Особенности механизированной стяжки пола

Механизированная полусухая стяжка пола: нюансы укладки, приготовления раствора и последовательность работ

Чтобы механизированная полусухая стяжка для формирования бетонного пола прослужила долго, необходимо строго проводить ее укладку по СНиПам. Даже небольшое отклонение от рецептуры или последовательности проводимых работ снизит характеристики основания.

Выравнивание напольного основание с последующей отделкой финишными покрытиями – важная часть проводимого ремонта. Обычно для этого используют стяжку, и чаще на основе цемента и песка с большим добавлением воды. Такая технология называется «мокрой». Недостатков у нее немало, поэтому сегодня многие мастера используют полусухую стяжку. У последней также есть один минус – сложность проводимых операций вручную, за счет малой пластичности смеси. Поэтому применяют механизированную стяжку пола.

Особенности, плюсы и минусы механизированного процесса

Особенность полусухой стяжки заключается в том, что в процессе замеса раствора добавляется небольшое количество воды, которого достаточно для гидратации цемента. К примеру, на 50 кг цемента требуется добавить 18-23 л воды. Смесь получается в виде смоченного водой песка, из которого руками можно сделать комок, и он не рассыплется.

Именно отсюда и вытекают преимущества полусухой механизированной стяжки:

  • Быстрота схватывания уложенного раствора. Через сутки по полу уже можно передвигаться. Если надеть специальную обувь, то время сокращается до 3-5 часов.
  • Высокая скорость проводимой операции. Это осуществляется за счет повышения производительности труда, в основе которой лежат полная механизация процесса и отсутствие технологических разрывов между этапами проведения укладки стяжки. К примеру, бригада, в состав которой входит четыре человека, может уложить раствор на площади 250 м². То есть полы в любой квартире можно выровнять за один рабочий день. Если сравнивать с ручной укладкой, то это в четыре раза быстрее.
  • Стопроцентное отсутствие усадки полусухой механизированной стяжки. В мокрой стяжке усадка – обычное дело, приводящее к растрескиванию нанесенного слоя. Особенно это касается толстых стяжек. Причина – испарение воды, которая составляет значительную часть раствора. В полусухих смесях этого не происходит по причине небольшого количества воды. Плюс – растрескивание не происходит, потому что в стяжечный материал добавлено фиброволокно, выполняющее функции армирующего каркаса.
  • Нет необходимости проводить дополнительные выравнивающие работы. Потому что в процессе укладки стяжки используется одна механизированная операция – затирка и шлифовка поверхность, которая не только выравнивает поверхность до показателя 2 мм на 3 м длины, но и уплотняет верхний слой, делая его прочным. Шлифовку проводят специальной машинкой – шлифовально-затирочной. Саму операцию производят сразу после укладки стяжки, пока она не засохла.
  • Отсутствуют проблемы, которые возникают при использовании мокрой технологии. К примеру, протекание воды в имеющиеся на полу дефекты. Это приводит к ухудшению отношений с соседями на нижнем этаже. И хотя эта проблема сегодня решается укладкой гидроизоляционного слоя (пленка, мембрана), в полусухой стяжке этого не случается никогда. Причина – отсутствие большого количества свободной воды.
  • Все операции, связанные с подготовкой раствора, проводятся на улице. Нет ни шума от работающего оборудования, ни пыли, минимум грязи. При этом сама полусухая смесь укладывается аккуратно, стены не забрызгивает.

К сожалению, у автоматизированной стяжки пола есть и свои минусы :

  • Низкая рентабельность, если делать полы на площади меньше 80 м².
  • Оборудование, которое не только потребляет топливо, но и требует периодического осмотра, ремонта и профилактики. На что уходят финансы.
  • Стоит машинная технология дороже ручной.

В последнем пункте надо учитывать и тот факт, что механическая стяжка – это окончательный слой под отделку или облицовку. С помощью ручной технологии такого качества выравнивания добиться невозможно. То есть стяжку придется дополнительно выравнивать, к примеру, наливными полами. А это дополнительные денежные расходы, которые выравнивают ценовую составляющую двух разных технологий.

Рецептура полусухой стяжки

Классический состав, который используют в жилых помещениях, это:

  • Цемент
  • Мытый речной песок
  • Полипропиленновые фиброволокна
  • Вода

Стандартное соотношение цемент-песок – 1:3. На каждый кубометр готовящегося раствора добавляется 900 г фибры. Вода в соотношении к цементу: на 50 кг – 18-23 л.

Внимание! Приемлемая толщина заливаемого стяжечного слоя – 50-60 мм. Это дает возможность обеспечить требуемую прочность и возможность заложить в стяжку коммуникационные системы. Если последние закладывать не надо, то толщину можно снизить до 30 мм, не меньше.

Встречаются разные требования от заказчиков, которые позволяют изменить характеристики стяжечного раствора, а соответственно и самой полусухой машинной стяжки. К примеру:

  • Если требуется залить слой с повышенными теплоизоляционными свойствами. Для этого в раствор добавляют керамзит. При этом утеплитель снизит вес смеси, что позволит в некоторых случаях уложить ее более толстым слоем без повышения нагрузок на перекрытия здания.
  • Если требуется увеличить износостойкость стяжки и ее прочность, то в раствор добавляется мелкая гранитная крошка. Такие полы часто закладываются в производственных помещениях, складских, торговых и прочих. То есть в тех, где присутствует постоянно высокая эксплуатационная нагрузка на поверхность пола.
  • Если требуются полы с высокой влагостойкостью, то в раствор добавляют полистирольные гранулы. Этот материал также увеличивает теплоизоляционные характеристики. Сама же смесь с гранулами обладает пластичностью и высокой плотностью. И если в полу заложены металлические элементы, к примеру, трубы, закладные и прочие, то полистирол обеспечивает антикоррозийные защитные свойства.
Оборудование и механизмы

Ручная технология укладки полусухой стяжки – процесс трудоемкий, длительный и не обладающий высоким качеством плоскости пола в плане его ровности. Поэтому в процесс стали вносить элементы механизации. Таким образом, решилось сразу несколько проблем: увеличилась скорость проводимых процедур, качество стяжки значительно стало лучше, облегчились операции по приготовлению и доставке раствора по месту требования. Основное оборудование – это пневмонагнетатель, в состав которого входит:

  • Миксер, куда закладываются все элементы раствора, и где происходит их перемешивание.
  • Компрессов пневматической линии. Он нагнетает воздух в шланги, куда подается и готовая полусухая смесь.
  • Шланги прорезиненные, по которым раствор подается к месту укладки стяжки.
Читайте также:
Сладкие подарки своими руками на День рождения и на Новый год из конфет

Оборудование очень мобильно, его можно перемещать не только к объекту, но и по строительной площадке, не прикладывая больших усилий. Мощность, которую развивает пневмокомпрессор, достаточна, чтобы доставить готовый полусухой раствор в любую точку. И это не только по горизонтали, но и по вертикали, то есть на любой этаж многоэтажного дома. Получается так, что раствор готовится дистанционно, и он подается без участия человека прямо на объект.

Дополнительно к пневмонагнетателю прилагаются правила или виброрейки, шлифовальная машинка и аппарат для резки компенсационных швов.

Этапы проведения механизированной полусухой стяжки

Так как механизированная полусухая стяжка требует наличия оборудования, то проводить выравнивание полов этим способом могут только специализированные строительные компании. Понятно, что в их арсенале должен быть полный комплект оборудования.

Сам же процесс делится на несколько этапов.

Подготовка
В первую очередь необходимо найти свободную площадку, где придется размещать пневмонагнетатель. Сюда же доставляются цемент, песок и другие компоненты. Оборудование устанавливается, к нему подключаются шланги, свободный конец которого доставляется к месту заливки полусухого раствора. Подводится вода. Что касается помещения, то в первую очередь проводится ревизия пола на предмет больших дефектов. Обычно это швы между плитами перекрытия. Для их ремонта используется стандартный цементно-песчаный раствор, который после нанесения должен просохнуть. Можно покрыт бетонный пол грунтовкой глубокого проникновения, чтобы верхний слой сделать прочным. Грунтовка просто проникает в бетонное тело, где полимеризуется.

Следующая операция – укладка демпферной ленты. Ее располагают по всему периметру прямо по стенам у стыка полов и стен. Толщина ленты определяется толщиною полусухой стяжки плюс 3-4 см. Лучше выбирать самоклеящийся материал, который проще крепить к стеновым поверхностям. Ее назначение – создать зазор между стенами и стяжкой, чтобы последняя при температурных расширениях не вздувалась, не растрескалась и не пошла волнами.

