Самодельная насадка на дрель для полировки

Насадки на дрель шлифовальные для обработки дерева и металлов

Процессом полирования можно исправить лишь некоторые дефекты. Если на кузове есть коррозия, сколы либо повреждения, через которые виден каркас из стали, то понадобится капитальный ремонт.

До начала полировочного процесса следует провести внимательный осмотр автомобиля и убедиться, что недостатки можно устранить.

Обработка кузова специальным приспособлением даст положительный результат при:

небольшом отличии оттенков, которое получилось после частичного окрашивания;
наличии шероховатостей, царапин и мутных разводов;
потускневшем слое краски;
появлении зернистости и потеков эмали.

Нужно знать, что злоупотреблять полировкой нельзя, ведь при его выполнении слой краски становится меньше на 5 микрометров. Со дня изготовления транспортного средства можно выполнить не больше 20 процедур полировки. В это время нужно применять толщиномер, особенно если автомобиль поддержанный.

Самодельные насадки на дрель

Кроме естественного желания потратить меньше, домашними мастерами часто движет стремление к познанию и самовыражению. Пара таких проектов изготовления приспособлений из подручных материалов приведена далее.

Самодельная насадка на основе автомобильного клапана

На основе автомобильного клапана

Неплохой набор можно сделать на основе клапанов от автомобильного двигателя. Эти детали отличаются высокой прочностью, точностью изготовления и прекрасной балансировкой.

Плоскую поверхность клапана следует хорошо обезжирить, на клею закрепить головку требуемой формы. Головки можно сделать из дерева, плотной резины или твердого пенопласта. На круглом листе наждачной бумаги следует нарисовать круг диаметром, равным диаметру головки, и сделать прорезы от края до намеченного круга. Центральную часть приклеивают к основанию, а лепестки заворачивают на тыльную сторону головки и приклеивают к ней или крепят строительными скобками.

Простое приспособление из винта

Если автомобильного клапана может и не оказаться под рукой, то длинный винт, пара шайб и гайка найдутся в любой домашней мастерской.

Простое приспособление из винта

Наждачную бумагу надо нарезать квадратиками и сделать в центре отверстие, 4-5 таких квадратиков надо надеть на винт и зажать гайкой между шайбами.

Получится простейшая насадка на дрель веерного типа. Винт зажимается в патроне, и можно зачищать труднодоступные места.

Резьба довольно скоро замнется патроном дрели, в этом случае мастер берет из ящика следующий винт.

Приспособление для полировки

За основу берется предыдущая конструкция, но между шайбами зажимается кружок, вырезанный из войлока. Чтобы полировка шла лучше, войлок натирают пастой ГОИ.

Самодельные приспособления неплохо справляются с относительно ровными поверхностями, для поверхностей со сложным рельефом придется воспользоваться покупными.

Приспособление для полировки своими руками

Ошибки самостоятельной шлифовки

Большинство домашних мастеров шлифуют деревянный дом болгаркой бытового класса, которая не удобна в работе, имеет небольшую мощность, быстро перегревается. Прибор бытового назначения не способен на хорошем качественном уровне выполнить шлифовку древесины.

Профессиональное оборудование стоит дорого, поэтому не всем доступно. Но даже если купить такую модель, ею нужно уметь пользоваться, иначе при неумелом обращении, качественной шлифовки все равно не получится. Многие совершают ошибку, работая на больших оборотах, сильно надавливая на инструмент, что ведет к повреждению поверхности.

Неправильный выбор насадок тоже не приводит ни к чему хорошему. В лучшем случае будет просто некачественно отшлифована поверхность, а в худшем – не исключены случаи травматизма.

Преимущества и недостатки насадок

Рисунок 3. Плюсы и минусы дрели

Шлифовальные насадки обладают преимуществами, которые к сожалению не смогли существовать без некоторых недостатков. К преимуществам можно отнести:

увеличение функциональности дрели;
доступность насадок;
огромное количество разновидностей, позволяющих выполнять любые работы;
большинство насадок не требует от мастера навыков для использования;
удобство использования;
возможность обработки деталей в труднодоступных местах, чего не дает большой шлифовальный станок

производительность ниже, чем у специализированных инструментов;
для некоторых насадок необходима сноровка и опыт;
в некоторых ситуациях применение насадок может доставить ряд неудобств;
приходится удерживать тяжелую дрель на весу;
является вспомогательным инструментом.

Использование шлифовальных насадок позволит в домашних условиях достигать почти производственных результатов. Качество работы будет похуже, да и времени придется затратить куда больше. Но зато стоимость таких работ значительно ниже, что делает их доступными любому человеку.

Зная особенности и общие характеристики шлифовальных насадок, следует перейти к рассмотрению конкретных моделей, часто применяемых в различных видах работ.

Тарелочные насадки представлены в аналогичном варианте стандартных дисковых насадок. Единственное различие между ними заключается в конструкции. Вместо резьбы, проходит специальный штырь крепления в патроне. В некоторых случаях данные штыри поддаются регулировке, благодаря чему можно совершать плавные движения по контуру обрабатываемой поверхности. Кроме пластикового материала, тарелочные насадки изготавливают из резины. Эти модели уже не имеют подвижного штыря, за счет чего прочно крепятся к основе инструмента.

Веерные напоминают образ диска, края которого обладают специальным креплением для обрабатывающего материала. При обработке поверхности с затрудненным доступом веерным насадкам нет равных. Стоит отметить их конструктивную особенность. В процессе работы насадка может применять любую требуемую форму, что весьма удобно при обработке поверхностей со сложным геометрическим узором.
Полировальная модель с мягкой насадкой в основном изготавливается из поролона, войлока или кожи. Крепления представлены в виде штыря со специальными шайбами для зажима. Довольно часто эти насадки применяются в полировочных работах, особенно в автомастерских.

