Будущее строительной индустрии: каркасные здания

ЛСТК – настоящее и будущее строительной индустрии России

Технология строительства с использованием легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК), пришедшая с Запада, уверенно завоевывает позиции на строительном рынке России.

Проблема доступного жилья в России требует новых нестандартных подходов и решений. Основной критерий доступности жилья – его цена, а основной путь снижения цены – это увеличение предложения на рынке жилья. Массовый потребитель нуждается в комфортном недорогом жилье. Эту задачу можно решить, внедряя новые современные строительные технологии, доступные малому бизнесу.

На сегодняшний день одной из наиболее перспективных технологий строительства является технология с применением легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК).
Еще несколько лет назад эти конструкции были в диковинку для России. Некоторые относились к ЛСТК настороженно, а многие и вовсе не знали о существовании такой
технологии. В настоящее время ЛСТК приобретают все большую популярность среди строительных компаний и частных заказчиков. Люди на собственном опыте убеждаются в качественных преимуществах домов на стальном каркасе. ООО «Арсенал СТ» уже более трех лет активно развивает технологии ЛСТК в стране, специализируясь на производстве профилей и термопрофилей для строительства быстровозводимых зданий. За сравнительно небольшой срок на основе конструкций компанией «Арсенал СТ» построены сотни объектов (малоэтажные и высотные дома, жилые поселки и коммерческие здания разного назначения) в Москве и Московской области, в Санкт-Петербурге, Пермском и Краснодарском краях, Смоленской, Тверской, Ростовской, Калужской, Орловской, Новосибирской, Иркутской, Тульской, Ивановской, Тамбовской, Нижегородской, Свердловской областях, в Татарстане, Карачаево-Черкесии, на Сахалине, а также в Белоруссии, Чехии, Норвегии, на Украине.

Основные преимущества технологии строительства зданий на основе ЛСТК:
обеспечивает значительную долю участия малого и среднего бизнеса в строительстве (отсутствие необходимости в строительной технике, возможность осуществлять строительство небольшими бригадами без привлечения значительных инвестиций);
возможность массового привлечения ра-
бочей силы, не требующей длительного
периода обучения и подготовки;
высокая производительность труда на строительной площадке, в 8-10 раз превышающая производительность при строительстве по традиционным технологиям;
невысокая себестоимость строительства;
возможность всесезонного строительства.
Использование машиностроительных методов обеспечивает высокую эффективность данной технологии и позволяет перенести большую часть строительных проблем в заводские условия. Благодаря этому, объем работ на строительной площадке сокращается до минимума и, соответственно, значительно возрастает скорость строительства без ущерба качеству.

«Арсенал СТ» производит широкий ассортимент профилей, термопрофилей
и деталей каркаса из оцинкованной стали толщиной от 0,8 до 2,0 мм. Кроме того, в номенклатуре продукции предприятия есть уникальные на сегодняшний день термопрофили, выполненные методом растяжки термопросечек (просечно-растяжные). Такие профили имеют по сравнению с классическими термопрофилями меньший вес и меньшую цену при одинаковых механических свойствах. Сетчатые профили идеально подходят под заливку стен легкими бетонами.
Главным приоритетом компании является производство только качественного продукта- это геометрические размеры машиностроительной точности, а также использование качественного исходного сырья.

Технология на основе ЛСТК позволяет быстро и эффективно строить здания самого различного назначения: частные дома до 4-х этажей, а также многоэтажные здания с применением различных типов каркаса. В то же время технология помогает эффективно решить проблему обновления и реконструкции существующего фонда жилья. Например, реконструировать здания, возводя мансарды, пристройки и надстройки, применяя набор систем – стеновую систему, систему перекрытий, кровельную систему – в комплексе и по отдельности. Применение данной технологии значительно удешевляет стоимость объектов, а также сокращает сроки работ и при многоэтажном строительстве.

Новые технологии в строительстве: тенденции и современные методы

Архитекторы и строители используют новые технологии в строительстве домов, чтобы решить и предупредить возникающие частотные проблемы, а также снизить затраты, повысить эффективность работ, ускорить весь процесс в целом.

Большинство инновационных технологий направлены на облегчение проектирования и возведения сооружений, но ряд из них служат в целях экологической безопасности, экономии энергии, поддержания природного баланса.

Проектировщики и специалисты всех стран активно внедряют в строительство новые материалы, технологически оптимальные конструкции, а также новшества в процессе прокладки инженерных сетей и коммуникаций как внутри здания, так и снаружи. В этой статье мы рассмотрим варианты применения инноваций, а также их разновидности. Также мы приведем примеры и советы, которые помогут вам самостоятельно применить новинки для постройки своего жилья.