Далее полы покрываются гидроизоляционным материалом: пленка или мембрана. Она не даст быстро высыхать уложенному раствору. Все дело в том, что влага из закладываемой смеси будет уходить в сторону, где ее мало. А сухие бетонные полы как раз такими и являются. Быстрое высыхание стяжечного слоя приведет к его растрескиванию.

Если требуется провести теплоизоляцию пола, то это как раз тот момент, когда надо закладывать утеплитель. Это могут быть плиты из вспененного полистирола или маты из базальтовой ваты. Их просто раскладывают поверх гидроизоляции, не оставляя зазоров между элементами. Обычно так делают в квартирах или домах первых этажей, в которых присутствуют подвальные неотапливаемые помещения. На более высоких этажах укладывают звукоизоляцию, к примеру, фольгированный пенополистирол толщиною 6-8 мм.

Нередко требуется уложить теплые полы трубного типа. Это делают на последнем этапе подготовки.

Укладка полусухой стяжки
Предварительно по стенам отбивают уровень, соответствующий толщине стяжки, для чего пользуются лазерным уровнем. После этого начинается замес раствора и подача его в помещение по шлангам. Из него формируют маяки. Это просто горки смеси, которые выставляются по нанесенному по стенам уровню.

Верхнюю часть горок выравнивают так, чтобы горизонтальные плоскости встали вровень по уровню между собой. Расстояние между маяками – меньше длины используемого правила. Потому что именно этим инструментом будет производиться выравнивание смеси по маякам. Правило просто укладывают на подготовленные горки и вытягивают на себя, сдвигая излишки материала и заполняя ими пустоты между маяками.

Если есть необходимость, то стяжку усиливают металлическим армирующим каркасом, который закладывается в виде сетки в слой заливаемого раствора. Его просто укладывают на гидроизоляцию или на утеплитель, если таковой используется, затем засыпают полусухой смесь и руками вытягивают наружу, чтобы раствор оказался под сеткой. После досыпают полусухой материал сверху.

Но до того как начать формировать маяки, необходимо приготовить раствор и подать его в комнату. Для этого:

  • Сначала в смеситель вносят весь цемент и половина объема песка
  • В воде разводят фиброволокно (примерно 140-160 г.) и заливают половину получившегося объема в бункер смесителя
  • Последний включается, и начинается перемешивание ингредиентов смеси
  • Через 1-2 минуты засыпаются остатки песка, и заливается вторая половина воды с фиброй
  • Через минуту или две раствор готов к транспортировке по шлангам, что и делается

На месте его принимают посредству рычажного гасителя. Лопатами распределяют сначала по местам расположения маяков. А после их изготовления по всей площади помещения. После чего вручную правилом выравнивают, можно использовать и виброрейку.

Внимание! Транспортировка готового раствора до места его заливки должна производиться быстро – в течение 3-5 минут, не больше. Превышение времени грозит образованию пробки внутри шланга. Этот временной показатель зафиксирован СНиПом.

Механическая шлифовка и нарезание швов
Через 2-3 часа после заливки полусухой полумеханической стяжки проводят шлифовку поверхности пола. То есть доводят ее до максимальной ровности, плюс упрочняют. Для этого используется дисковая затирочно-шлифовальная машинка.

После окончания этой операции проводят нарезку швов. Для этого используют обычный мастерок, специальный инструмент – конек для нарезки швов, или фугель – нарезатель швов, оснащенный зубчатым диском.

Читайте также:
Сайдинг под кирпич: характеристики цокольного, винилового и металлического типа отделки

Ширина швов – 3-5 мм, глубина 15-30 мм. Все зависит от толщины заливаемой стяжки. Обычно швы нарезаются согласно проектной документации. Если схема нарезки отсутствует, то швы формируют вокруг колон и около дверей. В помещениях с большой площадью швы нарезают участками площадью 20 м².

И последний процесс – защита стяжки от преждевременного высыхания. Нельзя допустить, чтобы раствор быстро высох. Если такое случится, то поверхность пола покроется трещинами. Поэтому ее покрывают полиэтиленовой пленкой. Нередко предварительно поливают водой, если температура воздуха достаточно высокая.

Через 7-10 дней пленку можно удалить. Но ждать, когда полы окончательно просохнут не надо. По ним можно ходить на следующий день после укладки, проводя другие ремонтные операции. Но укладывать напольное покрытие лучше через 28 дней, когда стяжка наберет свою марочную прочность.

Толщина полусухой механизированной стяжки

На этот размерный показатель влияют разные факторы. К примеру, если заливается раствор в квартире. Здесь придется ориентироваться на пол на лестничной клетке. Выравнивать надо будет по его уровню с учетом толщины запланированного отделочного напольного материала. То есть пол на лестничной клетке должен быть выше, чем пол внутри квартиры именно на толщину ламината, плитки, линолеума и прочих.

В частных домах ориентира нет, но надо заливку делать на одном уровне во всех комнатах. При этом толщина заливаемого раствора не должна быть меньше 30 мм и не больше 60.

В производственных цехах многое будет зависеть от нагрузок, действующих на напольное основание. Но и здесь есть свои параметры толщины: не меньше 100 и не больше 150 мм. В таких помещениях обязательно закладывается армирующая сетка. В квартирах и домах ее можно не применять, хотя все зависит от заказчика.

Единственная позиция, где надо проводить расчет толщины, это полы, в которые укладываются элементы системы отопления. Здесь обязательно учитывается диаметр используемых пластиковых труб. Но даже в этом случае можно использовать стандартную толщину слоя, которая будет располагаться над системой. Она не должна быть меньше 35 мм.

К примеру, если диаметр труб равен 20 мм, толщина слоя над ними – 35 мм, а под ними 25 мм, то общая толщина стяжки – 80 мм.

Необходимо учитывать, что чем больше этот размерный параметр, тем больше нагрузка на перекрытие здания. Поэтому здесь важно не переусердствовать. Особенно это касается присоединяемого к квартире балкона. Это тонкая плита, торчащая из фасада здания. Поэтому на нее лучше стяжку не заливать. Ее можно заменить более легкой конструкцией – деревянные полы, уложенные по лагам.

Толщина полусухой механизированной стяжки

Все требования заложены в законодательных актах. Они позволяют добиться максимального качества конечного результата.

  • Заливаемая в смесь вода не должны быть холоднее +5С и горячее +80С.
  • Замес раствора должен проходить при температуре не ниже -10С. Если расстояние от пневмонагнетателя до места работ небольшое, то и при такой температуре можно проводить строительные операции. Но место, где проводят замес, нужно закрыть тепляком.
  • Заливку стяжки проводят при температуре не ниже +5С. Этот показатель замеряют выше уровня пола на высоте полуметра. При этом замеры температуры производят около дверей и оконных проемов.
  • Если площадь пола превышает 45 м², то заливку смеси проводят по предварительно разработанной схеме – по участкам, площадь каждого из которых находится в диапазоне 10-15 м².
  • С учетом предыдущего пункта затирку поверхности можно начинать, как только закончится заполнение участка раствором.
  • Все участки должны заполняться полностью. Нельзя оставлять на перерыв или на следующий день заполненный частично участок. Необходимо постараться, чтобы их границы совпадали с деформационными швами.

Укладка механизированной полусухой стяжки в автоматическом режиме решает множество проблем, связанных с выравниванием полов. Это в первую очередь высокая скорость проводимых строительных операций, высокое качество конечного результата и гарантии, что полы прослужат долго, не создавая больших проблем.

Механизированная стяжка: выполнение стяжки с помощью строительных машин

Для выравнивания поверхности пола и подготовки его к укладке финишного покрытия применяют стяжки, изготовленные по различным технологиям. Традиционной является мокрая стяжка, выполненная из жидкого цементно-песчаного раствора. Она долго сохнет, благодаря большому количеству воды, при усадке меняет свою геометрию и иногда идет трещинами. Трудоемкость мокрой стяжки достаточно высокая, так как большинство операций по ее изготовлению (кроме замешивания раствора) выполняется вручную. Это не всегда удобно. Особенно, когда предполагается выравнивать большие площади пола. Поэтому, чтобы облегчить и ускорить укладку цементно-песчаной смеси, в строительную практику была введена новая технология – механизированная или машинная стяжка. При ее изготовлении и укладке часть операционных процессов проделывают машины, что сказывается на значительном сокращении длительности и трудоемкости работ.