Виды полировочных насадок

По видам полировочные насадки для дрели можно разделить по форме на чашечные и дисковые. Чашечные насадки работают поверхностью, которая расположена перпендикулярно оси вращения. Дисковые – узкой цилиндрической поверхностью, которая расположена параллельно оси вращения.

Если вы занимаетесь полировкой, то знаете, что необходимо использовать специальные пасты. Они наносятся на основание из мягкого материала.

В качестве такого материала в полировочных насадках используют ворсистую ткань, поролон, специальный полировочный коврик, из которого можно вырезать накладки для полировки, синтетические материалы.

Всевозможные корщётки также различаются между собой. Принято делить корщётки на жёсткие и мягкие. Жёсткие корщётки самые дешёвые, и в них в качестве материала для удаления ржавчины используются обрезки тросов.

Они хорошо справляются с удалением ржавчины с несложных поверхностей, особенно быстро удаляют толстый слой ржавчины, который способен скалываться. Вторая разновидность корщёток – мягкие корщётки.

Они изготавливаются из одиночных проволочек большой длины, поэтому могут «огибать» поверхности и используются для полировки сложных поверхностей. Как и все остальные насадки, корщётки бывают чашечного типа и дискового.

Абразивные насадки из шкурки делятся на такие, где лист шкурки жёстко закреплён на рабочей поверхности, и на такие, где имеется множество листов шкурки, которые имеют один свободный конец. В процессе работы последние насадки могут также незначительно огибать обрабатываемую поверхность и работать с криволинейными поверхностями.

Также последние могут затем использоваться в качестве основы для нанесения полировальной пасты – когда слой абразива со шкурки уже слезет. Использовать для полировочных насадок стоит только шкурку на тканевой основе – шкурка из бумаги будет не слишком долговечной.

Насадки из абразивного камня – очень распространённый инструмент в арсенале домашнего мастера. Обычно мощности дрели не будет хватать, чтобы потянуть обычный шлифовальный круг.

Поэтому используют насадки для бормашинок большого диаметра. Для работы с ними желательно использовать только высокоскоростную дрель, так как такие насадки рассчитаны на скорость вращения вала 6-12 тысяч оборотов.

Насадки для шлифования и полировки

Насадки на дрель для шлифовки и полировки позволяют выполнять широкий диапазон работ. Основными из них являются:

очистка деталей перед окраской или сваркой;
шлифовка и выравнивание поверхностей;
окончательная отделка и полировка поверхностей из металла, дерева, пластика или стекла, а также лакокрасочных покрытий;
обработка края стекла после резки.

Они позволяют избегать покупки дорогостоящего специализированно оборудования. При этом стоит помнить, что при большом объеме работ дрель не сможет обеспечить должный уровень производительности и будет быстро изнашиваться, поскольку не предназначена для постоянных нагрузок, перпендикулярных оси рабочего вала.

Насадки на дрель для шлифования и полировки

Приспособления для шлифовки и полировки различаются не только по форме рабочего органа, но и по степени жесткости его материала на:

жесткие;
мягкие;
сверхмягкие;
рельефные.

Одним приспособлением невозможно выполнить операцию шлифовки и полировки от начала до конца. В домашней мастерской должен быть набор таких устройств.

Как выбрать

Рисунок 9. Выбор производителя

Устройства выпускаются под многими марками, многие из которых также являются производителями инструментов. Среди многообразия может быть сложно выбрать что-то одно

Рекомендуется обращать внимание на продукцию известных брендов, которые давно зарекомендовали себя в той или иной сфере. Самыми распространенной является продукция фирм Makita, Bosch, Verto, , «Практика», «Зубр». Если не покупать продукцию безымянных производителей, можно значительно уменьшить вероятность покупки не самого хорошего продукта

Не стоит забывать о том, что покупка устройства уже сама по себе является экономией, по сравнению с подбором профессионального шлифовального оборудования.

Но перед выбором производителя лучше разобраться с основными требованиями к инструменту. Определить, для каких именно работ приобретается компонент. Стоит определить характеристики дрели. Ведь если плохо подобрать насадку для конкретной модели инструмента, то о качественной работе думать не придется.

Насадки на дрель для полировки металла

На канале «Alokin AlokinAlokin» показали, как сделать насадки на дрель для качественной полировки металлических поверхностей.

Процесс подготовки состоит из нескольких этапов.

Подложка оклеена скотчем. Монтажная пена без воды не застынет, поэтому нужно обрызгать ее.
Полиуретан — очень износостойкий материал.

В качестве абразива используется прокаленная паста ГОИ №4. Пропорция порошка к пене 4:1. Смачиваем отверстие водой. Пыль послушная, далеко не летит, не электризуется, не липнет. Насадка бонусная, без нее можно обойтись. При сильном нажиме от нагрева насадка крошится что позволяет очистить засаленный участок.

Та же пена, но без наполнителя. Материал очень твердый. Продавить можно только ногтем. В центре впадина, края закруглены. Вся пыль на столе. Обычный пенопласт (пенополистирол). Термоклей — самый удобный способ крепления. Пыль сильно электризуется, летает повсюду и липнет ко всему. Материал средней жесткости и среднего износа. Таблетка из кафельной плитки приклеена к пенной насадке.

Поролон брать желательно мебельный, у него мельче поры. Длина поролона не более 3 см. Желательно, чтобы нитка была натуральной. Узел полусхватывающий.

Расчесываем иглой около 2-х минут. Масло подсолнечное. А теперь пошагово от одного к другому. Абразивная способность достаточная, чтобы эффективно полировать вручную. Пуховка — очень эффективная насадка на дрель для финишной полировки. Лишнюю пасту нужно удалить.

