Нож из тросиков без флюса

Нож из троса своими руками

Многие современные люди считают, что так называемая дамасская сталь — это сорт металла, который обладает едва ли не волшебными свойствами.

Кованый нож

По завершению кузнечных работ лезвие ножа обрабатывают на наждаке, затачивают и шлифуют.

Но сейчас дамаском называют любой клинок с характерным узором на поверхности, который получался благодаря проковке нескольких слоев металла.

Некоторые мастера могут создать такие изделия буквально из вторсырья. Например, можно выковать нож из цепи от бензопилы или мопеда, троса или автомобильной рессоры.

Дамасский узор на клинке дает кузнецу множество возможностей реализовать свою фантазию. И если запастись терпением, то в итоге можно получить удивительный результат. Конечно, в собственной квартире вам не удастся изготовить подобный клинок. Кроме того, для ковки нужны не только специальные инструменты, но и определенные навыки.

Подготовительный этап работ

Рисунок 1. Чертеж ножа с размерами.

Сейчас для ковки ножа умельцы все чаще используют вторичное сырье. Обычно такое оружие не предназначено для использования по прямому назначению. Чаще всего это просто красивый предмет, который может, например, украсить интерьер дома.

Для изготовления таких ножей используют тросы или цепи. Но лезвие такого клинка сложно заточить остро, так как в подобном металле содержание углерода низкое. Поэтому при изготовлении ножа к нему необходимо приварить режущую кромку из материала, подходящего для ковки оружия. Но есть и другой способ — ламинирование. В таком случае сердечником лезвия становится клинковый (оружейный металл), а сверху он оковывается обкладками из декоративного материала.

При таком методе изготовления нож получается не только красивым, но и весьма практичным. В итоге режущую кромку можно сделать острой, но достаточно хрупкой. Трос же или цепь, из которого выковываются обкладки, упруги, поэтому подобные ножи гораздо проще согнуть, чем сломать.

Помните, что для ковки ножа из старой цепи вам обязательно понадобится специальное оборудование:

  • муфельная печь;
  • кузнечный горн;
  • кузнечный пресс;
  • дуговая электросварка;
  • наковальня.

Поэтому выковать клинок в домашних условиях у вас вряд ли получится.

Особый подход

Ковка ножа из троса возможна и по другой технологии. Есть мастера, которые перед кузнечной «сваркой» упаковывают отожженную и уплотненную заготовку троса необходимой длины в отрезок трубы из нержавеющей стали. Ее диаметр подбирается таким образом, чтобы трос входил в нее очень плотно, с некоторым усилием.

Оба конца такого футляра заваривают электросваркой, сплавляя концы троса с трубой. Заготовка разогревается до температуры 1200-1300 °C и в таком виде расковывается. Легированная нержавеющая сталь трубы с тросом не сваривается, а служит только защитным чехлом от неравномерной ковки. Кроме того, раскаленный трос не вступает в контакт с кислородом воздуха и углерод в нем при ковке выгорает минимально.

Если использовать при этом гидравлический пресс, то можно существенно облегчить кузнечную «сварку». После нагрева до 1300 °C футляр с тросом внутри помещается под нагрузку и оставляется до остывания. Если использовать матрицы, то сразу можно сформировать утолщения под шейку для перехода с клинка на рукоять и обушок хвостовика. При следующем нагреве проковкой через футляр дорабатывается форма лезвия.

После остывания труба срезается на наждаке с торца, где будет острие. Футляр осторожно раскрывается с помощью зубила. Дальнейшая обработка заготовки происходит на наждачном круге. Предварительно обрезают лишние участки, делают спуски лезвия без окончательной заточки.

Выбор материала для ковки

Определение марки стали по виду искры.

Прежде чем приступать к изготовлению ножа, необходимо проверить выбранный вам материал на его химический состав. Это необходимо для того, чтобы узнать следующие его параметры:

  1. Приблизительный химический состав. От него зависит, можно ли применить к металлу кузнечную сварку.
  2. Приблизительное количество углерода. От его количества зависит способ и возможность закалки ножа.
  3. Упругость металла. От него зависят характеристики будущего клинка.
Читайте также:
Применение СИП-панелей в строительстве дома

Такой анализ достаточно просто сделать самостоятельно. Для этого металл проверяют «на искру». Поднесите край цепи к работающему точильному кругу. Если в результате вы получите сноп искр средней плотности и оранжевого цвета, то ковка клика из данного материала возможна. Но в случае если искры, например, синеватые, то попробуйте подобрать другой металл для изготовления ножа. Декоративное оружие можно получить и из некачественного материала. Такая цепь повлияет только на итоговый рисунок лезвия. Но рисковать все же не стоит.

После того как материал выбран, необходимо подготовить подробный чертеж будущего клинка. Пример такой схемы показан на рис. 1. Обязательно укажите на чертеже все необходимые размеры ножа. Это поможет вам избежать ошибок в процессе ковки.

Выбор материала

Изготовлением клинков в наше время занимаются только истинные ценители этого ремесла. Однако даже начинающий кузнец и любой желающий может попробовать выковать самодельный нож.