Цели внедрения современных технологий и методов строительства дома

В процессе проектирования используются следующие параметры, которые определяют реальную ценность задействования инновационных способов:

  • Экономичность. Этот показатель важен как при возведении многоэтажных комплексов и промышленных объектов, так и при планировке дачной усадьбы, загородного коттеджа, любого частного жилища. В данным вопросе основное внимание уделяется выбору строительных материалов. В целом можно выделить следующие стройматериалы:
    • пеноблоки;
    • кирпичная кладка;
    • дерево;
    • газобетон;
    • СИП-панели;
    • керамзитобетон;
    • пeнoпoлиcтиpoльные блоки.

Самыми экономичными материалами принято считать пеноблоки и керамзитобетон. Но у них есть свои минусы – хорошая слышимость, низкая долговечность.

  • Экологичность. Решением данного вопроса чаще занимаются жители частных домов, а не многоэтажных зданий. Самым простым решением является постройка из деревянного массива. Но такой коттедж имеет высокую стоимость, а также критическую пожароопасность. В этой сфере строительство получило свое развитие в новой тенденции – применение домокомплектов из изготовленных на заводах панелей из дерева. Эта технология ускоряет трудоемкий процесс, минимизирует возможность усадки дома, а также позволяет значительно сэкономить.
  • Скорость. Темп жизни заставляет возводить здание в кратчайшие сроки. На это требование откликнулись в первую очередь западные архитекторы, которые предложили использовать каркасные конструкции, на которые уже сверху крепятся блоки из различных материалов. В России уже переняли заграничный опыт, на нашей территории начали буквально «вырастать» на глазах постройки с металлокаркасным основанием. К слову, ранее каркас делали из дерева.

  • Прочность. Длительная эксплуатация и устойчивость к разным климатическим воздействиям – это постоянная забота населения, проживающего в северных широтах. Для россиян непонятна техника строения американских «карточных домиков», для нас важна надежность. Поэтому многие до настоящего момента выбирают кирпич. Теми же условиями погоды, в частности, большим количеством осадков и весенним половодьем, спровоцировано возникновение российской техники по возведению фундамента – ТИСЭ. Метод заключается в заливке особенно прочного основания дома при возможности самостоятельных работ. Это обеспечивается съемной, легкой опалубкой, которая перемещается по периметру в связи с необходимостью.
  • Легкость проектирования. Если вы хотите построить свое жилье самостоятельно, то вам понадобятся удобные в обращении программные продукты. Компания «ЗВСОФТ» предлагает компьютерные программы, обеспечивающие автоматизированное проектирование от этапа разметки участка до процесса расположения инженерных систем. Все софты очень просты в управлении, этому способствуют:
    • русскоязычный, понятный интерфейс;
    • большой набор клише в библиотеке – вы можете пользоваться уже подготовленной базой элементов, а также индивидуально пополнять ее;
    • обширный инструментарий – базовый САПР ZWCAD 2018 Professional уже включает массу возможностей как в двухмерном, так и в трехмерном пространстве, а со специализированными надстройками функций становится значительно больше.

Подробнее о разновидностях программного обеспечения для строительства домов рассмотрим ниже.

Быстровозводимые каркасные здания

Быстровозводимые каркасные здания из ЛСТК и ЛМК. Строительство в России развивается в последнее время весьма стремительно: появляются новые, более совершенные и менее затратные технологии, высококачественные материалы, обладающие большим количеством достоинств и преимуществ перед традиционными решениями. Одно из наиболее интересных и востребованных на современном рынке решений — быстровозводимые каркасные здания, строительство которых осуществляется с использованием прочного надежного каркаса в обрамлении ограждающих легких конструкций.

Технологии возведения каркасных построек

  1. каркасно-щитовые (панельные);
  2. каркасно-рамочными («канадский»);
  3. стоечно-балочная конструкция (фахверк);
  4. каркасно-стоечная конструкция;
  5. каркас с неразрезными стойками.

Другие варианты каркасных домов – это либо комбинации перечисленных видов, либо небольшие видоизменения вышеупомянутых каркасов. Рассмотрим каждый из них подробнее.

Каркасно-щитовые конструкции

Такие дома производятся на заводе. В соответствии с проектом изготавливается каркас, панели (щиты), межэтажные перекрытия и даже кровля. Каждый элемент размечен, имеет необходимые отверстия. Полный комплект дома доставляется на строительную площадку, где осуществляется его монтаж. Технология строительства каркасно-щитового дома достаточно проста, но для того, чтобы дом был прочным, теплым и надежным, следует четко соблюдать нормы и правила.

Основными преимуществами каркасно-щитовых быстровозводимых конструкций являются:

  1. высокая скорость возведения – все детали изготовлены и размечены, материалы обработаны составами, предотвращающими гниение и размножение вредных микроорганизмов, произведена огнезащитная пропитка;
  2. доступная стоимость строительства – материалы, из которых состоит вся конструкция, значительно дешевле, нежели камень или кирпич. Экономия происходит также за счет общего веса дома – для него не требуется сложный, дорогостоящий фундамент;
  3. неподверженность усадке – сразу после возведения стен и кровли можно приступать к внутренней и внешней отделке.