Насадка на дрель «Пуховка»

Мастер проводит сравнение поролона и пуховки. Насадка для того, что сложно приклеить. Так же бонусная. Ватная насадка позволяет сильно надавить, не боясь, что она начнет плавиться при применении ее с дрелью.

Параболическое зеркало. После финишной полировки поролоном, только вблизи, при ярком свете и некоторыми углами видны риски.

Есть различия в качестве полировки двумя разными полировальниками для металла. Видно, как блик бегает только по продольным рискам. С другого ракурса не видно, много рисок, все сливается. В прошлом ролике результат качества полировки был достаточным, но мастеру хотелось большего. Под определенными углами можно было увидеть, что вся поверхность покрыта мелкими рисками и он стал искать более тонкие пасты. Было куплено 5 видов, общим весом более 3-х кг. В ГОИ разочаровался, слишком крупное и неоднородное по размеру зерно, оставляет много грубых рисок, при том, что это 1-й номер, т.е. самая тонкая паста, ГОИ уже не та. Голубая паста от DIALUX так же оказалась слишком грубой, и решил попробовать алмазную с минимальным размером зерна 0.25/0. Но и она оставляла вполне заметные риски.

Возникли сомнения, и автор видео урока предположил, что его требования слишком завышенные и нужна паста для оптической полировки и стал присматриваться на оптический крокус, но т.к. цены на него кусаются, попытался использовать крокус обычный и потерпел фиаско. Оказалось, что частицы меньше микрона остаются во взвешенном состоянии чрезвычайно долго, а нужны были частицы в десятые доли микрона. В промышленности для сепарации микронных порошков используют центрифуги.

Решил купить специализированную пасту для металла (нержавейки) с максимальным блеском 10/10. Самой дешевой оказалась Marpol Highfin. Металл снимает настолько хорошо, что можно не использовать грубые пасты и обойтись только ей. На мягкие полировальники в исходном виде пасту наносить трудно, к тому же из-за малых размеров полировальника и высокой абразивной способности пасты полировальник засаливается почти моментально. Потому пасту нужно разводить, превращая ее в полироль. Подсолнечное масло в качестве разбавителя хорошо смывается и не растворяет пенопласт (пенополистирол). После пасты риски получаются однородные, но все же слишком заметные. И лишь после этого понял, что дело не только в пасте, но и в самом полировальнике для металла. При каждом обороте риски на поверхности только накапливаются, а избавиться от них не реально. Да и сама конструкция полировальника позволяет работать только на мелких деталях и у края больших и ровных.

После этого взялся за создание торцевых полировальных насадок для дрели и результат мастеру понравился. При ярком свете некоторые риски видны, но качество полировки заметно поднялось. Общие правила полировки сводятся к удалению крупных царапин (наждачная бумага), затем идут средние царапины (тут уже можно применять грубые шлифовальные и полировальные пасты), ну и совсем мелкие удаляются полировальными пастами.

И вот тут проявляются особенности не только зерна абразива, но и связующего материала пасты, т.к. он может и должен химически воздействовать на полируемый материал. Но более важную роль играет полировальник. На одной и той же пасте, но разных полировальниках можно получить совершенно разный результат. Чем тверже материал полировальника, тем быстрее идет полировка, но тем более глубокие царапины остаются после такой полировке и наоборот, чем мягче материал, тем медленней полировка и меньше царапины.

Все дело в том, что зерна абразива при вращении насадки могут вдавливаться как в полируемый материал, так и в материал полировальника, и чем мягче полировальник, тем проще зерну в него вдавиться, а спрятанное в полировальнике зерно не оставляет на металле глубоких царапин. Далее в ролике показаны пасты. Алмазная 0.25/0. Жрет все, но медленно. АТТ М40(F320) и АТТ М7(F1000) из первой части. Раствор советской ГОИ №2 в ацетоне. Финишная полировальная из первой части. DIALUX голубая. Грубее, чем ГОИ №2. Советский набор, грубее ГОИ №4. Турецкая Marpol Highfin. Жрет метал очень хорошо, сравнима с ГОИ №1. ГОИ №1, но по факту как ГОИ №3. Маркировки нет, а по зерну как ГОИ №4. Магазин напутал.

Насадки на дрель для резки, шлифовки и фрезеровки

Самыми распространенными изделиями для обработки автомобильного кузова являются: губкообразные, абразивные с разной степенью зернистости, войлочные, имеющие мягкую поверхность. Их условно классифицируют по виду производства на два типа:

лепестковые (имеет большую производительность и высокую цену);
плоскошлифовальные (сделаны как резиновый диск, имеющий дополнительное покрытие для обработки).

Материалом для этих предметов выступает плотный поролон либо фетр, имеющий разный диаметр. Однако продаются комплекты, состоящие из нескольких элементов, которые имею различное назначение и сложность изготовления.

Инструмент и расходный материал для полирования автомобиля

автополироль или полировальная паста;
полировальные круги;
инструмент для полирования;
различные переходники для крепления кругов;
компрессор.

Автополироль представляет собой густую пасту и предназначен для полирования металла. Такие средства отлично полируют кузов, поэтому без такого расходного материала работа не осуществится. Полироли делятся на две группы по их применению: для простой и глубокой полировки.

Полировальные диски являются основным материалом в этом процессе. Круги для полировки авто предназначены для равномерного распределения полироля и придания блеска поверхности металла. Полировочный круг представляет собой диск той или иной толщины, плотности, диаметра, изготовленный из различных подходящих для полировки авто материалов. По материалу изготовления различают следующие типы полировочных дисков:

войлочные;
фетровые;
шерстяные;
меховые;
поролоновые;
абразивные;
махровые.