Проще всего это сделать из куска толстой арматуры, старого напильника или отрезка автомобильной рессоры. Чуть сложнее будет расковать сверло или обойму подшипника. Можно получить интересный результат из сработанной цепи от бензопилы или двигателя автомобиля.

Еще одним материалом, который после ковки может стать качественным клинком, является трос. Его жилы состоят из углеродистой стали, способной хорошо держать острие после закалки. Если удастся сохранить плетеный рисунок после ковки, может получиться очень оригинальный клинок, отдаленно напоминающий дикую дамасскую сталь.

Что нужно знать, чтобы выяснить, как сделать нож из троса? Два важных нюанса: первый – сохранятся ли свойства высокоуглеродистого материала в процессе обработки; второй – проявится ли на лезвии видимый рисунок, изящно переходящий в отточенное острие.

Изготовление клинка из цепи

Устройство малогабаритной муфельной печи.

Для удобства дальнейшей работы необходимо провести отжиг. Для этого вам понадобится муфельная печь. Материал необходимо нагреть и дать остыть вместе с печью. После этой процедуры металл становится мягким и легко поддается дальнейшей обработке.

Поскольку цепь состоит из звеньев, изготовленных из разной стали, то эффект дамаска после ковки будет проявлен ярче. Но этот материал необходимо правильно подготовить. Цепь необходимо разделить на куски, длина которых должна быть примерно в 1,5 раза больше, чем планируемое лезвие. Конечно, в дальнейшем габариты заготовки изменятся, но сохранение начальных параметров облегчит вашу работу. Обрезки цепи сваривают в заготовку, которую нагревают до температуры примерно в 800-8500С. Далее болванку необходимо обработать с помощью пресса. Это поможет избавиться от пустот, образованных звеньями.

Затем необходимо подготовить пакет для горной сварки. Для этого конец заготовки обертывают полосой стали и приваривают ручку, сделанную из арматурного прута. Такая рукоять пригодится для дальнейшей ковки и облегчит процесс сварки.

Заготовку необходимо нагреть. Современные мастера предпочитают использовать газовые горны, потому что с ними удобнее работать (кузнецу видно, что происходит в горне). Кроме того, именно такие агрегаты создают постоянную восстановительную атмосферу. Прогревают заготовку приблизительно до 8000С.

Первичная проковка клинка

Ударные кузнечные инструменты.

Пакет вынимают и обсыпают порошком буры. Она необходима для защиты заготовки и удаления окалины. После этого можно переходить непосредственно к сварке заготовки. Специалисты рекомендуют проводить ее на деревянной поверхности, например, бруске дерева, положенного на наковальню. Это защитит заготовку от воздействия кислорода. Так как огонь, появляющийся при контакте нагретого металла и дерева, выжжет лишний кислород и создаст необходимую восстановительную среду (почти такую же, как в горне). Такой способ еще и уменьшает теплоотдачу, поскольку заготовка может остывать гораздо быстрее, чем вам бы хотелось.

Читайте также:
Сингониум — быстрорастущая лиана

Дальше начинается ковка металла. Заготовку необходимо расковать в прямоугольник необходимых вам размеров. Если в дальнейшем вы хотите получить более замысловатый и яркий рисунок, то раскованную заготовку необходимо будет скрутить (торсировать). Это необходимо учитывать при определении размеров прямоугольника.

То, как будет отображаться рисунок на лезвии ножа, нужно продумать заранее. От этого зависит способ скрутки заготовки. Можно обойтись и без торсирования, но тогда на клинке получится узор из темных пятен, что выглядит не слишком красиво. Заготовку допустимо скрутить в одну или в разные стороны. При этом конечный эффект получится гораздо выразительнее. Но цепь, даже после ковки, скручивать не так просто. И это тоже необходимо учитывать.

После торсирования заготовку необходимо еще раз подравнять до нужных вам размеров.

Подготовительные операции

Чтобы изготовить нож из троса, прежде всего нужно сделать на бумаге его набросок или эскиз. Затем придется найти подходящий материал. Нужно проверить его и хотя бы отдаленно определить в нем состав углерода.

От этого зависит, возьмет ли будущий клинок закалку, будет ли он держать острие и получится ли провести кузнечную «сварку». Проверку производят на искры от точильного камня. Умеренно плотный оранжевый их сноп будет означать, что сварка возможна, углерода в стали содержится около 1%, чего достаточно для закалки.

Далее нужно отрезать кусок троса необходимой длины. На этом этапе определяются со способом изготовления рукояти. Она может быть из цельного отрезка троса без проковки. Нож будет оригинально смотреться, но иметь приличный вес.

Другой вариант – приварить электросваркой к отрезку троса прут арматуры. За такую ручку удобно держаться, нагревая заготовку в горниле и обрабатывая ее молотками. На ней потом можно сделать наборную рукоять или, расклепав, установить декоративные накладки.

Перед началом работы трос стягивают хомутами из стальной проволоки в нескольких местах. Это делается для того, чтобы в процессе нагрева тонкие жилы не расплетались.

Ковка ножа из троса

Процесс ковки заготовки под клинок своими руками, имеет особенности. Сложность состоит в структуре троса. Его изготавливают из множества мелких разрозненных волокон проволоки. И при ударах молотом им свойственно раскручиваться и расползаться в разные стороны. Выполнить работу без проблем, поможет сварка волокон.

