбирается определенный его вид: сотовый или монолитный. Они в свою очередь делятся на подвиды, поэтому важно изначально определиться, для каких сооружений нужен стройматериал и какие функций должен он выполнять. Выбирая цвет, важно учитывать целевое назначение конструкции. Например, прозрачные листы подходят для теплиц, но неуместны будут для зоны отдыха.

Выбор материала для теплицы

Особое внимание необходимо уделить толщине листов:

Для производства парников и навесов подойдут ячеистые поликарбонатные листы толщиной 4 мм. Теплицы, козырьки, крыши, перегородки изготавливают из материала толщиной 6 мм и 8 мм. В качестве остекления и шумозащитных барьеров выбирают листы толщиной 10 мм.

Материал, толщина которого от 16 мм, подходит для изготовления крыш над большими пролетами, такой вид поликарбоната выдерживает огромные нагрузки. Немаловажное значение имеет производитель. Не стоит экономить на качестве, лучше отдать предпочтение известным фирмам, которые отвечают за товар и предоставляют гарантию.

Поликарбонат может производиться из качественного первичного сырья или переработанной пластиковой тары.

Если использовалось вторичное сырье, то такой материал не подходит для остекления сооружений, так как в состав не входят компоненты, которые защищают от солнечных лучей. П

еред покупкой необходимо убедится, что вес соответствует нормам.

При толщине 4 мм квадратный метр листа должен весить 800 г, 6 мм – 1,3 кг. Поликарбонат толщиной в 8 мм должен весить 1,5 кг, Лист 10 мм – 1,7 кг на 1 кв. м. При соответствии этим стандартам листы будут выдерживать нагрузку, заявленную производителем. Некоторые компании в целях экономии уменьшают вес материала, что влечет за собой ухудшение несущих характеристик.

Нужно учитывать, что, используя ячеистый поликарбонат небольшой толщины, придется делать более частый шаг обрешетки. Но не стоит выбирать самый толстый материал – толщина должна рассчитываться индивидуально для конструкции. Крыша над бассейном Разобравшись, как выбрать поликарбонат с учетом задач, можно купить действительно качественный полимер, не переплачивая за рекламу и известный бренд. Соблюдение всех правил эксплуатации и монтажа продлят срок службы кровли. Как подобрать идеальное покрытие для крыши

Благодаря особым свойствам поликарбоната, крышу из этого материала можно сделать практически любой формы.

За счет способности листов гнуться, конструкция может быть в форме купола, пирамиды или призмы. Чтобы понять, как выбрать качественный поликарбонат, который прослужит много лет, необходимо детально изучить основные характеристики и учесть потенциальные нагрузки постройки.

Шпаргалка для выбора с учетом задач

От цели применения зависит выбор цвета поликарбоната:

Для крыши гаража подойдет цветной полимер, его можно подобрать в тон дому или других сооружений на участке. Нецелесообразно использовать прозрачный материал, так как будет создаваться тепличный эффект.

В основном белый цвет используется для крыш террас, балконов и беседок. Он пропускает около 70% света, задерживая ультрафиолетовые лучи. Часто применяют и цветной материал спокойных оттенков.

Для крыш бассейнов выбирают синие и зеленые оттенки. Используют также прозрачный поликарбонат, который пропускает естественный источник тепла и нагревает воду.

Профилированный поликарбонат подходит для отдельно стоящих и пристроенных к дому навесов, козырьков, беседок, ограждений. Чтобы сделать крышу определенной формы, для начала потребуется построить каркас. Могут использоваться алюминиевые или стальные профиля.

Отлично смотрится специальный поликарбонатный профиль, за счет которого вся конструкция полностью остается прозрачной.

Утепленный бассейн

Сотовый и монолитный поликарбонат – это универсальный материал, который широко используется в строительстве зданий и сооружений. С материалом легко работать, он простой в эксплуатации и не требует особого ухода.

Однако не стоит переоценивать свой опыт в строительстве, если его нет, лучше доверить выбор материала и сложные этапы работы профессионалам.

Поликарбонат – пластик, имеющий прозрачную сотовую структуру, напоминающую ячейки.

Он легко обрабатывается, имеет небольшой удельный вес, высокие свойства теплоизоляции, а также очень устойчив к ударам. Сотовый поликарбонат листового плана – это панели прямоугольной формы, которые сделаны из полимера, преимущественно прозрачного.

ПРЕИМУЩЕСТВА

По сравнению с другими видами пластика, поликарбонат имеет множество преимуществ, которые успешно используются в строительстве, как дачном, так и городском.

Давайте рассмотрим, чем именно отличается этот вид пластика от обычного, что заставляет купить сотовый поликарбонат здесь в Москве: легко режется, с помощью обычной пилы с мелкими зубьями вы получаете ровный кусок, без заусенцев; легко и удобно гнется без разнообразных разрывов при сгибе по центру; имеет небольшой вес, что обеспечивает повышенную транспортабельность при перевозке, также это сказывается и при монтаже, так как даже крупный лист поликарбоната сотового могут поднять два человека; материал очень прочен, устойчив к разрывам, изгибам, ударам, любой физической силе; поликарбонат обладает хорошей теплоемкостью, что обеспечивает защиту от холода и поглощением тепла в жаркую погоду;

ЦВЕТА

Сотовый поликарбонат бывает цветной и прозрачный. Как первый, так и второй вариант успешно используются, в зависимости от нужды и желания заказчика, покупателя. Конструкции могут иметь самую разную сложность, благодаря уникальной эластичности и легкости при обработке и приданию нужной формы материалу. Парники, навесы, светопрозрачные стены – все это можно сделать с помощью как цветного, так и прозрачного поликарбоната. Оба вида имеют популярность благодаря уникальным эксплуатационным характеристикам. Этому материалу не страшна никакая погода, устойчивость к ультрафиолету, к прямым солнечным лучам делает его практически безупречным.

Любые температурные перепады не повлияют на форму и цвет изделия, потому как прочность обеспечивается сотовой структуре, которая показывает минимальные уровни расширения и сжатия. Особенным отличием от других материалов – это невозможность воспламенения поликарбоната. Как результат – этот пластик служит годами, не меняя ни формы, ни цвета, защищая от холода и жары.