К плюсам каркасно-щитовых домов также можно отнести большую скорость прогрева помещения при условии качественного утепления. Представленные сегодня на строительном рынке утепляющие материалы могут сделать дом таким же теплым, как и кладка в 5 кирпичей.

Минусами каркасно-щитовых домов являются отсутствие возможности произвести перепланировку, а также потребность в специальной технике (кране) для погрузочно-разгрузочных работ. Панели имеют вес, не позволяющий поднять их руками.

Каркасно-рамочные здания

Каркасно-рамочный метод строительства имеет существенное отличие от панельного: каркас дома собирается на строительной площадке в виде необшитых рамок. Лишь когда вся конструкция установлена, приступают к ее утеплению и обшивке.

Читайте также:  Новые идеи для озеленения офисов, домов и улиц

Дома по каркасно-рамочной технологии — наиболее подходящий вариант для возмедения своими силами. Их преимущество еще и в том, что владелец будущего дома видит, из чего он строится, как проводятся необходимые работы и осуществляется сборка.

Каркас дома (рама) может быть сделан не только из дерева, но и из металла, в частности, популярны каркасы из ЛСТК (легких стальных тонкостенных конструкций). Каркасные дома такого типа возводятся в случае, если в регионе климат влажный или нет качественного строительного леса. ЛСТК – это новая перспективная технология строительства из прочного, устойчивого, удобного в работе профиля из нержавеющей стали. Расчетный срок эксплуатации дома из металлических конструкций достигает двухсот лет, но строятся каркасные дома из ЛСТК не так давно, и подтвердить это на практике пока невозможно.

технология позволяет вести строительство быстровозводимых каркасных зданий в любое время года. Отсутствие усадки – также значительный плюс.

При использовании этой технологии есть возможность осуществить самые оригинальные архитектурные проекты на начальном этапе, а также позже, если вдруг потребуется перепланировка. Очень привлекателен каркасно-рамочный дом и с точки зрения стоимости, особенно если возводится каркасный дом из ЛСТК.

Минусами являются удлиненные сроки строительства и необходимость обработки древесины на строительной площадке.

Стоечно-балочные постройки

Немецкий (стоечно-балочный) каркасный тип – удивительный, один из древнейших типов каркасных домов. Зародился он в Германии, поэтому называется «немецкий», но позднее получил распространение в Европе, а сегодня и Россия внимательно к нему приглядывается. Попытаемся понять, что обозначает название.

«Фахверк» в переводе с немецкого означает «секция, решето». Секции образуются из горизонтальных балок, вертикальных стоек и укосин, причем последние могут располагаться под любым углом.

Особенность стиля фахверк в том, что балки и стойки (каркас) не прячут за обшивкой, а, наоборот, выделяют их с внешней стороны стены всеми возможными способами, что и придает дому тот характерный внешний вид.

Каркас выполняется из толстых брусьев, имеющих сечение от 100×100 до 200×200 мм. Пространство между стойками и балками заполняется различными материалами. Раньше это были глиносоломенные блоки, но сейчас используется кирпич, глинобитный материал, плиты ОСП, и даже стекло. Дома со стеклянными стенами выглядят просто изумительно!

Для устройства быстровозводимые здания из каркаса в наших непростых климатических условиях фахверковый тип домов подходит не очень, так как требует значительного утепления. Но каркасный дом в стиле фахверк имеет настолько оригинальный вид, что архитекторы часто предлагают такой способ как имитацию. То есть каркас используется другой, а наружная отделка полностью соответствует стилю фахверк.

Каркасно-стоечные дома

Каркасные дома с неразрезными стойками по-другому называют финскими. Цельные вертикальные стойки, проходящие через два этажа – основной элемент каркаса. Для обеспечения высокой прочности конструкции требуется идеально вертикальная установка стоек. Межэтажные перекрытия устанавливаются на врезанные в балки опорные доски. Неразрезные стойки стягиваются лагами перекрытий, за счет чего конструкция приобретает нужную жесткость.

Данный тип конструкции характеризуется тем, что вертикальные стойки исполняют роль свай, на которые ложится основная нагрузка. Жесткость усиливают горизонтальные балки. Такая конструкция хороша на болотистых или подверженных подтоплению территориях.

Выбор быстровозводимого дома позволяет его владельцу получить немало преимуществ – от экономии до быстрого начала использования постройки по назначению. Но существуют и определённые риски – если работа выполняется непрофессионалами, конструкция получится недостаточно надёжной. Ошибки проектирования и сборки приводят к ухудшению эксплуатационных характеристик.