Стоит сразу заметить, что сырьем для механизированной стяжки является вовсе не влажный раствор (как в классическом случае), а полусухая цементно-песчаная смесь. Вода в такую смесь добавляется по минимуму, только для гидратации цемента. Иными словами, механизированная стяжка – это полусухая стяжка, выполненная не вручную, а с помощью машин.

Компоненты для производства полусухой стяжки практически идентичны классическому варианту. Замес выполняют из:

  • песка средней крупности, фракции до 5мм;
  • цемента М400-500;
  • фиброволокна;
  • пластификаторов;
  • воды.
Читайте также:
Расчет нагрузки на винтовые сваи: таблица

Средняя толщина механизированной стяжки составляет 5-8 см. Этого достаточно, чтобы скрыть в ее толще различные коммуникации: трубы отопления или водоснабжения, электропроводку, системы теплого пола.

Структура полусухой механизированной стяжки

Использование механизмов при машинной стяжке

Производство работ механизированным способом подразумевает высокую автоматизацию и использование специальной строительной техники – для изготовления (смешивания компонентов) смеси, подачи ее к месту укладки, затирки и шлифовки поверхности.

Устройство механизированной стяжки

Раствор для механизированной стяжки изготавливают непосредственно перед началом работ, на строительной площадке. Для замеса используется пневмонагнетатель, совмещающий функции миксера и бетононасоса. Компоненты загружаются в резервуар пневмонагретателя, перемешиваются и подаются, под воздействием сжатого воздуха, к месту укладки. Подача ведется по плотным резиновым шлангам (диаметр 50-65 мм). Сила насоса позволяет транспортировать смесь по горизонтали на расстояние до 180 м, а по вертикали – до 100 м (на высоту 30 этажа).

Пневмонагнетатель устанавливают на улице возле дома (под окнами или у входа в подъезд), рядом складируют песок, цемент, фибру и другие добавки (по необходимости), воду. Компоненты перемешивают вне помещения, при этом нет необходимости заносить их в дом или поднимать на нужный этаж – готовую смесь подают к месту проведения работ по шлангам. Таким образом, помещение, в котором укладывается стяжка, останется сравнительно чистым – без строительной пыли и комков раствора по стенам.

Пневмонагнетатель - оборудование для приготовления и подачи полусухой смеси

После укладки и первоначального выравнивания раствора правилом, приходит черед использования еще одного механизма – дисковой шлифовальной машины. Ее рабочий элемент – шлифовальный диск, с помощью которого происходит затирка, устранение пуст и раковин, уплотнение стяжки. Так как влажность цементно-песчаной смеси изначально минимальная, выравнивание стяжки шлифовальными машинами выполняют практически сразу же после укладки (через пару часов), без остановки технологического процесса.

В результате работы шлифовальных машин, поверхность становится идеально ровной – без бугорков и раковин. Благодаря этому механизированная стяжка пола не нуждается в дополнительном выравнивании наливными смесями или листовыми материалами. Полученное основание пола оказывается пригодным для непосредственной укладки на него любого финишного покрытия, даже чувствительного к малейшим неровностям (например, ламината или штучного паркета).

Работа шлифовальной машины в процессе устройства механизированной стяжки

Преимущества и недостатки механизированной полусухой стяжки

Беря во внимание особенности описанной технологии, обозначим все достоинства полусухой механизированной стяжки.

1. Быстрое твердение

Для замешивания полусухой стяжки используется минимальное количество воды, которое быстро испаряется после укладки. Благодаря этому рабочий в специальной обуви (широких и длинных накладках, похожих на лыжи), может передвигаться по поверхности через 1-2 часа после укладки – для затирки стяжки. Это значительно экономит время на весь технологический процесс.

Передвигаться обычным шагом и в обычной обуви по полусухой стяжке разрешается уже через сутки. А через 4-5 дней – укладывать на нее линолеум или плитку. Монтаж более неустойчивых к возможной влаге материалов — ламината и паркета – разрешено выполнять через 8-10 дней.

2. Отсутствие усадочных трещин

Малое количество воды в смеси положительно влияет на качества твердеющей стяжки. Дело в том, что при испарении воды цементно-песчаная смесь подвергается усадке, что приводит к возникновению усадочных трещин. Воды в полусухой смеси мало, соответственно на минимальном уровне находится и риск возникновения таких трещин.

Против трещинообразования работает и обязательный компонент механизированной стяжки – полипропиленовая фибра. Это – мелкие волокна полипропилена, добавляемые в смесь. Они равномерно распределяются в стяжке и связывают ее частички в единое целое. Поэтому фибрированная стяжка не трескается.

3. Высокая скорость выполнения

Благодаря использованию высокопроизводительных машин и отсутствию технологических простоев, скорость выполнения механизированной стяжки выгодно отличается от классической ручной альтернативы. Бригада рабочих (4-6 человек) за рабочую смену способна уложить 150-250 м 2 полусухой стяжки. То есть механизированная стяжка в квартире делается за 1 день!

Ручная стяжка по мокрой технологии – за 5-7 дней (требуется замес и транспортировка раствора, укладка стяжки, снятие маяков через несколько дней, финишная затирка).

4. Ровное основание, не требующее финишного выравнивания под напольные покрытия

Еще во влажном состоянии механизированную стяжку шлифуют дисковыми затирочными машинами. В результате получают гладкую и ровную поверхность, пригодную для укладки любого финишного материала: линолеума, паркета, ламината, плитки, пробкового покрытия и т.д. Допустимая неровность механизированной стяжки — 2 мм на 3 м.

5. Высокая автоматизация работ, снижение трудоемкости

Приготовление раствора, его транспортировка к месту укладки и шлифовка выполняются с помощью современных строительных механизмов. Смешивание компонентов раствора производится в пневмонагнетателе, от него же идут гибкие шланги, по которым смесь перемещается к месту работ. Выравнивание стяжки выполняется затирочными дисковыми машинами. Автоматизация работ приводит к ускорению технологического процесса, упрощению работ и повышению качества получаемой стяжки.

6.Отсутствие загрязнений от приготовления раствора в помещении

Приготовление смеси для полусухой стяжки выполняется на улице, соответственно, в помещении не будет пыли от цемента и добавок, брызг от раствора на стенах.

7. Отсутствие протечек в межэтажные перекрытия

Так как рабочая смесь для полусухой стяжки содержит очень мало воды, при ее укладке отсутствует риск просачивания жидкости на нижний этаж.

Главные преимущества механизированной стяжки

К недостаткам машинной стяжки можно отнести:

1. Использование дорогостоящих механизмов

Механизированную стяжку невозможно выполнить самостоятельно, так как технология работ предусматривает наличие специализированной техники. Купить ее или арендовать для разовых работ – слишком дорогостоящее удовольствие. Причем, с сомнительным результатом, так как с этой техникой нужно уметь обращаться. Это по силам только профессиональным рабочим с опытом.

Читайте также:
Окучник для мотоблока своими руками: чертежи и размеры

2. Многие профессиональные организации принимают в работу только большие площади

У большинства специализированных компаний, по отношению к механизированной стяжке, существует понятие «минимального заказа», который может равняться 100-500 м 2 . Поэтому, если площадь вашей квартиры меньше, чем требует выбранная вами организация, придется искать партнеров по заказу. Иными словами, скооперироваться с соседями и сделать общий заказ на укладку стяжки в нескольких квартирах.

3. Высокая цена

При выполнении механизированной стяжки используется дорогая строительная техника, требующая затрат на эксплуатацию и ремонт. Соответственно, стоимость такой стяжки несколько выше, чем ее ручного аналога.

Технология выполнения механизированной стяжки

Машинную стяжку выполняют только специализированные строительные компании, имеющие в наличии необходимые механизмы.

Технологические этапы укладки механизированной стяжки:

1. Подготовка основания

Пол очищают от мусора, пыли, убирают все лишнее. Все обнаруженные трещины и выбоины заполняют цементно-песчаным раствором или шпаклевкой. Поверхность обрабатывают грунтовкой.

Для гидроизоляции, шумоизоляции и предотвращения быстрого и неравномерного высыхания стяжки, на поверхность укладывают полиэтиленовую пленку (толщиной 100 мкм) или подложку из вспененного полиэтилена (толщиной 5-10 мм). По периметру помещения, вдоль стен, монтируют демпферную ленту из вспененного полиэтилена так, чтобы она оказалась выше расчетного уровня стяжки на 3-5 см. После застывания стяжки выступающую над ее уровнем часть ленты обрезают.