Его успешно используют как в частном строительстве, так и в крупных городах, в Москве. Поликарбонат – это оптимальный вариант для замены устаревших покрытий.

Высокие показатели термоизоляции, звуконепроницаемость, удержание тепла, повышенная светопроницаемость, небольшая цена, удобство в транспортировке и монтаже – основные преимущества сотового поликарбоната.

Виды поликарбоната

Поликарбонат – это современный материал, прекрасно замещающий стекло, при этом ничуть не уступающий ему по многим свойствам.

Поликарбонат – это полимер, который, благодаря его особенностям, определяется как синтетический слабогорючий материал. Если сравнивать этот материал с акрилом и стеклом, то получается, что поликарбонат гораздо более прочный (в 100 раз по сравнению со стеклом и в 10 – с акрилом). Широк и температурный диапазон применения, при котором свойства материала остаются неизменными – от -40°С до +120°С.

Производится из специального сырья – гранул поликарбоната. Путем специальной обработки выплавляются плиты того или иного вида поликарбоната. Применяется поликарбонат довольно широко за счет своих свойств в строительстве, самолетостроении, медицине, производстве бытовой техники и электроники, где необходимо создать легкий, но прочный корпус.

Различают два вида поликарбоната:

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат – это единая пластина, по внешнему виду похожая на стекло. Однако поликарбонат прочнее стекла в 100 раз, в 2 раза легче и пропускает больше света (до 90%).

Толщина панели может быть 0,75-40 мм. Часто встречается многослойный монолитный поликарбонат. Цветовая гамма и фактура слоев может быть разной. Кроме того, разным слоям часто придают различные свойства: к примеру, один – прочный, второй – не пропускает свет, а третий имеет матовую поверхность. Широкое распространение получил монолитный поликарбонат с двумя слоями, не пропускающими ультрафиолет.

В строительной сфере из монолитного поликарбоната возводят горизонтальные конструкции. При этом необязательно, чтобы они имели строгую прямоугольную форму — это может быть и скругленное перекрытие.

Округлый монолитный поликарбонат

Закругленность формы достигается применением технологии горячего формирования. Для технологии используются специальные купола радиусом 4-5 м с прямоугольным полом. Для контроля толщины изготавливаемого монолитного поликарбоната используются мощные фонари, проведенные по всей внутренней площади купола.

Купол с сырьем погружается в печь, где постепенно нагнетается температура и циркулирует воздух. Разогретый до определенной температуры лист штампуется. Ударопрочность проштампованного поликарбоната получается очень высокой за счет того, что в процессе штамповки детали усиливаются специальными ребрами. Снимается необходимость вставлять металлические ребра жесткости, за счет чего сохраняется легкий вес конструкции.

Сотовый поликарбонат

Конструктивно сотовый поликарбонат – это два (или больше) слоя пластин, между которыми проведены продольные перемычки – ребра жесткости.

Сотовый поликарбонат именуют еще ячеистым или структурированным. Однако в строительной сфере прочно закрепилось название «сотовый поликарбонат». Сотовый поликарбонат используют для создания крыш, навесов, вентиляционных фонарей на крышах производственных зданий и помещений.

Важно! Сотовый поликарбонат производится путем продавливания нагретых до расплавленного состояния гранул через формировочную деталь, которая определяет форму и размеры будущего листа.

К преимуществам сотового поликарбоната, определяющим сферу его применения, относятся следующие:

• небольшой вес (1 м2 листа весит от 1500 до 3500 г, что в 6 раз меньше стекла);
• низкая теплопроводность;
• высокие показатели звукоизоляции (в 2 раза выше, чем у стекла);
• большая ударостойкость;
• высокие несущие способности;
• высокая светопропускаемость (до 85% – тоже больше, чем у стекла);
• гибкость;
• стойкость к воздействию многих агрессивных химических веществ и т. д.

Важно! Поликарбонат обладает негативным свойством, которое следует учитывать еще в процессе проектирования стройки – при воздействии высоких температур, материал начинает увеличиваться в объеме, из-за чего могут пострадать горизонтальные перекрытия с большой площадью или несущие конструкции.

Также поликарбонат, как и стекло, плохо переносит механическое воздействие. Для успешного монтажа перекрытий принято либо не снимать защитную пленку, либо производить обработку поверхности специальными составами.

Цены на сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат в сельском хозяйстве

Сотовый поликарбонат широко применяется в сельскохозяйственной сфере. Здесь высоко ценится стойкость к ударам, способность материала рассеивать прямые солнечные лучи, долгий срок износа и теплоизоляционные свойства. Кроме того, сотовый поликарбонат пропускает только часть ультрафиолетовых лучей, которых вполне хватает для нормальной жизнедеятельности растений. Благодаря этим свойствам, сотовый поликарбонат активно используется для возведения теплиц и парников не только в промышленных масштабах, но и в частных целях.

Для возведения парников и теплиц обычно используют листы ячеистого поликарбоната толщиной 8 мм. Именно эта толщина считается золотой серединой – сочетание стоимости и технических характеристик является самым удачным. Многие производители специально выпускают сотовый поликарбонат 8 мм с покрытием, которое не дает задерживаться на внутренней поверхности воде, что улучшает светопропускную способность готовой теплицы.

Таблица. Основные характеристики сотового поликарбоната толщиной 4 мм популярных торговых марок.

Монолитный и сотовый поликарбонат – что общего?

Обе разновидности поликарбоната имеют общие свойства, среди которых:

• отличная светопропускаемость;
• легкость;
• ударостойкость;
• низкая теплопроводность.

Из обеих разновидностей часто строят прозрачные перекрытия самых сложных форм как в частном, так и в коммерческом строительстве. Наиболее часто поликарбонатные перекрытия можно встретить при оформлении переходов, спортзалов, музеев, цехов и торговых центров.

По стандарту выпускаются поликарбонатные листы разной толщины – 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм и 25 мм. На отечественном рынке иногда встречаются листы толщиной 32. Один лист, как правило, имеет габариты в 2100*6000 мм или 2100*12000 мм.