Поэтом, кроме выбора подходящего варианта здания, следует правильно выбрать исполнителей работ. Услуги профессионалов, даже если это делает строительство дороже, окупаются качеством и отсутствием проблем. Найти таких специалистов можно, позвонив по размещенным на сайте телефонам.

Реальные сроки строительства быстровозводимого дома

Потенциальные домовладельцы хотят знать, насколько название соответствует истине. Как быстро в действительности можно возвести подобное строение? Зависит от того, насколько вы хотите сэкономить на строительстве дома. Надо сказать, что во многом это зависит от строителей, точнее даже, от конкретной строительной компании. У некоторых все всегда наготове, слаженная бригада профессионалов лишь ждет команды к началу. А другие будут оформлять бумаги, заказывать стройматериалы, ждать разрешений…

Именно поэтому точный прогноз сделать довольно затруднительно, в каждом отдельном случае он разный. Но в целом работы по возведению здания могут занять приблизительно полгода. Обычно же все строительство под ключ завершается через два-четыре месяца. В самом начале использования таких технологий, так сказать, в начале расцвета данного способа, продвигавшая его компания по канадской технологии построила коттедж всего за две недели. Как специальную пиар-акцию – за 14 дней полностью, с нуля и до финишной отделки.

Каркасное строительство

Каркасное строительство – одна из наиболее эффективных и динамично развивающихся в мире строительных технологий. В экономически развитых странах, таких как США и Великобритания, где уровень требований потребителя к безопасности и комфорту жилья очень высок, 70 % жилых зданий возводится на металлических каркасах, несмотря на то, что уровень цен металла в этих странах превышает российский. В нашей стране каркасное строительство занимает пока небольшую нишу – всего около 3% от общего объема возводимого жилья, что объясняется как инерционностью потребителей, так и консерватизмом самих строителей и органов, регулирующих их деятельность. Но в последние годы и на нашем рынке наблюдается рост интереса к металлокаркасному строительству и увеличение числа объектов, строящихся по этой прогрессивной технологии.

Пионером российского рынка среднеэтажного металлокаркасного жилищного строительства можно по праву назвать компанию «Андромета», которая начиная с 2012 года осуществляет реальные строительные проекты по возведению жилых домов высотой от 3 до 6 этажей на несущих каркасах из легких оцинкованных металлоконструкций. Компания является разработчиком технологии жилищного металлокаркасного строительства СТИЛТАУН® и поставщиком каркасов жилых зданий из ЛМК. На сегодняшний день здания СТИЛТАУН® построены и строятся в Московской, Калужской, Воронежской областях, а также в г.Сочи – горном районе с высокой сейсмоактивностью.

Строительство жилых домов на металлическом каркасе с заполнением эффективными современными изоляционными материалами имеет целый ряд преимуществ перед традиционными технологиями – экономических, экологических и эксплуатационных.

Каркасное строительство позволяет снизить расходы и повысить маржинальность для застройщика за счет целого комплекса факторов:

  1. Высокая скорость возведения объектов, означающая более быстрый возврат инвестиций.
  2. Всесеозоность, независимость стоимости строительства от погодных условий. Работы по монтажу металлокаркаса, в отличие от бетонных работ, можно вести при любой температуре без дополнительных затрат (на подогрев заполнителей, на обогреваемую тару при транспортировке бетона на строительную площадку, на специальное оборудование и оснастку для обеспечения застывания бетона в зимних условиях).
  3. Снижение расходов на стадии отделочных работ. Стены каркасного здания не требуют дополнительного выравнивания и могут быть непосредственно облицованы отделочным материалом.
  4. Снижение расходов на управление строительным проектом, упрощение контроля затрат, поскольку несущий металлокаркас здания представляет собой готовый комплект деталей с заранее определенной ценой, массой и габаритами.
  5. Сокращение затрат на устройство фундаментов, обусловленное меньшим весом конструкций каркасного здания по сравнению с бетонным, кирпичным или деревянным.
  6. Экономичное строительство в сложных климатических зонах. Благодаря высокой сейсмостойкости каркасных зданий – до 9 баллов сейсмической нагрузки включительно – их строительство особенно эффективно в районах с высокой сейсмоактивностью. Благодаря возможности использования более легких фундаментов возможна экономичная застройка в условиях вечной мерзлоты.