2. Отметка уровня стяжки

С помощью лазерного уровня по всему периметру помещения выставляют нулевой уровень – горизонталь, проходящую через самую высокую точку пола. От нее отмеряют вверх расчетную толщину стяжки и получают новую горизонталь – уровень стяжки.

Технология выполнения механизированной стяжки: подготовительные работы

3. Приготовление рабочей смеси

Рабочую смесь замешивают на строительной площадке в бункере пневмонагнетателя. Работы выполняются при температуре не ниже -5°C. Если на улице холоднее, над местом складирования материалов и приготовления раствора сооружают «тепляк».

Загрузка материалов в камеру пневмонагнетателя, при постоянном перемешивании, происходит в следующей последовательности: 1 – песок, 2 – фиброволокно, 3 – цемент, 4 – вода с растворенным в ней пластификатором. Перемешивание выполняется в течение трех минут.

4. Транспортировка и приемка готовой смеси

Подача рабочей смеси к месту укладки стяжки также осуществляется пневмонагнетателем. Этот механизм с помощью сжатого воздуха транспортирует смесь по рукавам (шлангам) высокого давления на необходимый этаж или горизонтальное расстояние.

Приемка смеси происходит в специальном гасителе, подсоединенном к транспортировочному шлангу.

5. Ручное распределение смеси с помощью правила

Выполнение работ по устройству полусухой стяжки производится в помещении при температуре не ниже +5°C.

При помощи лазерного уровня вначале формируются маяки из рабочей смеси. Два маяка – вдоль противоположных стен, если помещение широкое, то еще несколько промежуточных маяков (расстояние между ними, в любом случае, должно быть меньше, чем длина имеющегося правила, примерно на 20 см).

Пространство между уложенными маяками заполняют рабочей смесью и разравнивают ее правилом (длина 1,5-3 м), создавая ровную плоскость стяжки.

6. Затирка стяжки дисковой шлифовальной машиной

Через пару часов после разравнивания, стяжку затирают и шлифуют, проводя по ней диском шлифовальной машины. Дополнительно увлажнять поверхность не требуется. Шлифовка сглаживает поверхность, устраняет незначительные неровности: ямки и бугры.

7. Нарезка компенсационных швов

После затирки в течение 3-х часов выполняют нарезку компенсационных (деформационных) швов с помощью специального фугеля. Швы должны иметь глубину 10-20 мм, толщину – 5-7 мм. Разметка деформационных швов выполняется согласно проектной документации. Если она отсутствует, то швы располагают в дверных проемах, в местах примыканий к колоннам и нишам, на участках с перепадами высот. В больших помещениях деформационные швы располагают так, чтобы разделить плоскость пола на квадраты или прямоугольники – по 15-20м 2 .

8. Уход за застывающей стяжкой

При наличии в помещении сквозняков, интенсивного солнечного освещения и сухости воздуха, рекомендуется до полного высыхания стяжки накрыть ее полиэтиленовой пленкой на 1-2 суток. В помещениях, где температура превышает 22°C или присутствует интенсивный воздухообмен, желательно, прежде чем накрывать стяжку, немного увлажнить ее поверхность.

Технология выполнения механизированной стяжки: приготовление и укладка смеси

После снятия пленки можно любоваться прочной и ровной поверхностью. А через несколько дней, когда стяжка подсохнет, — укладывать напольное покрытие. Хотя специалисты знают, что окончательный набор прочности полусухой стяжки происходит значительно позже – через 28 дней. Поэтому, если сроки терпят, рекомендуется подождать с монтажом финишного основания и приступить к нему после окончательного созревания стяжки.

В заключение предлагаем вам ознакомиться с видео, в сюжете которого показано, как бригада специализированной строительной компании выполняет механизированную стяжку.

Механизированная стяжка пола

Механизированная стяжка пола

Укладка финишных напольных покрытий должна выполняться на ровную горизонтальную поверхность, не имеющую дефектов. В противном случае существует вероятность преждевременных повреждений с необходимостью проведения повторного ремонта и новых финансовых затрат. Для получения ровной горизонтали по существующему основанию укладывают слой строительного раствора, который может скрыть имеющиеся недостатки и обеспечить нужное качество под размещение отделки.

Традиционным способом считается ручное выравнивание путем заливки цементно-песчаной смеси с большим содержанием воды – мокрая стяжка. Однако у этой технологии есть серьезные недостатки. Повышенное количество жидкости увеличивает время высыхания и может привести к усадке. В результате изменится геометрия пола, а на поверхности появятся трещины.

Для исправления дефектов строители используют тонкую дополнительную заливку специальным составом или перетирают полы вручную. Это влечет за собой удорожание, дополнительный расход материалов и увеличение сроков ремонта. В то же время, уменьшение количества воды в растворе существенно затруднит физическое проведение ручной заливки.

Читайте также:
Описание газового котла Бакси двухконтурный настенный для частного дома- Плюсы и минусы — Обзор +Видео

Характеристики и свойства

Технология «мокрого» ручного выравнивания предусматривает организацию работ в два этапа. Сначала заливается несущий «черновой» слой, а после этого делается финишная заливка самовыравнивающейся смеси. А ведь это дополнительные финансовые потери на приобретение материалов и увеличение времени выполнения заказа. Механизированная стяжка пола в коттеджах и квартирах не требует лишних затрат и гарантирует высокое качество исполнения.

Преимущества технологии механизированной стяжки

  1. Быстрое схватывание – полусухой материал содержит только тот объем влаги, что нужен для процесса твердения цемента. Поэтому высыхание уложенного состава занимает намного меньше времени. Всего через 2-3 часа после завершения шлифовки появляется возможность передвижения по поверхности в специальной обуви, а в простых ботинках вы сможете ходить спустя сутки.
  2. Низкие сроки выполнение заказа – высокий уровень механизации и отсутствие вынужденных технологических разрывов во время процесса позволяет значительно увеличить производительность труда. Так бригада из 4-х человек может положить до 200 м 2 выравнивающего покрытия за одну рабочую смену. Это значит, что механизированная стяжка пола в квартире с 3-4 комнатами будет выполнена за 1 день, тогда как ручная укладка занимает не менее 4-х дней.
  3. Полное отсутствие усадки – активное испарение влаги из «мокрой» смеси приводит к появлению усадочных процессов, изменению геометрии слоя и возможному образованию трещин. Особенно часто это бывает при увеличении толщины. В полусухом составе воды немного и риск появления дефектов минимальный. Кроме этого вероятность растрескивания ограничивается за счет добавления армирующих волокон из полипропилена.
  4. Не требуются дополнительные финишные работы – для получения идеально ровной поверхности уложенный материал в заключительной части обрабатывается специальной шлифовально-затирочной машиной. Шлифовка выполняется до момента полного схватывания цемента, пока состав еще находится во влажном состоянии. После шлифования механизированная стяжка допускает возможную погрешность горизонтальной плоскости не более чем 2 мм на 3 метра длины. Кроме выравнивания, этот процесс дополнительно спрессовывает слой, увеличивая его прочность и долговечность.
  5. Жидкость не протекает в пустоты перекрытий – количество воды в полусухом составе настолько мало, что она вся вступает в химическую реакцию с цементом и для протечек жидкости просто не остается. Поэтому вероятность неприятных разбирательств с соседями полностью исключается.
  6. Нет загрязнений и пыли – приготовление рабочего состава происходит на улице, а его подача по длинному резиновому рукаву высокого давления. Поэтому внутри помещений не бывает цементной пыли, песка и брызг на стенах. Полусухая смесь укладывается аккуратно, не расплескиваясь.

Недостатки механической стяжки

Несмотря на большое количество достоинств, имеет и свои минусы. К их числу специалисты относят:

  • низкую рентабельность при общей площади пола менее 80 м 2 ;
  • применение сложных дорогостоящих механизмов, требующих технического обслуживания;
  • более высокую стоимость услуг по сравнению с ручным «мокрым» способом.

Однако при рассмотрении ценового вопроса необходимо учесть отсутствие расходов на финишный выравнивающий слой при механизации работ, что делает затраты по двум технологиям вполне сопоставимыми.

Как видим, плюсы механизированной стяжки заметно превышают количество минусов.