Важно! Панели 4 и 6 мм не используются при оформлении уличных конструкций. Их ударная прочность и несущая способность не предназначены для нагрузок снега и ветра, поэтому такой поликарбонат применяется исключительно для оформления наружной рекламы – щитов, коробов, вывесок и прочего.

Для строительства обычно применяется поликарбонат 8-10 мм, а когда необходимо теплосбережение – свыше 20 мм толщиной.

Поликарбонат в частном строительстве

Поликарбонат стал доступным широкой массе совсем недавно и сразу обрел популярность. Его относительная дешевизна и отличные свойства нашли потребительский отклик, и материал стали применять во всех сферах жизни, в том числе и в частном строительстве.

Забор из поликарбоната

В последнее время широкую популярность обрело строительство ограждений из поликарбоната. Возможность создавать ограды необычной формы, хорошая изоляция от шума и легкость монтажа сделали поликарбонат одним из самых любимых материалов среди дизайнеров и архитекторов.

Большую роль во всеобщем признании играет тот факт, что поликарбонат может быть светопропускаемым и матовым, разных цветов и форм. Большой простор для фантазии и возможности создать нестандартную конструкцию.

Поликарбонат легко моется, благодаря чему за забором будет просто ухаживать. Для ухода за забором из поликарбоната достаточно воды и ХБ-ткани. В качестве дополнительного средства мытья можно использовать любое средство, в составе которого отсутствует аммиак. Звукоизоляционные свойства тоже являются большим плюсом для такого забора.

Гаражные строения из поликарбоната

Два дизайнера — Тапио Спелман и Кристиан Грау — задались вопросом, как создать необычный и практичный гараж для премиумных автомобилей так, чтобы он выглядел современно, при этом автомобиль был на виду и в безопасности одновременно. Решение пришло почти сразу: они разработали гараж с прозрачными стенками из поликарбоната с добавлением жидких кристаллов, способными спрятать автомобиль от посторонних глаз. При реализации этого проекта на выходе получается красивое здание, которые отлично выполняет свои функции и радует глаз.

Парники, теплицы и зимние сады из поликарбоната

Мода на использование для устройства теплицы пленки постепенно уходит. Пленка по сравнению с поликарбонатом невыгодна и непрактична – даже если не нарушится ее целостность, то через 2-3 года они неизбежно саморазрушится под воздействием солнечных лучей. Кроме того, пленку нужно снимать на зимний сезон и устанавливать обратно весной, что обеспечивает дополнительные проблемы. Все вышеописанное в тандеме с неэстетичностью делают этот материал совершенно неудобным и проблемным.

Гораздо проще и легче устроить теплицу из поликарбоната. Многие фирмы поставляют готовые конструкции с оцинкованным каркасом, которые нужно только собрать.

Преимущества теплицы из поликарбоната:

• долгий срок службы перекрытий (до 25 лет);
• долгий срок службы оцинкованного каркаса (до 25 лет);
• отсутствие необходимости ставить фундамент – каркас прекрасно держится на любой поверхности;
• мобильность конструкции – парник или теплицу можно переместить на другое место;
• легкость сборки/разборки;
• продление урожайного времени за счет оптимального климата;
• возможность оборудовать зимний сад;
• собранный парник занимает мало места;
• в комплект парника входит весь необходимый крепеж, который надежно фиксирует сооружение в собранном состоянии.

В отличие от теплиц из других материалов, поликарбонатные конструкции обеспечивают равномерное распределение световых лучей по всем растениям. Например, если теплица покрыта стеклом, ультрафиолетовые лучи, не отражаясь, падают лишь на верхушки растений, в то время как нижняя часть остается в тени. В таких условиях растения часто заболевают и погибают.

Поликарбонат обеспечивает оптимальный для эффективного роста растений микроклимат. Кроме того, оцинкованное железо, из которого выполнен каркас, отличается долговечностью и тем, что не имеет материальной ценности в глазах преступников.

Важно! Для любителей эстетики и ландшафтного дизайна поликарбонат станет настоящим подарком – способность сотового поликарбоната принимать самые сложные формы позволяет возводить конструкции любого вида.

Теплица из поликарбоната гораздо лучше держит тепло. Если у вас отапливаемая теплица или зимний сад, то за год вы сможете сэкономить около 30% используемого топлива.

Это может быть полезно

Ниже приведены некоторые полезные сведения и применении поликарбоната.

1. Для крепежа поликарбоната производители часто поставляют специальные профили того же цвета, что и сами поликарбонатные панели. По свойствам профили абсолютно ничем не отличаются от панелей.

Резка поликарбоната

На данный момент поликарбонат является одним из основных материалов, используемых при строительстве и обустройстве частных домовладений, приусадебных участков и теплиц. Работа с ним начинается с резки, которая детально описана здесь.

Как хранить поликарбонат

Для правильного хранения этого материала нужно соблюдать несколько простых правил.

1. Если поставить панели вертикально, то высока вероятного того, что через 24 часа в таком положении внутренние ребра сломаются. Хранить только горизонтально.
2. Категорически не рекомендуется давить на панели.
3. Нельзя подвергать материал механическим воздействиям – поверхность легко царапается.
4. Нельзя подвергать новые панели в защитной пленке воздействию прямых солнечных лучей – от этого пленка может прикипеть к поверхности. Хотя это легко исправляется при помощи теплой воды и тряпки из мягкой ткани.
5. Рулоны поликарбоната хранятся не более 24 часов.

Поликарбонат – это современный материал, который прочно занял свое место практически во всех сферах жизни человека.

Видео — Как выбрать хороший поликарбонат

Что такое поликарбонат: особенности, технические характеристики и специфика выбора подходящего материала

В индустриальном и частном строительстве полимерные изделия стали применять еще в 70е прошедшего столетия. Полувековая практика доказала и на деле подтвердила многочисленные преимущества использования синтетической продукции. Однако не все еще знакомы с ее вескими приоритетами.

Более того, есть люди, вообще не представляющие, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими плюсами он привлекает строителей, как в конструкциях и сооружениях работает совсем не новый, но не всем еще известный материал.