Она существует двух типов:

Различие способов – кардинально разное. Проще является вариант сваривания троса по швам электрической дугой. А способ кузнечной сварки более трудоёмкий и занимает немало времени. Реагентом выступает соль тетраборной кислоты, проще – бура.

Второй способ применяют более профессиональные мастера ножевого дела. Умение обращаться с молотом и материалом тут необходимы. Процесс сложнее, но более предпочтителен, своеобразный показатель мастерства кузнеца.

Термическая обработка

В данном разделе опишем подробнее процесс кузнечной сварки. Он реально непрост. Инструментарий понадобится, как при обычной ковке металла. Дополнительным компонентом будет являться бура ­­- реально главный ингредиент кузнечного сварного метода:

  1. Раскалив заготовку троса до красно-жёлтого свечения, что соответствует 1000-1100 °С, её вынимают из печи и посыпают порошком буры. Она плавится и проникает в пустоты промеж проволоками. Снова помещаем в печь.
  2. Вытащив 2-ой раз, продолжаем посыпать порошком, но чуть меньше – заготовке нельзя дать остыть, необходимо успеть проковать её. И опять в печь.
  3. Нагреваем заготовку, извлекаем из печи, посыпаем порошком буры. Проковываем, и в печь.

Процесс похож на однообразные и несложные манипуляции. Увы, требуется уметь определять готовность стали к ковке и выполнять все действия быстро. Волокна троса необходимо сохранить вместе, с помощью молота. Чувствовать металл, и довести действия до автоматизма поможет – опыт и усердие.

Проковка с применением порошка буры, потребуется несколько раз. Станет ясно, что металл сливается в единое целое. Монолитный кусок, куётся как обычная заготовка, расплющивается до необходимой толщины. Выводится подъём клинка к острию, и сразу делаются черновые спуски.

Читайте также:
Отделка фасада дома камнем и штукатуркой + фото

Чистовая отделка и процесс травления клинка

Окончательная обработка производится на точильном или шлифовальном станках. Не помешает поработать и вручную, с наждачной бумагой:

  1. Необходимо снять нагар с изделия.
  2. Подготовить хвостовик под рукоять.
  3. Разметить и на «чистовую» сделать спуски клинка.
  4. Произвести предварительную заточку.

После этих манипуляций, нож из троса вполне готов к закалке. Нагрев производить следует в печи, а охлаждение в масле и подсоленной воде. Способов закалки стали существует немало. Но для троса распространён такой вариант: нагрев клинок до 700 °С, его следует окунуть в моторное масло на 2-3 сек, и сразу в воду.

Этого будет достаточно, изделие приобретёт твёрдость в 52-54 HRC. Что довольно неплохо для ножа. По окончании закалки клинок следует отпустить. Процесс не отличается сложностью. Заготовка помещается в печь, нагревается до 200 °С и оставляется остывать естественным путём.

Нож из троса без флюса

Александр Жернов

Хочу поделиться своим способом ковки ножей из троса без применения флюса.

Datum objavljivanja:
Podijeli:
Dijeli:
Preuzimanje datoteka:
Dodavanje na popis:

Приветствую. Травить, чтобы вылез рисунок, можно по разному. Хлорным железом, ортофосфорной кислотой (Кока-кола), уксусом. поэкспериментируй на кусочках, ну или на самом клинке, но осторожно, чтобы если не понравится результат – заполировать можно было. Можно попробовать “Клевером” пройтись (жидкость для воронения стали, продается в оружейных магазинах).

Очень интересно опробовать перед проковкой троса, его пропитывание – проваривание, в сильно концентрированном сахарном сиропе с последующим его (сахара) обугливании и проковки троса. Это должно облегчить сваривание волокон троса и должно дать более высокое качество структуры заготовки.с красивым узором.

Увидел ))) Хороший вариант. Я цепь так хотел сварить, но фольги нержавеющей не нашлось.. Может попробую еще. +

привет , обычный соляной раствор + блок питания , одна клема на заготовку ,вторая на сосуд (сосуд должен быть металл.) раствор не менять , просто дабавлять соли

попробуй .ведро воды +соль .сварочный апарат минус на ведро .плюс на нож в воде .нож облепить скотчем. а там где рисунок скотч вырезать и растворителем протереть хорошо.нож на прищепки на палку

Видос хороший,метод работает попробовал всё с первого раза сварилась,при травлении тоже не получил контрастного узора .это из за однородности металла, лайк. С уважением.

Интересно. Травить можно в аккумуляторном электролите. Пробовал – чернеет. Потом смывать надо, остается серый оттенок. Время – летом от получаса и больше. Надо периодически проверять.

Какая твёрдость у тела клинка? И режущую кромку приваривают отдельно или прямо так, с заготовки точат?

Хорошая сталь – это какая? А из пружины не грузовиков плохая? Пружинная сталь 65Г, 60С2 требует грамотной термообработки и будет ржаветь. Для быков это не нож. Тебе такой не нужен.

Читайте также:
Самоклеющиеся обои для стен: как клеить, виды, область применения

очень хочется ваше изделие приобрести,даже не с идеальным рисунком и не большыми недочетами,-хочу иметь изделие ручной работы.