Полировочные инструменты могут быть различными: полировальная, углошлифовальная машины и дрели. Здесь всё зависит от того, кому чем удобнее работать. Переходники нужны в случае, когда предпочтение отдано дрели, чтобы закрепить полировальный диск.

Кузовщики с опытом, чтобы сэкономить на таких дополнениях, пользуются маленькой хитростью. В любой автомастерской со временем обязательно появляется нерабочая болгарка или углошлифовальная машинка. Достаточно демонтировать вал из старого инструмента и закрепить в патроне дрели. Результат получается ничем не хуже, чем у стандартного переходника.

Компрессор будет полезен в случае применения пневматического полировального инструмента. Однако при использовании электроинструмента подобное оборудование также будет полезно для помывки кузова или других работах.

В автомастерской компрессор – это один из самых важных инструментов. С его помощью выполняют множество ремонтных и кузовных работ.

Это интересно: Какое масло заливать в бензопилу

Создание насадок своими руками

Если в продаже нет подходящего варианта, то для диска с высоким уровнем жесткости можно изготовить мягкий слой большой толщины и расположить его между липучкой и пластиковой основой. Канцелярским ножом нужно отрезать липучку, куда будет приклеен мягкий слой. Для мягкого слоя в основном применяют банную губку. Необходимо помнить, что отдельные элементы могут сместиться, нарушая общую симметрию.

Можно использовать также войлочный диск, который применяют в полировочном станке и машине. Сперва следует изготовить штырь, имеющий подходящий диаметральный размер, и нанести резьбу на одну его сторону. На этой стороне нужно закрепить диск, который с двух сторон окружает широкая гайка и ограничительная шайба. Данное приспособление не имеет сложностей в изготовлении и может применяться для обработки различных поверхностей.

Самодельная шлифовальная насадка на дрель

Самодельный инструмент для шлифования сверл

Введение :-

Это очень простой инструмент для шлифования. Этот тип инструмента очень трудно найти, если вы попытаетесь его купить. Это замена барабанных шлифовальных машин, но легче заменить наждачную бумагу, а также оставить хорошую поверхность в углах и краях любого проекта.

С 18 по 31 октября получите дебетовую карту Тинькофф Блэк с бесплатным обслуживанием навсегда. Кэшбек до 30% и др. Оформите по этой ссылке от блогера.

Как сделать :-

Шаг 1: — Резка деталей

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Эта сборка проста и идеально подходит для начинающих, потому что я использовал дешевые и легкодоступные материалы, а также простые методы, но это может быть очень полезным инструментом для всех.

Прежде всего, вам нужно немного дерева. Я использовал несколько кусков фанеры толщиной 18 мм, которые лежал вокруг. Но я считаю, что вид дерева не имеет решающего значения, а также его толщина.

Тогда вам понадобится стальной стержень или что-то еще, чтобы позволить вам забить этот шлифовальный инструмент в ваше сверло. Я использовал 3/8 ”половинную шпильку, вы можете использовать более жесткий стержень или длинный болт, или что-нибудь еще, что подходит для этой цели.

Затем разрезайте куски фанеры круглой формы с помощью кольцевой пилы. Для изготовления этого шлифовального инструмента я использовал 5 штук кусков фанеры круглой формы диаметром 1 дюйм.

Шаг 2: — Сборка деталей

Когда вы закончите, начните склеивать все кусочки фанеры, используя клей. Разложите немного с обеих сторон, а затем соедините части в гвоздике, пока не достигнете желаемой высоты. Затем дайте клею высохнуть. Будьте осторожны, чтобы не прилагать слишком много усилий при зажиме, иначе вы выдавите слишком много клея, получая более слабое сцепление.

После высыхания клея я просто забросил его в сверлильный станок и отшлифовал наждачной бумагой с зернистостью 60 и шлифовальным блоком.

Шаг 3: — Приложите шлифовальную бумагу

Теперь мы должны прикрепить нашу наждачную бумагу к этому барабану. В любом случае, я думаю, что лучше предпринять еще одну меру предосторожности, чтобы предотвратить скольжение наждачной бумаги при вращении барабанов. С помощью квадрата обведите линию сверху донизу барабанов, стараясь сделать ее как можно более вертикальной. Зажмите барабаны в тисках, затем с помощью ножовки сделайте узкий разрез вдоль этой линии. Я использовал станок для настольных пил, чтобы сделать узкий разрез вдоль этой линии.

Теперь следующий шаг — разрезать полоску наждачной бумаги, достаточно широкую, чтобы покрыть барабан, и достаточно длинную, чтобы полностью обернуть ее и перекрыть несколько миллиметров.

Шаг 4: — Готов к использованию

На данный момент мы почти закончили. Прикрепите гайки и подшипники с одной стороны барабана. Гайки затягиваются с помощью гаечных ключей.

Теперь шлифовальная насадка на шуруповерт или дрель готова к использованию. Я просто бросил ее в дрель и запустил.

Этот шлифовальный инструмент используется как для дерева, так и для металла.

Возьмите деревянную заготовку и запустите сверлильный станок. Просто протрите шлифовальный инструмент на поверхности дерева, и вы должны увидеть результат. Продолжайте менять наждачную бумагу после того, как она стирается.

Приложения :-

Я надеюсь, что вы нашли этот урок полезным. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, оставьте комментарий.

Для лучшего понимания смотрите видео, приведенное ниже.

Нюансы применения

Насадку на дрель для полировки авто можно купить в любом магазине, где продаются товары для автомобилей. Однако выбирать данные приспособление следует внимательно.