Каркасное строительство является абсолютным лидером по экологической безопасности и энергоэффективности. Наряду с его высокими потребительскими качествами, это – одна из основных причин его популярности на Западе, где энергосбережению и охране окружающей среды придается исключительно важное значение. Экологическая чистота и ресурсосбережение металлокаркасной технологии подразумевают следующие основные аспекты:

  1. Металлические каркасы зданий могут быть подвергнуты рециклу по окончании срока эксплуатации здания, что означает, как экономию самого металла, так и сокращение энергозатрат на его добычу и производство. Использование прочих материалов в каркасной технологии минимизировано, соответственно, уменьшаются и расходы на их утилизацию.
  2. Технология металлокаркасного строительства требует гораздо меньших затрат первичной энергии, чем, например, бетонные технологии: отсутствует необходимость подогрева бетона и его компонентов в процессе приготовления, транспортировки и застывания. В странах с холодным и умеренным климатом – таких как Россия – экономия энергии и, следовательно, сокращение выбросов CO2, особенно существенны.
  3. Малый вес зданий на каркасах из металла по сравнению с домами, построенными из других материалов, обеспечивает экономию энергии на обогрев и кондиционирование: помещения в таком здании можно быстрее и подогреть, и охладить до нужной температуры.
Читайте также:  Как выбрать таунхаус

  1. Материалы, применеяемые в каркасных домах в качестве утеплителей и обшивки, гигиеничны, химически инертны, негорючи, исключают выделение вредных веществ и обладают высокими звуко- и теплоизолирующими свойствами. Это гарантирует безопасные и комфортные условия для жителей таких домов.
  2. Эффективная звукоизоляция зданий за счет применения современных материалов улучшает качество жизни и способствует созданию здоровой среды обитания. По звукоизоляции характеристики зданий на стальном каркасе полностью соответствуют европейским требованиям EN ISO 717.1.
  3. Затраты на содержание металлокаркасных домов ниже, чем обычных, за счет экономии на энергоносителях: меньший вес всех конструкций и меньшие теплопотери за счет эффективных теплоизолирующих материалов снижают объем потребления энергоресурсов для обогрева в холодное время года и кондиционирования – в теплое.
  4. Наряду с эффективными экономическими показателями металлокаркасного строительства это еще и привлекательная альтернатива коттеджной и высотной застройке – двум полярным концепциям жилищного строительства, не всегда оптимальным для гармоничной жизни людей. Концепция СТИЛТАУН® возрождает традицию среднеэтажной городской застройки, самой комфортной и дружественной для человека.

Компания «Андромета» приглашает к сотрудничеству девелоперов и строительные организации, заинтересованные в применении технологии и конструкций СТИЛТАУН®. С готовыми проектами жилых зданий и объектов городской инфраструктуры СТИЛТАУН® можно ознакомиться здесь. По заданию застройщика могут быть разработаны и реализованы и другие проекты зданий на базе системы конструктивов СТИЛТАУН®.

Опыт каркасного строительства, который был получен еще в прошлом веке, постепенно находит применение и в нашей стране. Причем по данной технологии строят не только дачи и загородные дома, но целые жилые строения, начиненные всеми достижениями цивилизации. Каркасная технология – это попытка удешевить строительные работы. Каркасные технологии уже на протяжении многих лет успели себя прекрасно зарекомендовать, они успешно решают различные задачи.

Получите бесплатную консультацию

Напишите Ваше имя и телефон с кодом города, мы перезвоним

Узнать цены Вы всегда можете, позвонив в наш отдел продаж:
+7 (495) 565-37-61

Бесплатный звонок по России:
+7 (800) 5555-166

Наши специалисты предоставят Вам исчерпывающую информацию.

Комплекс градостроительной политики и строительства города Москвы

Поделиться

27 октября 2014

Идея полносборного строительства на базе плоских железобетонных панелей родилась в самом начале XX века. Претендентов на первый в мире проект крупнопанельного дома много – после Первой мировой войны практически вся Европа была занята поиском быстрого и дешевого решения жилищной проблемы.

Заграница не поможет

В 1927 году многочисленная делегация советских специалистов направляется в Германию для изучения немецкого опыта массового жилищного строительства пригородных рабочих поселков. Большую заинтересованность у наших архитекторов и инженеров вызывает система индустриальных сборных домов на базе пемзобетонных панелей, разработанная и активно рекламируемая немецким архитектором Эрнстом Майем.

Панели размером 3 × 1,10 × 0,20 м и весом 726 кг устанавливаются с помощью небольшого крана. Монтаж 2-этажного дома с погребом занимает от 1,5 до 17 дней, в зависимости от количества занятых на строительстве рабочих. Причем Май поставил на конвейер не только производство домов, но и всю систему проектирования рабочего поселка в целом.


Рабочий поселок Праунхейм, построенный по проекту Э. Мая в 1927 – 1928 гг.


Рабочий поселок, современный вид.

Эрнст Май вместе с большой группой иностранных архитекторов был приглашен в Советский Союз и проработал у нас несколько лет, но ему пришлось проектировать советские города будущего, расположенные за Уралом, не из дефицитного в нашей стране бетона, а в основном из более доступной древесины. В 1933 году Май покинул СССР.