Чтобы получить полноценные ответы на интересующие вопросы, стоит разобраться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.

Содержание

Разновидности строительного поликарбоната

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обоснована рядом приоритетных качеств, свойственных только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и с устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Его гораздо активнее и охотнее применяют в остеклении строительных конструкций.

Используя поликарбонат, обустраивают террасы и оранжереи, сооружают навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.

Поликарбонат в отличие от стекла может держать довольно внушительную нагрузку без растрескивания и деформаций. Он подходит для перекрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.

Материал синтетического происхождения не требует крайне бережного отношения во время транспортировки, доставки к месту работы и производства монтажных работ. Прост в обработке, не создает осложнений в раскрое. Во время работы с ним практически не бывает не пригодных для дальнейшего применения отходов и испорченных кусков.

По структурным показателям листовой поликарбонат делят на два подвида, это:

• Монолитный. Материал с монолитной структурой и равными характеристиками по всей толщине. На срезе лист выглядит как привычное нам стекло, но отличается в 200 раз большей прочностью. Гнется, правда до заданных производителем пределов.
• Сотовый. Материал с характерными «сотами», если смотреть на его срез. По сути, это два тонких листа, между которыми расположены дистанционные продольные перегородки. Они-то и формируют сотовую структуру, а также служат ребрами жесткости.

Обе разновидности подходят для формирования округлых поверхностей, что совершенно невозможно при использовании стекла. Но желающим реализовать интересную идею следует учитывать радиус изгиба, который обязательно указывается изготовителем материала в технической документации.

Получают оба вида материалов в результате поликонденсации двух химических компонентов: хлорангидрита дефинилопропана и угольной кислоты. Создается в итоге вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.

Для того чтобы получить полноценное представление об обеих разновидностях, разберемся со спецификой их производства и особенностями применения.

Монолитные поликарбонатные листы

Исходный материал для производства монолитного термопластического полимера поставляется в формате гранул. Изготовление проводится по экструзионной технологии: загружают гранулы в экструдер, где его перемешивают и расплавляют.

Размягченная равномерная массы продавливается через фильеру экструдера – плоскощелевое устройство, на выходе из которого получается полимерная плита равной толщины во всех точках. Толщина плитного поликарбоната варьирует от 1,5 мм до 15,0 мм. Одновременно с толщиной плите придают требующиеся габариты.

Монолитные полимерные плиты выпускают в обширном ассортименте, они отличаются:

• По светопроводящим качествам. Бывают прозрачными, пропускающими до 90% светового потока, и матовыми, практически не проводящими свет.
• По рельефу. Бывают плоскими и волнистыми. Полимерный прозрачный и не проводящий свет шифер это одна из разновидностей монолитного поликарбоната.
• По цвету. В предложенном покупателям изобилии торговых позиций есть материалы разнообразного колера.

Среди положительных качеств монолитного поликарбоната значится нулевое влагопоглощение. Он совсем не впитывает атмосферную воду и бытовые испарения, потому не гинет и не создает условия для расселения грибковых колоний.

Монолитный вариант не боится низких и высоких температур, отлично работает в широком диапазоне. В жаркую погоду, как и все полимеры, склонен к линейному расширению, что требуется в обязательном порядке учитывать при проектировании и проведении монтажных работ.

Сотовые поликарбонатные панели

Производство сотового полимерного материала отличается от изготовления монолитного собрата только формой фильеры. При продавливании через нее создается многослойный материал с длинными продольными каналами малого сечения.

В сформированных фильерой каналах находится воздух, благодаря чему существенно увеличиваются изоляционные качества полимерного продукта, вместе с тем значительно уменьшается вес.

Позиции из сотового ассортимента различаются:

• По общей толщине панели. В распоряжении архитекторов и дизайнеров сейчас есть сотовый материал толщиной от 4,0 мм до 30,0 мм. Естественно, чем толще лист, тех хуже он гнется и меньше подходит для формирования округлых плоскостей.
• По цвету и светопроводящим качествам. Ввиду особенностей структуры сотовый поликарбонат не может проводить более 82 % световых лучей. Колоритная гамма не уступает монолитной номенклатуре.
• По числу слоев и форме сот. Слоев в сотовой панели может быть от 1го до 7ми. Ребра жесткости, являющиеся одновременно с тем дистанционными элементами и стенками воздушных каналов, могут располагаться строго перпендикулярно к верхней и нижней поверхности листа или быть к ним же под углом.

Созданные ребрами-перемычками каналы можно смело отнести как к плюсам материала, так и к его минусам. Несмотря на совершенную неспособность самого поликарбоната впитывать воду, они как раз наоборот, могут «подсасывать» влагу из расположенных рядом грунтов и растений, запросто пропускают в себя бытовые испарения.

Для того чтобы в каналы не проникала вода, которая, кстати, ощутимо снижает приоритетные изоляционные качества сотового поликарбоната, при выполнении монтажных работ их следует закрывать гибкими профилями – линейными монтажными деталями. Их применяют как для защиты края, так и для соединения смежных листов в одну конструкцию.

Оптимизация качественных характеристик

Поликарбонатные панели – отличный стройматериал, но все же и он не лишен недостатков. Он пропускает ультрафиолет группы А и Б. К минусом отнесем чувствительность к воздействию солнечного света, склонность неравномерно рассеивать лучи и способность поддерживать горение.

Рассмотрим, какими методами производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Так мы поймем, на что следует обращать внимание, выбирая поликарбонат для частного строительства.

Нанесение защиты от ультрафиолета

Существенным минусом созданных из поликарбоната плит не зря признают способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, вредную для, например, растений в теплице. Далеко не полезна она и для отдыхающих под навесом, и для купающихся в бассейне с полимерным павильоном.

Кроме того УФ негативно действует на сам поликарбонатный лист, который желтеет, мутнеет, в итоге разрушается. С целью защиты материала и обустроенного с его помощью пространства внешняя сторона снабжается слоем, играющего роль надежного барьера от разрушающих лучей.