Стас, напиши мне на электронку, обсудим.(zhernov.kayn@gmail.com). Работаю в море 2х2 недели, отвечу может не сразу.

либо перосульфатом аммония, либо горячей лимонной кислотой, но в твоем случае сталь одной марки и будет растворяться равномерно, и рисунок врятли проявится

В лиминой кислоте проявиться. Пачка лимонной кислоты кипятком залей и кинь на пол часа, а там уже по ходу дела разбереся

ну не высокоуглеродистая сталь из троса, а сталь с процентным содержанием углерода 0,5-0,6%. Для сравнения у рессоры содержание углерода 0,65%

Азотная кислота – именно ей травят клинки дамаска. Хлорное железо доступнее, его можно приобрести в магазинах радиолюбителей (травят медные платы), но травится не так ровно.

попробуй протравить крепкой фосфорной кислотой. Если её нет, можно замутить густую кашицу из продажного суперфосфата и сернокислотного электролита и подержать клинок в ней (он должен быть предварительно хорошо промыт моющим средством).

Ради прикола или декора, из чего угодно можно было бы желание. Возможно это сталь 50а. Резать будет хотя хороший нож сделать будет трудновато, но всё зависит обычно от мастерства.

Раньше в спрайт или фанте травилось неплохо. В лимонном соке на день оставь, хорошо промой потом, выглядит интересно.

Идея грамотная, где то читал, пошарь в инете, сплетали в пучок несколько металлов, в травлении похоже не нуждались. Был у моего деда такой, сталь по моему называлась вудс, но возможно ошибаюсь

ванна с соленой водой,в ванну + на деталь – закрась деталь лаком и процарапай иглой рисунок.минут 30-60 и готово

Протрави в уксусной кислоте,продаётся в продуктовых. Но если перед этим в уксусную кинуть медь, или бронзу , то получится ещё и в цвете ! всё извини рассказать не могу , это не для общего доступа ! ) так что методом ТЫКА ! одна подсказка ( TIME ) ! )

Вакуумная камера + электроды, а если быть точным смотри видео по контактной сварке из трансформатора микроволновой печи, вот тебе и вакуум в кузне.

Хлорно-ежелезо, хорошо травит железо, но его как обычно хрен найдёшь, хотя может и повезёт , тогда не скупись бери в прок .

домасск травять 20-30% раствором азотной кислоты держать в ней пару минут потом моют и шлифуют мелкой наждачкой на мокрую.

Случайно выяснилось, что средство для удаления накипи справляется не плохо)) Варил с ним в кастрюльке гильзы латунные – ложка из нержавейки приняла интересный оттенок. Вспомнил про нож от Сандеров с которого пропал хамон после вынужденной полировки. Погрузил клин в это варево на минуту – отчетливый рисунок сендвича на спусках восстановился))

не ожидал пошарил сам, но вполне поможет, хотя сам наверно знаешь, помню дедовский нож,а нож из Индии ,он гнулся, но при этом не ломался

Берешь такую же марку стали. За один нагрев перековываешь шесть раз и крепость лучше чем из троса. Зачем эти замрочки.

Если хорошо то необходимо. Произвести нормализацию,циклический отжиг на зернистый перлит. Затем нагреть его выше точки Ас1. При этом сталь перейдёт в состояние твёрдого раствора(аустенит). И пока зерно аустенита не успело вырасти , быстро перевести его в состояние мартенсит.Аустенит весьма устойчив поэтому, чтобы удалить остаточный аустенит, крио обработка тоже не помешает. После чего обязателен низко температурный отпуск, часа три. Это если не вдаваться в нюансы. Подробности читайте в справочниках по термообработке стали.;)))

Читайте также:
Применение пароочистителя, для чего он нужен, характеристики

Не очень понял, если наглухо заварить, труба начнет вздуваться, но если не до конца заварить, что предотвратит попадание кислорода? И как быть с воздухом, который внутри трубки вместе с тросом?

При выгорании гсм. и органики кислород выгорит. Газы вытесняется через маленькие отверстия и внутри будет восстановительная среда. Кислород назад не полезет.

Правила пайки стали

Правила пайки стали

Правила пайки стали

Если кто не знает, то изделия из стали можно не только сваривать, но и паять. Однако в отличие от пайки меди и алюминия, пайка стали имеет свои особенности.

Наиболее просто пайке подвергается низколегированная сталь, что во многом обусловлено её характеристиками и составом. На поверхности изделий из низколегированной стали не такая прочная плёнка окислов, которая может быть устранена при помощи использования обычного флюса.

А вот паять конструктивную сталь, уже более сложно, за счет того, что в её составе содержится хром, в качестве легирующей добавки. Наличие хрома в стали значительно усложняет пайку деталей из неё, и требует использования особых припоев.

Чем лучше всего паять изделия из стали

Сразу нужно оговориться и сказать о том, что паять сталь можно и оловом. Однако если мы хотим получить достаточно прочное и надежное соединения, то предпочтительно использовать тугоплавкие припои с содержанием серебра и меди.