От Березовска до Соколиной горы

Активная научная разработка проблем индустриализации жилищного строительства началась в 1940 году в НИИ Строительной техники Академии архитектуры СССР коллективом под руководством Г. Кузнецова. Однако война прервала эти работы. В результате эпоха крупнопанельного домостроения в нашей стране наступила только в 1945-м, и не в Москве, а в далеком уральском городе Березовске. Именно там в конце 1945 года на базе построенного за год до этого Березовского завода строительных конструкций был собран первый в СССР крупнопанельный одноэтажный дом с неполным каркасом по проекту архитекторов Г. Потапова и Г. Ростовской.


2-этажный крупнопанельный дом в г. Березовске построен в 1946 г.

«Березовская» серия малоэтажных сборных крупнопанельных домов тиражировалась в рабочих поселках Свердловской области вплоть до 1951 года. Для наружных стен использовались утепленные минеральным войлоком панели размером 3 × 3 м. Между собой панели соединялись монтажными петлями, стыки проконопачивали минеральным войлоком. Фасады декорировали бетонными карнизами, горизонтальными тягами, нащельниками, крепившимися стальными болтами.


Первый в Москве каркасно-панельный дом. Арх. Б. Богомолов, инж. Г. Кузнецова.

В Москве экспериментальные серии каркасных и каркасно-панельных домов разрабатывались параллельно несколькими коллективами. Начиная с 1947 года практически каждый год ознаменовывается реализацией какого-либо нового экспериментального проекта. В 1947 – 1948 годах по проекту, разработанному в НИИ строительной техники Академии архитектуры СССР (арх. Б. Богомолов, инж. Г. Кузнецова), на Соколиной горе возводится первый экспериментальный каркасно-панельный дом с полным каркасом из стали.


Первый в Москве каркасно-панельный дом. Арх. Б. Богомолов, инж. Г. Кузнецова.

Дом с планировкой коридорного типа имел трехпролетный поперечный стальной каркас с размерами пролетов 5,24 + 1,78 + 5,24 м. В ходе дальнейших экспериментов от стального каркаса в жилищном строительстве отказались в пользу железобетона. Также на опыте этого первого дома стало понятно, что необходимы более надежные и герметичные, защищенные от продувания решения для стыковки и креплений панелей. При возведении дома на Соколиной горе значительная часть работ приходилась на строительную площадку: устройство тепло- и пароизоляции стеновых панелей, внутренняя отделка гипсовыми мелкими плитами – все делалось в построечных условиях, что снижало скорость строительства.

Экспериментальный квартал на Хорошевке

Уже в следующем, 1949 году в районе Хорошевского шоссе начинается строительство серии экспериментальных каркасно-панельных секционных домов, разработанных Мосгорпроектом (арх. М. Посохин и А. Мдоянц, инж. В. Лагутенко). В 6 домах первой очереди еще не успели отказаться от стального каркаса, однако в дальнейшем перешли на конструкцию из железобетона.


Квартал каркасно-панельных жилых домов 1948 – 1952 гг. Арх. М. Посохин, А. Мдоянц, В. Лагутенко .

Железобетонный каркас домов этой серии состоит из двухэтажных колонн с консолями и опирающихся на консоли ригелей. Высотность домов с 4 этажей в первой очереди к концу строительства в 1952 году выросла до 10 этажей. Эта тенденция – начинать с малой этажности, а потом постепенно к концу экспериментального периода увеличивать ее – сохранилась и на следующих экспериментальных московских сериях домов. Правда и в этом опытном строительном проекте еще не удалось воплотить в полной мере идею индустриального производства всех элементов дома: панели отливались не на заводе, а прямо на стройплощадке в металлической опалубке, стыки заделывали с лесов. Тем не менее дом возводился за рекордно короткие сроки: вначале за 90 – 100, а к 1951 году всего за 60 рабочих дней. Строительство аналогичного кирпичного дома заняло бы не менее года.


Конструкция дома на Хорошевском шоссе: а – общая схема; 1 – стойка; 2 – ригель; 3 – панель перекрытия; 4 – простеночная панель; 5 – оконная панель; 6 – гипсоопилочные плиты перегородки; б – деталь крепления наружных стеновых панелей к перекрытию. Крепление наружных стеновых панелей к каркасу и перекрытиям производилось полосовыми компенсаторными планками и болтами с последующим обетонированием соединений. Панели наружных стен устанавливались одна на другую на растворе, вертикальные стыки в целях устранения продуваемости и промерзания заполнялись теплым раствором.(Источник: Дроздов П.Ф., Себекин И.М. Проектирование крупнопанельных зданий (каркасных и бескаркасных). М., Стройиздат, 1967) .

Всего с 1949 по 1958 год в районе Хорошевского шоссе (улицы Куусинена, Зорге, Добролюбова и 1-й Хорошевский пр-д) был построен 21 дом экспериментальной каркасно-панельной серии высотой от 4 до 10 этажей с уютными внутренними дворами. Сегодня эту застройку портит только разрушающийся во многих местах бетонный архитектурный декор.