Элементы кузова новых автомобилей делают по современным технологиям. На металл наносят антикоррозийный состав и краску, которые отличаются износоустойчивостью. Они будут служить примерно 15 лет. Однако такое покрытие лучше сохраняется, если за ним осуществлять правильный уход. Полирующее приспособление обеспечивает восстановление первоначального блеска и убирает с поверхности дефекты. Вкупе со специальным средством такое изделие будет стоить дешевле, чем услуги, оказываемые в мастерской.

Назначение полировочных насадок

Дрель с полировочной насадкой

Как следует из названия, насадка полировочная на дрель предназначена для полировки различных поверхностей.

Обычно такими приспособлениями пользуются автомобилисты, которым часто приходится заделывать царапины на своём автомобиле.

Дело в том, что после покраски или заделки воском приходится проводить много времени, полируя царапину, только тогда она будет неотличима от остальной машины.

Основная масса полировочных насадок на дрель используется для полировки при помощи полировальных паст.

Автомобилистам также знакома такая вещь, как корщётка. Это приспособление способно быстро ободрать толстый слой ржавчины. Более тонкий слой, который обычно крепко держится, удалять нет смысла.

Если металлическую деталь нужно покрасить и она ржавая – будет очень логично использовать преобразователь ржавчины, который превратит слой коррозии в очень хорошую прочную грунтовку, на которую ляжет любая краска.

Наконец, во многих случаях используют всевозможные зернистые абразивные материалы и шлифовальные шкурки. Также используют всевозможные абразивные насадки – шлифовальные круги, насадки для бормашинок. Их выбор в продаже достаточно большой, и они существенно расширяют сферу применения обычной дрели.

Это интересно: Способы изготовления мини-дрели своими руками

Полировка кузова

Обработка кузова специальным приспособлением даст положительный результат при:

небольшом отличии оттенков, которое получилось после частичного окрашивания;
наличии шероховатостей, царапин и мутных разводов;
потускневшем слое краски;
появлении зернистости и потеков эмали.

Применение полировочного круга

Применяя полировальный круг на дрель, можно обновить внешний вид автомобиля. Данная процедура наиболее эффективна, если нужно выровнять небольшие сколы или устранить потускнение поверхности.

Работу выполняют в 2 этапа:

удаление краски с поверхности кузова;
нанесение полировочного состава.

Выполняют также защитную обработку, чтобы уменьшить отрицательное влияние разных видов осадков и ультрафиолета. В основном ее делают при подготовке авто к продаже. Защитный слой (в его состав входят воск либо силикон) распределяют по поверхности кузова, чтобы сформировать незаметную глазу пленку, отталкивающую влагу, и сделать кузов блестящим. Мягкой насадкой можно отполировать поддержанную машину, если на ней нет повреждений краски. А еще ее можно применять при бережной обработке защитным средством.

Крабовые Ручки ♋ Almois Jobbing Official

Внезапно делаем вот эти три насадки (боры, биты) для мини дрели (бормашины, Дремеля):

Многолепестковая наждачная щётка («ромашка») слева нужна для равномерного и шелковистого, (матового, «грубого») шлифования металла — очень нужная в хозяйстве штука.С её помощью можно обновить до состояния новой любую металлическую поверхность.

В качестве побочной информации, бормашинка у меня такая:

это советский моторчик на 24 вольта, достаточно длинный и узкий, чтобы не надо было вставлять его в трубку-рукоятку, плюс китайский цанговый патрон. Плюс самодельный регулируемый блок питания на КРЕН12А.

Итак, для начала делаем самоё простое, но, между прочим, мечта детства — электро-напильник (или ротационный надфиль):

Выковыриваем из зажигалки ролик (вращением которого выбиваем искры из кремния) и насаживаем его на какой-нибудь стержень. Желательно, чтобы у стержня на конце была резьба, чтобы ролик плотно застрял. Готово.

А теперь гвоздь программы,

видос этого действа и всего остального, что будет описано посредством текста и фоток далее.

Тут ещё нагло так хочу отметить, что все три эти инструмента (точнее как их сделать своими руками) я придумал совершенно самостоятельно и изготовил ещё 10 лет назад. Но сейчас увидел на Ютубе ролики последних 2-х лет, на которых народ делает это же (кроме «ромашки») и у них там восторженные комментарии, миллионы просмотров, блек-джек и шлюхи… Так меня теперь злость-досада заедает: мои видосы с гениальными идеями и реально полезными советами и поделками чё-та почти никто не смотрит, а ещё кто-то и дислайки ставит

Самодельная насадка (круг) на дрель для полировки

Если хозяин автомобиля желает, чтобы поверхность его стального коня ярко блестела, ему необходимо произвести полировку кузова. Выполнить данную процедуру можно в домашних условиях. Для нее необходимы специальный полировочный круг на дрель и сам электрический инструмент.

Ассортимент насадок

лепестковые (имеет большую производительность и высокую цену);
плоскошлифовальные (сделаны как резиновый диск, имеющий дополнительное покрытие для обработки).

Разновидности форм

Полировальная насадка на дрель в основном имеет форму круга или конуса. Ими часто дополняют полироли. Они обеспечивают сохранение внешнего вида и технических характеристик транспортного средства.

Жесткость кругов

Мягкость полировальной пасты диктует выбор круга, выполненного из поролона либо войлока с разной степенью жесткости. Фирмы-изготовители продают круги разных цветов, что соответствует их жесткости:

самый мягкий имеет черный цвет;
универсальный — оранжевого цвета;
жесткий — белого цвета.