Раньше защитный слой выполнялся лаковым покрытием, к недостатком которого относилась неравномерность нанесения, способность растрескиваться и быстро мутнеть. Его и сейчас можно встретить на контрафактной продукции, так как у производителей подобных изделий нет ни оборудования, ни составов для выполнения правильной защиты от УФ.

Качественный поликарбонат не покрывается защитной оболочкой, она как бы вплавляется в его верхний слой. Метод подобного нанесения называется коэкструзией. В результате смешивания двух веществ на молекулярном уровне создается щит, непроницаемый для ультрафиолетового излучения.

Толщина созданного путем вплавления слоя всего лишь пара десятков микрон. По сути, он представляет собой тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В ходе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не осыпается, а верой и правдой служит владельцам ровно столько, столько эксплуатируется поликарбонатная панель.

Отметим, что наличие стабилизатора не определяется визуально, его наличие подтверждает только техническая документация от производителя, дорожащего собственной репутацией. Для того чтобы можно было определить эту вещество в поликарбонате, в процессе ее вплавления вносят еще и оптическую добавку.

Рассмотреть оптическую добавку можно под обыкновенной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор вы не увидите никогда. Поэтому лучше покупать материал в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «напороться» на контрафакт будет практически невозможно.

Еще запомните, что стабилизатор ультрафиолета не вносится на всю толщину листа. Такая концентрация просто нерациональна, да и цена бы на продукт выросла бы в сотни раз. Поэтому уверения продавца или изготовителя материала в том, что стабилизирующее вещество внесено на всю мощность, можно с полным основанием расценивать как обман и желание продать подделку.

Сторона, с которой вплавлен стабилизатор, обозначается на материале как «верхняя». Устанавливать поликарбонатные листы нужно только так, чтобы она создавала внешнюю поверхность и первой встречала солнечные лучи. Только в этом случае защита от ультрафиолета стопроцентно выполнить возложенные на нее обязанности.

Добавка для рассеивания света

Способность рассеивать свет – свойство, весьма полезное в тепличном хозяйстве. Поэтому обращать на него внимание следует, если поликарбонатные листы покупаются для сооружения теплицы.

Светорассеивание обеспечивает более полный охват освещаемой территории за счет перенаправления солнечных лучей, гарантирует равномерность поставки света ко всем находящимся в закрытом объекте растениям. К тому же, рассеянные лучи внутри теплицы дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще дополнительно усиливает поток света.

Свойство распределять равномерно солнечные лучи у монолитных листов гораздо выше, чем у сотовых панелей. А так как в обустройстве теплиц используется преимущественно сотовый вариант, то о проценте светорассеивания нужно обязательно осведомиться у продавца или найти о нем информацию в паспорте продукта.

Нужно запомнить, что:

• У сотового прозрачного материала данное свойство обычно не превышает 70-82%.
• У непрозрачных цветных модификаций варьирует в пределах от 25 до 42%.

Преломлять и рассеивать свет поликарбонат начинает после введения в состав дифьюзера LD – микроскопических частичек, формирующих указанный эффект.

Эта добавка вносится при производстве прозрачных панелей, благодаря чему способность пропускать свет у монолитных листов повышается до 90% (данные для материала толщиной 1,5 мм). Ее добавляют при изготовлении белого поликарбоната, светопроводящая способность которого варьирует в итоге в диапазоне от 50 до 70%.

Введение ингибитора против горения

Как и все полимерные соединения, поликарбонат без использования специфических добавок будет поддерживать огонь. После внесения ингибиторов это качество ощутимо понижается. Монолитные листы и сотовые панели долго сопротивляются возгоранию и не выделяют отравляющих токсинов во время горения.

Стандартный монолитный поликарбонат относится к Г2 группе по параметрам возгорания, сотовый к Г1. Т.е. монолитные листы являются умеренно горючими, а сотовые панели слабогорючими.

По желанию заказчиков монолитные листы также могут быть изготовлены с соответствием требованиям группы Г1. Покупатель в этом случае должен получить сертификат на продукт с соответствующими характеристиками. По показателям воспламеняемости, способность распространять огонь и токсичности тоже могут быть вариации.

Исключение явления внутреннего дождя

Сотовый поликарбонат весьма популярен в сооружении теплиц, веранд, крытых павильонов для бассейнов, оранжерей, террас. Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или существенно снижает его скорость. Ситуацию усугубляет специфический крепеж, используемый в строительстве, обеспечивающий герметичность.

Несмотря на наличие вентиляционных компонентов в устраиваемых из поликарбоната конструкциях выпадение конденсата полностью исключить практически невозможно. Естественные испарения и конденсат оседают на внутренней поверхности, снижают светопроводимость.

Конденсат и парообразная вода отрицательно воздействуют на растения, способствуют их загниванию в герметичных теплицах. Негативное влияние оказывается на деревянные детали конструкций, на поверхности которых расселяется разрушительный грибок. В крытых бассейнах формируется нездоровая атмосфера.

Как устранить запотевание? Да нанесением противотуманного покрытия, получившего технический термин Антифог (против тумана). После его нанесения на внутренней поверхности поликарбонатных конструкций испарения и конденсат не задерживаются вследствие изменения натяжения на поверхности капель.

Многокомпонентный состав формирует условия для равномерного распределения воды по полимерной поверхности. Вода вступает во взаимодействие с ним, а не с соседними аналогичными молекулами. Испарения и конденсат в итоге не превращаются в крупные капли, создающие угрозу растениям и людям при выпадении, а быстро испаряются.

Учет термического расширения

Для того чтобы сооруженная с применением поликарбоната конструкция не деформировалась, необходимо учитывать, что в результате термического воздействия листы и панели способны увеличиваться в размерах.

Поликарбонатный стройматериал рассчитан на нормальную работу в температурном интервале от -40º С до +130º С. Естественно, при плюсовых значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.

Учет теплового расширения обязателен на стадии разработки проекта, а сведения о линейном размере теплового расширения крайне важен для проектировщика.

Средние значения тепловых расширений для полимерных панелей составляет:

• 2,5 мм на каждый погонный метр для прозрачного, молочного материала для и продукции близких к молочному цвету светлых тонов;
• 4,5 мм для материала темного колорита: синих, серых, бронзовых образцов.