Читайте также:  Проекты домов из стекла и бетона: величественный и гостеприимный особняк от shubin + donaldson, каньон торо, калифорния


Экспериментальные каркасно-панельные дома. 1949 – 1950 гг. Арх. М. Посохин и А. Мдоянц, инж. В. Лагутенко .

Эксперименты на Песчаных

В 1948 году столичная пресса писала: «Эти дома – начало новой московской улицы, рождающейся на пустыре у поселка Сокол. Она соединит Ленинградское и Хорошевское шоссе. Заложено и строится 14 жилых зданий. В каждом по 44 квартиры. Различные сборные детали для строительства изготавливаются сразу на многих заводах». Речь идет о начале массовой застройки района Песчаных улиц, где на площади около 300 га развернулся масштабный эксперимент по скоростному строительству новым поточным методом сборных каркасно-панельных домов экспериментальной серии.


Конструктивная схема каркасно-панельных домов на ул. Новая Песчаная в Москве. Плиты толщиной 40 мм с ребрами по контуру с заполнением пенобетонными блоками объемным весом 600 кг/куб. м.

Застройка велась бригадой архитекторов в составе Н. Швеца, А. Болонова, М. Зильберглейта, Г. Андреева, инженера Л.Ф. Бренкевича под руководством З. Розенфельда. Генеральный план территории разработан архитекторами З. Розенфельдом и П. Помазановым. Благодаря комплексной застройке район получил удобную, законченную планировку с уютными дворами, собственной центральной площадью и широким центральным бульваром.

Новопесчаная улица в 1960-е годы.

Первая очередь строительства (1948 – 1949 гг.) включала четырехэтажные дома. Угловые здания, оформляющие площадь, завершались непривычными для Москвы мансардами, а их центральные секции имели увеличенную этажность. Фасады домов первой очереди облицованы светлым силикатным кирпичом. Декоративные элементы на фасаде по тем временам минимальные: углы домов декорированы бетонными блоками, имитирующими руст, оконные проемы первого этажа обрамлены бетонными же наличниками. Все архитектурные элементы изготавливались на заводе. Помимо полной заводской готовности элементов строительство ускорялось и благодаря поточному методу, при котором сборка велась сразу всех домов квартала. Четырехэтажный дом возводился за 96, а пятиэтажный – за 120 рабочих дней.

На второй очереди (1949 – 1951) этажность была поднята до 6 – 8 этажей, на третей (1950 – 1955) – до 6 – 9 этажей. Для угловых домов архитекторы также предложили более разнообразную архитектуру – на одном из фасадов использована облицовка семищелевыми керамическими блоками. Разноэтажные секции, мезонин, арки и балюстрады вносят разнообразие в структуру застройки. Правда, часть бетонного декора не выдержала проверку временем и была демонтирована из соображений безопасности пешеходов. Помимо жилых домов в этом микрорайоне были построены школы – по той же каркасно-панельной технологии, по типовым проектам. В домах 3-й очереди многие первые этажи отведены под нежилые функции – магазины, службы быта, детсады и др. Недавно ансамбль застройки района Песчаных улиц 1947 – 1955 гг. получил статус территории историко-культурного значения.

Быстровозводимые жилые дома: новые технологии и материалы

В последнее время, все больше и больше девелоперов говорят об экономической целесообразности применения технологий скоростного строительства домов. Говоря о технологии, мы должны иметь ввиду, что речь идет не только о материалах, но и о способах их применения. Строительные инновации позволяют сократить сроки строительства, добиться экономии средств, сокращения эксплуатационных расходов, а также построить энергоэффективный и в целом экологичный дом, соответствующий всем современным требованиям к жилью.

Стоимость строительства сокращается за счет удешевления ограждающих конструкций, сокращения сроков строительства, облегчения фундаментов и отказа от применения грузоподъемной техники.

Стоимость последующей эксплуатации – это прежде всего энергопотери и износ коммуникаций. Огромное преимущество новых материалов и технологий – это как раз высокая энергоэффективность строящихся зданий. Уровень теплозащиты домов нового типа увеличивается на 15-20% по сравнению с традиционным строительством.

На данный момент, более 70% строящихся малоэтажных домов в мире – быстровозводимые. Самый большой процент сборномодульных домов в Швеции – там по такой технологии строится 90% новых домов. Обратите внимание, что климат там похож на наш. В Канаде деревянно-каркасное строительство занимает 75% от всего сектора.

Еще в сороковых годах прошлого века в этих странах быстрые технологии решили проблему дефицита жилья в связи с массовым исходом городских жителей в пригород. За эти десятилетия накоплен приличный опыт, у них есть чему поучиться.

В России же, конечно, еще довольно скептичное отношения к подобного рода домам, рассматриваемым скорее как дачный дом для сезонного проживания. По мнению экспертов, на долю модульных домов пока приходится не более 10% рынка загородного жилья эконом-класса.