Составляющие компоненты и виды добавок

Материалы для механизированной стяжки

Рис. 2. Основные материалы для механизированной стяжки

Для приготовления обычного цементного раствора требуется:

  • цемент;
  • мытый или речной песок;
  • пластификатор;
  • чистая вода.

С целью улучшения физико-механических и эксплуатационных свойств в состав смеси могут добавляться полипропиленовые волокна, гранитная крошка, керамзит и гранулы полистирола.

Принятая средняя высота слоя находится в пределах 50-60 мм. Это позволяет обеспечить возможность срытой прокладки инженерных коммуникаций в толщине пола. Если такой необходимости нет, то толщина может быть уменьшена. При этом следует помнить, что минимально допустимый размер механизированной стяжки – 30 мм.

Полипропиленовое фиброволокно

Наличие прочных полимерных волокон в составе цементного раствора увеличивает эластичность материала и эффективно армирует выравнивающий слой после окончания схватывания. Поэтому укладка металлической сетки в этом случае не потребуется. Кроме того, наличие этой добавки способствуют сокращению срока твердения цемента.

Измельченный гранит

Добавление мелкой гранитной крошки увеличивает прочность и износостойкость полусухой механизированной стяжки. Такие смеси, в сочетании с полимерными волокнами, часто применяют для устройства полов на торговых объектах, складах и в производственных цехах промышленных предприятий, где имеют место значительные эксплуатационные нагрузки на поверхность.

Керамзит

Керамзитовые гранулы относятся к категории теплоизоляционных материалов. Поэтому их присутствие в составе снизит тепловые потери и сможет гасить звуковые колебания. Вес цементного слоя в присутствии керамзита станет меньше и это можно использовать при необходимости увеличения толщины покрытия или его устройство по тонкому и слабому перекрытию.

Гранулы полистирола

Полистиролбетон обладает влагостойкостью, имеет низкий коэффициент теплопроводности и хорошие звукоизоляционные качества. Механизированная стяжка пола с его добавлением отличается повышенной плотностью, прочностью и эластичностью. Полистирол способен обеспечить защиту металлов от электрохимической коррозии и блуждающих токов.

Механизмы и оборудование

Виброрейка для устройства стяжки

Рис. 3. Виброрейка для устройства стяжки

Высокая трудоемкость ручной укладки и недостаточное качество поверхности привело к необходимости внедрения механизации процесса. Специальное оборудование способно существенно ускорить работу и подавать не жидкий раствор, а полусухой состав, который быстрее схватывается и не приводит к образованию дефектов. При этом жидкости добавляется ровно столько, сколько нужно для процесса схватывания цемента.

Механизм для приготовления и подачи материала к месту механической стяжки пола называется пневмонагнетатель. Его конструкция объединяет в себе миксер для перемешивания необходимых компонентов и компрессор пневматической транспортной линии. Устройство мобильно и легко перемещается, как по строительной площадке, так и за ее пределами. Мощность, развиваемая пневматикой, обеспечивает возможность подачи цементного раствора на значительные расстояния и высоту. Таким образом, существует возможность дистанционного приготовления рабочего состава, и транспортировки в любую часть здания. Перемещение цементной смеси осуществляется по резиновому рукаву под воздушным давлением от компрессора.

Читайте также:
Откатные ворота без фундамента

В качестве вспомогательного рабочего оснащения в комплект механизированной стяжки входят:

  • виброрейка и правило;
  • дисковая машина для шлифовки;
  • фугач – механизм резки швов.

Пневмонагнетатель устанавливают возле здания, а шланг подают через окно или подъездные двери. Поступившая смесь укладывается между двух соседних маяков и выравнивается правилом или виброрейкой.

После предварительного разравнивания поверхности делается 2-часовой технологический перерыв до момента начала схватывания цемента. Затем приступают к шлифовке, используя для этого дисковый шлифовальный механизм. В результате пол станет ровным и подготовленным для размещения любых напольных покрытий. Даже таких чувствительных к наличию неровностей, как ламинат и паркет.

Дисковая шлифовальная машина

Рис. 4. Дисковая шлифовальная машина

Этапы механизированной стяжки пола

Поскольку механизированная стяжка требует наличия специальных машин и механизмов, то делать ее могут только строительные компании, имеющие необходимое оборудование и оснастку. Процесс выравнивания выполняется в несколько этапов:

Подготовительный

Сначала из помещения удаляют все посторонние предметы, мусор и имеющийся налет пыли. Обнаруженные дефекты заделывают шпатлевкой или раствором. После этого на перекрытие наносится двумя слоя глубоко проникающего грунта для улучшения сцепления и закрепления.

В нижней части стен и колонн закрепляется демпферная лента из вспененного полиэтилена, покрытая с одной стороны полимерной пленкой. Верхний край ленты должен быть на 3-4 см выше ожидаемого уровня поверхности напольного покрытия.

Гидроизоляция, утепление и снижение уровня шума

После этого основание покрывается полиэтиленовой пленкой, которая будет использоваться в качестве гидроизоляционного слоя, а так же предотвратит неравномерное высыхание раствора. Эффективную защиту от шума можно обеспечить, уложив на поверх пленки фольгированный пенополистирол толщиной 7-8 мм.

Утепление обычно выполняют в квартирах первого этажа, частных домах при отсутствии подвала и монтаже теплого пола. Для этого используют маты из базальтовых волокон или плиты из экструзионного пенополистирола. Дополнительно оба утеплителя способны обеспечить хороший уровень защиты от постороннего шума.

Установка маяков

При помощи точного лазерного уровня определяется самая высокая точка в помещении. К отметке определенного нулевого уровня прибавляют 40-50 мм и получают нужную горизонталь, которая будет соответствовать поверхности механизированной стяжки.

По отмеченной высоте устанавливают маяки – ровные металлические профили, которые будут служить ориентиром при выравнивании раствора по высоте. Два маяка должны находиться вдоль двух наиболее длинных стен, а остальные заполнять пространство между ними. Расстояние между профильными рейками принимается меньше, чем длина имеющегося правила на 20-25 см.

Приготовление, подача и выравнивание смеси

Подача раствора в помещение

Рис. 5. Подача раствора в помещение

Замешивание происходит в миксере пневмонагнетателя, который установлен на улице возле здания, а рукав подают через окно или двери подъезда. Наличие воды в составе не позволяет выполнять работы на открытом воздухе при отрицательной температуре. Поэтому для организации производства в зимнее время над механизмом и местом складирования материалов обустраивается теплица из полиэтиленовой пленки, натянутой на каркас.

При стяжке пола механизированным способом загрузка составляющих компонентов в миксер осуществляется в следующем порядке:

  • песок и полимерные волокна;
  • цемент;
  • вода с пластификатором.

После закладки компонентов перемешивание продолжается 3-4 минуты. Потом готовый раствор под давлением воздуха подается по рукаву высокого давления к месту выполнения работ. Выдача смеси для механизированной стяжки осуществляется при помощи специального рычажного гасителя, установленного на конце шланга.

Раствор подают в пространство между соседними маяками и разравнивают его вручную правилом или с применением виброрейки. Инструмент протягивается с опорой на поверхность маяков и оставляет после прохода относительно ровную горизонтальную плоскость.

Механическая шлифовка и резка швов

Механическая шлифовка и резка швов

Рис. 6. Механическая шлифовка и резка швов

Через 2-3 часа после выравнивания, поверхность затирают и шлифуют с помощью специального дискового механизма. Во время этого процесса происходит устранение всех небольших ямок и бугорков, превращая стяжку в идеально ровную поверхность. Еще через 2-3 часа после затирки производится нарезка швов для компенсации тепловых расширений. Для этого используют специальный режущий инструмент – фугель, оснащенный мощным зубчатым диском.

Резка выполняется на глубину 15-20 мм при ширине реза 5-7 мм. Вариант разметки положения швов должен быть представлен в проектной документации. Если такой чертеж отсутствует, то швы устраивают в дверях и возле колонн. Возле стен уже уложена демпферная лента. В больших помещениях полы размечают на квадраты площадью около 20 м 2 .

Защита от преждевременного высыхания

В случае наличия сухого воздуха, высокой температуры или интенсивных сквозняков уложенный материал накрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы остановить процесс принудительного испарения влаги. При этом перед размещением пленки пол нужно немного увлажнить.

Полный набор прочности цементный раствор набирает за 28 дней. Однако в случае применения полусухой смеси к размещению напольных покрытий можно приступать намного раньше.