Кроме проектировщиков способность к тепловому расширению должна учитываться монтажниками, т.к. крепеж нужно устанавливать особым способом. Для того чтобы у листов и панелей была возможность двигаться, отверстия для саморезов сверлят больше диаметра их ствола, а также используют метизы с большими шляпками и компенсаторами.

Сотовые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор. Тогда при расширении у полимерных элементов будет резерв, благодаря которому они не станут «выталкивать» друг дружку, упираясь краями. Зазор этот закрывает в конструкциях гибкий профиль.

Если при проектировании и сборке конструкций тепловое расширение учтено, сооружения без проблем прослужат больше, гарантированного производителем срока. Устроенные с помощью поликарбонатных листов и панелей компоненты не будут трескаться и крушиться от натяжения и переизбытка напряжения.

Самостоятельным домашним строителям также следует помнить о склонности полимерных листов и панелей к расширению при термическом воздействии, как прямом, так и косвенном, то есть происходящем в условиях повышения градуса в окружающем пространстве.

Выводы и полезное видео по теме

Видео № 1 поможет наглядно ознакомиться с видами поликарбоната и понять, в чем из отличия:

Видео №2 представит советы по выбору сотовых поликарбонатных панелей для сооружения теплицы:

Видео № 3 вкратце ознакомит с типоразмерами и сферой применения сотового поликарбоната:

Предложенная нами информация не просто знакомит заинтересованных посетителей с популярным стройматериалом и спецификой его применения.

Мы постарались вам объяснить, как выбрать достойный вашего внимания продукт, который прослужит гарантированный срок и, наверняка, гораздо дольше. Учет приведенных в описании критериев и советов необходим для достижения положительного результата, как в приобретении, так и в сооружении.

Как изготавливаются конструкции из сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат иначе называют: ячеистый, канальный, структурный. Причиной тому структура этого материала. В поперечном разрезе он выглядит как множество ячеек, напоминающих соты, плотно соединенных между собой. Именно они, наполненные воздухом, обуславливают высокие теплоизоляционные свойства поликарбоната. Прочность и устойчивость на излом обеспечивают жесткие перемычки между ячейками.

Рекреационный навес: схема устройства.

Благодаря своей универсальности материал этот быстро завоевал популярность. Он устойчив к ультрафиолету, отлично пропускает солнечный свет, способен выдержать температуру в диапазоне от -40°С до +120°С.

Конструкции из сотового поликарбоната известны своей ударопрочностью, ветроустойчивостью, долговечностью.

Монтируются они повсеместно: это рекламные щиты, теплицы, оранжереи, парники, крыши, навесы, торговые павильоны, ограждения для остановок и пешеходных переходов, укрытия над трибунами на стадионах.

В каких случаях уместно использование поликарбоната?

Схема крепления навеса из поликаброната.

• когда необходимо обеспечить термоизоляцию;
• если требуется материал повышенной прочности;
• если необходима вибрационная устойчивость;
• в условиях резких перепадов температур;
• если требуется материал, обладающий способностью пропускать свет, но более прочный и удароустойчивый, чем стекло;
• если конструкция должна обладать повышенной сопротивляемостью ветру;
• если условием применения материала является устойчивость к ультрафиолету;

Как монтируется конструкция из сотового поликарбоната?

Правильное крепление листов сотового поликарбоната саморезами.

Это листовой материал, стандартные размеры которого: 2100/6000 см и 2100/12000 см. Толщина может быть разной: от 4 мм до 32 мм. Поликарбонат укладывается на жесткий устойчивый каркас. Для его возведения используются тонкостенные (1,5-3 мм) трубы из железа или алюминия, деревянные бруски, металлопрофиль. Если конструкция большого размера и монтируется на высоте (рекламные щиты, крыши, навесы и др.), требуется усиленный сварной каркас из более прочных труб, швеллера или металлического уголка.

Правила монтажа

Крепление сотового поликарбоната.

• на вертикальных стенах ребра жесткости сотового поликарбоната должны располагаться вертикально, правильность укладки выверяют исходя из направления ячеек внутренней структуры материала. Для этого не потребуется рассматривать их в микроскоп: достаточно оценить степень сгибаемости поликарбоната в его продольном и поперечном положении;
• для скатной конструкций уклон должен составить не менее 5°;
• каждый производитель указывает допустимый радиус изгиба листа. Так как он бывает разной толщины, следует придерживаться правила: не перегибать поликарбонат по радиусу меньше рекомендуемого, иначе возникает риск сломать материал;
• каркас должен быть рассчитан таким образом, чтобы не происходило провисания поликарбоната между поперечными стойками. Оптимальный шаг – 1-1,2 м. Но эта цифра уточняется в зависимости от того, арочная это конструкция, скатная, на какой высоте она находится, какие на нее предполагаются ветровые и иные нагрузки. Поэтому для каждого каркаса разрабатываются свои схемы;
• все края листового материала должны располагаться только на несущих балках;
• для уличного использования применяется панели с УФ-защитой. Несложно выяснить, с какой стороны поликарбоната оно находится, поскольку каждый производитель ставит на ней маркировку;
• листы монтируются вместе с пленкой, которая находится на них с обеих сторон. Но снять ее нужно своевременно, иначе есть риск, что пленка под воздействием солнца «прикипит» и светопропускная способность материала заметно уменьшится. Помимо этого возрастет его ломкость.

Как правильно крепить сотовый поликарбонат?

Структура листа поликарбоната.

Есть специальный профиль, который предназначен для соединения таких панелей. Он, во-первых, обеспечивает герметичность стыков, а во-вторых, позволяет материалу свободно двигаться внутри пазов под воздействием сил сжатия и расширения. Но такой профиль используется нечасто. Например, для личных подсобных хозяйств теплица с его использованием обойдется хозяину значительно дороже. Поэтому в монтаже сотового поликарбоната повсеместно применяются продиктованные спецификой этого материала приемы и правила.