Создание насадок своими руками

Нюансы применения

Полировка кузова

Обработка кузова специальным приспособлением даст положительный результат при:

небольшом отличии оттенков, которое получилось после частичного окрашивания;
наличии шероховатостей, царапин и мутных разводов;
потускневшем слое краски;
появлении зернистости и потеков эмали.

Применение полировочного круга

Работу выполняют в 2 этапа:

удаление краски с поверхности кузова;
нанесение полировочного состава.

Материалы для обработки кузова авто

Для проведения процедуры обработки автомобиля нужны следующие материалы:

поролон;
наждачная бумага;
шлифовальный состав;
байка;
полироль.

Средство, которым будет обрабатываться поверхность кузова, необходимо подбирать тщательно. Паста, имеющая абразивные частицы, нужна, чтобы удалить верхний слой лака. Ее нужно выбирать в зависимости от вида трещин и сколов, имеющихся на кузове. Средство, где количество частиц большое, необходимо, если дефекты очень заметны. Сейчас в продаже большой ассортимент препаратов, которые придают цвету яркость.

Читайте также:

Настенные обогреватели в виде картин

Защитное покрытие нового автомобиля может приобрести мутные разводы. В такой ситуации будет достаточно восстановительной пасты, имеющей в составе шлифовальную добавку.

Разнообразные средства позволяют решить любую задачу. Для вертикальной поверхности удобно применять густую пасту. Ею может быть обработана любая часть машины. В ее часто добавляют компоненту, которые повышают яркость цвета.

Полироль, имеющая жидкую конституцию, подходит для горизонтальной поверхности, например, для крыши либо капота. Основное достоинство такого средства состоит в том, что им нельзя повредить эмаль.

Удобно пользоваться аэрозолями. Они отличаются экономичностью и эффектностью. Однако в баллончике содержится не очень много средства.

Самодельные насадки / фрезы / расходники для гравера, дрели и бормашинки

В статье будет затронута тема как сделать расходники своими руками. Не для кого не секрет, что китайские насадки очень низкого качества, а у фирменных цена кусается. Так что в некоторых случаях выгоднее будет сделать самому. Под катом вы увидите мои самодельные насадки и так же интересные решения из интернета.

Абразивные насадки

Лепестковый круг для гравера

Родные наждаки на резиновом барабане живут не долго, по этому нужно найти альтернативное решение. Из фанеры вырезаем окружность небольшого диаметра:

Придаём более ровную форму:

Делаем пропилы ножовкой по металлу:

В полученные прорези на эпоксидную смолу вклеиваем наждак:

Лепестковый круг для дрели

Насадка диаметром побольше. Чтоб не получилась «растопырка» как в предыдущем варианте, при склейке наждак нужно стянуть резинкой. Это происходит из-за того, что основание ткани впитывает смолу из разреза и грубеет.

Плюс лепестковых кругом в том, что они служат на порядок больше, чем обычный наждак на барабане такого же диаметра.

Наждак для дрели из роликов от магнитофона

В старых бобинных магнитофонах имеются большие резиновые ролики с металлической втулкой. На втулку сажаем болт, а на резину клеим наждак:

Отрезные круги для гравера

Тема довольна распространена, но всё же расскажу для полноты картины.

Берём тонкий отрезной диск для УШМ, циркуль с двумя иголками, шило, и ненужные ножницы:

1) Циркулем вычерчиваем окружности (слишком большие круги делать не стоит, работать ими неудобно. Оптимальный размер — чуть меньше стандартного круга) Следим за тем, что бы центр окружности находился посередине одного из квадратиков армирующей сетки.

2) Разрезаем ножницами диск на сектора, и потом вырезаем сами окружности, находящиеся в секторах. Для этой работы подойдут ножницы по металлу, но и обычными канцелярскими тоже можно делать, только они от этого сильнее тупятся, так что берём те ножницы, которые не жалко.

3) Лёгкими вращательными движениями шила начинаем поочерёдно с двух сторон проделывать отверстие. Диаметр отверстия должен быть равен диаметру винта. Если отверстие будет немного больше, то его разобьёт.

4) Обтачиваем круг на малых оборотах об ненужный точильный камень:

И получаем армированные отрезные круги:

Изготовление таких кругов обходится гораздо дешевле, нежели их покупка. Так же они дольше служат чем покупные неармированные круги.

Насадка для декоративной шлифовки

В пробку вкручивается саморез без шляпки, а в основание приклеивается шайба. Кулачки патрона будут упираться в шайбу и не давать саморезу вкручиваться глубже.

Удобнее всего такую насадку использовать на сверлильном станке. Можно вкрутить вместо самореза в пробку насадку для войлоков:

Полировальная насадка для дрели

Ещё одна довольно распространённая тема. Войлок от валенка зажимается болтом с широкими шайбами. На войлок наносится полировальная паста, например паста ГОИ.

Далее следует несколько примеров абразивных насадок, взятых из интернета.

Шлифовальный барабан для дрели

Шлифовальный барабан для гравера

На токарном станке вытачивается металлический барабан с прорезью, в которую заправляется край наджака, и он обматывается вокруг барабана. Фиксация происходит резинкой. Ту же конструкцию можно сделать и из фанеры, как показано в предыдущем варианте.

Шлифовальные цилиндры для гравера

Товарищ Marshall предлагает делать цилиндры таким образом, цитирую :

Для того, чтобы сделать данный вид расходки нам понадобится: прочная, но как можно более тонкая ткань ( лучше Х/б ), шкурка нужной зернистости, а главное, трубочка подходящего диаметра, на которой и будут находиться цилиндры во время склеивания.