Определение стоимости

Выравнивание механизированным способом вполне доступно по стоимости большей части владельцев недвижимости. Цена материалов и работ по механизированной стяжке пола в среднем составляет от 450 до 750 руб./м 2 и зависит от толщины уложенного слоя, общей площади помещений и состава используемых компонентов. Так, например, добавление мраморной крошки увеличит прочность и долговечность конструкции, но и повлечет за собой повышение стоимости.

Сферы применения механизированной стяжки

Получение идеально ровной плоскости с помощью специальных механизмов может применяться практически на любых объектах. Эта технология получила распространение в жилых домах вторичного фонда, новостройках, загородном жилье, на коммерческих, общественных и промышленных объектах.

Читайте также:
Применение керамзита: описание с фото, отзывы, советы

Эксплуатируемое жилье

Ремонт квартир вторичного жилого фонда с устройством стяжки обычно выполняется после покупки недвижимости или ее большого физического износа. Важная особенность выполнения работ в таких зданиях заключается в необходимости удаления изношенных напольных покрытий и старого выравнивающего слоя. Это может занять дополнительное время и повлечь за собой дополнительные расходы, связанные с утилизацией строительных отходов.

Новостройки

Механизированная стяжка на теплый пол

Рис. 7. Механизированная стяжка в новостройке на теплый пол и под ламинат

Значительная часть новых жилых зданий продается без внутренней отделки, и владельцы квартир вынуждены самостоятельно решать все вопросы по проведению ремонта. Механизированная стяжка в новостройках позволит сократить время проведения ремонта и обеспечит высокое качество.

Заказывая наши услуги, следует учитывать, что больше площадь квартиры или дома, тем дешевле получится отделка. Поэтому владельцам недвижимости в новостройках будет выгоднее объединиться с соседями и обратиться за предоставлением услуг совместно с ними. Наиболее приемлемые цены начинаются с общей площади от 80 м 2 и более.

Объекты частной застройки

Технология механизированной стяжки пола позволяет выполнять выравнивание в помещениях сложной конфигурации, которые можно увидеть в домах индивидуальной постройки. Традиционная ручная заливка раствора займет довольно много времени, и в этом случае применение машин и механизмов будет лучшим вариантом.

Деревянные и каркасные здания

Схема устройства стяжки

Рис. 8. Схема устройства стяжки под плитку в деревянном строении

Конструктивная особенность этих домов заключается в применении облегченных сборных перекрытий, которые не рассчитаны тяжелого цементного слоя. В этом случае в качестве наполнителя в замес добавляют легкий керамзит или пенопластовые шарики. Такой материал имеет меньшую плотность и может быть уложен на деревянное перекрытие.

Гаражи

Гаражный пол подвержен значительным весовым нагрузкам от колес автомобиля, и устройство выравнивающего слоя должно исключить вероятность появления трещин и разрушения. Специфическая особенность устройства полов в гараже заключается в отсутствие твердого основания. Поэтому раствор приходится настилать на песчано-гравийную подушку с обязательным применением арматурной сетки.

Краткий итог

Технология полусухой стяжки позволяет выполнять выравнивание в любых помещениях с гарантией высокого качества покрытия. И если вы желаете быстро получить идеально ровный пол, то вам нужно выбрать именно эту технологию.

Плюсы и минусы стяжки пола выполняемой механизированным способом

Выравнивание основания для укладки напольного покрытия – неотъемлемая часть строительства или ремонта любого помещения. Обычно для этой цели обустраивают традиционную песчано-цементную заливку или сухую стяжку с применением сыпучих и листовых материалов. Но прогресс не стоит на месте и сегодня все чаще применяется полусухая стяжка пола механизированная. За счет использования техники и растворов, содержащих незначительное количество воды, выравнивание даже значительной площади можно осуществить в самые короткие сроки и с минимальными трудозатратами.

Стяжка пола механизированная применяется для выравнивания основания

Преимущества

Стяжка пола машинным способом с использованием современного высокотехнологичного оборудования обладает целым рядом неоспоримых преимуществ:

  1. При механизированном способе обустройства стяжки получается идеально ровная поверхность, на которую можно укладывать любое финишное напольное покрытие.
  2. Растворы, применяемые при таком методе, содержат значительно меньше воды, чем смеси для классической стяжки пола. Сроки высыхания и отвердения поверхности многократно уменьшаются: уже через пару часов можно ходить по поверхности в специальной обуви и производить затирку. Через 1 день стяжка выдерживает вес взрослого человека (без специальной обуви). По истечении 4÷5 дней разрешается укладка линолеума или плитки, а через одну-две недели поверхность стяжки готова для укладки любого покрытия, включая паркет, ламинат и паркетную доску.
  3. Отсутствие длительных технологических перерывов в процессе работы значительно уменьшает общее время обустройства пола.
  4. Небольшое количество воды и армирующие полипропиленовые волокна, входящие в состав смеси, сводят риск образования трещин при высыхании к минимуму (даже при нанесении толстого слоя).
  5. Работы производятся быстро и с высокой производительностью за счет использования специального оборудования: за одну рабочую смену пять человек заливают стяжку в помещении площадью до 250 м².
  6. Нет необходимости нанесения финишного выравнивающего слоя, так как на последнем этапе работ применяют специальные дисковые шлифовальные машины.
  7. Отсутствие пыли (цементной и песчаной), так как раствор готовят вне помещения и подают его туда при помощи шлангов (независимо от того, на каком этаже оно расположено).
  8. Полусухая консистенция раствора предохраняет от того, что вода через перекрытия попадет на нижние этажи.
  9. Сроки эксплуатации стяжек, выполненных таким способом, значительно больше, чем у обычных заливок.
  10. Возможность быстрого выполнения больших объемов работ без снижения качественных показателей.

Недостатки

Как и любой метод, применяемый при строительстве и ремонте, механизированная стяжка имеет свои недостатки:

  • Ее практически нельзя выполнить самостоятельно: вам обязательно потребуются помощники, так как раствор готовится вне помещения.
  • Аренда специального оборудования обойдется довольно дорого и для работы с ним необходимы достаточный опыт и определенные навыки.
  • Не все строительные компании соглашаются на проведение таких работ, если площадь помещения небольшая. Обычно они предпочитают не менее 100 м².
  • Цена 1 м² готовой стяжки довольно высокая.

Оборудование

Механизированная стяжка выполняется с использованием такого специального оборудования, как:

  1. Пневмонагнетатель. Это основное устройство при выполнении таких работ. Установка является универсальной и выполняет одновременно функции миксера (бетономешалки) и насоса (по принципу «два в одном»). Сначала в емкости смешивают все необходимые компоненты смеси, а затем ее под давлением по шлангам подают к месту укладки стяжки. Мощность бетононасоса позволяет осуществлять транспортировку готового раствора на расстояние до 200 м или поднимать на высоту до 120 м (соответствует высоте 34 этажного здания).
  2. Виброрейка (аналог правила при выполнении ручной стяжки). Она служит для выравнивания раствора и его уплотнения.
  3. Дисковая шлифовальная машина. Ее используют для уплотнения стяжки, удаления пустот и раковин, выравнивания и затирки поверхности.
  4. Шворезчик (другое название фугач). Его применяют для нарезки деформационных швов, предотвращающих повреждение поверхности при заливке помещения значительной площади.
Читайте также:
Обои с совами для детской + фото

Технология выполнения механизированной стяжки пола

Технологически механическая стяжка пола во многом схожа с обычным выравниванием основания, однако ручной труд на всех этапах минимизирован. Порядок работ:

  • подготовка основания: заделка трещин ремонтным раствором, уборка грязи и пыли, грунтовка, гидроизоляция;
  • разметка уровня стяжки, установка маяков, крепление демпферной ленты;
  • приготовление смеси в бункере пневмонагнетателя;
  • транспортировка готовой смеси по шлангам к месту обустройства стяжки;
  • укладка и равномерное распределение раствора по поверхности;
  • выравнивание по маякам и уплотнение с помощью правила или виброрейки;

Ручной труд на всех этапах минимизирован

  • технологический перерыв (около 2 часов);
  • окончательное выравнивание и затирка поверхности с помощью дисковой шлифовальной машины;
  • нарезка необходимых компенсационных швов с помощью шворезчика (не ранее чем через 4 часа после укладки раствора);
  • защита поверхности от быстрого испарения воды из раствора с помощью полиэтиленовой пленки (в течение 8÷10 дней).