• изготовление конструкции начинается с монтажа каркаса, затем на него укладывается сотовый поликарбонат. Листы должны идти внахлест 5-10 см либо стыковаться с помощью соединительного профиля;
• крепление листа к стойке каркаса осуществляется с помощью саморезов и специальных термошайб, которые способны перекрывать «мостики холода», возникающие из-за отверстий для крепежа. И сами саморезы, поскольку изготовлены из металла, хорошо проводят тепло. Термошайба диаметром 3,3 см укомплектована защелкивающейся крышкой, полностью скрывающей шляпку крепежного элемента, имеет резиновый уплотнитель и теплоизоляционное кольцо из специального материала. Использование в монтаже термокомпенсационных шайб предотвращает смятие панели;
• крепежи следует располагать на расстоянии 4 см от края листа, не ближе;
• по причине периодического расширения и сжатия поликарбоната следует предусмотреть для него такую возможность. Поэтому отверстия под саморезы и термошайбы должны быть на 2-3 мм больше, чем их ножки;
• все торцы листов должны быть закрыты алюминиевой пленкой. Это предотвратит проникновение влаги и пыли и воспрепятствует образованию плесени;
• нижние торцы закрывают специальной перфорированной лентой. Если конструкция арочного типа, то такая лента используется по всей площади торцов.

Изготовление конструкции из поликарбоната на примере устройства скатного навеса

Инструменты, которые понадобятся для работы

1. Дрель, шуруповерт.
2. Угольник, уровень, маркер.
3. Электролобзик.

Выбираем поликарбонат

Основные виды козырьков и навесов.

• вариант «эконом»: листы толщиной 4-6 мм, срок службы которых 5-8 лет;
• вариант «стандарт»: толщина 6-10 мм, долговечность до 10 лет;
• вариант «элитный»: материал от известных производителей, толщина 10-18 мм. Срок службы 12 лет. Годен для монтажа кровли жилого дома;
• вариант «премиум»: поликарбонат самого высокого качества, толщиной от 18 мм, подходит для возведения любой крыши, прослужит не менее 20 лет.

Монтируем стропильную систему

Схема устройства каркаса теплицы.

Независимо от того, какой материал выбран для строительства каркаса, должны соблюдаться основные требования к надежности, предъявляемые к конструкциям из поликарбоната.

• сечение деревянных брусков должно быть не меньше, чем 40/60 мм;
• шаг стропил 1-1,2 м. Важно предусмотреть, чтобы места стыков листов приходились на несущие балки;
• по стропилам крепится торцевой и соединительный профили;
• заклепки должны располагаться на расстоянии 2 см от края стропил.

Чтобы правильно выбрать соединительный профиль, следует знать точную толщину используемого сотового поликарбоната. Наиболее удобен алюминиевый, его и советуют специалисты. Профиль может быть разборным и неразборным. Первый более прост в монтаже: его крепят с помощью термокомпенсационных шайб с шагом 30 см. С разборным профилем хлопот немного больше: он монтируется поэтапно. Сначала его нижняя часть, затем – верхняя. Для крыш нужен профиль разного типа: коньковый, торцовый, соединительный, для углов внутренних и внешних.

Нарезка и монтаж сотового поликарбоната

Схема крепления поликарбонатных плит к металлическому каркасу.

Материал нужно предварительно нарезать на листы нужной длины и ширины. Заранее следует приготовить и отверстия под крепежи. Режут листы с помощью электролобзика или циркулярки, диск к которой должен быть с мелким зубом. Сначала лучше найти оптимальную скорость инструмента, чтобы спил получался ровным и аккуратным. Готовые панели вставляются в профили на стропильной системе и крепятся с помощью специальных саморезов.

Но сначала требуется провести герметизацию торцов поликарбоната. Выполняется она с помощью водонепроницаемого алюминиевого скотча, лента которого должна охватить срез. С нижней стороны наклеивается паропроницаемая перфорированная лента. Она служит защитой от проникновения пыли. Следует предусмотреть, что в допустимых местах (максимально защищенных от попадания влаги) герметизировать торцы не нужно. Если закрыть все срезы, это может привести к появлению трещин, так как на поликарбонат будут воздействовать разные температурные и иные нагрузки.

При ширине полотна более 1 м фиксация производится саморезами. Недопустимо затягивание крепежных элементов, так как это приведет к деформации и преждевременному разрушению кровли. Пленка снимается с листов только после монтажа. Изготовление конструкции из поликарбоната имеет свои особенности: нельзя ходить по навесу или крыше до тех пор, пока все монтажные работы не будут завершены, если форма ската фигурная, то для изгибания панелей используется вакуумная или термоформование. Если внутрь поликарбоната проникла влага, материал продувают сжатым воздухом. Если соблюдать все правила и знать нюансы работ с этим материалом, то смонтировать даже самую сложную конструкцию не составит труда.

Применение поликарбоната: характеристики и преимущества

Применение поликарбоната: сотовый и монолитный поликарбонат

Синтетический полимерный пластик – поликарбонат имеет большие преимущества. Применение поликарбоната, характеристики и преимущества обеспечили широкое распространение во многих отраслях промышленности и в строительстве. Благодаря большому объёму выпускаемого материала, его прочность и другие характеристики, доступная цена, он стал широко применяться и в частном строительстве и хозяйстве.

Характеристики поликарбоната

Заводы – производители выпускают два вида поликарбоната: сотовый поликарбонат и монолитный поликарбонат. У каждого вида материала своя специфика применения и свои характеристики и преимущества.

Сотовый поликарбонат – это лист, который состоит из пластин, двух и более, которые скреплены между собой рёбрами жёсткости. Форма выпускаемого материала – это полосы, шириной 210 см и в длину 300, 600 и 1200 см, толщина полос от 4 до 40 мм. Высокие прочность и теплоизоляционные свойства сотового поликарбоната обеспечили ему незаменимость в строительной области. Поликарбонат этого вида обладает возможностью
изгибаться, что расширяет сферу его применения. В основном именно его используют для остекления фасадов и кровельных площадей. Основные направления, где применяют сотовый поликарбонат это в строительстве:
– фасады административных и жилых зданий
– навесы различных размеров, и форм (благодаря возможности материала изгибаться)
– крыши самых разных конструкций в зданиях и помещениях общественного пользования – это рынки, вокзалы, торговые комплексы, павильоны
– парники, оранжереи, теплицы
Внутри помещений сотовый поликарбонат также используют для изготовления перегородок, как прямых, так и фигурных. Огнестойкость, высокая прочность полимера и его экологичность позволяют спокойно использовать его без вреда для находящихся рядом людей.