Итак, берем ткань и нарезаем ее длинными полосками шириной 12 мм. Потом эти полоски режем вразмер диамертра трубочки с нахлестом примерно 1-1.5 см., плотно натягиваем на трубку (чтобы они не болталис ) и склеиваем наши кусочки прямо на трубке с помощью обычного ПВА. Дальше задача чуть посложнее: надо правильно сделать трафарет, по которому будут в дальнейшем вырезаться сами шкурки. Трафарет показан на рисунке справа под трубкой. Делаем так: берем, отрезаем кусок шкурки такой же ширины, как и такань, но на 1 см длиннее. Прикладываем поверх наклееной ткани и отмечаем место, где должен быть стык двух торцов шкурок. После этого делаем необходимые геометрические действия: из точки должного стыка проводим поперек шкурки линию, с другого конца шкурки, на том же расстоянии делаем то же самое, после чего проводим в образовавшихся прямоугольниках диагонали и отрезаем по этим диагоналям кусочки шкурки. Теперь, когда вы прикладываете ваш трафарет поверх наклеенной на трубке ткани, вы получаете точное диагональное соединение торцов шкурки. Теперь у вас есть трафарет, который можно обвести ручкой по контуру на оборотной стороне наждачки.

Далее совсем просто: клеим полоски ткани пока на трубке не закончится место. Далее по трафарету вырезаем кусочки шкурки и клеим поверх ткани тем же ПВА или лучше «Моментом». Чтобы шкурка не развернулась до того, как она приклеится, надо ее прижать резиночкой или полоской изоленты. После высыхания может получиться так, что ваша поделка приклеилась к трубке, поэтому надо после нанесения клея пару раз в разное время повернуть заготовки вокруг своей оси. Также, чтобы из бежать приклеивания заготовки к трубке нельзя использовать супер — клей и трубка не должна быть деревянной.

Фрезы

Фреза из колёсика зажигалки для дрели или гравера

Если насадка будет использоваться в дрели, то сажаем колёсико на болт, если в гравере — вместо отрезного круга:

Такая фреза запросто режет дерево, пластик и мягкий металл.

Фреза для дрели из дюбеля

Стачиваем со шляпки все лишние неровности. Отрезным кругом гравера делаем пропилы под углом и получаем фрезу:

Центрорез

Разновидность сверла и фрезы. Центрорезом удобно прорезать отверстия в материалах, имеющих малую толщину. В металлическом брусочке нужно высверлить сначала отверстия под сверло и резец, потом под прижимные винты и нарезать в них резьбу.

Если центрорез будет использоваться в дрели, то вместо сверла нужно установить металлический пруток. Резец делается из хвостовика сломанного сверла.

Так же им можно нарезать шайбочек, например из стеклотекстолита от распаянных плат:

Фреза из пробки

Одна книжка предлагает изготовить фрезу из пробки. На сколько это удачная идея я скачать не могу, так как сам не пробовал обрабатывать что либо такой фрезой. Думаю, что для очень мягких материалов подойдёт.

Пара конструкций фрез из интернета

Фреза из ножа электробритвы

Товарищи на форуме предлагают использовать нож электробритвы как фрезу. Но есть одна проблема — направление вращения ножа обратное, так что нужна дрель с реверсом.

Насадки на дрель

Дрель или шуруповерт найдутся практически в каждой домашней мастерской. И каждый мастер рано или поздно задумывается — а что еще можно вставить в патрон кроме сверла или биты? Промышленные или самодельные насадки существенно расширяют рабочую функциональность дрели — от шлифовки поверхностей до резки тонколистового металла и даже ощипывания птичьих перьев.

Виды насадок

Шлифовальные насадки для дрели отличаются по форме и материалу, но у всех есть общая деталь — это цилиндрический стержень, который зажимается в патрон. К стержню тем или иным способом крепится абразивный или шлифовальный материал.

Самые распространенные шлифовальные насадки на дрель — это:

Торцевые — в виде цилиндров, конусов и других фигур вращения из твердого абразива.
Чашечные щетка или мягкий материал в форме чаши.
Тарелочные-из пластика или резины с закрепленным листком наждачки.
Дисковые — металлические или мягкие.
Веерные с полосками наждачки, закрепленными в форме веера.
Мягкие в форме дисков для полировки.
Барабанные с наждачной бумагой.

Существуют и другие конструкции шлифовальных приспособлений для дрели, некоторые конструируются специально для шлифовки поверхности деталей особо сложных форм.

Особняком стоят угловые насадки на дрель. Они не имеют рабочего органа, а служат для изменения плоскости вращения вала, на 90° или на произвольный угол от 0 до 90 ° . На ее конце находится еще один патрон, в который и зажимается обычная насадка. Такое приспособление позволяет работать в труднодоступных местах. При установке угловой насадки на дрель важно тщательно проверить ее крепление во избежание травм и повреждения оборудования и материалов.

Читайте также:

Самостоятельный ремонт смесителя

Достоинства и слабые места

Основное достоинство приспособления заключается в расширении функциональности уже купленного инструмента. Дополнительные возможности по отделке поверхностей не требуют приобретения дорогостоящего специализированного оборудования.

Достоинства насадки для дрели по сравнению со специализированным оборудованием:

качественная шлифовка труднодоступных мест;
удобство работы с небольшими деталями;
экономия средств;
возможность сделать своими руками.

Но есть и недостатки:

не так удобно работать, как специальным инструментом;
для качественной шлифовки необходимо приобрести навык;
меньшая производительность;
часто требуется регулировка скорости вращения.

Если объем работ невелик, то достоинства многократно перевешивают их недостатки.

Как используют насадки

Основные сферы применения шлифнасадок для дрели следующие:

зачистка поверхностей от ржавчины, остатков старой краски и других загрязнений перед покраской;
полировка металлических поверхностей;
полировка лакокрасочных покрытий;
полировка стекла или пластика (например, автомобильных фар);
шлифовка кромки стекла;
зачистка металлических деталей после сварки;
шлифовка поверхностей в труднодоступных местах.