Чем лучше всего паять изделия из стали

При использовании таких припоев сталь спаивается довольно при высокой температуре, начиная от 450 градусов. Поэтому использование обычного 100 ватного паяльника для этих целей здесь не совсем целесообразно. В основном применяются газовые горелки.

Чем лучше всего паять изделия из стали

Также, следует знать, что флюсы для пайки бывают разные. Одни из них требуют смывания водой с мылом, другие нет. Смывать надо обязательно флюсы на основе соляной и ортофосфорной кислоты.

Как паять сталь обычным оловом

Пайка стали обычным оловом возможна с использованием ортофосфорной кислоты в качестве флюса. Обязательно после пайки следует смыть флюс водой. Это главное условие при использовании кислот в качестве активных флюсов при пайке металлов.

Перед тем как подвергать металл лужению, с его поверхности нужно полностью снять все загрязнения, в том числе ржавчину и следы масел. Для выполнения данной работы можно воспользоваться шлифовальной шкуркой, стальной щёткой или же напильником.

Как паять сталь обычным оловом

Для эффективности можно обработать места с ржавчиной, перед пайкой, специальным раствором-преобразователем ржавчины. Кстати такие растворы также есть и на основе ортофосфорной кислоты. Жирные пятна с заготовок лучше всего смываются посредством щелочного раствора или растворителя.

Только после тщательной подготовки стальных изделий на них можно наносить тонкий слой флюса. Перед соединением деталей из стали, если для пайки используется олово, то предварительно осуществляют лужение заготовок.

Лужением называется равномерное смачивание поверхности спаиваемых деталей с помощью расплавленного олова.

После выполнения лужения детали соединяются и надежно фиксируются в выбранном положении. Затем они тщательно прогреваются газовой горелкой до температуры, которая будет превышать температуру плавления припоя. Таким образом, происходит пайка стали.

Правила пайки стали - как паять стальные изделия

При этом расплавленный припой сам затекает в зазор между заготовками и заполняет собой всё имеющееся пространство. При остывании он образует надежное и прочное соединение. Расплавление основного металла при этом не происходит.

Обязательно, как и было сказано выше, после пайки стали с оловом и ортофосфорной кислотой, нужно смыть все следы флюса в конце.

Читайте также:
Редис: посадка весной, подготовка почвы, сроки и сорта редиса

Бура бурой, а ковка по расписанию

Ковка

Бура в работе с металлами прежде всего связана с флюсовыми смесями, которые незаменимы при пайке или кузнечной ковке. На рынке бура продается в виде порошка. Ее ценность и незаменимость обусловлены температурой плавления, которая достигает 800 — 900°С.

При нагревании она превращается в стеклообразную застывшую смесь, из которой выходит великолепная защита рабочего участка. В дополнение к этому порошок из буры отлично растворяется в воде. Все технические характеристики описаны в отдельном нормативе ГОСТе 8429-77 под названием «Бура техническая».

О тетраборате и декагидрате

У буры есть серьезнейшее научное название, потому что это не что иное как соединение слабой кислоты с сильным основанием. Название с первого раза запомнить трудно: декагидрат тетрабората натрия.

Эта смесь, которую гремучей никак не назовешь, входит в состав всех эффективных флюсов и шлаковых смесей при кузнечной ковке или пайки сложных и капризных металлов типа меди, ее сплавов, чугуна, стали.

Флюс для кузнечной сварки – особая технологическая заслуга буры, о которой нужно рассказать отдельно.

Ковка или кузнечная сварка с бурой

характеристика буры

Применение буры по нормативам.

Процесс ковки отличается сильным нагревом заготовок – это важные технологические нюансы. В результате такого нагревания на поверхностях свариваемых металлических деталей образуется значительный слой окалины вплоть до их пережигания.

Вот здесь и выступает бура в роли спасителя: металлические поверхности засыпают слоем смеси из песка и буры – получается великолепный флюс.

Чтобы разобраться и оценить по достоинству метод с использованием флюса из буры, нужно понять сам процесс. Кузнечная сварка – это смешанный физический метод воздействия на металлы для их соединения.

Суть его – механическое воздействие в виде ударов кузнечного молота в сочетании нагревания для повышения пластичности металла.

Кузнечная сварка применяется для сварки стальных сплавов с по возможности низкой долей углерода — на уровне 0,3%. Высокоуглеродистые стали не годятся для ковки, для этого у них слишком низкая свариваемость при таком методе.

Обязательное требование перед процессом – тщательное удаление с поверхностей заготовок любых загрязнений и оксидных пленок.

Нужно заметить, что кузнечная сварка в принципе не дает крепкого металлические соединения, это далеко не самый надежный способ ковки. К тому же при его использовании не обойтись без профессионализма кузнеца – без этого ничего не получится.

Поэтому он практически не используется в промышленных целях и на заводах. А вот если дело касается ремонтных работ в полевых и неблагоприятных условиях, этот метод применяется довольно часто.

Хорошенько греем

Нагревание деталей идет в печах или горнах. Количество топлива должно быть точно рассчитано – не больше и не меньше. Лучшее топливо для ковки – древесный уголь и кокс. Но на практике чаще применяется обычный каменный уголь.

Металлические детали загружаются в горн только после полного прогорания угля, чтобы из него удалилась сера, присутствие которой плохо сказывается на качестве соединения.