Разобраться в технологических особенностях вам поможет видео:

Область применения

Механизированная стяжка нашла широкое применение при строительстве многоэтажных домов жилого, коммерческого и промышленного назначения. Прежде всего, это обусловлено тем, что приготовление раствора происходит непосредственно на строительной площадке и строители не зависят от перебоев поставок готового раствора с бетонного завода или поломки автомобильного миксера в пути. Достаточно завезти на объект необходимое количество сухих ингредиентов для приготовления смеси и иметь определенное количество воды. Также все работы по обустройству основания пола могут производиться даже в домах с неподключенным электроснабжением ввиду того, что оборудование для производства таких работ выпускается как с электроприводом, так и с дизельными двигателями (что способствует бесперебойному и непрерывному процессу выполнения работ). Сроки строительства сокращаются, так как времени для окончательного высыхания полусухой стяжки, обустроенной таким способом, нужно меньше.

Все большую популярность приобретает этот метод и в индивидуальном строительстве. Некоторые компании, специализирующиеся на обустройстве таких стяжек, готовы принимать заказы для выполнения работ в помещениях с небольшой площадью (от 40÷50 м²). Обработанная поверхность будет готова к укладке любого финишного напольного покрытия уже через 8÷10 дней. Хотя надо иметь в виду, что финансовые затраты будут больше, чем при традиционных методах.

Этот метод приобретает популярность в индивидуальном строительстве

В заключении

Современные технологии, материалы и оборудование позволяют проводить работы по обустройству механизированной полусухой стяжки пола практически в любых помещениях с учетом особенностей их дальнейшей эксплуатации. Если вы хотите сделать ремонт пола быстро и качественно, то стяжка пола механизированным способом – это то, что вам надо.

Особенности и технологические аспекты механизированной стяжки пола

Для обустройства напольных покрытий в просторных помещениях довольно часто используется механизированная стяжка пола. Классический метод выравнивания полов подразумевает приготовление раствора, его нанесение и разравнивание вручную. Это длительный и трудоемкий процесс, чего нельзя сказать об автоматизированном нанесении.

Актуальность метода

Механизированная полусухая стяжка пола применяется для обустройства напольных поверхностей в гаражах, складских помещениях или зданиях с повышенной пешей нагрузкой. То есть там, где требуется не только выравнивание, но и упрочнение покрытия. Она также подходит и для жилых комнат, где планируется укладка паркета или ламината, которые требуют идеально ровного основания.

Метод актуален и в тех случаях, когда сроки строительства сжаты. Дело в том, что для приготовления смеси используется минимальное количество воды, поэтому полы очень быстро высыхают и набирают прочность. С помощью такой технологии можно скрыть в полу инженерные коммуникации.

Полусухая механическая стяжка особенно актуальна на больших площадях

Преимущества и недостатки

Если говорить о положительных сторонах этого способа обустройства полов, необходимо выделить следующее:

  1. Автоматизированная стяжка позволяет обустроить идеально ровную поверхность в больших помещениях в сжатые сроки.
  2. Для устройства полов используется строительная техника, поэтому трудоемкость процесса минимальная. Также снижен риск ошибки вследствие влияния человеческого фактора.
  3. Вся площадь будет обработана в течение одного дня, поэтому высыхание пола происходит равномерно, благодаря чему покрытие набирает необходимую прочность.
  4. Метод позволяет создать уклон, что невозможно в случае с сухой стяжкой.
  • Затраты на оборудование. Механическая стяжка пола подразумевает использование специальной строительной техники, аренда которой обойдется довольно дорого. Кроме того, возможно, придется нанять работников, обслуживающих эту технику.
  • Нецелесообразность проведения работ в маленьких помещениях. Если ремонт в небольшой комнате или квартире, лучше остановить выбор на традиционных методах, требующих наличия обычного ручного инструмента.

Необходимое оборудование

Для изготовления строительных смесей, а также их нанесения и выравнивания на поверхности используется техника:

    Пневмонагнетатель. Этот агрегат одновременно замешивает раствор и подает его к месту проведения работ.

Подготовительные работы

Первым делом необходимо убрать из помещения все, что может помешать работам, после чего тщательно осмотреть основание. Если были обнаружены трещины, сколы и выбоины, их заделывают шпатлевкой или цементным раствором. Далее площадь шлифуют, удаляют пыль и обрабатывают двумя слоями грунтовки глубокого проникновения.

Затем необходимо застелить пол гидроизоляционным материалом. В большинстве случаев достаточно полиэтиленовой пленки толщиной около 200 мкм или плит из вспененного полиэтилена толщиной до 1 см. В некоторых ситуациях для обеспечения большей защиты укладывают рубероид горячим методом. Материалы необходимо стелить внахлест 10–20 см. При этом важно сделать так, чтобы у стен оставался запас 7–8 см.

Читайте также:
Резное крыльцо: Виды и Инструкция по строительству своими руками- Выбор дерева +Фото и Видео

После этого нужно приклеить демпферную ленту, которая служит буфером между стяжкой и стенами и защищает поверхности от линейных колебаний бетона. Ее фиксируют к стене на гидроизоляционный материал. В результате получится площадь, защищенная от влаги со всех сторон.

Проведения всего комплекса подготовительных работ имеет смысл только на высокопрочном бетонном основании

Нанесение разметки

Поскольку речь идет о просторных помещениях, без лазерного уровня обойтись будет сложно. С его помощью необходимо определить завал поверхности. Горизонталь, которая проходит через самую высокую точку, будет нулевым уровнем. От него необходимо отмерить по стене толщину будущей стяжки, на эту отметку и следует ориентироваться при выравнивании.

На больших площадях выполнить точную разметку без лазерного уровня не получится

Изготовление раствора

Раствор нужно изготавливать на площадке за пределами помещения, чтобы не загрязнить основание. Температура воздуха должна быть выше -5 С. При более низких показателях придется возвести временное сооружение и, возможно, установить в нем отопительное оборудование.

В емкость пневмонагнетателя необходимо засыпать 120 л просеянного песка, затем добавить 150 г фиброволокна и 50 кг цемента марки 400 или 500. После перемешивания сухих компонентов нужно долить 15 л воды и пластификатор из расчета 1,5 л на куб раствора. Далее следует замешивать состав еще 3 минуты, после чего он будет готов к использованию.

Для получения действительно качественного результата к традиционным компонентам желательно добавить жидкий пластификатор для бетона

Отправка смеси в помещение

Эта операция также осуществляется за счет мощностей пневмонагнетателя. При помощи сжатого воздуха раствор передвигается по рукавам к обрабатываемой поверхности. Можно также организовать транспортировку на высоту. Прием смеси осуществляется в специальном гасителе, который устанавливается на конце бетоновода.

Готовая смесь к месту обустройства подается через бетоновод

Установка маяков и разравнивание

Важно отметить, что работы должны проводиться при температуре выше +5° С.

С учетом нулевой отметки необходимо установить маяки. Сначала следует отступить от стены 30–50 см и начертить линию. На нее через каждые 15 см нужно нанести горки раствора, к ним прижать маяк и, придавливая его, выставить по разметке. Следующие изделия устанавливаются на расстоянии до 1 м с учетом уровня первого.

При механическом способе монтажа стяжки используются прочные металлические маяки

После этого нужно направить бетоновод между двумя маяками и открыть гаситель. Передвигая рукав, следует заполнить небольшое пространство бетоном, после чего выровнять его. Для этого правило прижимают к маякам и проводят по ним, срезая лишний материал.

Для качественного и быстрого выравнивания состава по маякам применяется виброрейка с электроприводом

Уплотнение и затирка

Через 2–3 часа после окончания разравнивания можно приступать к уплотнению. В большинстве случаев стяжка пола механизированным способом не требует проведения этой процедуры, но если необходимо получить максимально прочное покрытие, лучше сделать ее. Для этого используются пневматические трамбовщики, которыми обрабатывают всю поверхность, после чего проводят шлифовку, чтобы окончательно разровнять покрытие.

Шлифовка выполняется только после первичного схватывания стяжки

Нарезка компенсационных швов

Эти швы требуются для ослабления механического натяжения стяжки, которое может привести к растрескиванию покрытия. Если проектная документация не диктует места расположения швов, то их делают в дверных проемах, на площадях с перепадами высот и в местах стыков покрытия с лестницами и прочими конструкционными элементами. Делается это с помощью фугеля, которым прорезают полы на глубину 10–20 см. Согласно технологии, швы должны разделять помещение на прямоугольники площадью 15–20 кв. м. На этом этапе машинная стяжка пола закончена.