Полирование поверхности при помощи насадки

Кроме шлифовки, специальные устройства используют также для раскроя тонких листов металла и для ощипывания птичьих перьев.

Виды материала изготовления насадок

Материалы для рабочего органа сильно различаются между собой по мягкости, упругости и зернистости абразива. Основные из них — это:

Наждачная бумага. Сильно различается между собой по жесткости, зернистости и водостойкости.
Мягкие материалы. Служат для полировки и тонкой доводки.
Шлифовальные камни. Для грубой обработки поверхностей, исправления дефектов.

Многообразие материалов и форм приспособлений позволяет для каждой конкретной операции подобрать наиболее подходящую. Так, насадка для дрели с напылением из алмазного порошка позволит полировать поверхности из самых твердых материалов, а миниатюрные насадки подойдут для отделки ювелирных изделий.

Насадки для резки

Специальные насадки на дрель для резки тонколистового металла, в отличие от широко распространенной болгарки, делают более аккуратный разрез и практически не деформируют покрытие листа. Это особенно важно при раскрое профильного листа для забора или металлочерепицы для кровли. Кроме того, приспособление позволяет поворачивать линию реза под большими углами и по минимальному радиусу, что просто незаменимо при устройстве кровли сложной формы.

Устройство устанавливается на патрон дрели и приводится в действие от рабочего вала. Скорость вращения патрона для уверенной работы с таким устройством должна быть от 2800 оборотов минуту, мощность — от 400 ватт.

Насадки на дрель для резки

Специальные насадки для резки металла обладают следующими преимуществами:

ровная линия реза, без заусенцев и зазубрин;
любая конфигурация выкраиваемого куска листа;
не повреждает антикоррозионное покрытие листа;
удобство в работе.

Устройства для резки справляются с черным металлом толщиной до 1,5 мм, цветными металлами и пластиком — до 2 мм.

Насадки для шлифования и полировки

очистка деталей перед окраской или сваркой;
шлифовка и выравнивание поверхностей;
окончательная отделка и полировка поверхностей из металла, дерева, пластика или стекла, а также лакокрасочных покрытий;
обработка края стекла после резки.

Насадки на дрель для шлифования и полировки

жесткие;
мягкие;
сверхмягкие;
рельефные.

Чашечная

У чашечной насадки рабочий орган имеет форму чаши, на которой закреплена более или менее жесткая щетина из проволоки или пластика. Применяется для зачистки поверхностей от ржавчины, твердых загрязнений, сварочных шлаков и остатков старого лакокрасочного покрытия.

Чашечные насадки на дрель

Существуют также и мягкие чашечные насадки с рабочим органом, покрытым войлоком или поролоном. Они применяются для полировки окрашенных поверхностей.

Использование ее требует выработки определенного навыка — при отклонении оси вращения от вертикали или при слабом удержании дрели чашка имеет склонность к уводу в сторону, что может привести к повреждению полируемой поверхности или шлифовке не предназначенных для обработки участков.

Дисковая и тарелочная

Дисковые шлифовальные насадки по конструкции похожи на чашечные, но проволочная или пластиковая щетина в них направлена не вперед, а в стороны, в плоскости, перпендикулярной направлению вращения вала. Применять их надо с осторожностью, поскольку можно повредить шлифуемое покрытие.

Тарелочные состоят из упругой тарелки, к которой крепится на клею, двусторонним скотчем, креплением Велкро (липучкой) или зажимается по центру круг из наждачной бумаги. Край тарелки может изгибаться, что позволяет подводить наждак к поверхности под разными углами и обрабатывать труднодоступные места.

Дисковые позволяют, в том числе, использовать абразивные и режущие диски от угловых шлифмашин (болгарок). Они крепятся на валу через центрующий переходник.

Чтобы не повредить небольшие детали, дрель лучше закрепить в станке, и подводить деталь к диску, держа ее руками или зажимными клещами.

Веерные, лепестковые, барабанные и торцевые

Веерные напоминают по форме дамский веер, имеют небольшой диск в середине, наждачная бумага крепится к нему не сплошным куском, а лепестками с перекрытием. Такая конструкция способна к значительному изменению формы, это обеспечивает возможность обработки самых труднодоступных мест, особенно полостей и внутренних поверхностей.

Барабанные напоминают гребное колесо водного велосипеда и отличаются от веерных направление лепестков — они перпендикулярны плоскости вращения диска. Применяются для обработки жестких материалов, чаще всего для шлифовки кромки стекла после резки.

В торцевых на конце стержня крепится абразив в виде цилиндра, диска, конуса, чаши или другого тела вращения. Работают аналогично точильному кругу. Приспособления делают небольших размеров, чтобы облегчить их балансировку и получить возможность подобраться к труднодоступным местам.

Другие виды насадок

Кроме самых распространенных шлифовальных и полировочных, существуют и другие виды насадок. Это уже упомянутая угловая, а также:

Заточка для сверл. Внутри имеет механизм подачи сверла и точильный камень, снаружи предусмотрены отверстия для сверл различных диаметров.
Мешалка для строительных растворов.
Перосъемник домашней или дикой птицы. Представляет собой диск с радиальными резиновыми пальцами длиной от 5 до 10 см. Снимает перо, не повреждая кожу и мясо. Особенно удобен на охоте, рыбалке и в походных условиях.
Фрезы для работы по дереву. Позволяют украшать изделия из массива или МДФ рельефными узорами, протачивать пазы, сверлить отверстия, в том числе больших диаметров и устранять некоторые дефекты.