Температура нагревания деталей должна быть выше, чем уровень, при котором начинается ковка. Уровень температуры нагрева в цифрах зависит от процента углерода в стали: чем ниже его содержание в сплаве, тем выше нужно поднимать температуру нагрева для плавления.

Для низкоуглеродистой стали нагрев должен быть не ниже 1350 — 1370°С, отличительный признак – сияющий белый цвет металла. Если сталь содержит высокую долю углерода, достаточно нагрева около 1150°С, цвет тогда будет иметь желтый оттенок.

Читайте также:
Почему при прохождении электрического тока проводник нагревается

Флюс для кузнечной сварки добавляется для защиты. Все дело в обильном образовании окалины вследствие нагревания. Флюсовые смеси предохраняют от этого. Флюс для кузнечной сварки засыпают в точно обозначенный момент – когда уровень нагрева будет находиться между 950°С и 1050°С.

Основа смеси – мелкий чистый речной песок с добавкой 10% буры после хорошей прокалки. Бура в песке работает на хорошее образование шлака и легкую очистку металла от примесей в дальнейшем.

Толщина слоя имеет значение: если он будет слишком толстым, прогрев деталей снизит скорость и качество. Поэтому флюс для кузнечной сварки засыпают равномерным и тонким слоем. Добавка буры в флюсовую смесь особенно важна и необходима, если используется уголь низкого качества.

марки буры

Таблица норм для буры.

Из флюсовой смеси формируется шлак, который может стечь с металлической заготовки, что весьма нежелательно. Для предупреждения этого на заготовки подсыпают дополнительные порции песка – осторожно и в умеренных количествах.

Отличным партнером буры выступают железные опилки мягкой консистенции или ферромарганец. Опилки способны к поглощению углерода с поверхности металла в условиях высокой температуры, тем самым значительно повышая качество процесса сварки.

Если нужно сварить детали из разных металлов или марок стали, то первым делом разогревают металл с меньшей долей углерода из-за более высокой температуры плавления. И только затем начинают работать со второй деталью, металл которой содержит более высокий процент углерода.

Безопасность и правила хранения буры

Особой опасности с точки зрения взрывов или пожаров бура для ковки не представляет. Умеренная степень токсичности наблюдается из-за содержания борной кислоты. В организм бура может попасть через дыхательные пути в виде пыли или аэрозольного распыления, в результате чего слизистые могут быть раздражены.

В больших количествах бура может вызвать отравление. Поэтому во время работы с использованием буры не рекомендуется пить, курить или принимать пищу. Индивидуальная защита не представляет из себя ничего необычного: это спецодежда, очки защитного типа, рабочие перчатки и т.д.

Хранить буру нужно в закрытых помещениях и обязательно в упаковках – никакой россыпи. Обычно хранение производится в специальных контейнерах, которые должны стоять на твердом покрытии. Срок хранения буры – всего полгода, что нужно учитывать при планировании закупок и использования.

Нож из троса без флюса

Александр Жернов

Хочу поделиться своим способом ковки ножей из троса без применения флюса.

Опубліковано
Поділитися:
Ссилка:
Скачати:
Додати в:

Приветствую. Травить, чтобы вылез рисунок, можно по разному. Хлорным железом, ортофосфорной кислотой (Кока-кола), уксусом. поэкспериментируй на кусочках, ну или на самом клинке, но осторожно, чтобы если не понравится результат – заполировать можно было. Можно попробовать “Клевером” пройтись (жидкость для воронения стали, продается в оружейных магазинах).

Очень интересно опробовать перед проковкой троса, его пропитывание – проваривание, в сильно концентрированном сахарном сиропе с последующим его (сахара) обугливании и проковки троса. Это должно облегчить сваривание волокон троса и должно дать более высокое качество структуры заготовки.с красивым узором.

Увидел ))) Хороший вариант. Я цепь так хотел сварить, но фольги нержавеющей не нашлось.. Может попробую еще. +

привет , обычный соляной раствор + блок питания , одна клема на заготовку ,вторая на сосуд (сосуд должен быть металл.) раствор не менять , просто дабавлять соли

попробуй .ведро воды +соль .сварочный апарат минус на ведро .плюс на нож в воде .нож облепить скотчем. а там где рисунок скотч вырезать и растворителем протереть хорошо.нож на прищепки на палку

Читайте также:
Особенности пенополистирола как теплоизоляционного материала

Видос хороший,метод работает попробовал всё с первого раза сварилась,при травлении тоже не получил контрастного узора .это из за однородности металла, лайк. С уважением.

Интересно. Травить можно в аккумуляторном электролите. Пробовал – чернеет. Потом смывать надо, остается серый оттенок. Время – летом от получаса и больше. Надо периодически проверять.

Какая твёрдость у тела клинка? И режущую кромку приваривают отдельно или прямо так, с заготовки точат?

Хорошая сталь – это какая? А из пружины не грузовиков плохая? Пружинная сталь 65Г, 60С2 требует грамотной термообработки и будет ржаветь. Для быков это не нож. Тебе такой не нужен.

очень хочется ваше изделие приобрести,даже не с идеальным рисунком и не большыми недочетами,-хочу иметь изделие ручной работы.