В промышленных помещениях с большой квадратурой обязательно нарезаются компенсационные швы

Правила ухода

Если в помещении нет сквозняков, то можно просто оставить стяжку высыхать. При этом нельзя использовать нагревательные приборы для ускорения процесса. Если сквозняки есть, необходимо накрыть пол полиэтиленовой пленкой. При температуре выше 22 градусов нужно смочить покрытие, перед тем как уложить пленку. Через неделю по стяжке можно будет ходить. По правилам нужно ждать еще 14 дней до окончательного набора прочности, но на практике это не всегда необходимо.

На первый взгляд может показаться, что автоматизированная стяжка неоправданно дорогая. Частично это так, но важно учесть качество результата. После набора прочности получится покрытие, которое прослужит длительный срок даже при условии повышенных механических нагрузок. Также этот метод не потребует много времени и значительных трудозатрат, что в некоторых случаях является основополагающим фактором.

Технология стяжки пола механизированным способом

Стяжка пола механизированным способом

Отделочные работы

Перед финишным напольным покрытием основание выравнивают такими способами: делают сухую или увлажненную засыпку, заливают бетонный или самовыравнивающийся раствор. Рассмотрим, что такое механизированная стяжка пола, какую смесь для этого используют, что особенного в этой технологии.

Технология полусухой механической стяжки

Стяжка пола механизированным способом

Механическая стяжка выполняется для выравнивания чернового пола перед отделкой декоративным материалом. Машинный метод, при котором замешивают полусухую смесь, подразумевает подключение автоматического оборудования. Здесь необходимо приготовить рабочий раствор, подать, распределить его по поверхности, утрамбовать покрытие.

Преимущества и недостатки применения полусухой стяжки в квартире

Главными фактами, характеризующими механизированную стяжку, считают присутствие небольшого количества воды, использование строительного оборудования. Последнее позволяет автоматизировать работу, почти в 4 раза увеличить производительность относительно обрабатываемой площади за трудовую смену.

Читайте также:
Обои с совами для детской + фото

Кроме этого мастера отмечают следующие достоинства технологии:

  • образуется монолитная площадка в отличие от сухой засыпки;
  • требуется заметно меньше времени на высыхание в сравнении с бетоном;
  • затрачивается минимум трудовых ресурсов, сохраняется чистота на объекте.

Вода добавляется только для активизации химических процессов, которые связаны со связующим компонентом. Количество настолько мало, что для соседей снизу протечки исключены, как намокание чернового основания в целом.

В результате получается покрытие с высокими показателями плотности, прочности, твердости. А процесс трамбования массы сводит к нулю возможность появления трещин.

На фоне положительных моментов имеются и недостатки:

  • Для устройства полусухой машинной стяжки потребуется оборудование, при работе с которым нужны навыки, сноровка, опыт. Для единичной реализации проекта такой подход возможен, если заключить договор с компанией или частными предпринимателями, об условиях они пишут на официальных сайтах. Самостоятельно все сделать не получится, чтобы добиться качественного результата.
  • Обслуживание машин требует больших затрат в финансовом и трудозатратном плане, поэтому организации с целью окупаемости редко соглашаются выполнять заказы на площадь менее 100-500 кв. метров.

Оборудование для механической укладки стяжки пола

Механическая стяжка пола

Устройство механической стяжки пола предполагает три основных этапа:

  1. замешивание раствора,
  2. его подачу на строительную площадку,
  3. формирование покрытия.

Каждый шаг выполняется с помощью автоматического оборудования за исключением распределения смеси по установленным маякам. Здесь задействован человеческий ресурс. Мастер правилом убирает излишки смеси.

Для приготовления рабочей массы добавляется минимальное количество воды. Добиться однородного состояния своими руками практически невозможно, поэтому используются бетономешалка или комбинированное устройство. За счет электрического привода, специальных лопастей внутри емкости осуществляется замес раствора с необходимыми характеристиками.

Следующий шаг предполагает транспортировку готового состава на подготовленную площадку с помощью пневмонагнетателя установленными ориентировочными маяками.

Пустоты между ними заполняются посредством насосного оборудования, гибкого рукава. Лишнее снимают правилом.

Затирочная техника, которая понадобится для создания выравнивающего покрытия, настроена на выполнение двух функций: трамбованием выгоняется воздух, уплотняется раствор (имеются встроенные пружины), а круговые движения абразивного круга позволяют образовать относительно гладкую поверхность без лишних выступов. То есть черновая стяжка машинным способом одновременно становится чистовой под любую декоративную отделку (облицовка плиткой, линолеум, паркет, ковролин).

Как правильно приготовить смесь

Приготовление смеси для укладки пола

Приготовление рабочей массы проводится вне ремонтируемого помещения. Это важно, чтобы обеспечить отсутствие пыли и мусора. Также соблюдаются рекомендуемые производителем смесей окружающие условия относительно влажности и положительной температуры.

По технологии сначала в квартире засыпают ровнитель, затем добавляют воду. Если используются отдельные компоненты, а не заводская смесь, то последовательность следующая:

  1. очищенный просеянный песок;
  2. фиброволокно;
  3. связующий компонент (цемент);
  4. функциональные пластификатор и присадки;
  5. вода.

Общее перемешивание должно длиться минимум три минуты без учета предварительного. Рецепт может выглядеть так:

  • Песок – 120 литров.
  • Цемент – 50 кг.
  • Вода – 15 литров.
  • Добавки не должны превышать рекомендуемый лимит от изготовителя. Как правило, на пластификатор при таком раскладе выпадает примерно 1,5 литра из расчета на один м3 раствора.

Фиброволокно может быть синтетическим или природным по происхождению. Важны экологичность и адгезия к составляющим в растворе компонентам.

Материал выполняет роль армирования, то есть усиления сухого остатка относительно прочностных показателей. Также риск появления трещин сводится к минимальному, увеличивается компенсаторный эффект при воздействии на покрытие механической нагрузки.

Этапы работ при машинном способе заливки пола

Выравнивание пола полусухой стяжки

Выравнивание пола посредством механизированной стяжки включает три основных мероприятия: подготовка основания, установка маяков, работа с раствором. Отклонения от технологии на каком-либо этапе приведет в итоге к разрушительным последствиям. Поэтому все действия должны быть проведены по правилам.

Пошаговая инструкция

Полы всегда подвергаются точечной или переменной механической нагрузке. Любое повреждение чернового основания будет приводить к разрушительному эффекту. Поэтому на подготовительном этапе устраняют декоративное напольное покрытие, слабые участки старого выравнивающего состава. Также проводят уничтожение масляных пятен, очагов коррозионного и биологического поражения.

Для профилактики повторного появления «болезней» поверхность обрабатывают антиржавчиной, противогрибковыми средствами. В заключение пол покрывают грунтом, устраивают гидроизоляцию, прокладывают демпферную ленту по периметру.

Далее работа включает следующие действия:

  1. Создание ориентиров. С помощью лазерного уровня и рулетки определяется наивысшая точка на основании. От нее отмеривается минимальная толщина будущей стяжки.
  2. Установка маяков. По готовым ориентирам из ровнителя формируют прямые линии на нужной высоте. Для корректировки используют правило и уровень.
  3. Замешивание раствора.
  4. Транспортировка рабочей смеси. Для этого используется пневмонагнетатель.
  5. Распределение массы. Материал засыпают в пустоты между маяками. Правилом устраняют излишки и сглаживают поверхность стяжки.
  6. Спустя 2 часа проводят трамбование смеси и шлифование поверхности с помощью специального оборудования. Здесь также имеется нюанс: мастер должен ходить по механизированной стяжке в насадках на обувь с широкой площадкой. Так он не будет продавливать еще не высохший ровнитель.

Если проводится заливка пола механизированным способом на объекте с перегородками или с крупной площадью, то на этапе затвердевания необходимо сформировать компенсационные швы. Так во время перепадов нагрузки, влажности и температуры покрытие не будет деформироваться.

Завершающий этап заключается в создании условий для правильного высыхания стяжки. Если влажность высокая или присутствуют сквозняки, то пол нужно накрыть полиэтиленом на первые 2-3 дня. При высокой температуре и хорошей вентиляции понадобится периодическое смачивание поверхности. Цементные растворы полностью высыхают в течение 28 дней. Поэтому раньше приступать к финишной отделке не рекомендуется.

Ссылка на основную публикацию