На сегодняшний день я бы выделил несколько основных направлений: модули; сэндвич-панели; поризованные блоки; деревянные и металлические каркасы; купольные конструкции.

Давайте рассмотрим каждое из них чуть подробнее.

Модульные дома строятся из готовых фабричных блоков-модулей. На возведение такого дома уходит 1,5-2 недели. Модули собираются на основе металлических каркасов, используется утеплитель из минеральной ваты, и обшивается все гипсоволоконными плитами. Конструкция получается настолько легкая, что может быть установлена на любую твердую поверхность без необходимости закладывать дорогостоящий фундамент. Это дает выигрыш в себестоимости порядка 20-30%. При необходимости такой дом можно без особых затруднений переместить на другое место. При этом здесь большие возможности в плане подстройки дизайна под пожелания и бюджет заказчика.

Сэндвич-панели. Здание монтируется из изготовленных на фабрике сэндвич-панелей различных размеров. Такая панель представляет собой две плиты с ориентированной плоской стружкой (OSB), промежуток между которыми заполняется утеплителем, например, пенополистиролом. Сборка производится «всухую», то есть без сварки и замоноличивания. Вместо сварки и болтов применяются системы типа «шип-гнездо», замки и шарниры. Поэтому такие конструкции можно легко и быстро не только собрать, но и разобрать. Все, что остается сделать непосредственно на стройплощадке – это подготовить, изолировать, отделать и проконтролировать качество.

Очевидные преимущества данной технологии – простота, низкие трудозатраты, короткие сроки исполнения. Например, дом площадью 200 м 2 бригада из двух-трех человек с помощью легкого крана грузоподъемностью 3 т возведет в течение одного-двух месяцев. Использование сэндвич-панелей сокращает сроки строительства в среднем в 10 раз. По тепловым характеристикам сэндвич превосходит кирпич и бетон в 8 раз, а по прочности на сжатие и излом превосходит дерево в 4 раза. Уменьшение толщины стен высвобождает до 10% площади.

Поризованные блоки – это энергоэффективный материал, который не только сокращает расходы на отопление на 25% по сравнению с обычным кирпичом, но и обладает повышенными шумоизоляционными свойствами. Прочность таких блоков достаточна, чтобы возводить здания высотой до 9 этажей. Легкость поризованных блоков позволяет снизить нагрузку на фундамент, а значит, опять-таки снизить расходы на его закладку.

По тепловым качествам эти блоки превосходят пенобетон и устраняют необходимость применения теплоизоляционных материалов. Дома, построенные из поризованных блоков, отличаются благоприятным микроклиматом благодаря свободному газо- и влагообмену. Никаких сырых пятен, конденсатов и плесени.

Деревянные и металлические каркасы выполняются на заводе, поставляются на стройплощадку со всей необходимой документацией, на основании которой осуществляется сборка. Среди преимуществ каркасного домостроения – опять-таки дешевизна и высокая скорость монтажных работ, отсутствие усадки на фундамент, срок эксплуатации 50-120 лет, устойчивость к землетрясениям.

Современные наполнители для каркасных конструкций (минеральная вата, пенополистирол, пенополиуретан и т.п.) отличаются долговечностью, пожароустойчивостью и экологичностью. То же можно сказать и об облицовочных материалах (ОСБ, фанера и т.д.).

Купольное строительство – это геометрия, дающая выгоду: площадь сферической поверхности на четверть меньше площади куба. А значит, меньше расходы на стройматериалы, меньше теплопотери в ходе эксплуатации. Расходы на отопление снижаются до 70%. Здесь работает также всем известный эффект яичной скорлупы: сферические конструкции обладают несопоставимо высокой прочностью на сжатие и излом. Например, допустимая нагрузка снега на купольный дом достигает 650 кг на 1 м 2 .

Следует отметить также устойчивость такого дома к температурным перепадам. Нормативный температурный режим – от -50 до +75 ºС. В сферическом доме удобно монтировать систему вентиляции. Отсутствие необходимости во внутренних опорах дает абсолютный простор фантазии в плане дизайна, монтажа перегородок и т.д.

Не стоит забывать о возможности объединить преимущества сразу двух или более технологий в рамках одного проекта.Например, поставили металлический или деревянный каркас, а чем наполнить его – нужно решать исходя из требований. Можно использовать ОСП, а пространство между ними наполнить любым теплоизоляционным материалом. А можно использовать уже готовые СИП панели. Сэндвич-панели как таковые устанавливаются на каркас. Впрочем, их применяют и при традиционном строительстве для улучшения характеристик энергосбережения.

В общем, все начинается с экспертной оценки потребностей и возможностей заказчика, а также места строительства. Исходя их этого мы можем уже составлять различные варианты «рецептов» строительства и на выходе получить дом мечты для каждого клиента.

Ссылка на основную публикацию