Стас, напиши мне на электронку, обсудим.(zhernov.kayn@gmail.com). Работаю в море 2х2 недели, отвечу может не сразу.

либо перосульфатом аммония, либо горячей лимонной кислотой, но в твоем случае сталь одной марки и будет растворяться равномерно, и рисунок врятли проявится

В лиминой кислоте проявиться. Пачка лимонной кислоты кипятком залей и кинь на пол часа, а там уже по ходу дела разбереся

ну не высокоуглеродистая сталь из троса, а сталь с процентным содержанием углерода 0,5-0,6%. Для сравнения у рессоры содержание углерода 0,65%

Азотная кислота – именно ей травят клинки дамаска. Хлорное железо доступнее, его можно приобрести в магазинах радиолюбителей (травят медные платы), но травится не так ровно.

попробуй протравить крепкой фосфорной кислотой. Если её нет, можно замутить густую кашицу из продажного суперфосфата и сернокислотного электролита и подержать клинок в ней (он должен быть предварительно хорошо промыт моющим средством).

Ради прикола или декора, из чего угодно можно было бы желание. Возможно это сталь 50а. Резать будет хотя хороший нож сделать будет трудновато, но всё зависит обычно от мастерства.

Раньше в спрайт или фанте травилось неплохо. В лимонном соке на день оставь, хорошо промой потом, выглядит интересно.

Идея грамотная, где то читал, пошарь в инете, сплетали в пучок несколько металлов, в травлении похоже не нуждались. Был у моего деда такой, сталь по моему называлась вудс, но возможно ошибаюсь

ванна с соленой водой,в ванну + на деталь – закрась деталь лаком и процарапай иглой рисунок.минут 30-60 и готово

Протрави в уксусной кислоте,продаётся в продуктовых. Но если перед этим в уксусную кинуть медь, или бронзу , то получится ещё и в цвете ! всё извини рассказать не могу , это не для общего доступа ! ) так что методом ТЫКА ! одна подсказка ( TIME ) ! )

Вакуумная камера + электроды, а если быть точным смотри видео по контактной сварке из трансформатора микроволновой печи, вот тебе и вакуум в кузне.

Хлорно-ежелезо, хорошо травит железо, но его как обычно хрен найдёшь, хотя может и повезёт , тогда не скупись бери в прок .

домасск травять 20-30% раствором азотной кислоты держать в ней пару минут потом моют и шлифуют мелкой наждачкой на мокрую.

Случайно выяснилось, что средство для удаления накипи справляется не плохо)) Варил с ним в кастрюльке гильзы латунные – ложка из нержавейки приняла интересный оттенок. Вспомнил про нож от Сандеров с которого пропал хамон после вынужденной полировки. Погрузил клин в это варево на минуту – отчетливый рисунок сендвича на спусках восстановился))

Читайте также:
Отделка фасада дома камнем и штукатуркой + фото

не ожидал пошарил сам, но вполне поможет, хотя сам наверно знаешь, помню дедовский нож,а нож из Индии ,он гнулся, но при этом не ломался

Берешь такую же марку стали. За один нагрев перековываешь шесть раз и крепость лучше чем из троса. Зачем эти замрочки.

Если хорошо то необходимо. Произвести нормализацию,циклический отжиг на зернистый перлит. Затем нагреть его выше точки Ас1. При этом сталь перейдёт в состояние твёрдого раствора(аустенит). И пока зерно аустенита не успело вырасти , быстро перевести его в состояние мартенсит.Аустенит весьма устойчив поэтому, чтобы удалить остаточный аустенит, крио обработка тоже не помешает. После чего обязателен низко температурный отпуск, часа три. Это если не вдаваться в нюансы. Подробности читайте в справочниках по термообработке стали.;)))

Не очень понял, если наглухо заварить, труба начнет вздуваться, но если не до конца заварить, что предотвратит попадание кислорода? И как быть с воздухом, который внутри трубки вместе с тросом?

При выгорании гсм. и органики кислород выгорит. Газы вытесняется через маленькие отверстия и внутри будет восстановительная среда. Кислород назад не полезет.

Нож из троса без флюса

Александр Жернов

Хочу поделиться своим способом ковки ножей из троса без применения флюса.

čas přidán
Sdílet:
Sdílet:
Stažení:
Přidat do:

Приветствую. Травить, чтобы вылез рисунок, можно по разному. Хлорным железом, ортофосфорной кислотой (Кока-кола), уксусом. поэкспериментируй на кусочках, ну или на самом клинке, но осторожно, чтобы если не понравится результат – заполировать можно было. Можно попробовать “Клевером” пройтись (жидкость для воронения стали, продается в оружейных магазинах).

Очень интересно опробовать перед проковкой троса, его пропитывание – проваривание, в сильно концентрированном сахарном сиропе с последующим его (сахара) обугливании и проковки троса. Это должно облегчить сваривание волокон троса и должно дать более высокое качество структуры заготовки.с красивым узором.