Монолитный поликарбонат – это литой пластик. Внешне он представляет собой листы – цветные, матовые и прозрачные. Размер листов стандартный 205 x 305 мм, толщиной от 1 до 12 мм. Очень высокая прочность монолитного поликарбоната завоевала ему большую популярность. Применение этого материала очень востребовано для:
– защитных ограждений и перегородок
– пуленепробиваемых стёкол на окнах и в машины
– высокопрочных витрин в выставочных залах, музеях, ювелирных магазинах, витринах
– как антивандальная защита от различных повреждений,
– бассейнов, аквариумов больших размеров
– защитных щитков, очков
– спортивный инвентарь, способный выдерживать большие нагрузки

Преимущества поликарбоната

Уникальные характеристики этого довольно нового полимерного пластика, подняли на качественно новый
уровень технологии строительства и промышленности. Характеристики и преимущества поликарбоната это:

– Высокая прочность. Преимущества по всем показателям прочности в 200 раз выше силикатного
стекла и в 15 раз выше, чем у акрила. Этот полимерный пластик не ломается, под сильным давлением и ударами он только гнётся и трескается.

– Гибкость листов поликарбоната. Это свойство, его большое преимущество, так как позволяет использовать материал для устройства изогнутых и фигурных поверхностей.

– Высокая стойкость к большим перепадам температуры. Полимер полностью сохраняет все свои свойства, как при очень низких температурах, так и при сильном нагревании ( например под прямыми солнечными лучами).

– Очень низкий удельный вес материала. Он в 3 раза меньше, чем у стекла и в 2 раза меньше,чем у акрила.

– Светопроницаемость полимерного пластика, составляет до 95% естественного света.

– Низкая теплопроводность и высокие звукоизоляционные качества.

– Экологически безопасный для человека материал. Поликарбонат не выделяет токсичных и вредных веществ в окружающую среду, даже при воздействии высоких температур и нагревании.

Поликарбонат – лёгкий материал, он прост в обработке. С ним легко работать, он свободно поддаётся сверлению при монтаже и резке по нужным размерам.

Применение поликарбоната в промышленности

Поликарбонат – настолько многофункциональный материал, что на сегодняшний день в промышленности не осталось ни одной отрасли, в которой он не нашёл бы применения.

Применение поликарбоната в строительстве

Отрасль строительства самая востребованная и является основной в применении поликарбоната. Очень высокие темпы строительства по всей стране, требуют очень большого количества надежных материалов. Характеристики и преимущества этого материала полностью отвечают этим требованиям.

Кровли, навесы, даже большие по площади, крытые сотовым поликарбонатом толщиной от 32 до 40 мм могут противостоять сильным ветровой и снеговой нагрузке, выдерживают сильный град. Теплоизоляционные характеристики материала равнозначны хорошему двухкамерному стеклопакету.
В строительстве офисных зданий и торговых комплексов преимущества полимерного пластика обеспечили ему применение для создания перегородок и прозрачных стен. Преимущества этого материала позволяют
ускорить строительство и отделку, уменьшают вес здания и несущую нагрузку. Стоимость материала позволяет значительно снизить расходы без снижения уровня качества строительства.
Высокопрочность, светопроницаемость полимера позволяет даже делать панорамные окна по всей площади фасада зданий.

Применение поликарбоната в сельском хозяйстве

Преимущества и характеристики сотового поликарбоната, как крепкого, прозрачного и лёгкого материала – это долгожданная находка для тех, кто занят в сельском хозяйстве. Он пришёл на смену ненадёжным стеклу и целлофану. Он с лёгкостью позволяет вертикальное и горизонтальное остекление теплиц и парников, как на маленьких частных участках, так и при устройстве теплиц в больших хозяйствах. Светопроницаемость и
теплопроводность нового материала позволила значительно улучшить освещённость и тепловые потери, что очень существенно и положительно сказывается на росте урожая.
Устройство прозрачных крыш и участков на птицефермах и животноводческих комплексах и хозяйствах
значительно снижают расходы на освещение и обогрев.

Применение поликарбоната в транспортной промышленности

В транспортной инфраструктуре и промышленности прочность поликарбоната обеспечивает различные функции защиты и безопасности. Применяются и сотовый и монолитный поликарбонат:

– Для конструкций остановок и укрытий для пешеходных переходов.
– Для конструкций пешеходных переходов над большими автострадами.
– Линзы для светофоров и дорожной подсветки.
– Для устройства защитных щитов и ограждений вдоль дорог.

Применение поликарбоната в медицине

Экологичные характеристики и преимущества поликарбоната к воздействию больших температур оказали влияние на его востребованность в сфере медицины и охраны здоровья.
Из этого полимера изготавливают:
– Емкости и сосуды для хранения медицинских препаратов.
– Корпуса для оборудования и медицинского оборудования.
– Такие высокотехнологичные изделия, как импланты и искусственные суставы для опорно-двигательного аппарата.
– зубные протезы, детали для различных механизмов

Применение поликарбоната в электронике

Полимерный пластик не проводит электричество. И такое свойство вместе с лёгкостью и прозрачностью позволяет применять его при изготовлении изолирующих материалов и элементов, а также для изготовления электроприборов различного назначения. Эти изделия не впитывают влагу и не меняют своих характеристик в различных условиях, а это позволяет применять его в устройствах высокоточных приборов. Применение поликарбоната в сфере высоких технологий позволяет изготавливать экраны телевизоров, мониторов, телефонов, очень востребован для изготовления жёстких дисков для персональных компьютеров.

Применение поликарбоната, его уникальные свойства, характеристики и преимущества
поликарбоната позволили шагнуть вперёд на качественно новый уровень во всех сферах
его применения. Сегодня поликарбонат является лидером среди аналогичных материалов и
изделий везде, где он применяется.