Увидел ))) Хороший вариант. Я цепь так хотел сварить, но фольги нержавеющей не нашлось.. Может попробую еще. +

привет , обычный соляной раствор + блок питания , одна клема на заготовку ,вторая на сосуд (сосуд должен быть металл.) раствор не менять , просто дабавлять соли

попробуй .ведро воды +соль .сварочный апарат минус на ведро .плюс на нож в воде .нож облепить скотчем. а там где рисунок скотч вырезать и растворителем протереть хорошо.нож на прищепки на палку

Видос хороший,метод работает попробовал всё с первого раза сварилась,при травлении тоже не получил контрастного узора .это из за однородности металла, лайк. С уважением.

Интересно. Травить можно в аккумуляторном электролите. Пробовал – чернеет. Потом смывать надо, остается серый оттенок. Время – летом от получаса и больше. Надо периодически проверять.

Какая твёрдость у тела клинка? И режущую кромку приваривают отдельно или прямо так, с заготовки точат?

Хорошая сталь – это какая? А из пружины не грузовиков плохая? Пружинная сталь 65Г, 60С2 требует грамотной термообработки и будет ржаветь. Для быков это не нож. Тебе такой не нужен.

очень хочется ваше изделие приобрести,даже не с идеальным рисунком и не большыми недочетами,-хочу иметь изделие ручной работы.

Стас, напиши мне на электронку, обсудим.(zhernov.kayn@gmail.com). Работаю в море 2х2 недели, отвечу может не сразу.

либо перосульфатом аммония, либо горячей лимонной кислотой, но в твоем случае сталь одной марки и будет растворяться равномерно, и рисунок врятли проявится

В лиминой кислоте проявиться. Пачка лимонной кислоты кипятком залей и кинь на пол часа, а там уже по ходу дела разбереся

Читайте также:
Применение пароочистителя, для чего он нужен, характеристики

ну не высокоуглеродистая сталь из троса, а сталь с процентным содержанием углерода 0,5-0,6%. Для сравнения у рессоры содержание углерода 0,65%

Азотная кислота – именно ей травят клинки дамаска. Хлорное железо доступнее, его можно приобрести в магазинах радиолюбителей (травят медные платы), но травится не так ровно.

попробуй протравить крепкой фосфорной кислотой. Если её нет, можно замутить густую кашицу из продажного суперфосфата и сернокислотного электролита и подержать клинок в ней (он должен быть предварительно хорошо промыт моющим средством).

Ради прикола или декора, из чего угодно можно было бы желание. Возможно это сталь 50а. Резать будет хотя хороший нож сделать будет трудновато, но всё зависит обычно от мастерства.

Раньше в спрайт или фанте травилось неплохо. В лимонном соке на день оставь, хорошо промой потом, выглядит интересно.

Идея грамотная, где то читал, пошарь в инете, сплетали в пучок несколько металлов, в травлении похоже не нуждались. Был у моего деда такой, сталь по моему называлась вудс, но возможно ошибаюсь

ванна с соленой водой,в ванну + на деталь – закрась деталь лаком и процарапай иглой рисунок.минут 30-60 и готово

Протрави в уксусной кислоте,продаётся в продуктовых. Но если перед этим в уксусную кинуть медь, или бронзу , то получится ещё и в цвете ! всё извини рассказать не могу , это не для общего доступа ! ) так что методом ТЫКА ! одна подсказка ( TIME ) ! )

Вакуумная камера + электроды, а если быть точным смотри видео по контактной сварке из трансформатора микроволновой печи, вот тебе и вакуум в кузне.

Хлорно-ежелезо, хорошо травит железо, но его как обычно хрен найдёшь, хотя может и повезёт , тогда не скупись бери в прок .

домасск травять 20-30% раствором азотной кислоты держать в ней пару минут потом моют и шлифуют мелкой наждачкой на мокрую.

Случайно выяснилось, что средство для удаления накипи справляется не плохо)) Варил с ним в кастрюльке гильзы латунные – ложка из нержавейки приняла интересный оттенок. Вспомнил про нож от Сандеров с которого пропал хамон после вынужденной полировки. Погрузил клин в это варево на минуту – отчетливый рисунок сендвича на спусках восстановился))

не ожидал пошарил сам, но вполне поможет, хотя сам наверно знаешь, помню дедовский нож,а нож из Индии ,он гнулся, но при этом не ломался

Берешь такую же марку стали. За один нагрев перековываешь шесть раз и крепость лучше чем из троса. Зачем эти замрочки.

Если хорошо то необходимо. Произвести нормализацию,циклический отжиг на зернистый перлит. Затем нагреть его выше точки Ас1. При этом сталь перейдёт в состояние твёрдого раствора(аустенит). И пока зерно аустенита не успело вырасти , быстро перевести его в состояние мартенсит.Аустенит весьма устойчив поэтому, чтобы удалить остаточный аустенит, крио обработка тоже не помешает. После чего обязателен низко температурный отпуск, часа три. Это если не вдаваться в нюансы. Подробности читайте в справочниках по термообработке стали.;)))

Не очень понял, если наглухо заварить, труба начнет вздуваться, но если не до конца заварить, что предотвратит попадание кислорода? И как быть с воздухом, который внутри трубки вместе с тросом?

При выгорании гсм. и органики кислород выгорит. Газы вытесняется через маленькие отверстия и внутри будет восстановительная среда. Кислород назад не полезет.

Ссылка на основную публикацию